滚筒筛沙机
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移动式筛沙机采用滚动输送原理,摩擦系数小,磨损轻,筛孔不易堵塞。
滚桶支撑系用整体通轴结构,运行平稳,不振动,噪音小。
内部滚筒筛网配件采用分体设计,结构简单,更换维修快捷方便。
内部滚筒体采用有效的全密封结构,不扬尘,不污染。
运行可靠,采用减速传动,传动效率高,配带功率小,能耗低,节能效率明显。
可按客户要求采用筛网尺寸,筛分效率高,使用寿命长,维护成本低。
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滚筒筛设备安全技术措施随着我国工业化和经济水平的不断提高,筛选装置逐渐发展成为广泛应用的设备之一,其中滚筒筛又叫圆筒式筛选机,具有有效筛选面积大,筛选效率高的特点,已经成为工业生产过程中必须使用的一种装备。
然而,滚筒筛在使用过程中存在一定的安全隐患,本文将从设备操作、设备维护方面介绍滚筒筛的安全技术措施。
设备操作在滚筒筛设备操作方面,应该遵循以下几点:1. 人员安全操作滚筒筛设备的人员应该穿着厚实的工作服,不要佩戴软鞋或拖鞋。
在操作滚筒筛设备时,应该戴上防护手套、眼镜等防护用品,以免发生不必要的事故。
2. 设备开启与关闭在操作滚筒筛设备时,应该先将设备所有的开关置于关状态,再进行下一步操作。
当设备出现问题或需停机时,应该先将所有开关关闭,再对设备进行处理。
此外,在滚筒筛设备运行中出现异常时,应该立刻停止操作,排除异常情况。
3. 数量大小控制在投料或放料时,要根据筛机的特点和规格逐步加入或放出物料,不得超过筛机设计规定的最大投料量。
在放出物料时,应根据配比要求和实际情况,合理调节流量,严禁过量放料。
4. 监控设备状态在滚筒筛设备工作过程中,应定期对设备运行状态进行检查,避免因机械故障或人为失误引起的意外事故。
设备维护在平时的使用中,应该对滚筒筛设备进行合理的维护,以保障设备在操作时安全可靠。
1. 定期保养对于滚筒筛设备,应定期进行加液、换油、加脂等保养工作,及时检查设备各部件的情况,一旦发现问题就应及时更换,并及时清洁滚筒筛设备,以保持设备的清洁整洁。
2. 定期检查在滚筒筛设备使用一段时间后,应对设备进行定期检查,检查设备的运行情况,排除设备内部可能产生的金属异物和回渣等杂物,保证设备的正常运行。
3. 设备调试设备使用一段时间后需要进行校准,以保证设备的正常运行和性能的稳定性。
因此在进行校准时,应由技术人员进行调试,并严格遵守设备操作标准,确保在滚筒筛设备的使用过程中,达到预期的效果和目的。
结语滚筒筛设备的安全技术措施是很重要的,它是保障人员安全和生产设备安全的基础。
滚筒筛工作原理滚筒筛是一种用于筛选特定物料的设备,它一般可以用于精细粉碎,分选和分拣大小不同的物料。
它的工作原理是通过利用滚筒的立体结构,向物料中加入一定的水力压力,从而使物料在滚筒内快速运动,形成螺旋状旋转,使物料之间旋转夹持。
这种现象被称为“旋转夹持”。
在滚筒筛的工作过程中,物料一般会被一个或多个筛框网络所包裹,形成一个封闭的系统。
滚筒筛的筛框网络是由密封的铝制网盒和钢纤维网片构成的,当物料抵达筛框网络时,滚筒内的水压会使物料呈旋转夹持状态,这一状态会使物料沿着网络表面移动,而物料比筛网小的颗粒会因为物料粒度太小而无法与网络接触,因此颗粒不会被拦截,可以通过网络继续通过。
而物料比筛网大的颗粒因为物料粒度过大,不能通过网络,所以会被拦截,逐渐累积在网络外部,然后通过出料口从筛框网络外部排出。
该过程使得物料可以被精确的分级,有效的筛分大小不同的物料。
滚筒筛的工作原理极为复杂,它的工作过程无疑会受到一系列因素的影响,这些因素包括:滚筒的速度、筛网的特性、物料的性质和物料的形状以及物料的浓度等。
此外,滚筒筛也受到其它外来环境因素的影响,例如:温度、压力和剪切力等。
因此,在实际应用中,要想让滚筒筛正常运行,操作工应该了解这些必要的参数,并调整合适的参数,使其正常运行。
正确的参数设定不仅能提高滚筒筛的精度,而且能有效的降低物料的磨损和污染,更重要的是,能优化工作环境,保证人的安全和保护环境质量。
滚筒筛是一种重要的物料分级和筛选设备,能够有效地分级和精确筛选物料,它的准确性和精度都是非常重要的。
因此,在实际应用中,应该重视它的工作原理,正确调整工作参数,以确保它的正常运行,从而最大程度的发挥它的性能,提高物料的筛分精度和效率。
滚筒筛操作规程《滚筒筛操作规程》一、概述滚筒筛是一种常用的颗粒筛分设备,用于对颗粒物料进行筛分、分级等操作。
本规程旨在规范滚筒筛的安全操作和使用流程,确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、操作前准备1. 确保滚筒筛设备处于停机状态,关闭电源开关,并进行必要的机械检查。
2. 根据所要筛分的物料特性,选择合适的筛网规格,并安装在滚筒筛设备上。
三、操作步骤1. 打开设备电源,并启动滚筒筛设备。
2. 将待筛物料均匀地投放到进料口,并根据需要进行调节进料速度和筛分时间。
3. 观察筛分情况,根据需要调节振动频率和振幅,以确保达到理想的筛分效果。
4. 在筛分过程中,如发现设备异常或异常声音,应立即停机检查。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用说明书和安全警示标识,严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具,并保持设备周围清洁整洁。
3. 操作人员在清理和维护设备时,应先切断电源,并等待设备完全停机后进行操作。
4. 滚筒筛设备的日常维护保养工作应按时进行,确保设备的正常运行和寿命。
五、操作结束1. 关闭滚筒筛设备,并切断电源。
2. 清理和维护设备,保持设备的清洁和良好状态。
3. 操作人员离开岗位前,应检查设备及周围环境是否存在安全隐患,如发现问题应及时报告。
六、总结滚筒筛是重要的筛分设备,操作规程的严格执行可以确保设备的安全运行和提高工作效率。
操作人员要严格遵守操作规程,严禁违章操作,确保设备和人员的安全。
以上即为《滚筒筛操作规程》,希望操作人员严格遵照执行,确保筛分设备的安全、稳定运行。
滚筒筛操作规程滚筒筛是一种常用的固体颗粒筛选设备,在矿山、冶金、建材等行业广泛应用。
为了确保滚筒筛的正常运行和安全性,需要遵循一定的操作规程。
下面是滚筒筛的操作规程,详细介绍了滚筒筛的启动、停止、维护等方面的操作步骤。
一、滚筒筛的启动操作步骤:1. 检查滚筒筛的外观是否完好,是否有明显破损或变形。
2. 检查滚筒筛的电气设备是否正常,包括电机、电缆等是否存在故障。
3. 检查滚筒筛的润滑部位是否充足,是否需要加润滑油。
4. 检查滚筒筛的传动部分是否正常,包括皮带、轮圈等是否松动或磨损。
5. 打开滚筒筛的进料门,将待筛选材料投入到滚筒筛内。
6. 按下启动按钮,启动滚筒筛的电机。
7. 调整震动力度和频率,确保滚筒筛的运行平稳。
二、滚筒筛的停止操作步骤:1. 关闭滚筒筛的进料门,停止投料。
2. 逐步减小滚筒筛的震动力度和频率。
3. 按下停止按钮,停止滚筒筛的电机。
4. 检查滚筒筛内的材料是否筛选完毕,如有剩余材料应清理干净。
5. 清理滚筒筛的内部,包括杂物、灰尘等。
6. 关闭滚筒筛的电源,确保设备安全。
三、滚筒筛的维护操作步骤:1. 定期检查滚筒筛的各个部位,如电机、皮带、轮圈等是否存在松动或磨损现象,及时进行维修和更换。
2. 定期清理滚筒筛的筛网,避免筛孔堵塞。
可以采用清洗、刷洗等方法清理筛网。
3. 定期加注润滑油,保证滚筒筛的润滑部位充足,减小摩擦阻力。
4. 定期检查滚筒筛的电气设备,确保电机、电缆等正常运行。
5. 定期检查滚筒筛的底座和支撑设施,确保牢固可靠。
四、滚筒筛的注意事项:1. 在操作滚筒筛前,必须穿戴好工作服和防护用具,确保人身安全。
2. 在停机维护滚筒筛时,必须切断电源,禁止开展任何操作。
3. 滚筒筛的电机和电气设备必须经过专业人员的检查和维修,禁止私自拆卸和更换。
4. 在滚筒筛运行过程中,禁止伸手或工具进入筛网内部,以免发生伤害。
5. 全面理解滚筒筛的工作原理和使用方法,合理调整运行参数,确保筛选效果达到预期。
滚筒筛知识全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:滚筒筛是一种在物料筛选中常用的筛选设备,它利用其滚筒的旋转运动来对物料进行筛分,筛子翻滚,物料在筛子上运动,以达到筛选效果。
滚筒筛广泛应用于化工、矿山、冶金、建材、轻工、水泥、冶金等行业中,对于颗粒状物料的筛分有着非常好的效果。
滚筒筛的工作原理是物料经过进料口进入筛分机,在滚筒的带动下,物料在筛选机内不停翻滚,形成了旋转和滚动,使得物料在筛面上分层落下,达到筛选的目的。
滚筒筛与其他类似的筛选设备相比,具有筛分效率高、产量大、筛分精度高、寿命长等优点。
在滚筒筛的工作过程中,不同的物料需要选择不同的筛分筛子,以适应不同粒度的物料筛分要求。
筛分时,物料会根据粒度大小通过筛子,细颗粒从筛孔中通过,粗颗粒滞留在筛子上,实现了物料的分级分层。
滚筒筛还具有自动清洗的功能,可以有效地避免物料在筛分过程中堵塞筛孔的情况。
滚筒筛清洗方式通常有横向清洗和纵向清洗两种方式,可以根据实际情况选择不同的清洗方式。
滚筒筛一般由驱动装置、筛分部分、支撑装置、支架等部件组成。
驱动装置通过传动轴带动滚筒旋转,使物料在筛选机内进行筛分。
支撑装置主要起到支撑和固定滚筒的作用,保证了筛选机的稳定运行。
滚筒筛在使用过程中需要注意保养和维护,定期检查滚筒、筛子、传动装置等部件的磨损情况,及时更换磨损的零部件,确保设备的正常运行。
还需要定期清洁筛子,避免筛孔堵塞影响筛分效果。
第二篇示例:滚筒筛是一种常用的筛选设备,在化工、冶金、建筑等行业中广泛应用。
它利用滚筒的旋转运动和筛网的筛分作用,将物料分为不同的颗粒大小,从而达到筛选和分离的目的。
下面我们就来介绍一下滚筒筛的知识。
一、滚筒筛的工作原理滚筒筛由筛筒、凸轮、减速机、传动装置、电机等部件组成。
工作时,电机带动减速机,减速机再驱动筛筒旋转。
物料由料斗均匀地投入到筛筒内,在筛筒旋转的过程中,物料受到离心力和自身重力的作用,同时与筛网接触,颗粒小的物料通过筛网筛分出来,颗粒大的物料被留在筛网上,最终实现物料的筛选分离。
滚筒筛工作原理是什么
滚筒筛是一种常见的固体物料分离设备,其工作原理是通过旋转的筛管,将物料进行筛分和分级。
具体工作原理如下:
1. 物料进料:物料由进料口输入滚筒筛内。
2. 筛分:当物料进入滚筒筛后,由于滚筒的旋转,物料会被分散在筛管内,并沿着滚筒的轴向快速旋转。
3. 分级:物料在滚筒旋转的同时,受到离心力和摩擦力的影响,会沿着筛管的轴向向前移动,较细的颗粒会通过筛管的孔隙,而较大的颗粒则会被筛网截留在筛管内。
4. 两个物料流:经过筛分后,滚筒筛会产生两个物料流,一个是通过筛分的细颗粒物料,另一个是被截留下来的粗颗粒物料。
细颗粒物料从筛孔排出,粗颗粒物料沿着筛管旋转至出料口排出。
滚筒筛通过筛孔尺寸的不同,可以实现对物料的不同级别的筛分和分级,广泛应用于矿石、煤炭、建材、化工等行业中的物料筛分工作。
滚筒筛工作原理
滚筒筛是一种广泛用于粒度分级分离的化工设备,它可以有效地将细粒和粗粒分开,达到精细化处理的目的。
滚筒筛由旋转的滚筒和滤网组成,它们一般分布在一条长滚筒筛管上,在转动运转时,物料经过筛网上的活动部件,物料被挤压,凹凸宽度不同,被挤压的部件留下的孔洞,使粗粒经过管的内壁滚动,或者粗粒被断料,或者被挤压,使细粒穿过筛腔,从而实现粒度分级分离。
滚筒筛主要由三部分组成:滚筒、滤网和驱动机构。
滚筒滚轮由轧制、冲压和焊接等工艺制成,外表面有不同的花型孔洞,滚轮的旋转可以使物料在装有滤网的滚轮表面上向外排出。
滤网是由细线材架设成的网眼,其网眼孔径大小可以根据不同粒度的物料进行调整,有不同的孔洞间隙,当物料穿过滤网的网眼,过大的粒子被阻挡在滤网上,微小的粒子则可以通过滤网穿过。
最后,滚筒筛的驱动机构包括电机、减速器、联轴节和定子等,它们可以使滚筒筛的滚筒滚动,从而实现分级分离的目的。
滚筒筛在化工领域中有着重要的应用,可以有效地完成粒度分级和对细粒和粗粒的分离。
它的特点是输出粒度精度高、速度快、结构简单、操作安全可靠、投资少、占地面积小,它的使用广泛,特别是在有较复杂的细粒粒度分布的情况下,滚筒筛性能表现最突出。
滚筒筛的使用需要注意的一些事项:首先,应正确选择使用的滚筒筛的型号,以确保符合筛分要求;其次,滚筒筛在使用过程中需要定期检查,以保证其效率和精度;最后,滚筒筛需要定期清洗,以防
止物料堵塞,保证其正常使用。
总之,滚筒筛是一种在化工领域中有着重要应用的设备,它可以有效地完成粒度分级和分离的作用。
在使用过程中,应注意选择恰当的型号,定期检查和清洗,以确保设备正常、有效地运作。
无轴滚筒筛参数无轴滚筒筛是一种常见的筛分设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的主要作用是对物料进行筛分和分级,以满足不同颗粒大小的物料的使用需求。
下面我们来详细了解一下无轴滚筒筛的参数及其作用。
无轴滚筒筛的主要参数包括筛分面积、筛框倾角、筛分效率和处理能力等。
首先,筛分面积是指筛网的有效面积,它直接决定了物料的筛分效率和处理能力。
筛分面积越大,物料的筛分速度就越快,处理能力也就越大。
因此,在选择无轴滚筒筛时,要根据物料的特性和处理能力的要求,选择适当的筛分面积。
筛框倾角也是影响无轴滚筒筛筛分效果的重要参数。
筛框倾角越大,物料在筛网上的停留时间就越长,筛分效果也就越好。
但是,筛框倾角过大会导致物料在筛框上停留时间过长,容易造成堵塞现象。
因此,在选择无轴滚筒筛的筛框倾角时,要根据物料的粘度和湿度等特性进行合理调整,以达到最佳的筛分效果。
筛分效率是衡量无轴滚筒筛性能的重要指标之一。
筛分效率越高,说明无轴滚筒筛对物料的筛分能力越强。
筛分效率的计算方法是将通过筛网的物料重量与总物料重量之比。
通常情况下,筛分效率可达到80%以上。
处理能力是无轴滚筒筛的另一个重要参数。
处理能力是指无轴滚筒筛单位时间内处理物料的能力,通常以吨/小时为单位。
处理能力的大小与筛分面积、筛分效率和物料的进料速度有关。
为了提高无轴滚筒筛的处理能力,可以通过增大筛分面积、优化筛网结构和合理控制物料的进料速度等方式进行改进。
无轴滚筒筛的参数对于其筛分效果和处理能力起着至关重要的作用。
在选择和使用无轴滚筒筛时,我们需要根据物料特性和处理要求来确定合适的筛分面积、筛框倾角、筛分效率和处理能力等参数,以达到最佳的筛分效果和处理效率。
同时,我们还应注意定期对无轴滚筒筛进行维护和保养,以延长其使用寿命并确保其正常运行。
只有这样,才能更好地满足生产需求,提高生产效率,为相关行业的发展做出贡献。
众所周知,振动筛砂机是一种振动筛设备,它利用振动电机驱动筛箱对物料进行振动分离。
滚筒筛沙机采用普通电动机带动减速机使大滚筒通过轴承滚动,将大滚筒分为两种以上的沙粒,筛子尺寸采用不同的标准。
但是,详细的振动筛和滚筒筛有什么区别?
不同的工作原理:如上所述,振动筛机驱动筛箱通过振动电机振动。
物料在屏幕表面上沿直线移动。
根据不同的网格尺寸,将材料分为不同的粒度。
在砂筛过程中,设备不会振动,而是使滚筒通过普通电机和减速机的轴承滚动。
由于滚筒的滚动和筛子的尺寸,滚筒中的沙子将被成功选择。
筛选精度与输出值不同:振动筛砂机是一种以振动电机为振动源的筛选设备。
筛选精度高,相应的筛选输出值不会太大;鼓式筛砂机是一种产量高的筛分设备,其筛分输出值相对较大,但相应的筛分精度却不如振动筛砂机。
不同类别
1.移动式滚筒主要由移动底盘,料斗,滚筒筛,水枪,框架等组成。
我们可以使用装载机行走,实现长距离运动。
这种结构在使用原料时仍能保证高产量,成本很低,生产工作非常灵活。
2,移动式振动筛,该设备的最大特点是振动筛对河石的筛分效果更好,可以更好地实现石材加工。
但是,必须选择更好的振动筛。
水洗砂光机的价格比要高得多,并且种类很多,并且推拉式屏幕可以移动。
设备的运行成本相对较低,但是生产效率非常高,可以满足各
种场合的需求。
滚筒筛的设备操作规程滚筒筛设备操作规程一、设备简介滚筒筛是一种常用的筛分设备,适用于颗粒、粉末和液体筛分。
筛分粒度范围广,筛分效率高,是工业生产中不可缺少的重要设备之一。
二、设备操作前准备1. 检查设备是否处于良好的工作状态,检查地面是否平整、无障碍物,确保安全。
2. 清洁筛网,检查所有部件是否插好,是否有破损,确认无损坏后再启动设备。
3. 检查输送设备情况,确认输送设备是否处于清洁无异物的状态。
4. 准备好物料,待设备正常运行后再进行物料投入。
5. 检查电气设备情况,确认接地是否到位,电气设备连接是否稳固。
三、设备操作步骤1. 按下电源开关,启动设备主机。
2. 调整筛分时长和摆距,根据物料特性合理选择筛分粒度和筛分时间。
3. 转动输送装置的控制按钮,将物料送入滚筒筛。
物料投入的速度不能过快,以免对设备造成不良影响。
4. 在物料投入后,根据需要查看筛分情况,调整排出物料的辊筒的倾斜角度,使得物料能够均匀排出。
5. 筛分结束后,按下设备的停止按钮,关闭设备。
6. 关闭设备之前,应清理设备内的物料残留和筛网,确保设备内部清洁。
四、设备维护保养1. 定期检查设备内部,确认所有零部件是否固定,是否存在异常状况,及时修复。
2. 定期清理设备内部的物料残留和筛网,确保设备内部清洁。
3. 保持设备干燥,避免因受潮而引发电气故障。
4. 定期检查设备润滑情况,添加润滑油以保持设备的顺畅运行。
5. 定期清洁设备的进出口口,避免进出口被物料堵塞而影响设备的正常运行。
五、注意事项1. 操作人员应注意安全,禁止将手或其他物品伸入设备内部。
2. 操作人员应严格遵守操作规程,避免操作失误而引起事故。
3. 操作人员应在观察设备运行情况时,保持适当的距离并佩戴好安全防护装备。
4. 禁止更改设备的结构或功能。
5. 操作人员应随时关注设备的运行状态,一旦发现异常情况应立即停机检查,不能找任何理由忽视异常情况。
六、结束语滚筒筛设备是一种用途广泛的筛分设备,其操作简单、效率高,是工业生产中不可或缺的重要设备之一。
滚筒筛使用说明书一、产品简介滚筒筛,也称为滚筛机,是一种常用于物料筛分的设备。
它由筛框、滚筒、滚筒支撑装置、减振弹簧、电机和减速器等组成。
本产品适用于矿山、冶金、建筑材料、化工、煤炭等行业的物料分级。
二、安装与调试1. 准备工作:在安装滚筒筛之前,应先对场地进行合理规划和布局,确保有足够的工作空间和安全距离。
同时,也需要检查筛框、滚筒、电机等设备的完整性。
2. 安装滚筒筛:根据安装位置的实际情况,选择合适的安装方式。
通常有固定式和移动式两种选择。
参考产品提供的安装图纸,按照正确的安装顺序进行操作。
安装过程中,要注意安全,确保各部件安装牢固可靠。
3. 调试滚筒筛:安装完成后,进行设备的调试。
首先,检查电机运转方向是否正确,确保电机的正常工作。
然后,根据物料的性质和加工要求,调整滚筒筛的工作参数,如转速、倾角等。
在调试过程中,应严格按照产品说明书进行操作,并注意观察设备是否运行平稳。
三、操作与维护1. 操作注意事项:(1)在使用滚筒筛时,必须先将物料均匀地投入到筛框上,且不能超过筛框的最大承载能力。
(2)在工作过程中,应注意观察设备的运行状态,特别是电机、减速器等部件是否正常工作。
(3)注意定期检查滚筒筛的各个部件,确保设备的安全运行。
如发现异常情况,应及时停机处理。
2. 维护保养:(1)定期清洁筛框和滚筒表面的积尘或物料残留物,确保筛分效果。
(2)检查电机和减速器的润滑情况,及时添加或更换润滑油。
(3)定期检查滚筒支撑装置和减振弹簧的工作状况,确保其稳定性和可靠性。
四、故障处理在使用滚筒筛的过程中,可能会遇到一些故障情况,以下列举常见故障及处理方法供参考:1. 滚筒筛不转动:检查电机及电源是否正常,查看是否存在电流过大等情况。
2. 筛分效果不理想:检查筛框和滚筒表面是否损坏,是否需要更换。
3. 发生异常声音:检查滚筒支撑装置和减振弹簧是否松动或损坏,及时进行修复或更换。
4. 其他故障:如遇到其他故障情况,请及时联系供应商或售后服务部门进行处理。
滚筒筛分机安全操作规程
第一条认真执行《一般安全规则》。
第二条操作前仔细检查配电箱和各种安全保护装置是否处于良好状态。
第3条作业中:
1、依次打开滚筒筛分设备。
2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机检修,检修前必须切断电源,并派专人监护。
3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。
4、监护机械作业时,筛查人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。
5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设专人指挥,确保安全移动。
6、当带式输送机在小范围内手动移动时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。
第4条作业后:
1、缠绕后,将电缆和配电箱放在安全的地方。
?
2、用专用工具清除机械设备上的煤和杂物。
滚筒筛分机安全操作规程
滚筒筛分机是一种常用的粉体筛选设备,主要用于粉末、颗粒、液体等物料的筛选、分级。
为了确保设备的正常运行和操作人员的
人身安全,需要遵守以下安全操作规程:
1. 操作前应仔细阅读设备的说明书和操作规程,了解设备的结构、性能、操作要点及安全使用方法。
2. 在投料、清料前必须先停机,并关闭电源,避免发生意外事故。
3. 在设备运行过程中,禁止拆卸机器的防护罩、隔离网,禁止
伸手进入机器内部。
4. 运行过程中,如发现机器异响、震动、发热等异常情况,应
立即停机检查,切忌强行使用。
5. 禁止随意更换电动机、减速机等重要部件,更换时应由专业
技术人员操作。
6. 定期检查设备的电气接线、主机三角皮带、轴承润滑、筛网
紧固情况等,确保设备的正常运行。
7. 操作人员应做好个人防护措施,如穿戴紧身工作服、安全帽、防护手套、耳塞等。
8. 操作人员应定期接受安全培训,提高安全意识,增强应对突
发事件的能力。
9. 操作人员应遵守电气安全操作规程,确保设备的安全运行。
禁止在潮湿的环境下操作设备,以免发生电气事故。
10. 操作结束后,应关闭电源,清理设备内部和周围的物品,保持设备的清洁整洁。
滚筒筛分机的安全操作规程关系到操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员必须严格遵守安全规程,提高安全意识,做好设备的日常维护和保养工作。
如发现设备有任何异常情况,应及时停机检查,排除隐患,确保设备的安全运行。
滚筒筛使用说明书
一、产品概述:
滚筒筛是一种常用的筛分设备,广泛应用于化工、冶金、矿山、建材、粮食、化肥等行业。
它主要用于对物料进行筛分分级处理,
去除杂质,提高产品质量。
二、产品特点:
1. 高效筛分:滚筒筛采用高品质的筛网,有效地将物料分为不
同的颗粒大小。
2. 多功能应用:适用于各种粒度的物料筛分,可灵活调节筛孔
大小以满足不同的生产要求。
3. 简便操作:滚筒筛采用自动化控制,操作简单方便,减少了
工作人员的劳动强度。
4. 低噪音:设计合理的滚筒结构使得噪音减少,创造一个安静
的工作环境。
5. 高强度结构:采用优质材料和坚固的结构设计,确保设备的
稳定性和长寿命。
三、安全操作:
1. 在使用滚筒筛之前,请确保使用环境安全,排除可能引起事
故的障碍物。
2. 在操作设备之前,请检查设备的电源接插件、电源开关和控
制系统等部件是否正常。
3. 使用滚筒筛时,请注意是否有异物堵塞筛孔,及时清除堵塞物。
4. 在清理滚筒筛时,请确保设备已停止运转,并断开电源,以
免发生意外伤害。
5. 使用过程中如遇到故障,请及时联系设备厂家或专业人员进
行检修。
四、设备维护:
1. 定期检查滚筒筛的各个部件是否完好,如有损坏或磨损现象,请及时更换。
2. 清洁筛网是保持滚筒筛正常运行的重要环节,请定期进行清洗。
滚筒筛操作维护检修规范流程滚筒筛是一种常用的固体物料分离设备,常用于振动筛和石英砂生产线。
为了确保滚筒筛的正常操作,需要按照一定的维护和检修规范进行操作。
以下是滚筒筛操作维护检修规范流程的详细介绍。
一、设备操作规范1.操作前的准备(1)检查滚筒筛的运行情况、配套设备正常与否,清理现场杂物。
(2)检查电机和传动装置的润滑情况,必要时加注润滑油。
(3)检查底板上是否有异常杂物,清理底板。
2.启动设备(1)设备操作前必须确保安全可靠,不得有异常声音和异味。
(2)打开控制柜,合上电机动力总开关,点击启动按钮,检查设备运转状态是否正常。
(3)启动后,观察滚筒筛是否稳定运行,有无异常震动和噪音。
3.设备运行中的注意事项(1)严禁滚筒筛带料过程中有人靠近设备。
(2)设备带料过程中要注意物料的均匀分布,避免出现堵料现象。
(3)定期观察设备运行情况,如有异常立即停机检查原因。
二、设备维护规范1.润滑维护(1)根据设备的使用情况,定期检查润滑油的使用情况,及时补充或更换润滑油,保持润滑油清洁。
(2)每年对设备润滑系统进行全面清洗和更换新的润滑油。
2.定期检查(1)每班操作结束后,检查设备是否存在异常情况,如有异常情况及时反馈并进行维修。
(2)定期检查设备各部位的螺栓是否松动,如有松动及时拧紧。
(3)检查筛网的磨损情况,及时更换磨损严重的筛网。
3.清洗维护(1)定时对滚筒筛进行清洗和除尘操作,清理设备内部的杂物,防止设备内部积存太多杂物影响正常运行。
(2)定期对滚筒筛进行全面清洗,包括筛网和设备外观。
三、设备检修规范1.日常检修(1)每隔一段时间对设备进行全面检修,包括磨损零部件的更换,螺栓的检查和紧固等。
(2)对电机和传动装置进行检查,如有损坏及时修理或更换。
2.问题排查与处理(1)对于设备运行中出现的问题,需要及时停机排查原因,确定到底是设备故障还是操作问题。
(2)针对不同问题,采取不同的处理方法,及时修理或更换故障部件。
无轴滚筒筛技术参数无轴滚筒筛是一种常见的筛选设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它采用无轴结构,通过滚筒的自转和振动来实现物料的筛分。
本文将详细介绍无轴滚筒筛的技术参数。
1. 筛分粒度范围:无轴滚筒筛的筛分粒度范围通常为0.074-20mm。
根据不同的工艺要求,可根据需要进行调整。
2. 处理能力:无轴滚筒筛的处理能力是指单位时间内通过筛网的物料量。
一般来说,处理能力与筛分粒度有关。
一般情况下,筛分粒度越细,处理能力越小;筛分粒度越粗,处理能力越大。
处理能力的单位为吨/小时。
3. 振动频率:无轴滚筒筛通过电机驱动滚筒的振动,使物料在筛网上进行筛分。
振动频率是指滚筒的振动次数,单位为Hz。
通常情况下,振动频率越高,筛分效果越好,但同时也会增加设备的能耗。
4. 倾角:无轴滚筒筛的倾角是指滚筒与水平面的夹角。
倾角的选择根据物料的性质和筛分要求来确定。
倾角的变化会影响物料在筛网上的运动轨迹和筛分效果。
5. 筛孔形状:无轴滚筒筛的筛网通常采用方孔或圆孔。
方孔适用于筛分粗颗粒物料,圆孔适用于筛分细颗粒物料。
筛孔的大小和形状直接影响到筛分效果。
6. 振幅:无轴滚筒筛的振幅是指滚筒的振动幅度,即滚筒在振动过程中的最大位移。
振幅的选择要根据物料的性质和筛分要求来确定。
振幅过小会导致物料无法有效筛分,振幅过大则会增加设备的能耗。
7. 功率:无轴滚筒筛的功率是指电机的功率,单位为千瓦。
功率的选择要根据设备的处理能力和振动频率来确定。
8. 重量:无轴滚筒筛的重量是指设备本身的重量,单位为吨。
设备的重量会影响到设备的安装和运输。
9. 外形尺寸:无轴滚筒筛的外形尺寸是指设备的长、宽、高。
外形尺寸的选择要根据工作现场的空间限制来确定。
无轴滚筒筛的技术参数直接影响到设备的筛分效果和使用性能。
在选择设备时,应根据实际需要综合考虑各项参数,并根据工艺要求进行合理的调整。
同时,在使用过程中,还应根据物料的性质和工艺条件进行定期维护和保养,以确保设备的正常运行和使用寿命。
专利名称:一种土木工程用分类筛沙机专利类型:实用新型专利
发明人:王立峰
申请号:CN202020421271.5
申请日:20200328
公开号:CN212069423U
公开日:
20201204
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种土木工程用分类筛沙机,包括滚筒筛砂机,所述滚筒筛砂机的支架上焊接连接有固定台,且固定台的底部设置有导气管道,所述导气管道的底部焊接连接有喷气排,所述导气管道的顶部焊接连接有安装板,且安装板上设置有若干第一螺栓,所述固定台的顶部设置有暖风机,且暖风机的前后两侧均设置有加强筋,所述固定台上贯穿有输气管道,且输气管道的一端设置有橡胶接管,所述暖风机的顶部设置有防雨板,且防雨板的底部通过第一螺钉固定连接有四个支撑柱。
本实用新型利用暖风机产生的暖风来快速的干燥沙子上的水分,使得沙子能够快速且彻底的与杂质分离,从而降低了原料的浪费,满足了实际的使用需求。
申请人:王立峰
地址:271200 山东省泰安市新泰市青云街道办事处金斗二五二路2号
国籍:CN
代理机构:西安汇智创想知识产权代理有限公司
代理人:李彦
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滚筒式筛沙机
目录一.简介
二.筛砂机的主要特点
三.筛砂机工作原理
四.滚筒筛沙机的特别功能
五.筛砂机的特征参数
一.简介
滚筒式筛沙机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理,采用平置滚筛筒,并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上,从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离;不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压,筛分过程匆忙;也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料。
二.筛砂机的主要特点
1.安装基础简易:因整个设备为箱形框架结构,只需有一平整地面即可。
地面最好硬化便于清扫。
2.高度整体性:除成品料堆料皮带机外,所有系统都集成于一个整体框架内,既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。
便利和安全。
3.拆装转场简便:设备的高度整体性便于施工现场存放或转场运输,拆装部件只有成品堆料皮带机,松开底部固定螺栓和吊挂钢丝绳,将成品皮带机塞入主框架底面即
可。
4.工作可靠性:其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,作用强烈自然可靠性高。
5.滚筛筒平置,保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛五圈以上,使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。
不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳
而引起的筛分不彻底、混料现象。
6.使用经济性:
①储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备(如搅拌站)与筛砂机的上料时间,
避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3.2米,也使装载机
轻松上料,降低劳动强度。
②筛网采用可更换片装连接方式,便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网
三.筛砂机工作原理
整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成,设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗,原料经由供料皮带投入到平置筛筒,旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果,筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上,同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗,整个过程连续且物料分级清楚、准确。
四.滚筒筛沙机的特别功能
1.滚筛筒内的打砂装置,可对呈团砂块打碎、打散。
2.滚筛网面安装的网面清理装置可对粘附砂土自行清理以防堵塞网孔
注:此二项特别功能尤其对目前建筑用砂市场供应普遍存在的砂含水、含土率较高的现象具有针对性效果。
五.筛砂机的特征参数
生产率:一般在50-150吨/时,视网孔大小而论,网孔大则生产率就高。
整个设备功率:指原料皮带、成品皮带、旋转电机功率之和。
成品堆料高度:此高度关系成品料堆容积、运输车辆配高、储料斗配高等。
储料斗容量:此容量越大装载机上料频次越少,可保证铲车兼顾搅拌站上料。
其它参数:装载机上料口宽度、外形尺寸等。
单位名称:济南鑫建特建设机械有限公司。