1 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.
2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷。对于高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。 2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮缺陷。因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。通常，较高的铸件用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通
博士的博文，仅供参考涂料配方下列仅供参考。 1.铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1 树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。望共同探讨。3．骨料膨润土乳白胶CMC BY 水100% 2.7% 3.5% 2.5% 2.5% 适量参考资料：消失模铸造工艺在大口径球铁管件4. 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的成本,研制了水基消失模涂料。文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有3 种粒度分布。所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料,在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料,然后测其性能。研制出的涂料, 配方为:石英粉10 0 % ,膨润土4 % ,白乳胶2 .5 % ，树脂3%,羧甲基纤维素钠(CMC) 0 .5 % ,以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布相对集中。该涂料成本低且具有优良的工艺性能,特别适用于铸钢，球墨铸铁件的消失模铸造生产5. 高锰钢件消失模醇基涂料的研制失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视, 并应用到高锰钢件的生产。目前, 生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉涂料或醇基镁砂粉涂料。使用水基刚玉涂料成本偏高, 且涂料性能也不理想。水基锆英粉涂料由于锆英粉呈弱酸性, 而高锰钢呈碱性, 所以用其生产高锰钢件时, 在铸件热节部位或者是厚大铸
件往往产生严重粘砂[1 ] 。以聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 为粘结剂的醇基镁砂粉涂料, 强度偏低, 若为增加强度而增加PVB 的使用量又造成PVB 发泡, 铸件表面出现麻坑。因此, 为获得优质铸件, 有必要开发新的涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要。1 试验材料1 . 1 耐火骨料涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品——铬铁渣, 经破碎研磨成粉状( 料度200 目) 。因其A l 2 O 3 含量超过85% ,C r 2 O 3 含量超过10% , 故称高铬刚玉。其熔点为1 830 ～ 2 000 ℃, 密度为3. 68g /cm 3 , 莫氏硬度为9, 热膨胀系数约为石英的一半, 热导率为石英的 2 倍。高铬刚玉属中性材料, 不易与高锰钢液发生化学反应, 且耐火度较高, 能够抵御高温金属液体的冲刷, 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料, 同时成本较低, 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右。1 . 2 其它组分α醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂, 其耐热性好, 价格也适当。PVB 既是悬浮剂又是粘结剂。PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强度[2 ] 。二者在使用前均溶于酒精中待用。悬浮剂选用锂基膨润土, 可在酒精溶剂中形成醇溶胶。先用少量水引发, 静置24 h 后, 变成膏状, 这时加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂。溶剂为工业乙醇, 助剂采用微量表面活性剂、消泡剂( 正辛醇) 等。为使涂料层在落砂时易剥离、防粘砂, 加入熔剂Fe 2 O 3 。2 涂料性能的测试方法悬浮性系用静置法, 在100m l 量筒中测涂料静置24 h 后的沉淀物所占体积百分比。透气性在STZ 直接式透气性测定仪上测定( 用透
气性标准度样) 。涂料层干态透气性的具体操作及计算方法见文献[3 ] 。涂层强度测定[4 ] 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板上落砂, 直至擦破涂层露出玻璃板为止, 称出落砂总质量, 作为判断涂料层面强度的定量指标。高温抗裂性测定, 是将___< 50 mm 的水玻璃砂型试样浸入涂料形成2 mm 的涂层, 干燥后放入高温炉中, 在 1 200 急热2m in 取出观察涂层开裂的情况。触变性是采用NDJ - 1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况, 即触变性曲线。涂料其它性能测试参照文献[3 ] 进行。 3 试验结果3 . 1 最佳涂料配方的确定悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能。为此采用正交试验方法考察涂料主要组成( 酚醛树脂、PVB 、膨润土及氧化铁粉) 对其性能的影响, 以确定出最佳涂料配方。正交试验采用4 因素3 水平( 表1) , 试验结果如表 2 。醇基涂料的配制工艺: 锂基膨润土+ 助剂+ PVB+ 酚醛树脂+ 耐火填料+ 熔剂+ 适量球磨球磨工业酒精30 ～60 m in + 酒精. 5 ～- 0 m in 出料。根据各因素对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡, A 2 B 2 C 3 D 3 为最佳水平组合条件, 即为最佳涂料配方。表1 L 9 ( 3 4 ) 因素水平表( 质量分数, %) 表2 正交试验结果3 . 2 最佳涂料性能确定最佳配方后, 再以此配方配制涂料, 考察涂料的其它性能能否满足消失模铸造的要求。(1) 涂挂性对不同结构的消失模采用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模表面涂敷涂料, 都能在表面上形成一层均匀的涂层, 说明研制的涂料涂挂性较好。(2) 触变性要使消失模表面形成
