钢筋矫直切断机的设计

钢筋调直机毕业设计钢筋调直机毕业设计引言：毕业设计是每个大学生都要面对的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对自身能力和专业素养的一次全面检验。

在我即将毕业的这个阶段，我选择了钢筋调直机作为我的毕业设计课题。

本文将详细探讨钢筋调直机的设计原理、结构和应用前景。

一、钢筋调直机的设计原理钢筋调直机是一种用于将钢筋进行调直的机械设备。

它的设计原理基于材料力学和机械工程学的基础知识。

通过对钢筋进行合理的力学处理，钢筋调直机能够将弯曲的钢筋恢复到直线状态，提高钢筋的质量和使用效果。

二、钢筋调直机的结构设计1. 机架设计：钢筋调直机的机架是整个设备的支撑结构，其设计应考虑到机械强度和稳定性。

为了保证机架的稳定性，可以采用钢材焊接或铸造工艺制造。

2. 传动系统设计：钢筋调直机的传动系统是保证设备正常运转的关键。

传动系统应包括电机、减速器、传动轴和链条等部件。

在设计传动系统时，需要考虑到钢筋的工作负荷和速度要求，选择合适的传动比和传动方式。

3. 调直机构设计：钢筋调直机的调直机构是实现钢筋调直功能的核心部件。

调直机构应包括调直辊和导向装置等部件。

调直辊的设计应考虑到钢筋的直径和弯曲程度，采用合适的材料和尺寸，以确保调直效果。

三、钢筋调直机的应用前景1. 建筑行业：钢筋是建筑行业中常用的材料之一，它在混凝土结构中起着重要的加固作用。

钢筋调直机的应用可以提高钢筋的质量，保证建筑结构的安全性和稳定性。

2. 汽车制造业：钢筋调直机在汽车制造业中也有广泛的应用。

汽车底盘和车架等部件需要使用钢筋进行加固，钢筋调直机可以确保钢筋的质量和精度，提高汽车的整体性能。

3. 航空航天领域：在航空航天领域，钢筋调直机的应用可以确保飞机和航天器的结构强度和稳定性。

钢筋调直机的高精度调直功能可以满足航空航天领域对材料质量的严格要求。

结语：钢筋调直机作为一种重要的机械设备，具有广泛的应用前景。

通过合理的设计和优化，钢筋调直机能够提高钢筋的质量和使用效果，为建筑、汽车制造和航空航天等领域提供可靠的技术支持。

1 引言钢筋切断机是建筑机械的一种，主要用于钢筋加工上。

与其他切断机设备相比，具有重量轻、耗能少、上作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被建筑上地和小型轧钢)一般单位广泛采用，在国民经济建设中发挥了重要的作用。

实现钢筋切断机的自动化控制对确保上程质量、提高施上效率、加快工程进度，降低工人劳动强度等具有重要意义。

本课题主要研究钢筋切断机的设计，使其具有一定的实用性。

目前，国内混凝土结构建筑工程广泛采用各种型号的钢筋切断机对钢筋进行定尺切断。

根据钢筋切断机传动方式的不同将其分为机械式和液压式两种，其中机械式钢筋切断机是以电机带动机械装置产生驱动力，驱动凸轮往复运动从而剪切钢筋:而液压式钢筋切断机是由液压系统提供动力，带动车刀往复运动从而剪切钢筋新中国成立初期，建筑工程中钢筋加上技术非常落后，主要依靠手上或简单上具，劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。

太原重型机械学院机器)一是国内最早生产钢筋切断机的)一家之一。

他们于1958年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，生产了国内第一台钢筋切断机。

随后又于约1985年引进了日本立式切断机和德国卧式切断机，并在此基础上研制开发了GQ40, GQ50, GQ65等一系列开式、封闭式及半封闭式切断机。

该系列的钢筋切断机均是采用机械轮剪进行切断的。

此外沈阳建筑上程学院工厂、陕西渭南农业科技股份有限公司、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。

目前国内的钢筋加上多以机械轮剪式切断为主。

其工作过程基本为:电动机输出动力经带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复自线运动，使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。

近年来，我国在钢筋加上技术装备方面有了长足的进步，但产品的技术水平与国外先进水平相比，尚有以下几个方面的差距(1)切断频率低国内钢筋切断机每分钟切断次数一般28-31次，而国外的钢筋切断机每分钟切断次数为43 -51次，最高切断次数甚至可以达到每分钟61次。

钢筋切断机毕业设计钢筋切断机毕业设计一、引言随着现代工业的快速发展，建筑领域也随之迅速发展。

随着高楼大厦的不断涌现，建筑工程中钢筋的需求量也不断增加。

由于钢筋的硬度和强度都比较高，传统的切割方法难以胜任，需要专门的切割设备。

因此，本文设计了一种钢筋切断机。

二、设计原理1. 切割方案：采用液压驱动，配合压力传感器实时监测切割压力，控制气压来完成钢筋的切割。

2. 设计要求：设计一台能够快速而有效地切割钢筋的机器，且操作便捷，结构稳定，切割精度高，且具有一定的安全性。

三、设计内容及实现1. 设计框架：将设计分为机械结构、液压系统、电气控制和安全保护等几个模块。

2. 机械结构的设计：在保证切割力的同时，考虑实现钢筋的稳定夹紧、机器结构的整体稳定和气压传输的顺畅。

设计的主要部件有：切割刀、切割床、锁紧器、定位器、工作台等。

3. 液压系统：液压驱动切割刀的运动，液压油缸的性能直接关系到切割质量。

设计时，需要考虑最大使用压力、流量、管路、气动元件等因素。

通过采用液压泵、液压站、电磁阀等组成液压控制系统，实现切割刀的快速切割和机器的长时间稳定使用。

4. 电气控制：将各个部分的控制电气连接起来，完成对机器操作的灵活控制。

包括电路设计、元器件的选型与测试等。

5. 安全保护：在机器的设计中，需要考虑到安全的问题，进行一系列防护措施的设计。

包括考虑到人体安全的保护装置、机器的自动停止及手动停止装置。

四、结论本次毕业设计成功设计了一台钢筋切断机，实现了对钢筋的快速而精确的切割，并且结构稳定，切割质量高，实用性强。

在未来的使用过程中，还需要进行进一步的调试与完善，才能更好地适应各种工程施工的需要。

３ ． １ 电磁翻 板式 下料 机构
具体零件安装顺序 ： 调直机构的底座和 切断机构 的底 座应该处于同一水平线高。并且 在超过地 面３ ０ ｍ ｍ 以上 ，机器安装时，首先 安装调直机构和切断机构， 然后是上料架及落料架 ，液压站。调直机构上 的调直筒轴线应与切刀 内孔中心线在 同一水平线上。 上料架应安装在主机 的一测，离主机不要小于５ 米处 上料架安装 后能 自由转动 ，上料架槽 中心线应对准导向套 ，调直简和剪切孔槽中 心线，并保持平直。以至于使放线顺利。 要人工检查 电气系统及其元件有 无损坏 ，根据液压原理图 ，接好 各油管，确认各 部分 系统无阻碍等反常现 象后检查连接零件是否牢固 可靠，各传动 部分是 否灵活 ，确认正确后，方可 正式启动 电机作进行
１钢 筋调直 切断机 的整体 方案
下料架由槽钢和角钢通过铰链连接 。在中间形成一个料 槽，钢 筋 在槽 内前进 当钢筋头和定尺 板接触 时，定尺机构外端接触头就会接 通 电源 ，此时 电源就会发出电信号给 电磁铁 。同时形成开关的闭合 ， Ｍ Ｑ Ｉ 一 １ ５ 电磁铁吸合，驱动料架角钢张开 ，使切断的钢筋从落料架上落
图（ ２ － １ ） 液压种。 本机中 ，蓄能器的作 用是作为辅助动力源 ，其特点是在液压系统 工作时能补 充油量 ，减少液压油泵供油，降低 电机功率 ，减少液压系 统尺寸以及重量 ，节约投资 。常用于间歇动作，且工作时间很短 ，或 在一个工作循环 中速度差别很大要求瞬间补充大量液压油的场合 。 泵先 向蓄能器 中供油 ，当蓄能器 中压力达 到系统所需压力后 ，泵 通过溢流阀卸荷，换向阀换 向，泵和蓄能器一起向油缸中供油 ，带动 活塞工作 。 ３落料架
空 运转 试 车 。
空载试车后 ，切断油缸活塞 （ 即切刀）应恢复到上顶部。 空运转试车卜２ 小时后，进行负载试车 在试车过程中应符合 以下

1 绪论1.1 研究的目的和意义随着我国建筑行业的发展，钢筋材料作为必不可少的材料，也呈现出需求猛增的趋势。

钢筋矫直切割机的市场需求也随之猛增。

在建筑工地上，我们常见的钢筋大体上分为两类：热轧钢筋和冷轧带肋钢筋。

关于热轧钢筋的分类，又可以继续分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋[1]。

从外观上看，热轧光滑圆钢的表面无螺纹突起，表面光滑，而热轧带肋钢筋的表面有人字形凸起或月牙形或螺纹状。

这种钢筋在建筑工地上起着十分重要的作用，可以增强钢筋和混凝土结构的预应力，使建筑更加结实可靠。

热轧带肋钢筋有很多用途。

它用于房屋，道路，桥梁和其他主要承重项目的建设。

目前在市场和建筑工地上，我们发现最常见和最常购买的钢筋就是HRB400带肋的[2]。

冷轧带肋钢筋与热轧钢筋的区别在于屈服强度高于热轧钢筋，但塑性较差，强度高于热轧钢筋。

硬度也比较硬，但比热轧钢脆。

因此，通常在现浇板上使用冷轧带肋钢筋。

如果用于预应力构件，则可以节省50〜70kg / m3的水泥。

如果用于非受力部件，则可以节省20％〜40％的钢材，在很大程度上降低了成本。

在我们当地的钢筋建材市场进行调研发现，大多数的钢筋建材企业属于私人企业，生产的规模较小，生产的效率也比较低。

有的钢筋矫直切割机设备还是21世纪初的老设备，占地面积较大，所采用的是孔模式转毂矫直法，钢筋调直的速度比较慢，表面还存在比较重的划伤，该模式的旋转摩擦力较大，磨损很快，消耗大，需要经常更换矫直装置。

为此，在对现有钢筋调直切割机的结构原理进行查阅和现场调查的基础上，利用国内外先进的钢筋调直切割机来进行分析其优缺点，设计了一种用于冷轧带肋钢筋校直切割机，设计轻巧，对装置本身的成本和运输的成本均有降低 [7]，改进了在矫直装置的技术上的难点和解决了`存在的一些问题，对承料槽进行了优化的改进设计，为保证能够实现根据长度自动切断增加了行程开关。

1.2 冷轧带肋钢筋的概述平时常见的钢筋分类，有以下几种：热轧光圆钢筋、普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝等许多种类[8]。

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产 品结构
Ｐ ＲＯＤ ＴＳ ＆ ＳＴ ＵＣＴ ＲＥ ＵＣ Ｒ Ｕ
Ｓ Ｋ６ １ ＧＴ ／ 控 钢 筋 矫 直 切 断 机 的 总 体 设 计 ２数
卢秀 春 ，金 贺荣 ，赵 占良 ，韩 雪艳 ，杨 文浩
（ 山大学 燕 机械 工程 学院 ，河北 秦皇岛 ０６０ ６ ０ ４）
［ 摘要］提出一种新型高效 、无划伤转毂式斜辊高强钢筋矫直切断方式及 Ｔ ６ １ 数控钢筋矫直切断 Ｋ ／２
机 总体设 计 。实践证 明 ，矫 直切 断后 的钢筋性 能 完全满 足用 户 的使 用要 求 。
［ 关键词］数控矫直 ；钢筋 ；剪切 ［ 中图分类号］Ｔ ６９ Ｕ ４ ［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号］１０—５Ｘ ２０ ）７０９—３ ０ １ ４ （０６０—０３０ ５
２ 总体方案及Ｔ作原理
Ｓ ＧＴＫ６ １ 控高 强钢 筋矫 直切 断 机总体 结构 ／２数
［ 收稿日 ２０—２ ２ 期］ ０６ ０—２
［ 通讯地址］卢秀春，燕山大学机械工程学院
建筑 札拭 ２０．７（ ０６０ 上半月０） １
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产 品 结构
（／ ）辊 系 综 合 配 置 ，３个 辊 系 的 作 用 面 交 ６ 。 ２矫 直辊 与钢 筋保持
相适 应 的角 度 ，在每个 作 用面 内均 构成 ４个 低频 弯 曲单 元 ，每个 矫 直辊 的偏 心量 可通 过调 整螺 钉单 独 调 整 。矫直 过程 中 ，斜 辊 随转 毂 高 速 公 转 的 同 时 ，
Ｓ Ｔ ／ ２ｎ ｍｅｉａ ｃ ｎｒ ｌ ｔ ｌ ａｓｓ ａｇ ｔｎｎ ｎ ｕｔ ｇｍａ ｈｎ ｅｉｎ Ｇ Ｋ６ １ ｕ ｒ ｌ ｏ ｔ ｅ ｒ ｔ ｉｈｅ ｉｇａ ｄ ｃ ｔ ｎ ｃ ｉｅｄｓ ｃ ｏｓｅｂ ｒ ｉ ｇ

钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机是一种常见的建筑机械设备，主要用于切割钢筋。

在机械结构设计方面，钢筋切断机需要考虑以下几个方面：
1. 切割能力：钢筋切断机需要具备足够的切割能力，能够切割不同直径的钢筋。

因此，在机械结构设计时，需要考虑切割刀具的材质和形状，以及切割力的传递方式等因素。

2. 稳定性：钢筋切断机在工作时需要保持稳定，避免出现晃动或者倾斜等情况。

因此，在机械结构设计时，需要考虑机器的重心位置、支撑方式、底座结构等因素，以确保机器的稳定性。

3. 安全性：钢筋切断机在工作时需要保证操作人员的安全。

因此，在机械结构设计时，需要考虑切割刀具的保护措施、机器的安全开关、紧急停机装置等因素，以确保机器的安全性。

4. 维修性：钢筋切断机在使用过程中可能会出现故障或者需要进行维护保养。

因此，在机械结构设计时，需要考虑机器的拆卸和维修方便性，以便于操作人员进行维护和修理。

总之，钢筋切断机的机械结构设计需要考虑多个因素，以确保机器的切割能力、稳定性、安全性和维修性等方面都能够得到充分的保障。

XX大学毕业设计题目：数控钢筋快速多角度折弯装置姓名：**********学院：机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：0 9 0 1学号：2 0 0 9 0 0 0 **指导老师：***************2013年6月5日一、课题名称：数控建筑钢筋多角度快速折弯装置二、课题研究背景：随着国内经济和城市化的发展，建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，建筑用钢材是建筑工程用基础材料之一，对建筑业的发展起着举足轻重的作用。

2008年以来，国内新增建筑钢材产能产线数量占现有总数的两成以上。

建筑用钢筋是高层建筑大型工程承重结构，抗震设计最佳选材。

我国土木工程、房屋建筑的主要结构形式是钢筋混凝土结构。

据粗略估计，全国每年用于混凝土结构件配筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋，总重超过5000万吨，约占钢材使用量的一半。

我国混凝土配筋用钢筋品种较多，有:热轧钢筋(带肋、光面)，冷轧带肋钢筋，精轧螺旋钢筋，冷拉钢筋，变形钢筋(冷轧扭、冷轧螺旋、扭耳等)，热处理钢筋，低碳冷拔丝(在逐步淘汰)，普通松弛，低松弛预应力钢丝，钢绞线等等。

钢筋是土木混凝土结构中的关键材料，其强度等级直接影响建筑工程质量和安全。

三、课题研究意义：钢筋弯曲机是建筑业常用的工程机械之一，主要是将钢筋加工成各种形状以满足生产需要，随着工业生产的发展，各种钢筋制品广泛地应用在现代工程领域的各个方面，如建筑、船舶、航天等行业，尤其在建筑上应用非常广泛。

因此，有很多技术人员正在研究钢筋弯曲机，以实现高效率的生产。

当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑耗费了大量的钢筋，其中钢箍加工的效率和质量是最难解决的问题之一，钢箍不仅使用量非常大，而且形状和尺寸变化复杂，尺寸精度要求高，钢箍的制作在原钢筋加工中是劳动强度大，人力物力消耗大，低效率，低质量保证的环节。

随着我国建筑行业的快速发展，为了响应政府及各建筑单位对钢筋制做自动化技术的迫切要求，急需一种适用特殊范围钢筋弯曲机。

郑州雨辰学院本科生毕业设计说明书题目： GTQ4-14钢筋调直切断机设计指导教师: 职称：讲师学生姓名：学号:1334095854专业：机械设计制造及其自动化院（系）：机电工程学院答辩日期： 20 年6月4日20 年6月1日摘要当今社会随着经济的飞速发展，材料与能源两大物质基础却日异稀少紧张，已成为制约经济发展的障碍.另一方面，材料存在大量的浪费,或在某些方面处理不当造成环境污染，反过来对资源的利用产生不良的影响。

本人研究的的是如何处理废旧钢筋，就是从废弃的建筑物上，以及工业生产过程中所产生的废旧钢筋，重新调直，变废为宝，直接的用于建筑，机械等对圆度要求不太高，不太重要的场合，即可以节约资源，又可以消除工业垃圾对环境的污染.此机器的功能主要有:（1）除锈，当废旧钢筋通地过拉模时，由于高强度的拉拔而起到除锈的作用.（2）冷拔表面硬化，在废旧钢需要请咨询学号数字企鹅筋通过拉模以及在轧辊的强大的轧制力的作用下而其到冷作硬化增强原钢筋的强度。

（3）弯曲校直，根据废旧钢筋通过拉模,轧辊的轧制作用在废旧钢筋上的反变曲变形而达到.此机器的应用前景广阔,因为随着人们对生活质量要求越来越高，世界对环保问题的日益紧张。

合理的利用资源，恰当的处理垃圾都是不可回避的回题，现代工业的发展，将使工业垃圾日益增多，废旧钢筋是其中之一。

目前我国对这方面的研究有待发展。

关键词：回收、反弯曲变形、调直、切断ABSTRACTNowadays, with the rapid development of economy, the material and energy have become the obstacle of economic development， and the two major material base of material and energy is scarce. On the other hand, there are a lot of waste materials, or in some areas， improper handling of environmental pollution， which in turn has a bad effect on the use of resources. My research is how to deal with scrap steel， is generated from the abandoned buildings, and industrial production in the process of the scrap steel， re straightening， turning waste into treasure, direct for building， machinery and so on roundness tolerance requirement is not too high, less important occasion, you can to conserve resources and but also the elimination of industrial waste pollution to the environment.The machine's main functions are: （1) rust， when scrap steel through a die， due to the high strength of drawing and to rust. (2) drawing surface hardening in scrap steel through the die and in the roll of strong rolling force and the cold hardening increases the strength of the reinforcement of the original。

液压调直切断机切断装置设计液压钢筋调直切断机切断装置设计摘要本设计为液压式钢筋调直切断机切断装置设计，设计内容主要是切断装置原理方案的确定、切断装置的设计计算、切断装置液压系统的设计、液压件的选择及切断装置的结构设计等。

本设计中介绍了液压系统方案的确定，并在后面附上了一张确定后液压系统原理图。

液压系统的设计和计算是本文重点着手对象，其中液压缸是本设计的最重要的组成部分，其中包含了负载的计算、系统工作压力的确定、活塞与活塞杆的计算、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的演算等。

油箱的设计也是本文的重点，其中包含了油箱容积的计算，油箱结构的设计，油箱与液压泵和电机的安装方式等。

关键词：钢筋调直切断机；液压缸；压力；流量；刀具液压调直切断机切断装置设计HYDRAULIC STEEL BAR STRAIGHTENING ANDCUTTING MACHINE CUTTING DEVICE DESIGNABSTRACTThe design for the hydraulic steel bar straightening and cutting machine cutting device design, the main content of the design is the principle scheme of the cutting device, cutting device, cutting device design and calculation of hydraulic system design, hydraulic parts and cutting device structure design.The design of hydraulic system for the determination of, and attached at the rear of a determined principle diagram of hydraulic system.Hydraulic system design and calculation is the key to the object, wherein a hydraulic cylinder design is the most important part, which includes the load calculation, system working pressure determination, piston and piston rod, cylinder length determination and calculation of piston rod stability calculation etc..Tank design is the focus of this paper, which includes the oil tank volume calculation, design the structure, fuel tanks and hydraulic pump and motor installation methods.Key words: steel bar straightening and cutting machine; hydraulic cylinder;low rate;pressure;cutting tool液压调直切断机切断装置设计目录1绪论............................................................................... (1)钢筋调直切断机简介.............................................................................. (1)定尺方式........................................................................... (1)落料方式........................................................................... (2)控制方式........................................................................... (2)上料方式........................................................................... (2)调直方式........................................................................... (2)切断方式........................................................................... (3)钢筋调直切断机的发展现状 (3)钢筋切断机的发展前景.............................................................................. (4)本课题研究的意义和目的..............................................................................52 液压系统方案的确定.................................................................................. .. (6)液压传动简介.............................................................................. (6)方案的确定.............................................................................. (6)3 液压缸的设计计算.................................................................................. (8)负载分析.............................................................................. (8)确定液压缸内径和活塞杆直径 (8)缸桶壁厚的确定.............................................................................. (9)缸底的计算.............................................................................. (11)缸头的设计.............................................................................. (11)弹簧的设计.............................................................................. (12)弹簧简介........................................................................... (12)弹簧的设计计算........................................................................... (12)夹具的设计.............................................................................. (13)4 液压元件的确定.................................................................................. .. (15)液压调直切断机切断装置设计液压泵的确定.............................................................................. (15)确定液压泵的最大压力 (15)计算液压泵流量........................................................................... (15)驱动功率的计算........................................................................... (15)确定油管.............................................................................. (16)确定阀类元件及辅件.............................................................................. (16)蓄能器的选择.............................................................................. (17)确定油箱.............................................................................. (18)油箱的容量的确定........................................................................... (18)油箱结构确定........................................................................... (19)5 设计总结.................................................................................. (21)参考文献.................................................................................. (23)致谢.................................................................................. .. (25)附录.................................................................................. .. (26)附录A............................................................................... (27)附录B............................................................................... (28)液压调直切断机切断装置设计1 绪论钢筋调直切断机简介钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。

钢筋切断机机械结构设计钢筋切断机是一种广泛应用于建筑、桥梁和道路施工中的机械设备，用于将钢筋进行切断和加工。

它的设计结构至关重要，直接关系到机器的性能和工作效率。

本文将详细介绍钢筋切断机的机械结构设计。

一、钢筋切断机的基本原理钢筋切断机的基本原理是通过驱动切割刀来完成钢筋的切断。

切割刀通常由高速旋转的电机驱动，并通过传动装置将旋转动力传递给切割刀。

切割刀的设计要考虑切割效果和使用寿命，通常选用高硬度的材料制成，以保证切割的精度和耐磨性。

二、钢筋切断机的机械结构设计1. 主体结构设计钢筋切断机的主体结构设计是整个机器的基础，它需要能够承受切割过程中的冲击力和振动。

主体结构通常采用钢材焊接而成，以确保足够的强度和刚度。

同时，在结构设计中还需要考虑到机器的稳定性和易于操作的因素。

2. 切割刀设计切割刀的设计是钢筋切断机机械结构设计的关键部分。

切割刀的材料选用高硬度的合金钢或硬质合金，以确保切割的精度和耐磨性。

切割刀的形状和尺寸也需要根据钢筋的规格和切割要求进行合理设计，以确保切割的效果和速度。

3. 传动装置设计传动装置是将电机的旋转动力传递给切割刀的重要部分。

传动装置通常采用齿轮传动或皮带传动，其中齿轮传动具有结构简单、传动效率高的优点，而皮带传动则具有噪音小、振动小的优点。

在传动装置的设计中，需要考虑到传动效率、噪音和振动等因素，以选择合适的传动方式。

4. 控制系统设计钢筋切断机的控制系统设计是保证机器正常工作的关键。

控制系统通常包括电机控制、切割刀的启停控制和安全保护等功能。

在设计控制系统时，需要考虑到操作的便捷性和安全性，以确保机器的可靠性和稳定性。

三、钢筋切断机的优化设计为了提高钢筋切断机的工作效率和使用寿命，可以进行一些优化设计。

首先，可以通过优化切割刀的材料和结构，减少切割时的能量损耗和切割面的热变形。

其次，可以通过优化传动装置和控制系统，提高机器的传动效率和工作精度。

此外，还可以通过改善机器的冷却系统和减震装置，降低机器的工作温度和振动，延长机器的使用寿命。

优秀设计题目：GTJ5-10钢筋调直切断机总体及附属装置设计摘要伴随着建筑业的发展，建筑机械成为现代工业与民用建筑施工与生产过程中不可缺少的设备。

建筑生产与施工过程实现机械化、自动化、降低施工现场人员的劳动强度、提高劳动生产率以及降低生产施工成本，为建筑业的发展奠定了坚实的基础。

由于建筑机械能够为建筑业提供必要的技术设备，因此成为衡量建筑业生产力水平的一个重要标志，并且为确保工程质量、降低工程造价、提高经济效益、社会效益与加快工程建设速度提供了重要的手段。

因此，对建筑机械的设计和研究具有十分重要的意义。

本文对钢筋调直机的设计进行了比较系统的研究，对钢筋调直机进行了分类和综合的介绍；对钢筋调直机的控制系统进行了概述；对钢筋调直机的工作原理进行了系统的分析；对钢筋调直机的功率计算与分配、受力分析、结构设计、主要零部件设计与选择等进行了详细的介绍。

结合实际生产的需要，对产品总体结构和工作性能进行了优化设计，达到了比较完善的设计要求，最后对钢筋调直机进行了总体调试。

本次设计的钢筋调直机为电机驱动下切剪刀式钢筋调直机，用于调直直径为14mm 以下的盘圆钢筋或冷拔钢筋。

并且根据需要长度进行自动调直和切断，调直过程中将钢筋表面氧化皮、铁锈和污物除掉。

充分发挥了其良好的机动性，体积小，操作简单，效率高等特点，在提高施工速度，保证施工质量的同时，降低了人工与材料的成本，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：钢筋调直机；建筑；机械；施工AbstractAlong with the development of the construction industry, construction machinery as a modern industrial and civil buildings and the construction of the production process indispensable equipment. Building production and the construction process mechanization and automation, reducing the construction site with the labor intensity, improve labor productivity and lower production cost of construction for the development of the construction industry has laid a solid foundation. As construction machinery for the construction industry to provide the necessary technical equipment, So as the construction industry to measure productivity levels are an important sign, and to ensure project quality, lower construction costs, enhance economic efficiency, social benefits and speeding up the pace of construction provides an important tool. Therefore, the design of construction machinery and research is of great significance.In this paper, the bar straight for the design of a more systematic study Straightening of reinforced plane were classified and comprehensive presentation; Straightening of reinforced machine control system outlined; Straightening of reinforced the working principle for the analysis of the system; Straightening of reinforced machine power calculation and allocation, Analysis, structural design, the design of the key parts and choice of detail. In light of the actual production of the needs of the overall product structure and properties of the optimal design, reached a relatively sound design requirements, the final straight of reinforcing bars for the overall test.The design of reinforced Straightening motor-driven machine for cutting scissors bar helicopters, Straightening for the diameter of 14 mm disk or drawing a round of reinforced steel bars. As required length automatically and directly cut, the transfer process will be reinforced direct oxidation of the surface skin, remove rust and dirt. Make full use of its good mobility, small size, simple operation, high efficiency, improving the speed, Construction quality assurance at the same time, reducing manual and materials costs, reduce labor intensity and improved labor productivity.Keywords : reinforcement bar straightening machine; Architecture; Machinery;Construction1 绪论1.1 课题背景21世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。

GT3/8型钢筋调直切断机的结构及工作原理1、构造常用的GT3/8、GT3/8A型钢筋调直切断机基本结构如下图1、图2所示。

2、工作原理 GT3/8型钢筋调直切断机的传动系统如图3所示。

该钢筋调直切断机采用一台功率为5.5KW的电动机驱动，在电动机的轴上有两个皮带轮，其中大皮带轮带动调直筒旋转，调直筒内有5个不在一条轴线上的调直模，每个调直模用螺钉固定，并可调整其位置。

调直筒以2900r/min的转速进行旋转，穿过调直筒的曲折钢筋，经反复弯曲变形而被调直，同时也清除了钢筋表面的锈皮。

电动机轴上的小皮带轮，通过一级皮带减速带动一对锥形齿轮，然后又通过圆柱齿轮带动一对同速反向回转齿轮，使牵引辊转动而牵引钢筋，在大锥形齿轮的轴端上，带动偏心轴旋转，通过连杆使锤头不停地上下运动。

在锤头的下方有一个滑动刀台，刀台上有固定切刀。

当钢筋调直到预定长度时，钢筋端头触到滑动刀台相连的定尺板，定尺板带动定尺位杆，将滑动刀拉到锤头正下方，锤头锤击刀台的上刀架，便将钢筋切断，切断的钢筋落入承料架内时，由于压缩弹簧的作用，又将滑动刀台顶回到原来位置。

图1 GT3/8型钢筋调直切断机结构图2 GT3/8A型钢筋调直切断机结构1-机架；2-导向装置；3-牵引装置；4-调直装置；5-切断装置；6-承料架；7-定尺装置；8-电动机；9-制动装置；10-变速箱；11-集尘漏斗；12-电控箱；13-控制盒；14-急停按钮图3 GT3/8型钢筋调直切断机传动系统1-电动机；2-皮带轮；3-牵引辊；4-滑动刀台；5-调直钢筋；6-定尺板；7-定尺拉杆；8-压缩弹簧；9-锤头；10-偏心轴；11-锥形齿轮；12、13、14-减速齿轮；15-调直筒GT3/8A型钢筋调直切断机的调直、送料、牵引由一台双轴伸7.5KW电动机驱动，其左侧轴伸通过皮带伟动带动调直筒旋转，调直筒内装有7副调直模，其右侧轴伸经弹性联轴器与变速箱输入轴相接，变速箱借助换挡机构可输出两种转速，通过链条传动带动送料辊、牵引辊做同步旋转，完成钢筋的进料及退料工作。

山东建筑大学毕业设计任务书
班 级 机械 114 学生姓名 设计题目
李响
指导教师
GQ40 钢筋切断机设计
靳同红
设计 原始 参数
钢筋切断机切断钢筋直径：Ф6-Ф40mm
II 级螺纹钢筋： 40mm 连续切断次数： 32 次/min 电机功率： 3kW
设计 工作 内容
本设计题目进行钢筋切断机的设计, 钢筋切断机适用于切断建 筑工程上各种混凝土结构中得碳素钢，冷轧圆钢，热轧圆钢，螺纹 钢，也可切断扁钢，方钢和角钢。具有润滑性能好，功耗少，操作 简单，效率高，移动方便等优点。主要工作有：钢筋切断机的方案 设计，并进行具体结构设计，使其结构布局和受力合理。其主要设 计内容为：
① 结合设计题目，在老师的指导下广泛查阅文献，并写出不少于
3000 字的文献综述；
② 根据参考文献和课题要求，提出自己拟定的可行性方案，并写
出开题报告；
③ 据课题要求，对钢筋切断机进行受力计算，使其结构布局和受
力更加合理；
④ 翻译英文文献 3000 单词左右；
⑤和老师充分研讨，列出论文编写大纲；
பைடு நூலகம்
⑦认真撰写论文，按时完成任务，准备答辩；
总的要求就是毕业设计结束后，能够达到预定的目标。
设计工作 基本要求
进度安排：
1) 2015.3.23 ～4.3 调查研究、文献检索与综述、开题报告；学习相关标
准、规定；写出不少于 3000 字的文献综述；外文文献翻译；
2) 2015.4.6～4.17 学习软件；进行方案论证，拟定钢筋切断机可行性方案
8）钢筋切断机方面的各种专利；
9）国内外钢筋切断机方面的网站相关资讯；
10）钢筋切断机方面的相关论文。

1．绪论1．1国内外钢筋矫直切断技术的发展状况钢筋矫直切断机在建筑行业运用广泛，国内外对钢筋矫直切断机的研究也比较多，国内对于钢筋矫直切断机的需求空间很广，但国内的矫直切断机只能满足一般的需求，对于一些矫直精度较高，切断质量要求也较高的钢筋就无法满足了，需要从国外进口有关设备，总体来说国内的技术还落后于国外。

由于冷轧带肋钢筋需要经矫直切断后才可使用，但目前对于冷轧带肋钢筋矫直的理论研究还不是很完善，冷轧带肋钢筋矫直的无划伤问题一直没有得到很好的解决，冷轧带肋钢筋矫直机的系统参数设计也主要是依据普通圆钢筋矫直机的有关参数。

国内还没有能满足矫直性能要求的数控冷轧带肋钢筋矫直切断机，而从国外进口一台数控冷轧带肋钢筋矫直切断机需要8万美元，一般用户难以承担。

市场上急需一种矫直质量较好、自动化程度及生产效率较高的矫直切断机。

国内的机器最缺少的技术就是矫直技术了，而这一方面国际上有些国家发展的较好，如前苏联，德国和日本在这方面起步较早。

国内有关技术人员也在矫直理论和技术的研究方面作出了很大的努力，其中有部分成果的水平居领先地位，如列入1998河北省企业技术开发第二批计划的GTK6/12数控冷轧带肋钢筋矫直切断机已经解决了有关技术上的难题其水平已达到国内领先地位，它在提高矫直质量、保证矫直后钢筋表面无划伤的基础上，采用了数控技术，提高了自动化程度，实现了自动定长切断、记数（钢筋长度、单根重量、总重、钢筋总数）及自动停车等功能。

1．2冷轧带肋钢筋的概述1．2．1钢筋的种类建筑上常用的钢筋分为热轧钢筋，冷拉钢筋，热处理钢筋，钢丝和钢绞线等许多类。

在常温下对钢筋进行加工称为“冷加工”。

用冷加工方法可以使热轧钢筋的强度得以提高，是节约钢材行之有效的方法之一。

常用的冷加工方法有冷拉和冷拔两种，近十年来，又发展了冷轧和冷轧扭等方法。

冷轧带肋钢筋是采用强度较低，塑性较好的普通低碳钢或低合金钢热轧圆棚条钢筋为母材，经冷轧或冷拔工艺减径后在其表面冷轧成具有三面或两面月牙形的钢筋。

钢筋校直机的设计摘要钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。

钢筋校直机减少了施工时间，加快生产速度，代替了人工校直所存在的不足。

提高了生产率。

为工程建设缩短了工期，钢筋校直机起了很大的作用。

我设计的钢筋校直机采用了轮辊式，它的作用实质是施加频率较高的周期性交变应力,是材料产生超过其弹性限度的变形.交替变形达一定程度后，原来的弯曲即被抵消，达到校直的目的.本次设计了钢筋校直机的传动系统,校直机构,机架等主要部件。

它具有结构简单、效率高等特点,符合当今生产要求。

关键词钢筋校直机；传动；设计外文摘要design on Steel straightening machineAbstractSteel processing machinery is indispensable to the construction machinery and equipment。

Steel bar straightening machine reduce construction time，speed up production speed，instead of artificial straightening's deficiency. Higher productivity。

For engineering construction shorten project period，and the steel bar straightening machine plays a large role.I design of reinforced straightening machine adopts the wheel of roller of, the role of the essence is imposed higher frequency periodic alternating stress ismaterial，produced the elastic deformation of the limit over. To a certain degree of alternate deformation, the original bending is offset, achieve the purpose of the alignment.The design of the reinforced straightening machine transmission system，straightening institutions，such as the major components。

钢筋切断机机械结构设计钢筋切断机是一种常用于建筑工地和钢筋加工场所的机械设备，其主要功能是将长条形的钢筋切割成所需长度。

在设计钢筋切断机的机械结构时，需要考虑到机器的稳定性、切割效果以及操作便捷性等因素。

钢筋切断机的机械结构应具备足够的稳定性。

由于钢筋切断机在工作过程中需要承受较大的力和振动，因此机械结构必须能够稳固地支撑和固定各个部件。

一般而言，钢筋切断机的机身采用坚固的钢材焊接而成，以确保其能够承受切割过程中的冲击力和振动力，从而保证机器的稳定性和耐用性。

钢筋切断机的机械结构应能够实现高效的切割效果。

钢筋切断机通常配备有高速旋转的切割刀片，因此机械结构必须能够确保切割刀片的稳定运转和准确切割。

为了实现这一目标，钢筋切断机通常采用双立柱结构，通过两个立柱的固定和导向，确保切割刀片的位置和角度能够精确控制，以获得高质量的切割效果。

钢筋切断机的机械结构还应考虑操作的便捷性。

钢筋切断机通常需要由操作人员进行操作和控制，因此机械结构应设计得简单易懂，并且配备合适的控制装置。

一般而言，钢筋切断机的操作面板会设置在机器的侧面或前面，方便操作人员进行控制和调整。

同时，钢筋切断机的切割刀片也应易于更换和调整，以提高操作的便捷性和效率。

在钢筋切断机的机械结构设计中，还需考虑到安全性和维护性。

钢筋切断机通常配备有安全防护装置，如安全门、急停按钮等，以避免操作人员在使用过程中发生意外伤害。

此外，机械结构设计还应考虑到机器的维护和保养，方便操作人员进行日常的清洁、润滑和维修工作，以延长机器的使用寿命。

钢筋切断机的机械结构设计应考虑到稳定性、切割效果、操作便捷性、安全性和维护性等因素。

通过合理设计机身结构、采用双立柱结构、配备简单易懂的操作面板和安全防护装置，可以实现钢筋切断机的高效、安全和稳定运行，满足建筑工地和钢筋加工场所的需求。