粉煤灰超细磨系统与设备简介(doc 9页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料粉煤灰超细磨系统及设备介绍粉煤灰超细磨系统采用开流磨生产工艺，系统一般由以下七个子系统组成：粗灰入磨系统、磨细系统、气力输送系统、成品灰储存系统、冷却水系统、电气及热控制系统及辅助系统。
其工艺流程如图2：粉煤灰磨细系统从粗灰库取灰，经调速锁气电动给料机定量给料(或加计量)后，由链式输送机将粗灰连续稳定地喂入GFM型粉煤灰专用超细高效筛分磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB1596-91标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品库采用连续输送泵输送至成品灰库储存，连续输送泵以罗茨风机作为动力源。
根据工程实际情况，超细磨系统可与分选系统进行联合设计，分选系统的粗灰库作为磨细系统的磨头仓，分选系统的细灰库与磨细系统共用。
粉煤灰超细磨系统特点：●成品灰细度细；●采用开流生产工艺，无需再进行分选即可达到商品灰细度标准；●出入磨可采用仓泵或喷射泵输送，布置灵活方便，细灰库离磨机车间较远也能实现无障碍输送；●各扬尘点均设有布袋除尘器，不会产生二次污染；●采用PLC+CRT控制，设自动程控、软手操和就地手操三种运行方式；●CRT操作站与管理人员局域网相连，生产管理自动化程度高；●在与水泥磨系统不同的是设备配置高，运行更可靠，且消灭了水泥磨系统的跑冒滴漏现象。
1 工业废渣超细粉的性能对工业废渣超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。
目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有..1 工业废渣超细粉的性能对工业废渣超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。
目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有：矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。
硅灰虽然适应于制备高性能混凝土，但其价格昂贵、产量少，不能满足大量制备高性能混凝土的要求。
而矿渣、（1）粉煤灰自1991年国家颁布《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准后，2005年又进行了修订（GB/T1956-2005）。
标准根据粉煤灰细度（45μm筛余）、需水量比、烧失量等指标分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰，细度为重要指标之一。
目前我国有1/3的燃煤发电厂均采用分选的方式生产商品粉煤灰，收到良好的社会效益和经济效益。
随着黄河小浪底水利工程、长江三峡水利工程等水利工程大量使用分选粉煤灰，我国粉煤灰分选技术得到逐渐发展。
燃煤发电厂应用的分选工艺主要有：单点或多点直抽闭路循环分选（图1）；单点或多点直抽开路分选（图2）。
电力行业应用的分选粉煤灰的主要设备——分选机，典型的有动态的“强制涡流式分选机”、静态的“涡壳式分选机”等机型，单台分选机处理量5t／h ~ 50t／h。
强制涡流式分选机吸收了日本小野田公司的O-Sepa技术，涡壳式分选机则来自于美国Ge公司的Buell 分选技术。
建材行业生产商品粉煤灰一般采用球磨机开路粉磨或闭路粉磨工艺，采用单一分级工艺的不多。
由于粉煤灰原灰已经含有一定量的合格细粉，采用开路细磨的工艺，过粉磨现象严重，系统效率低，电耗高。
随着分选技术和装备的发展，采用闭路粉磨工艺系统效率更高。
与水泥的闭路粉磨系统有区别的是，粉煤灰闭路粉磨原灰应先进入选粉机进行分级，粗灰再入球磨机进行粉磨，最大限度地发挥选粉机的功能，系统粉磨效率最高(见图3)。
图３闭路粉磨工艺系统流程合肥水泥研究设计院在粉煤灰分选技术方面进行了研究和开发，开发出了处理能力为25t/h、35t/h、45t/h、60 t/h的DS（F）高效分级机，选粉效率可达到90%。
对于单分级系统采用了有别于电力行业负压抽吸的机械提升输送进料工艺，系统装机功率降低，管道磨损减少。
（2）矿渣1998年国内第一个矿渣微粉标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》(上海市地方标准)问世；1999年国内第一个矿渣微粉应用技术规程《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(上海市地方标准)问世；2000年和2002年国家相继颁布《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2000）；《高强、高性能混凝土用矿物外加剂国家标准》等标准，正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。
国家标准的制定和实施，标志着矿物外加剂技术进入了成熟的应用阶段，是国家引导的发展产业。
超细矿渣制备技术目前主要有立磨、辊压机联合粉磨或终粉磨、球磨机闭路、球磨机开流以及振动磨等生产工艺。
国际上以立磨和辊压机终粉磨系统为主，从国内实际应用情况来看，以立磨和球磨两种生产工艺占大多数。
上述工艺流程特点基本相似，只是粉磨或分级装备不尽相同。
各种粉磨工艺都需布置除铁装置，如果聚集在磨床或磨内的铁不能及时除掉，不仅影响产量，对设备的磨损特别大。
立磨系统的特点是效率高，电耗低；粉磨、选粉、烘干同时在磨内完成，系统简单（图4）。
图4 立磨工艺系统流程物料在磨机内部呈悬浮状以及粗粉的多次循环，热交换充分，因此烘干能力强。
料床的稳定防止震动，磨盘及磨辊的磨损是立磨进行矿渣粉磨的难点；另外系统投资较大，非一般小企业所年承受的。
辊压机粉磨系统的特点是：料层高压粉碎原理特别适合处理矿渣类脆性物料，效率高，特别是终粉磨系统(图5)，效率更高，电耗更低。
相对于立磨，辊压机本身不能起烘干作用，需另设烘干系统。
辊压机对矿渣的水份要求比较高，水份过低，反而容易产生设备震动，水份应控制在比较合适的水平。
由于矿渣的磨蚀强，因此对辊面的耐磨性能要求高，维护费用较高。
球磨机闭路系统的特点是：设备和工艺成熟可靠，对物料的适应性较强，成品细度控制范围较广，电耗较开路系统低，但系统相对复杂，要求配置高性能的选粉机，系统投资适中。
球磨机开路系统的特点是：工艺系统简单，操作简便，投资低。
但系统效率低，电耗高，成品温度高，成品细度调整不便。
振动磨系统可以采用开路或闭路工艺，振动磨在细磨上具有一定的优势，但由于大型化振动磨的开发未能形成突破，因此限制了该项技术的推广和应用。
各种生产工艺的主要技术经济指标比较见表1。
表１各种生产工艺的主要技术经济指标比较系统立磨系统辊压机系统球磨机闭路系统球磨机开流系统联合终粉磨投资（%） 120 130 100 100 90电耗（%） 50～70 55～75 40～60 100 120维修（%） 115 130 120 100 80笔者认为还有一点也应引起注意的是矿渣粉的颗粒分布以及颗粒的形态，不同工艺得到的结果是有区别的。
特别是在配置混凝土时，对混凝土的性能会产生不同的影响。
立磨和辊压机终粉磨磨制的矿渣粉颗粒级配较集中，且颗粒的球型度差。
而采用了球磨机磨制的矿渣粉颗粒的球型度好。
采用球磨机闭路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布适中，采用球磨机开路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布较广。
特别是球磨机闭路磨可以通过研磨体的级配和选粉机多手段来调整产品的最佳颗粒分布。
由于颗粒级配分布和颗粒形状的不同，成品的性能产生一定的变化。
见表2、表3。
表 2 立磨和球磨机制备的矿渣微粉性能比较粉磨工艺比表面积（m2/kg）活性指数 /% 备注A7 A28立磨 398.4 69.7 96.4 工业生产球磨 389.7 70.1 98.0 实验小磨表 3 球磨机闭路磨制的矿渣粉与国家标准的比较项目密度（g/cm3）比表面积（m2/kg）活性指数 / % 流动度 % 含水量 % SO3 % Cl- % Loss %7d 28dGB/T18046 S95级≥2.8 ≥350 ≥75 ≥95 ≥90 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.02 ≤3.0A公司 2.86 476 92 110 98 0.4 1.9 0.01 1.3国际上采用立磨生产矿渣较广泛，在应用球磨机系统粉磨矿渣时，一般采用烘干兼粉磨工艺，当矿渣水份在6~8%时，可以不设预烘干。
当矿渣水份超过10%时，需要设预烘干，以防被磨物料部分预水化，降低水泥强度。
立磨粉磨矿渣国际上比较著名的公司有来歇的LM 磨、伯力鸠斯的RM磨、非凡的MPS磨、神户制钢的OK磨、川崎的CK磨。
国内合肥院、天津院亦开始采用立磨粉磨矿渣。
来歇公司的LM2+2或3+3磨的特点是磨辊一小一大配对，小辊以低压高速运行，执行预备粉磨料床的功能；大辊位于小辊后面，执行粉磨工作。
对产品细度比生料或水泥更细的物料的粉磨通过对辊可使料床的形成容易控制。
磨盘设计了专门的除铁排渣孔，除铁更加有效及时。
另外，各公司都推出了效率更高的立磨用选粉机，以提高粉磨效率。
来歇公司LM磨的LSKS选粉机、非凡公司MPS磨的SLS选粉机、LVT 选粉机改造技术都各具特色。
在国内由于立磨工艺投资比较大，因此采用立磨生产矿渣粉主要以大中型企业为主且生产规模较大（40万吨/年以上），而水泥企业或其它企业新建或改建矿渣粉生产线一般以球磨机闭路或开路为主，生产规模相对较小（30万吨/年以下）。
立磨生产矿渣粉，系统电耗指标为35~40 KWh/t。
表4为LM46.2+2磨在西班牙Carboneras厂、印度Raigangpur厂的运行数据。
表 4 LM46.2+2磨在两工厂的运行数据工厂 Carboneras厂Raigangpur厂参数单位保证值实际运行值保证值实际运行值产量（干态） t/h 58 84 82 101.0比表面积 m2/kg 450 500 4500 452045μm筛余 % 5 ＜0.3系统单位电耗 KWh/t 47.2 35.0 38.8 38.7辊压机终粉磨及预粉磨制备矿渣粉以伯力鸠斯公司和洪堡公司最为著名。
国内已有武汉某公司引进洪堡公司生产能力为80t/h系统成套设备；合肥院在江苏某公司采用自主开发的辊压机以联合粉磨工艺生产，产量为60 t/h；终粉磨尚无应用。
国际上辊压机终粉磨及预粉磨皆有成功应用实例，生产能力一般为50~70t/h，辊压机设备本身与生产水泥时没有区别。
辊压机终粉磨以伯力鸠斯公司与洪堡公司有所不同，伯力鸠斯公司采用料饼打散机，而洪堡公司采用兼有烘干和打散功能的V型选粉机。
矿渣终粉磨系统应用实例见表5。
表 5 矿渣终粉磨系统应用序号主机设备产量 t/h 成品细度m2/kg 单位电耗 kWh/t 备注烘干辊压机选粉机1 φ0.92×25m 17/10,2×850KW 40.8 5145 46.4 Pol.系统2 φ1.0×24m 17/10,2×1200KW 50 4700 52 Pol.系统台湾3 V型选粉机 R.P.1.6/1.4 2×900KW SKS2250 1180kW 50 4500 KHD 系统新加坡采用球磨机生产矿渣粉，闭路系统电耗为65～75kWh/t，开路系统电耗为70～90 kWh/t。
