下载文档原格式
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。
粉煤灰主要由燃煤中的不燃物组成，这些物质在高温烟气中部分熔融，在表面张力的作用下形成球形颗粒。
粉煤灰是我国当前排放量较大的工业废渣之一，年排放量已经达到3000万吨。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放还将逐年增加，大量的粉煤灰如果得不到有效处理，不但会增加用地面积，还会加大粉尘污染，对大气和河流的污染尤其严重。
因此，粉煤灰的有效合理再利用，成了摆放在广大用户面前的新课题。
LUM系列超细立式磨是多年四代磨机研发制造经验为依托，以LM立式磨粉机为基础，引进德国超细立磨的磨辊技术，研制开发的一款新型的超细粉粉磨加工设备。
设备成品细度在400-1250之间可调，单机产能最高可达18吨/时，专业适用于各种非金属矿的粉磨和分级、电厂钢厂脱硫用石灰石粉的研磨、矿渣微粉的深加工和高炉喷吹煤粉的制备等大型项目。
立式磨粉机则可以让粉煤灰加工和矿渣的加工，不再成为难题，是粉煤灰加工设备和矿渣加工设备方便的一大突破。
立式磨粉机把粉磨和烘干的优点集中于一体，因而具有很高的烘干和粉磨能力。
按比例配好的混合料从进料口落在立式磨粉机的磨盘中央，同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立式磨粉机进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起流出立式磨粉机体。
一文了解粉煤灰超细粉碎设备及工艺一文了解粉煤灰超细粉碎设备及工艺超细粉碎是提高粉煤灰的活性和附加值的重要手段，其粒度越细，水化活性就越高，应用价值也就越高，实践表明：o15~10μm的超细粉煤灰可广泛用于高性能绿色混凝土；o10μm左右的超细粉煤灰可广泛替代无机或矿物填料；o5μm左右的超细粉煤灰经表面改性后可以替代部分炭黑。
1、粉煤灰超细粉碎设备球磨机是工业中普遍应用的一种粉磨设备，具有很大的灵活性和市场适应能力。
粉煤灰的超细粉碎可采用球磨机加高细度分级系统实现。
振动磨是一种高效率的粉磨设备，粉磨后颗粒球形度较好，颗粒分布较为连续，但能耗偏高。
冲击式粉碎机加分级系统也可用于粉煤灰的超细粉碎加工，但处理量较小。
蒸汽动力磨是采用电厂过热蒸汽作为粉碎动能介质，通过拉瓦尔喷嘴形成超音速气流，带动物料高速碰撞、剪切，整个过程在140℃左右下完成。
2、粉煤灰超细粉碎工艺粉煤灰的粒度及颗粒形貌决定其应用性能，根据粉煤灰的理化特性及其成品细度要求选择合适的磨细工艺，是决定磨细灰的经济价值和加工成本的重要环节。
粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内多采用开路系统。
典型的粉煤灰超细粉碎工艺（1）粉煤灰开流高细磨粉磨工艺采用开流高细磨磨细粉煤灰，通常可利用水泥磨改造形成高细磨的结构特征，并配用小规格研磨体进行粉磨。
粉煤灰经电子秤计入磨，出磨即为成品。
该工艺虽然简单，有利厂操作和节省生产投资，但由于粉煤灰比重轻，入磨粒度小且含有大量细粉，往往容易异致过粉磨，使得大部分微珠的原始形貌破坏严重，需水量增加，或者使产品研磨时间不足而容易跑粗，细度难以控制，质量不稳定，产品电耗也较大。
（2）粉煤灰闭路管磨机粉磨工艺闭路粉磨工艺对管磨机的要求主要是从仓位、隔仓板结构参数及分选系统进行适当改进。
粉煤灰经电子秤入磨，出磨半成品经提升机送入选粉机分选细粉即为成品；粗灰返回磨机与新给料混合再次进行粉磨-分选循环。
该工艺较好地解决了开流工艺的一些不足，但仍存在颗粒形貌破坏严重导致产，产品需水量增力的问题，生产工艺也较之复杂，综合电耗偏高。
粉煤灰超细磨的开发与应用刘冲【摘要】资源综合利用是我国经济建设中的一项重大技术经济政策,粉煤灰是可利用资源,国家积极支持和鼓励粉煤灰的综合利用,先后制定了一系列的政策和标准.在目前国家环保要求不断提高,灰场占地日益紧张的客观条件下,对分选后粗灰进行磨细,使其达到符合国家标准的Ⅰ级、Ⅱ级灰,提高其附加值,从而实现粉煤灰零排放的已成为势在必行的趋势.论述了磨细后粉煤灰的利用价值及粉煤灰超细磨系统的设计.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P113-114,117)【关键词】粉煤灰;超细磨;火电厂;利用价值;研磨【作者】刘冲【作者单位】太原锅炉集团环境工程有限公司,山西太原030021【正文语种】中文【中图分类】TK229.6+31 概述我国的粉煤灰大部来自大、中型火电厂的煤粉发电锅炉，另一部分则是来自城市集中供热的粉煤锅炉。
粉煤灰排放目前大多是湿排，需耗用大量的水；堆放需占用大量的土地。
1999年，我国粉煤灰排放量达到1.6亿t，据有关资料统计分析和预测，按目前排灰状况和利用水平，排灰用水每年达10亿多吨；贮灰占地约达50万亩，历年累积堆放总量已达10亿t以上，虽每年利用量在不断增加，但总利用率还不足每年排放量的50%。
随着电力工业装机容量增加，排灰量、用水量、占地量还要相应增加；同时，湿法排灰不但费水、费电、污染环境，还降低了粉煤灰的活性。
全国70%的火力发电厂几乎都安装了粉煤灰分选设备，细灰仍然满足不了市场的需求，分选后的细粉煤灰（Ⅰ、Ⅱ级灰）的利用价值是很高的，市场需求量很大，同时给电厂也带来了非常可观的经济效益[1]。
分选后的粗灰，利用价值不高，有的电厂把分选后的粗灰以低价卖给水泥厂，水泥厂再把粗灰与水泥熟料混在一起磨成水泥；有的电厂把分选后的粗灰再送到灰场堆储，所以，把粗灰再进行深加工，磨细后来满足市场的需求，超细磨项目不仅能为社会节省资源，而且正在成为电厂三产中的支柱性产业。
粉煤灰磨机磨细技术磨细系统简述：普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足Ⅰ级灰标准，同时产量较低，而且单位电耗急剧增加，产品成本上升。
我们公司和磨机厂共同开发的粉煤灰超细磨通过对球磨机的衬板，隔仓板及研磨体级配等进行了技术改造，更适合于粉煤灰的物理特性。
采用我公司的磨细系统，可直接生产Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，不需要再进行分级处理。
通过磨细，可提高粉煤灰的物理和化学活性，降低需水比。
磨细特色：通过磨细，粉碎了粗大多孔的玻璃体，解除了玻璃颗粒的粘结，使珠形微粒增多，颗粒自身孔隙减少，改善了表面特性，提高了粉煤灰的物理活性（如颗粒效应和微集料效应）。
通过磨细，破坏了粗大玻璃体尤其是多孔和颗粒的粘连，破坏了玻璃体表面坚固的保护膜，使内部可溶SiO2、AL2O3溶出，比表面积增大，反映接触面增加，活性分子增加，提高了粉煤灰的化学特性。
磨细灰中颗粒大小均匀、坚硬的空心玻璃微珠仍保持原貌，不会被破坏，对粉煤灰的利用没有影响。
磨细灰的需水比同粗灰相比可以降低约10个百分点。
粉煤灰超细磨普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足Ⅰ级灰标准，同时产量较低，而且单位电耗急剧增加，产品成本上升。
我们的粉煤灰超细磨通过对球磨机的衬板，隔仓板及研磨体级配等进行了技术改造，更适合于粉煤灰的物理特性。
技术特点〃采用先进的边缘传动形式〃磨机启动采用了转子绕阻串液体变阻器的启动方式，具有启动电流小、启动力矩大、启动平稳等特点。
〃特别设计的特殊隔仓装置，便于控制物料前后仓料面与流速，使磨内筛分曲线趋于合理。
〃细磨仓挡料圈设计有活化装置，避免研磨体产生滞留区，能提高磨细效率。
〃卸料仓设置有专用的双层卸料装置，使物料流速可控，同时防止碎小研磨体进入成品。
〃采用微型钢段研磨体。
〃综合电耗低系统特点：〃出入磨均采用气力输送，管道布置灵活，不受粗细灰库与磨细车间距离远近的影响。
粉煤灰磨细工艺和设备粉煤灰是一种重要的工业废弃物，其处理和利用对于环境保护和资源利用具有重要意义。
粉煤灰的磨细是粉煤灰综合利用的重要环节之一，通过磨细加工，可以有效地提高粉煤灰的利用率和附加值。
本文将介绍粉煤灰磨细工艺和设备，并对其特点和适用范围进行总结。
一、粉煤灰磨细工艺1. 闭路系统闭路系统是指在粉煤灰磨细设备后面串联一台分级器，使经磨细加工的粉状物通过分级器进行粗、细粒级分级，细度符合加工要求的细颗粒送至成品库，而将不符合细度要求的粗颗粒重新送回磨机再加工。
闭路系统的优点是可以提高磨机能力，降低电耗，同时可以保证成品的质量。
但是，闭路系统需要增加分级器和相应的管道设备，投资较高。
2. 开路系统开路系统是指粉煤灰直接进入磨机进行磨细加工，然后输出成品。
开路系统的优点是投资省，但电耗较高，同时成品质量受影响。
二、粉煤灰磨细设备1. 雷蒙磨雷蒙磨是一种常用的粉煤灰磨细设备，其优点是粉碎效率高，成品粒度均匀，对于不同硬度的物料都能适应。
其工作原理是利用磨辊的压力将物料压碎，然后通过风力将磨好的粉状物吹出。
雷蒙磨的缺点是噪音大，需要采取隔音措施。
2. 高强磨高强磨是一种新型的粉煤灰磨细设备，其优点是粉碎效率高，成品粒度均匀，可以适应高硬度的物料。
其工作原理是利用磨辊和磨盘的剪切力将物料粉碎，然后通过风力将磨好的粉状物吹出。
高强磨的缺点是设备成本较高。
3. 高压磨高压磨是一种高压下的粉磨设备，其优点是粉碎效率高，成品粒度均匀，可以适应高硬度的物料。
其工作原理是利用高压下的剪切力和冲击力将物料粉碎，然后通过筛网将磨好的粉状物筛出。
高压磨的缺点是设备成本较高，需要配备高压泵和高压电机等设备。
4. 超细磨超细磨是一种可以磨细到微米级别的粉磨设备，其优点是粉碎效率高，可以获得超细的成品。
其工作原理是利用高频振动和压力将物料粉碎，然后通过筛网将磨好的粉状物筛出。
超细磨的缺点是设备成本较高，需要配备高频振动器和高压电机等设备。
制粉系统概述及中速磨煤机简介制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。
制粉系统分为两大类：中间储仓式和直吹式制粉系统。
储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。
但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高，因而在现代大容量机组中使用较少。
储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。
直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。
但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。
但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。
因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。
直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。
直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。
负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。
热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。
我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。
冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。
第一节中速磨煤机简介中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。
资料编号：1前言随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。
在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。
实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。
符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料，通过形态效应，活性效应和微积料效应，对混凝土起到提高和易性，方便浇筑，增强致密性的作用。
同时，还可提高混凝土的抗渗抗硫酸盐腐蚀能力，提高强度并减轻因收缩引起的裂缝以及混凝土构件后期的减集料反应。
按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。
未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。
为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。
一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。
2 系统简介我单位GFX-Ⅱ型气流式粉体粒度分选系统是在吸收国外同类产品先进设计原理和GFX-Ⅰ型系统的基础上，结合我国实际，通过计算机模拟设计计算和样机与实际对比试验而开发出来的。
目前具有正压和负压两种系统，分别适用于不同的工况和环境，并分别有其不同的特点，现介绍如下：2.1 负压分选系统负压分选系统是通过高压离心风机将粉煤灰的原状通过输送管道经分选机抽吸入粗灰库和细灰库。
2.1.1系统工艺流程粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，绝大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。
粉煤灰超细磨系统与设备简介(doc 9页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料粉煤灰超细磨系统及设备介绍粉煤灰超细磨系统采用开流磨生产工艺，系统一般由以下七个子系统组成：粗灰入磨系统、磨细系统、气力输送系统、成品灰储存系统、冷却水系统、电气及热控制系统及辅助系统。
其工艺流程如图2：粉煤灰磨细系统从粗灰库取灰，经调速锁气电动给料机定量给料(或加计量)后，由链式输送机将粗灰连续稳定地喂入GFM型粉煤灰专用超细高效筛分磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB1596-91标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品库采用连续输送泵输送至成品灰库储存，连续输送泵以罗茨风机作为动力源。
根据工程实际情况，超细磨系统可与分选系统进行联合设计，分选系统的粗灰库作为磨细系统的磨头仓，分选系统的细灰库与磨细系统共用。
粉煤灰超细磨系统特点：●成品灰细度细；●采用开流生产工艺，无需再进行分选即可达到商品灰细度标准；●出入磨可采用仓泵或喷射泵输送，布置灵活方便，细灰库离磨机车间较远也能实现无障碍输送；●各扬尘点均设有布袋除尘器，不会产生二次污染；●采用PLC+CRT控制，设自动程控、软手操和就地手操三种运行方式；●CRT操作站与管理人员局域网相连，生产管理自动化程度高；●在与水泥磨系统不同的是设备配置高，运行更可靠，且消灭了水泥磨系统的跑冒滴漏现象。
1 工业废渣超细粉的性能对工业废渣超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。
目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有..1 工业废渣超细粉的性能对工业废渣超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。
目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有：矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。
硅灰虽然适应于制备高性能混凝土，但其价格昂贵、产量少，不能满足大量制备高性能混凝土的要求。
而矿渣、（1）粉煤灰自1991年国家颁布《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准后，2005年又进行了修订（GB/T1956-2005）。
标准根据粉煤灰细度（45μm筛余）、需水量比、烧失量等指标分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰，细度为重要指标之一。
目前我国有1/3的燃煤发电厂均采用分选的方式生产商品粉煤灰，收到良好的社会效益和经济效益。
随着黄河小浪底水利工程、长江三峡水利工程等水利工程大量使用分选粉煤灰，我国粉煤灰分选技术得到逐渐发展。
燃煤发电厂应用的分选工艺主要有：单点或多点直抽闭路循环分选（图1）；单点或多点直抽开路分选（图2）。
电力行业应用的分选粉煤灰的主要设备——分选机，典型的有动态的“强制涡流式分选机”、静态的“涡壳式分选机”等机型，单台分选机处理量5t／h ~ 50t／h。
强制涡流式分选机吸收了日本小野田公司的O-Sepa技术，涡壳式分选机则来自于美国Ge公司的Buell 分选技术。
建材行业生产商品粉煤灰一般采用球磨机开路粉磨或闭路粉磨工艺，采用单一分级工艺的不多。
由于粉煤灰原灰已经含有一定量的合格细粉，采用开路细磨的工艺，过粉磨现象严重，系统效率低，电耗高。
随着分选技术和装备的发展，采用闭路粉磨工艺系统效率更高。
与水泥的闭路粉磨系统有区别的是，粉煤灰闭路粉磨原灰应先进入选粉机进行分级，粗灰再入球磨机进行粉磨，最大限度地发挥选粉机的功能，系统粉磨效率最高(见图3)。
图３闭路粉磨工艺系统流程合肥水泥研究设计院在粉煤灰分选技术方面进行了研究和开发，开发出了处理能力为25t/h、35t/h、45t/h、60 t/h的DS（F）高效分级机，选粉效率可达到90%。
对于单分级系统采用了有别于电力行业负压抽吸的机械提升输送进料工艺，系统装机功率降低，管道磨损减少。
（2）矿渣1998年国内第一个矿渣微粉标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》(上海市地方标准)问世；1999年国内第一个矿渣微粉应用技术规程《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(上海市地方标准)问世；2000年和2002年国家相继颁布《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2000）；《高强、高性能混凝土用矿物外加剂国家标准》等标准，正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。
国家标准的制定和实施，标志着矿物外加剂技术进入了成熟的应用阶段，是国家引导的发展产业。
超细矿渣制备技术目前主要有立磨、辊压机联合粉磨或终粉磨、球磨机闭路、球磨机开流以及振动磨等生产工艺。
国际上以立磨和辊压机终粉磨系统为主，从国内实际应用情况来看，以立磨和球磨两种生产工艺占大多数。
上述工艺流程特点基本相似，只是粉磨或分级装备不尽相同。
各种粉磨工艺都需布置除铁装置，如果聚集在磨床或磨内的铁不能及时除掉，不仅影响产量，对设备的磨损特别大。
立磨系统的特点是效率高，电耗低；粉磨、选粉、烘干同时在磨内完成，系统简单（图4）。
图4 立磨工艺系统流程物料在磨机内部呈悬浮状以及粗粉的多次循环，热交换充分，因此烘干能力强。
料床的稳定防止震动，磨盘及磨辊的磨损是立磨进行矿渣粉磨的难点；另外系统投资较大，非一般小企业所年承受的。
辊压机粉磨系统的特点是：料层高压粉碎原理特别适合处理矿渣类脆性物料，效率高，特别是终粉磨系统(图5)，效率更高，电耗更低。
相对于立磨，辊压机本身不能起烘干作用，需另设烘干系统。
辊压机对矿渣的水份要求比较高，水份过低，反而容易产生设备震动，水份应控制在比较合适的水平。
由于矿渣的磨蚀强，因此对辊面的耐磨性能要求高，维护费用较高。
球磨机闭路系统的特点是：设备和工艺成熟可靠，对物料的适应性较强，成品细度控制范围较广，电耗较开路系统低，但系统相对复杂，要求配置高性能的选粉机，系统投资适中。
球磨机开路系统的特点是：工艺系统简单，操作简便，投资低。
但系统效率低，电耗高，成品温度高，成品细度调整不便。
振动磨系统可以采用开路或闭路工艺，振动磨在细磨上具有一定的优势，但由于大型化振动磨的开发未能形成突破，因此限制了该项技术的推广和应用。
各种生产工艺的主要技术经济指标比较见表1。
表１各种生产工艺的主要技术经济指标比较系统立磨系统辊压机系统球磨机闭路系统球磨机开流系统联合终粉磨投资（%） 120 130 100 100 90电耗（%） 50～70 55～75 40～60 100 120维修（%） 115 130 120 100 80笔者认为还有一点也应引起注意的是矿渣粉的颗粒分布以及颗粒的形态，不同工艺得到的结果是有区别的。
特别是在配置混凝土时，对混凝土的性能会产生不同的影响。
立磨和辊压机终粉磨磨制的矿渣粉颗粒级配较集中，且颗粒的球型度差。
而采用了球磨机磨制的矿渣粉颗粒的球型度好。
采用球磨机闭路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布适中，采用球磨机开路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布较广。
特别是球磨机闭路磨可以通过研磨体的级配和选粉机多手段来调整产品的最佳颗粒分布。
由于颗粒级配分布和颗粒形状的不同，成品的性能产生一定的变化。
见表2、表3。
表 2 立磨和球磨机制备的矿渣微粉性能比较粉磨工艺比表面积（m2/kg）活性指数 /% 备注A7 A28立磨 398.4 69.7 96.4 工业生产球磨 389.7 70.1 98.0 实验小磨表 3 球磨机闭路磨制的矿渣粉与国家标准的比较项目密度（g/cm3）比表面积（m2/kg）活性指数 / % 流动度 % 含水量 % SO3 % Cl- % Loss %7d 28dGB/T18046 S95级≥2.8 ≥350 ≥75 ≥95 ≥90 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.02 ≤3.0A公司 2.86 476 92 110 98 0.4 1.9 0.01 1.3国际上采用立磨生产矿渣较广泛，在应用球磨机系统粉磨矿渣时，一般采用烘干兼粉磨工艺，当矿渣水份在6~8%时，可以不设预烘干。
当矿渣水份超过10%时，需要设预烘干，以防被磨物料部分预水化，降低水泥强度。
立磨粉磨矿渣国际上比较著名的公司有来歇的LM 磨、伯力鸠斯的RM磨、非凡的MPS磨、神户制钢的OK磨、川崎的CK磨。
国内合肥院、天津院亦开始采用立磨粉磨矿渣。
来歇公司的LM2+2或3+3磨的特点是磨辊一小一大配对，小辊以低压高速运行，执行预备粉磨料床的功能；大辊位于小辊后面，执行粉磨工作。
对产品细度比生料或水泥更细的物料的粉磨通过对辊可使料床的形成容易控制。
磨盘设计了专门的除铁排渣孔，除铁更加有效及时。
另外，各公司都推出了效率更高的立磨用选粉机，以提高粉磨效率。
来歇公司LM磨的LSKS选粉机、非凡公司MPS磨的SLS选粉机、LVT 选粉机改造技术都各具特色。
在国内由于立磨工艺投资比较大，因此采用立磨生产矿渣粉主要以大中型企业为主且生产规模较大（40万吨/年以上），而水泥企业或其它企业新建或改建矿渣粉生产线一般以球磨机闭路或开路为主，生产规模相对较小（30万吨/年以下）。
立磨生产矿渣粉，系统电耗指标为35~40 KWh/t。
表4为LM46.2+2磨在西班牙Carboneras厂、印度Raigangpur厂的运行数据。
表 4 LM46.2+2磨在两工厂的运行数据工厂 Carboneras厂Raigangpur厂参数单位保证值实际运行值保证值实际运行值产量（干态） t/h 58 84 82 101.0比表面积 m2/kg 450 500 4500 452045μm筛余 % 5 ＜0.3系统单位电耗 KWh/t 47.2 35.0 38.8 38.7辊压机终粉磨及预粉磨制备矿渣粉以伯力鸠斯公司和洪堡公司最为著名。
国内已有武汉某公司引进洪堡公司生产能力为80t/h系统成套设备；合肥院在江苏某公司采用自主开发的辊压机以联合粉磨工艺生产，产量为60 t/h；终粉磨尚无应用。
国际上辊压机终粉磨及预粉磨皆有成功应用实例，生产能力一般为50~70t/h，辊压机设备本身与生产水泥时没有区别。
辊压机终粉磨以伯力鸠斯公司与洪堡公司有所不同，伯力鸠斯公司采用料饼打散机，而洪堡公司采用兼有烘干和打散功能的V型选粉机。
矿渣终粉磨系统应用实例见表5。
表 5 矿渣终粉磨系统应用序号主机设备产量 t/h 成品细度m2/kg 单位电耗 kWh/t 备注烘干辊压机选粉机1 φ0.92×25m 17/10,2×850KW 40.8 5145 46.4 Pol.系统2 φ1.0×24m 17/10,2×1200KW 50 4700 52 Pol.系统台湾3 V型选粉机 R.P.1.6/1.4 2×900KW SKS2250 1180kW 50 4500 KHD 系统新加坡采用球磨机生产矿渣粉，闭路系统电耗为65～75kWh/t，开路系统电耗为70～90 kWh/t。
