煤化工企业生产过程中存在的危害因素

安全工程师安全生产管理习题精析班第一章安全生产管理基本理论第一节安全生产管理基本概念【单选题】某省2003年度发生不期望的机械事件共计6600起。

依据海因里希法则判断，该省在2003年度可能发生机械伤害的轻伤事故是（）。

A.20起B.580起C.1060起D.6000起答案：B【单选题】某大型机械加工企业2017年事故统计显示，全年发生死亡事故、重伤事故各1起。

根据海因里希法则推断，该企业在2017年出现不安全行为的事例为（）。

A.29起B.58起C.300起D.600起答案：D【单选题】根据本质安全的定义，下列装置或设备中属于从本质安全角度出发而采取的安全措施的是（）。

A.切割机械上设置的光控断电装置B.汽车上设置的安全气囊C.为探险人员配备的降落伞D.煤矿工人佩戴的自救器答案：A【单选题】实现生产工艺和机械设备等生产条件本质安全的措施主要是指（）。

A.安全技术措施B.个体防护措施C.安全教育措施D.安全检查措施答案：A【单选题】为了加强安全生产工作，我国对若干具有较高生产安全风险的企业实行了安全生产许可制度。

下列企业中，实行安全生产许可制度的是（）。

A.道路运输企业、危险化学品生产企业、民用爆炸物品生产企业B.烟花爆竹生产企业、民用爆炸物品生产企业、冶金企业C.危险化学品生产企业、矿山企业、机械制造企业D.石油天然气开采企业、建筑施工企业、危险化学品生产企业答案：D【单选题】某市煤矿甲的采矿许可证到期并被列为关闭对象，在关闭实施前，该企业擅自下井拆除井下设备，在拆除过程中发生一氧化碳中毒事故。

该事故导致23人死亡，10人急性工业中毒。

依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该起事故的等级是（）。

A.一般事故B.较大事故C.重大事故D.特别重大事故答案：C【单选题】某企业定期开展安全大检查，在检查过程中发现某机械设备旋转飞轮的防护罩螺丝松动，现场修理人员立即进行了维修排除了隐患。

据此，下列说法中正确的是（）。

危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度（试 行）WHNYLM/ZD-063-2015第一章　总 则第一条　为规范识别公司煤化工板块管理产品、活动和服务中的危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源分级、监测、控制，预防事故的发生，依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）和集团《煤化工企业安全风险预控管理体系 要求》、神华集团《选煤厂安全风险预控管理体系 要求》及乌海能源公司相关规定，制定本制度。

第二条　本制度规定了生产运行、建设项目、变更过程的危害因素辨识、风险评价和控制措施确定，重大危害因素辨识、评价和控制措施确定以及生产工艺过程的HAZOP分析等内容。

第三条　关键名词术语解释（一）危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境破坏或其他损失的根源、状态或行为（危险源在我国的安全生产法律法规中也被称之为危险因素或危险源；可能导致健康损害的危险源，也被称为职业病危险源）。

（二）危害因素辨识旨在事先确定所有由企业活动产生、可能导致人身伤害或健康损害的因素。

（三）风险是指发生危险事件或有害暴露的可能性与由该事件或暴露可造成的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。

（四）风险评价是指对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。

（五）可接受风险是指根据组织法律义务、职业健康安全方针和目标，已降至组织愿意承担程度的风险。

第四条　本制度适用于公司各厂、部及相关方的危害因素辨识、风险评价及控制措施确定的管理。

第二章　组织与职责第五条　安健环部制定和维护本制度，负责危险源识别、风险评价与控制的指导、协调、监督、检查与落实管理。

第六条　各部门依据本制度开展主管业务活动中危险源的识别、评价与更新，以及管理标准与管理措施的制定和落实。

第七条　各厂依据本制度，组织开展危害因素辨识、风险评价和控制工作。

某煤化工甲醇生产项目职业病危害调查刘学字发布时间：2021-08-31T06:28:54.957Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：刘学字[导读] 了解某化工厂甲醇生产企业存在的职业病危害因素以及相关工作人员的身体健康状况河北银象职业安全检测服务有限公司河北省邢台市 054000摘要：目的：了解某化工厂甲醇生产企业存在的职业病危害因素以及相关工作人员的身体健康状况，并且对发现的问题进行提出改进措施和有效的建议方法。

方法：应用职业卫生现场调查、职业病危害检查等方法，分析某化工厂甲醇生产项目职业病的危害因素，防护措施以及效果。

结果：该化工厂存在的主要职业病危害因素有石灰、粉尘、甲烷、硫化氢、一氧化碳、煤尘、氮气、硫酸、氢氧化钠、甲醇、二氧化硫、氨气、联氨、二氧化碳、二氧化氮、噪声、高低温、电离辐射、盐酸、氰化氢等等。

结论：该煤化工厂甲醇生产项目是严重职业病项目，应加强防护。

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。

主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等煤化学加工过程。

煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

煤化工行业也是一项严重危害人体健康的职业项目，为了了解煤化工甲醇生产企业的主要职业病危害和相关工作人员的健康状况，我们于2021年5月对该企业进行了职业病调查。

1对象与方法1.1对象某化工甲醇生产企业，甲醇的年产量为7.0×105t。

企业职工545人，生产人员有398人，行政管理后勤人员有101人，工作机制是四班三运转。

1.2方法采用相关调查方法进行调查并进行数据的收集和资料的整理，在了解企业生产流程的前提下，确定职业病的危害因素有哪些，结合检测的结果和相关工作人员的防护措施，体检报告等资料，对相关工作人员的职业病危害的因素的接触程度进行综合分析评价。

2019年09月煤化工企业危险有害因素分析及防控措施陈帅（安徽理工大学能源与安全学院，安徽淮南232001）摘要：文章分析了某煤化工企业生产过程中的危险物质和重大危害因素。

该公司的主要危险和有害的因素是：氨，甲醇，二甲醚，氢，一氧化碳，甲烷，硫化氢气体等，在甲醇罐区域，氨罐区域和二甲醚罐区域构成一个重大危险源。

综合的考虑各方面的因素，提出了危险源的预防和控制措施。

关键词：危险源；重大危险源；危险源分析；危险源防控在生产、经营、储存、运输、使用危险化学品时，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家的相关安全生产法律法规、规范和技术标准的规定。

为了保证各项企业生产安全有序进行，本文对某煤化工股份有限公司主要危险有害因素及重大危险源进行分析，依据分析结果采取相应的防控措施。

1企业概况该企业是以煤为原料生产甲醇、氨、二甲醚、煤气（主要存在形式是半水煤气，主要的成分有H 2、CO 、N 2、CO 2、H 2S 、CH 4等）的化工企业。

有一条6万吨/年合成氨联醇生产线，两条甲醇生产线（8万吨/年和10万吨/年，其中8万吨/年单醇生产线已停产），一条二甲醚生产线（20万吨/年），液氨4.5万吨/年、二甲醚20万吨/年。

配套设备有CO 2回收装置、醇醚燃料装置及罐区（该罐区设3台醇醚燃料储罐）。

2危险源辨识及分析2.1自然危险、有害因素分析自然界中存在的主要危险有害因素有雷电击打、气温过高或过低、雨雪天气以及地震等不良的气象条件。

2.2生产过程危险、有害因素分析（1）火灾爆炸危险在生产的过程中，气体包含有半水煤气，变换气，净化气，合成气，氨，二甲醚，甲醇等与空气混合以形成爆炸性混合气体。

而且整个生产系统的温度、压力较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、静电等有引起火灾爆炸危险的可能性。

（2）化学毒物危害在生产的过程中，产生的有毒物质有NH 4（轻度危害），CH 3OH （中度危害），CO （高度危害），H 2S （高度危害），危害的等级分别是：Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅱ级。

综采队重大危险源管控制度一、引言综采队是煤矿生产中重要的作业队伍之一，其作业过程中存在着重大危险源，必须制定相应的管控制度来保障作业人员的安全。

本文旨在详细介绍综采队重大危险源的定义、分类以及相应的管控措施。

二、重大危险源的定义和分类重大危险源是指在综采队作业过程中可能造成严重伤害甚至生命危险的因素。

根据其性质和特点，可以将重大危险源分为物理性、化学性、生物性和行为性四类。

1.物理性重大危险源物理性重大危险源主要包括有爆炸性、火灾性、高压力和高温度等特点的危险源。

针对这类危险源，综采队需制定相应的防护措施，确保作业人员的安全。

2.化学性重大危险源化学性重大危险源主要包括有毒物质、易燃物质和腐蚀物质等。

在与这些危险源有关的作业中，综采队必须采取措施控制化学品的泄漏和扩散，避免对作业人员产生危害。

3.生物性重大危险源生物性重大危险源主要包括病原体、有害生物和有毒动植物等。

对于与这些危险源有关的作业，综采队应强化宣传教育，提高作业人员对生物危害的认识，同时采取相应的个人防护装备。

4.行为性重大危险源行为性重大危险源主要指作业人员的不安全行为，例如违反作业规程、未佩戴个人防护装备等。

综采队应加强对作业人员的培训和教育，增强其安全意识和自我保护能力，从而减少不安全行为对作业人员的威胁。

三、重大危险源管控制度的制定与执行为确保综采队的作业安全，必须制定相应的重大危险源管控制度，并加强其执行。

以下是重大危险源管控制度的相关内容：1.重大危险源的识别与评估综采队应对其作业过程中存在的重大危险源进行全面识别和评估，包括危险源的性质、特点、可能造成的危害等。

基于评估结果，综采队可以确定相应的管控措施。

2.管控措施的制定与宣传综采队应制定与重大危险源相适应的管控措施，并通过内部培训和宣传教育等方式，确保作业人员全面了解并有效执行这些措施。

3.责任的明确与分工综采队应明确重大危险源管控的责任和分工，确保每个相关人员都能够理解并履行相应的职责。

化工企业职业病危害关键控制点综合分析发布时间：2022-01-05T09:34:50.416Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：胡学融[导读] 本文通过对多家化工企业进行的职业卫生现场调查，探讨化工企业职业病危害防治措施。

江苏苏宏检测技术有限公司江苏淮安 223001摘要：化工企业生产工艺复杂，其原辅材料及生产过程中的中间产品、副产品、产品多为对人体有害的化学品，化工企业的职业病危害防治是保障企业安全生产和职业健康的关键，因此，掌握化工企业主要职业病危害因素及产生的主要环节，是探讨其职业病防治措施的基础，本文通过对多家化工企业进行的职业卫生现场调查，探讨化工企业职业病危害防治措施。

关键词：化工企业；职业病；危害1 化工企业主要职业病危害因素及其关键控制点通过对多家化工企业进行职业卫生现场调查及工艺分析，各关键工艺环节存在的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声，工人如长期接触这些危害因素，将对身体造成不利的影响。

1.1 职业病危害关键控制点化工企业多采用先进的生产工艺，采用较高程度的自动化生产，化学反应过程在密闭的容器内进行。

工人一般分内操工和外操工，内操工在控制室内通过屏幕对反应过程进行查看和监控，外操工现场作业一般以巡检为主，工人接触有毒有害物质的机会较少，但有些化工企业存在原辅材料运输和装卸、固体物料手工投料、桶装液体物料打料、催化剂添加、取样化验、产品包装或灌装等操作，同时密闭空间作业也应引起重视，以上均为其职业病危害关键控制点。

1.2 化学有害因素化工企业化学有害因素包括化学毒物及粉尘，可损害人体多器官系统，造成慢阻肺、急性肺损伤、哮喘、白血病、尘肺病、化学性灼伤，严重者可导致死亡。

化工企业原辅材料、中间产品、副产品及产品大多为对人体有害的化学物质，化工企业生产过程多采取密闭化生产，外操工人的作业方式多为巡检，但也有现场取样及包装运输、设备检维修等过程，均有可能接触到这些职业病危害因素。

浅析煤化工企业安全事故及防控措施煤化工企业作为一个高风险行业，在生产经营过程中存在着一定的安全风险。

安全事故的发生会给企业带来巨大的经济损失，对员工生命财产安全造成重大威胁，同时也会对社会环境产生负面影响。

因此，煤化工企业需要采取一系列的防控措施，以确保生产过程的安全稳定。

首先，煤化工企业需要加强事故预防意识，建立健全相应的安全管理制度和规章制度。

这些制度应明确工作要求、安全责任、安全措施等内容，要求员工严格遵守，并定期进行检查和评估。

同时，企业应组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，增强员工对安全的重视程度和责任感。

其次，煤化工企业需要加强现场安全管理。

企业应配备足够的安全设备和防护装备，确保在生产操作过程中的安全。

同时，加强现场巡检和随机检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。

在特殊生产环节，如储存、装卸等环节，要对可能造成事故的地方进行限制和封堵，严格控制操作程序和生产工艺，确保生产过程安全无误。

再次，煤化工企业需要加强环境监测和应急预案的制定。

企业应建立完善的环境监测系统，对生产过程中的重要环境因素进行实时监测和记录，及时发现异常情况。

同时，根据不同的事故情况，制定相应的应急预案，明确应急机构和任务，加强与相关部门的沟通和配合，做好事故应对措施的准备工作，及时处置事故的危害，最大限度地保护员工和周边环境的安全。

最后，煤化工企业需要加强安全文化建设和舆情管理。

企业应强化安全教育，加强员工安全意识和安全素养的培养，通过各种形式的宣传教育，推动形成企业安全文化。

同时，企业应建立健全安全信息管理系统，及时跟踪和掌握与企业安全相关的舆情信息，及时采取相应的应对措施，防范和化解因舆情引发的安全风险。

总之，煤化工企业面临着较高的安全风险，必须加强安全管理、加强现场安全控制、完善环境监测和应急预案、加强安全文化建设和舆情管理等方面的工作。

只有全面推进安全防控工作，才能确保企业生产经营的安全稳定，保障员工和社会公众的生命财产安全，实现可持续发展的目标。

焦化厂危险源辨识与风险评价1. 焦化厂危险源介绍焦化厂是生产焦炭和煤化工产品的重要工业企业，但由于其生产过程中涉及大量的化学物质和高温、高压和易燃易爆等危险因素，因此成为一种危险源。

焦化厂的危险源主要包括以下几个方面：1.1 化学品危险源焦化厂中使用的化学品主要包括煤焦油、苯、甲苯、乙苯、丙烯等，这些化学品具有较高的毒性和火灾爆炸危险，容易导致人员和环境的污染和伤害。

1.2 热力危险源焦化厂中大量的高温和高压设备，如高压炉、高炉、加热炉等，容易引起火灾和爆炸事故。

1.3 噪声危险源焦化厂中生产车间的机械与设备噪声极大，长期处于这种高噪声环境下，不仅影响工人的身体健康，也会对周围居民的生活造成干扰。

2. 危险源辨识为了保障焦化厂生产过程的安全性，必须对焦化厂的安全风险进行辨识。

危险源辨识需要确定一系列可能存在的危险源，并评估其对人员、设备和环境的危害程度，最终确定各类危险源的优先级，以便针对性地制定安全管理措施。

2.1 危险源的确定对焦化厂的危险源进行辨识时，需要考虑其生产过程中的各个环节，例如原材料的运输、储存、加工、生产、运输和再利用等，同时还需要考虑周边环境对生产过程的影响。

在确定危险源时，可以通过场地勘察、设备检测和现场观察等方式，获取所需的信息。

2.2 危险源对人员、设备和环境的危害评估对危险源进行评估时，需要综合考虑多个因素，例如事故可能性、事故后果、现有管理措施、技术交流等，以确定该危险源对人员、设备和环境的危害程度。

2.3 危险源优先级的确定为了确保焦化厂的安全，需要将辨识后的危险源按照优先级进行排序，以优先考虑危害程度较大的危险源。

根据评估结果，制定合理的安全管理措施，以最大限度地减少危险源对人员、设备和环境的危害。

3. 危险源风险评价与管理将危险源辨识和优先级排序完成后，需要对各类危险源进行风险评价和管理，以制定更加具体、有效的安全管理措施。

3.1 风险评价风险评价是指根据辨识出的危险源，确定其风险等级和影响因素，评估对人员、设备和环境的风险程度，以及确定风险控制措施，进而制定管理方案以降低设施的隐患。

一、危害因素识别的范围：覆盖公司所有部门、车间的生产活动、产品及服务过程。

至少包括:1、常规和非常规的活动;2、所有进入工作场所的人员(包括相关方人员和外来访问者)的活动;3、作业场所内的设备、设施(包括外界提供的设备、设施);4、以往活动的遗留问题，新建、改建、扩建项目以及在煤化工生产工艺技术、设备、人员、作业环境和条件等方面发生变更的情况。

5、生产过程识别活动应包括:①生产准备阶段(人、机、料、法、环进场和临时设施建设)的各项活动;②产品采购过程中的各项活动(化学品、油品以及其它物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动，包括相关方使用的物资);③生活区域的各项活动(相关作业场所的人员活动，包括进入作业现场的相关方人员的活动);④生产过程或所提供服务的阶段的各项活动(宜按作业流程或工序进行辨识);⑤设备、设施的采购、安装、使用、维护、报废等所有运行活动(包括相关方使用的设备、设施);⑥产品交工验收或维修服务中的各项活动:⑦不同工种和岗位操作过程中的各项活动;⑧确定的其他计划外的任务。

⑨项目实施前工作前安全分析。

6、事故和潜在的紧急情况，包括来自:①煤化工产品或材料的包装或储存缺陷;②结构失效;③天气、地球物理及其它外部自然灾害;④恶意破坏和违反操作规程;⑤火灾和爆炸;⑥冲击与撞击;⑦中毒、窒息、触电及辐射;⑧暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境;⑨人机工程因素(比如作业环境条件或位置的舒适度、重复性工作等); ⑩设备的腐蚀;有毒有害物料、气体泄露。

二、从人、机、料、法、环五方面辨识危害因素：1、人员的危害因素:①操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作);②现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥);③失职(不认真履行本职工作任务);④决策失误;⑤身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等);⑥工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等);⑦人员的其他危害因素。

2、机器的危害因素:①没有按规定配备必需的设备;②设备选型不符合要求;③设备安装不符合规定;④设备维护保养不到位;⑤设备保护不齐全、有效;⑥防护设施不齐全、完好;⑦设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理;其他危害因素。

化工企业安全生产风险告知一、概述化工企业生产过程中存在着各种潜在的安全风险。

为了确保员工的生命安全和减少事故发生的可能性，特向您告知以下化工企业安全生产风险。

二、高温化工企业中常常涉及到高温的工艺过程。

高温可能导致火灾、爆炸等严重事故的发生。

因此，在高温环境中，必须采取适当的防护措施，配备防护服、面罩等防护设备，并确保设备的正常运行，及时排除设备故障。

三、化学品泄漏化工企业生产中使用大量的化学品，这些化学品可能会发生泄漏，造成污染和危险。

泄漏的化学品可能对员工的健康产生严重影响，甚至导致生命危险。

因此，必须加强对化学品的管理，确保其储存、运输和使用过程中的安全，设置泄漏报警装置，并配备相应的个人防护装备。

四、化学反应化工企业的生产过程中，常常涉及到各种化学反应。

不正确的化学反应可能导致火灾、爆炸等事故的发生。

为了确保安全，必须严格按照工艺要求进行操作，避免不合理的反应条件和不当的操作方法，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。

五、储罐事故化工企业中储存大量的化学品，其中包括液体和气体储罐。

储罐事故可能导致大面积的泄漏和火灾，造成重大的人员伤亡和财产损失。

为了减少储罐事故的发生，必须对储罐进行定期检查和维修，并建立有效的监测系统，确保储罐的安全运行。

六、设备故障化工企业生产过程中使用的设备可能存在各种故障，如泵、阀门、管道等。

设备故障可能导致化学品泄漏、火灾等严重事故的发生。

为了减少设备故障的可能性，必须进行定期维护和检修，并对操作人员进行培训，提高其操作设备的技术水平。

七、人为失误不正确的操作和管理可能导致事故的发生。

为了减少人为失误的可能性，必须加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和风险认识，确保员工按照规定的标准进行操作。

八、火灾火灾是化工企业面临的主要风险之一。

火灾可能由高温、电气设备故障、化学品泄漏等多种原因引起。

为了减少火灾的发生，必须加强火灾防控措施，配备灭火设备，并确保设备的正常运行。