水环式真空泵操作规程(正式)

水环式真空泵操作规程水环式真空泵是一种常用的真空泵，具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点。

本文将为您介绍水环式真空泵的操作规程，以保证操作的安全性和有效性。

一、准备工作1. 确保水环式真空泵所需的电源接地良好。

2. 确保水环式真空泵与真空系统的连接处无泄漏。

3. 检查冷却水的供给与排放系统，并确保正常运行。

二、开机操作1. 打开水环式真空泵的冷却水供应阀门，并注意观察冷却水的流量和温度。

确保冷却水流畅，温度适宜。

2. 打开水环式真空泵的电源开关，并观察机器是否能正常运行。

三、运行过程中的操作1. 在水环式真空泵运行期间，应始终注意观察真空泵的运行状态。

特别是注意观察真空度、电流、电压等参数的变化情况。

2. 当水环式真空泵出现异常声音或其他异常情况时，应立即停止运行，并进行检查修理。

3. 如果需要更换润滑油或检查油品情况，应在停止泵后进行操作。

同时，为了避免麻烦和危险，可以事先准备好合适的容器，以便将润滑油倒出或放入。

4. 长时间运行后，应关闭水环式真空泵的冷却水供应阀门，并停机休息。

四、停机操作1. 停机前，应先将工艺系统的真空度降到最低程度。

2. 停机时，关闭水环式真空泵的电源开关，并切断电源。

3. 关闭水环式真空泵的进气阀门和排气阀门。

五、日常维护1. 定期检查水环式真空泵的冷却水系统，并确保冷却水通畅，温度适宜。

2. 定期检查水环式真空泵的电源线路和接地线路，确保接地良好。

3. 定期更换水环式真空泵的润滑油，清洗内部零部件，并进行润滑。

4. 定期检查电机运行情况，如有异常应及时修理。

5. 定期清洗水环式真空泵内部的沉积物和污垢。

六、安全注意事项1. 水环式真空泵应安装在通风良好、无腐蚀性气体、无爆炸性气体的场所。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，避免与机器接触。

3. 在操作水环式真空泵时，切勿将手伸入泵内。

4. 操作人员应经过相关培训并持有相应的操作资质证书。

5. 在操作水环式真空泵时，应遵守安全操作规程，并根据需要使用相应的防护设备。

水环式真空泵操作规程水环式真空泵是一种常见的真空设备，其工作原理为将气体用水环进行压缩和抽取，从而实现真空度的提高。

为了保证水环式真空泵的正常运行和长期使用，需要有严格的操作规程。

下面是水环式真空泵操作规程：一、开机操作1. 查看真空泵的各部件是否齐全并处于良好状态。

2. 检查泵内是否有足够的水，并在进口管道加水至适当位置。

3. 检查电源是否与设备相符，然后将电源接入，并按照设备说明书上的要求进行接线和保护接地操作。

4. 启动真空泵（先启动电机，再启动水泵），开启进口阀门，观察水环是否可以运转正常，若有异常及时排查故障。

二、停机操作1. 关闭真空泵进口阀门。

2. 关闭进水阀，待水环停止后，再次打开进水阀，将全部泵体、泵壳内的水排出。

3. 关闭电源，切断主机电源。

三、正常操作1. 在真空泵运行期间，应随时关注泵体的温度变化，如泵体温度过高，应关闭真空泵并及时排查故障。

2. 定期检查水环式真空泵的各部件，确保水的含量、泵体、水环及机械密封处的正常状态和清洁度。

3. 在操作过程中，不要润滑泵的轴承，因为水环式真空泵均为无油设备。

4. 运行过程中，不要将泵组过载使用，应注意负荷大小达到标准值。

5. 检查水环是否达到适当高度，以确保泵的正常运行。

6. 运行请注意安全，严禁将手、头部及其它物品伸入泵台。

四、维护保养1. 定期检查水环式真空泵的电机、轴承、密封等部位的机械磨损程度。

2. 定期检查水环式真空泵的阀门、管路等设备是否存在漏气或其他问题，并及时处理。

3. 定期进行系统换水，保持干净卫生。

4. 在长期停用之前，应进行彻底清洗和维修，以保证更长时间的使用寿命。

总之，正确的操作规程可以保证水环式真空泵的长期运行和良好的工作效率，也可以延长设备的使用寿命，保证实验设备的稳定性和精准性。

水环式真空泵安全操作规程前言水环式真空泵广泛用于化学、制药、电力、食品、纺织、冶金、石油等行业，是实现现代化自动化生产过程不可缺少的设备。

但是，在实际操作过程中，也存在一定的安全隐患。

为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

一、使用前的准备1.在操作水环式真空泵前，应仔细阅读本设备的使用说明书以及操作规程，并听取相关操作技术人员的指导。

2.需要对水环式真空泵进行检查，如密封件或排放阀门是否设置正确，并进行必要的清洗和消毒。

3.操作人员应该穿戴适当的劳保用品，包括手套、防护眼镜等。

同时，禁止佩戴头发较长、首饰等物品。

二、操作中的安全注意事项1.操作人员在工作过程中应该集中注意力，不得进行与操作无关的其他行为，确保操作的安全性。

2.在操作真空泵过程中，应遵循正常的操作流程，并定时进行必要的检查，如油位、温度等。

3.在操作过程中，应严格遵守设备运行参数要求，如操作过程中超温或者压力超过允许范围，应立即停机排除故障。

4.负责操作的工作人员要有经验和专业知识，熟练掌握水环式真空泵的结构和工作原理，并遵守相关操作规程。

5.禁止操作人员随意拆卸设备，以免误操作导致设备故障或发生人身安全事故。

三、操作后的处理1.经过操作的水环式真空泵应该进行定期的清洗和消毒处理。

2.在清洗和消毒的过程中，工作人员应穿戴相应的劳保用品，避免可能产生的有害物质对人体的伤害。

3.在设备出现故障或者必要的维护工作时，应立即停机处理，避免延误产生更大的问题。

4.当设备需要报废的时候，应按照设备生命周期的规范要求进行报废处理，避免设备的进一步使用带来潜在的安全隐患。

四、结论水环式真空泵作为一种常用设备，其在各种行业的生产中都具有不可替代的重要作用。

但是，在操作过程中，必须始终把安全放在第一位，严格遵守相关的操作规程和要求，严禁人为的误操作行为。

作为操作人员，要有相关的专业知识和经验，遵循操作指南，确保设备的正常运行和人身安全。

水环式真空泵操作规程范文操作规程一、概述水环式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各个行业的真空工艺和真空系统中。

为了安全、高效地使用水环式真空泵，制定本操作规程，规范操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作准备1. 检查设备：操作人员在使用水环式真空泵之前，要先仔细检查设备，确保设备没有损坏和松动的零件，如有问题及时通知维修人员。

2. 确认工况：在进行操作之前，要先确认工况是否适合使用水环式真空泵，包括工作介质、温度、压力等，确保设备能够正常运行。

3. 安全防护：操作人员在操作水环式真空泵时，要佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保自身的安全。

三、操作步骤1. 启动设备：先将水环式真空泵的电源插头插入插座，并将开关调至启动位置，然后按下启动按钮，待设备启动后，观察仪表的运行情况，确保设备正常运转。

2. 开始抽真空：根据工艺要求，确定真空泵的抽真空时间和抽真空速度，然后打开工件接口阀门和气体排放阀门，将工件连接到真空泵系统中，打开真空泵的进气阀门。

3. 监控仪表：在抽真空过程中，操作人员要时刻监控仪表的指示情况，包括真空度、进气流量等，确保设备的运行情况正常。

4. 维持操作：在抽真空的过程中，操作人员要定期检查真空泵的各个部件是否运转良好，如发现异常情况，要及时停机检修。

5. 结束操作：当达到设定的真空度或工艺要求时，可以关闭进气阀门和气体排放阀门，然后关闭真空泵的开关，断开电源插头，并将设备清洁干净。

四、安全注意事项1. 规范操作：操作人员在使用水环式真空泵时，要遵循操作规程，不得将手部或其它物体靠近设备的旋转部件或运行中的泵体。

2. 防护装置：操作人员不得擅自拆卸安全防护装置，如有损坏或需要更换，要及时通知维修人员进行维修或更换。

3. 维护保养：操作人员要按照设备的维护保养要求进行操作，定期检查设备的润滑油、冷却水等，确保设备在良好的工作状态下运行。

4. 紧急情况：在发生紧急情况或设备异常时，操作人员要立即停止设备的运行，并向上级汇报，等待维修人员进行处理。

水环式真空泵操作规程一、操作前准备1.首先要了解水环式真空泵的工作原理和机构结构；2.确保水环式真空泵的进出口管道畅通，无堵塞现象；3.检查水环式真空泵的冷却水系统是否正常运行；4.确保水环式真空泵与被抽介质的连接处密封良好；5.准备好所需的工具和安全防护用具。

二、操作步骤1.打开冷却水开关，确保水环式真空泵的冷却水供应正常；2.打开水环式真空泵的进气阀门；3.打开主电源开关，启动水环式真空泵；4.检测水环式真空泵的运行情况，包括电流、转速、噪音等，并做好相应记录；5.检查水环式真空泵的进出口压力，确保处于正常范围内；6.监测水环式真空泵的冷却水温度，确保不超过规定范围；7.定期检查水环式真空泵的润滑油量，并根据需要添加或更换润滑油；8.若发现水环式真空泵存在异常情况，如异常振动、异常噪音、温度过高等，应立即停机检修；9.在连续工作一段时间后，应进行必要的检修和保养，包括清洁泵体、更换润滑油等。

三、操作注意事项1.水环式真空泵在运行过程中应注意轴承和机械密封部分的润滑情况，确保润滑油供应充足；2.定期检查水环式真空泵的冷却水系统，确保冷却水流量、温度和压力处于正常范围内；3.操作人员应注意水环式真空泵的工作过程和运行参数，及时发现并处理异常情况；4.操作人员应定期对水环式真空泵进行检修和保养，包括清洗、润滑和更换易损件等；5.操作人员应遵守相关操作规程和安全操作规范，确保操作安全；6.在操作过程中，严禁超负荷运行水环式真空泵；7.操作人员应定期参加水环式真空泵操作培训，提高操作技能和安全意识。

四、事故处理1.在操作过程中，如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的紧急措施；2.发生事故后，应向相关部门报告，并做好事故记录和处理；3.对于发生事故的水环式真空泵，应立即停机检修，并由专业人员进行故障诊断和维修。

以上即是水环式真空泵操作规程，通过严格执行以上操作规程，可以确保水环式真空泵的正常运行和安全操作，进而提高工作效率和保障人员安全。

水环式真空泵安全操作规程一、工作前的准备1.确保操作人员已经熟悉操作程序和工作原理，并具备操作水环式真空泵的技能。

2.检查真空泵的各项连接部位是否密封，有无漏气现象。

3.检查进水口和排气口是否畅通，并确保排气管路和排放处安全可靠。

4.检查电源线路是否符合要求，并确保接地良好。

二、操作注意事项1.开机前应检查一遍水环式真空泵的各个连接处是否正常，确保无问题后方可投入运行。

2.启动电源开关后，水环式真空泵应保持正常运行，如有异常声音或震动应立即停机检查。

3.操作时应注意观察水环式真空泵的工作状态，确保其运行平稳，如有异常应及时停机检查原因。

4.禁止在水环式真空泵运行时进行操作，如需操作应待泵停机后方可进行。

5.禁止超负荷运行，避免因过载而引起事故。

6.在操作过程中，应经常检查真空泵的排气温度是否正常。

若温度过高，应及时排查原因并采取措施解决。

7.如在操作过程中发现真空泵有异常情况，如漏水、漏油、温度过高等，应立即停机检查，如无法解决应及时请专业人员处理。

8.当水环式真空泵停机后，应将电源开关关闭，并在断开电源之前等待一段时间，确保真空泵内压力降至零后，再切断电源。

三、维护保养与事故处理1.定期检查真空泵的水量和油量，保持在正常工作范围内。

如有需要，及时进行添加和更换。

2.定期对真空泵进行清洗和维护，清除杂物和沉积物。

3.注意及时清理真空泵周围区域杂物，保持周围环境整洁。

4.定期检查真空泵的各个紧固件是否松动，如有发现应及时加紧。

5.在遇到事故时，应立即停机，并切断电源。

在安全排除故障后，方可重新启动。

6.遇到突发故障或无法解决的问题时，应立即报告单位负责人或专业维修人员进行处理。

以上是水环式真空泵的安全操作规程，操作人员应严格按照规程操作，以确保水环式真空泵的安全运行，并及时处理各类故障和问题，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。

水环真空泵操作规程一、操作前准备1.检查水环真空泵的电源线、接地线以及电气设备是否正常。

2.检查水环真空泵的各个部件是否完好无损，无松动现象。

3.检查水环真空泵的冷却水系统、油系统、密封系统是否正常，添加或更换水和油。

4.清理水环真空泵周围的杂物和灰尘，确保工作环境清洁整洁。

二、操作步骤1.打开主电源，启动水环真空泵。

根据实际需求，可选择手动启动或自动启动。

2.观察水环真空泵的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。

3.调节排气阀门和吸气阀门，使得水环真空泵的进气压力和出气压力保持平衡，并确保排气管道畅通。

4.检查水环真空泵的运行声音和振动情况，如有异常应及时采取相应措施。

5.定期检查水环真空泵的冷却水、油液和密封液的消耗情况，及时添加或更换。

6.定期对水环真空泵进行清洗保养，清理泵体和叶轮上的杂质和污垢。

7.定期检查水环真空泵的电气系统，确保电源线、接地线和电气设备的正常运行。

三、注意事项1.操作人员应穿着合适的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，严禁穿拖鞋或赤脚操作。

2.搬动和安装水环真空泵时，应使用专用工具和吊车，确保操作安全。

3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入水环真空泵的泵体和转子之间，以免发生危险事故。

4.停机前，应先关闭出气阀门，等水环真空泵停止运转后再切断电源。

5.水环真空泵在运行过程中会有一定的噪音和振动，操作人员要注意保持警觉，确保安全。

四、事故处理1.如果水环真空泵发生故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和维护。

2.在处理事故时，应采取相应的防护措施，并按照事故应急处理程序进行操作，以确保人员和设备的安全。

以上是水环真空泵的操作规程，但具体操作步骤和注意事项还需根据具体设备的操作手册和安全标准进行调整和补充。

操作人员在使用水环真空泵时，应严格按照操作规程和要求进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。

水环式真空泵操作规程范本操作规程范本：水环式真空泵操作规程1. 操作准备1.1 在进行水环式真空泵操作之前，确保操作人员已经接受相关的安全培训并具备操作资质。

1.2 检查工作区域是否整洁有序，清除杂物和障碍物，确保安全操作空间。

1.3 检查水环式真空泵及相关设备的机械连接是否紧固可靠，如有异常及时报修。

1.4 确保水环式真空泵的冷却水供应充足，并保持水质清洁，如有异常及时处理。

1.5 检查水环式真空泵的油池液位是否在正常范围内，油品是否需要更换。

2. 操作步骤2.1 打开冷却水阀门，确保水环式真空泵有足够的冷却水供应。

2.2 打开真空泵油池底部的排水阀门，排除油池内的污水和杂质。

2.3 打开排气阀门，让气体从排气管道中排出，确保系统内没有气体残留。

2.4 打开电源开关，启动水环式真空泵。

根据指示灯和仪表盘上的读数，确保水环式真空泵工作正常。

2.5 观察水环式真空泵的噪音和振动情况，如有异常立即停止运行并检查原因。

2.6 检查水环式真空泵的运行温度，确保其在允许范围内，如有异常及时处理。

2.7 执行工艺操作，根据需要逐渐调整水环式真空泵的工作压力和排气量。

2.8 在操作结束后，缓慢降低水环式真空泵的工作压力，减少排气量。

2.9 关闭电源开关，停止水环式真空泵的运行。

2.10 关闭排气阀门，确保系统处于关闭状态。

2.11 关闭冷却水阀门，停止冷却水的供应。

3. 安全注意事项3.1 在操作水环式真空泵前，严禁穿戴松散的衣物，戴手套和头巾等容易佩戴入动力机械内的物件。

3.2 操作人员应保持集中注意力，不得擅离工作岗位，以免发生意外。

3.3 严禁在水环式真空泵运行过程中触摸机械部件，以免受伤。

3.4 使用电源时应遵守相关电气安全规定，确保操作人员的人身安全。

3.5 在操作结束后，应及时清洁和维护水环式真空泵及相关设备，保持其良好的工作状态。

4. 故障处理4.1 如发生水环式真空泵故障，操作人员应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施。

水环真空泵操作规程水环真空泵是一种常用的真空设备，被广泛应用于冶金、化工、医药、电子、食品等行业。

为了确保水环真空泵的安全运行，以及延长设备的使用寿命，必须遵守一定的操作规程。

以下是水环真空泵的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查水环真空泵的外观和设备周围环境，确保设备无异常状况，并清除设备周围的杂物。

2. 查看水环真空泵的润滑油和冷却水的量是否充足，并确保油品和水质量符合要求。

3. 确保水环真空泵的进、出口阀门处于关闭状态。

4. 检查水环真空泵的电源线是否牢固连接，以及电源电压是否符合设备要求。

二、开机操作1. 按照设备说明书要求，按照正确的启动顺序依次启动水环真空泵和冷却水泵。

2. 检查水环真空泵的运行方向是否正确，确保水环真空泵的转向与指示箭头一致。

三、运行中的操作1. 监控水环真空泵的运行情况，包括转速、振动、温度等参数，确保设备正常运行。

2. 定期检查水环真空泵的润滑油和冷却水的量，及时补充或更换。

3. 定期检查水环真空泵的密封件和轴承，确保其正常工作。

4. 注意观察水环真空泵的进、出口压力，如发现异常情况及时停机检查。

5. 严格按照设备规定的排放时间和间隔排放水环真空泵中的冷却水，避免积水对设备造成损害。

四、停机操作1. 在停机前，关闭冷却水泵，并待水环真空泵运行10分钟以上，使其温度逐渐降低。

2. 关闭水环真空泵的电源，等待设备完全停止运行后，再关闭进、出口阀门。

3. 清洁水环真空泵的外观并及时清除设备周围的杂物。

4. 记录水环真空泵运行的时间、参数等信息，以便后期维护和监控。

五、注意事项1. 不得将水环真空泵用于不符合其应用范围的介质，以免损坏设备。

2. 不得随意更改水环真空泵的运行参数和设备部件，以免引起事故或设备损坏。

3. 在使用过程中，严禁超负荷运行水环真空泵，以免降低设备寿命。

4. 检修和维护水环真空泵时，应按照设备说明书要求操作，使用正确设备和工具。

5. 定期保养水环真空泵，包括清洁、润滑、紧固螺丝等，以确保设备的正常运行。

第1篇一、概述水环真空泵是一种常用的真空设备，主要用于抽取不凝结、不溶于水、不含有颗粒的气体，达到真空过滤、真空蒸发、真空蒸馏等目的。

为了确保设备的安全、可靠运行，以下为水环真空泵的操作规程。

二、操作步骤1. 开机前的检查与准备（1）检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。

（2）通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排尽。

（3）检查电机的转向，确保转向正确。

（4）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

2. 开机步骤（1）打开进气阀。

（2）当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。

同时打开工作水供给阀，使真空压力表指针接近0MPa（表压）。

随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0～-0.003MPa之间）。

（3）如果是轴封外供水，调节轴封供水阀，使轴封供水压力表的读数在0.02～0.04MPa之间。

开启真空泵工作水供给阀，向泵内供水（如果是轴封供水，同时打开轴封供水阀），当自动排水阀有液体流出时，关闭工作水供给阀。

3. 工作过程中的检查（1）检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。

（2）检查供电电压和电流是否正常。

（3）检查轴承温度是否正常，实测温度最高不超过75℃。

4. 停机步骤（1）关闭工作水供给阀，停止向泵内供水。

（2）关闭轴封供水阀，停止轴封供水。

（3）关闭进气阀。

（4）关闭电源，停机。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉水环真空泵的结构、原理和性能，并具备一定的操作技能。

2. 操作过程中，严禁将泵内液体排出泵外，以免损坏泵体。

3. 严禁在无水或少水的情况下启动泵，以免损坏泵体。

4. 操作过程中，应避免长时间在高负荷下运行，以免损坏泵体。

5. 定期检查泵的各部件，发现异常情况应及时处理。

6. 严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全、可靠运行。

四、维护保养1. 定期检查泵的各部件，确保其完好。

2. 定期更换润滑油（脂），保持泵的润滑良好。

一、开车步骤
1、转动主轴（叶轮）数周，确认无卡滞情况。

2、开启换热器的冷却水上回水阀门。

3、打开进入泵体的工作液阀门和泵体的底部排液球阀。

4、打开循环水管线上的补水阀门向泵内灌水，当有水从泵体的底部排液球阀流出时，关闭补水阀门。

5、当无水从泵体的底部排液球阀流出时，关闭泵体的底部排液球阀，打开分离器下部通往冷却器的阀门。

6、打开真空泵的出口蝶阀。

7、启动电机，真空泵运行。

8、通过进入泵体的工作液管线的视镜，观察工作液的流动情况，当工作液量小不能满管流动时，要打开补水阀门补充工作液，保证工作液的压力为正压。

9、打开真空泵的入口阀门，真空泵正常运行。

10、当有水从分离器的溢流管线流出时，可以关闭补水阀门。

打开换热器的冷却水源阀门，同时开启阀门F1和F2，工作液维持在设定的工作范围内。

二、停车
1、关闭进入泵体的工作液阀。

2、关闭电机。

3、关闭真空泵的进口阀门。

三、注意事项
1、要保证真空泵工作液的压力为正压和分离器的液位不要太低，当工作液量小时将会影响到真空泵的工作效率，这时需要通过补水阀门补充工作液。

2、真空泵运行应稳定无杂音，无振动。

3、电机运行平稳，电机轴温、泵的轴温正常。

4、循环水路通畅，注意定期加油。

水环式真空泵操作规程
一、开车前的准备工作
起动前，特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转，确认转子能自由转动才行。

起动前应将泵体内的水全部放掉，方可起动。

二、启动
1、关闭进气管路上的阀门，打开出气管路上的阀门。

2、开动电动机（此时应注意电机的正反转）；
3、打开供水管路上的阀门，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止；
4、当泵达到极限真空时，打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作。

三、运转
真空泵在极限真空下工作时，由于2SK系列水环式真空泵内产生物理作用而发生爆炸时，功率消耗并不增大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检查。

四、停车
1、关闭进气管路上的阀门。

2、关闭供水管路上的阀门，停水后，不应立即停泵，就使泵继续转1-2分钟，排出部分工作液。

3、关闭电动机。

4、2SK系列水环式真空泵如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净。

五、日常维护保养
2SK真空泵的轴承应有良好的工作条件，其工作温度不得高出周围温度35℃，但实测的温度值不应大于70℃，轴承室内整个空间的2/3用黄油装满，正常工作的轴承，每年应装油3-4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

水环式真空泵操作规程水环式真空泵是一种常见的真空设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

为了确保水环式真空泵的安全运行，提高设备的使用寿命和工作效率，下面将介绍水环式真空泵的操作规程。

一、准备工作1. 初次使用水环式真空泵之前，需要对设备进行检查和试运转，确保设备正常工作。

2. 检查电源线是否正常连接，是否有损坏或松动的情况，确保电源供应稳定可靠。

3. 检查冷却水供应管路是否通畅，阀门是否打开，确保水冷系统正常工作。

4. 检查进气和出气管路是否连接正确，管道是否泄漏。

如果有泄漏，及时排除。

5. 检查油箱内的工作油位是否正常，如不足应添加适量的工作油。

6. 检查油位控制器是否正常工作，如果异常应进行维修或更换。

二、启动操作1. 打开冷却水阀门，确保冷却水供应充分。

2. 检查油泵的自动供油装置是否正常工作，如果不正常，需进行修理或更换。

3. 打开主电源，将电动机启动，观察是否正常运转。

4. 油泵启动后，在半小时内需要将进气总管阀门逐步开启，以防止水环式真空泵过热。

5. 启动后，观察油压是否正常，不能过高或过低。

6. 根据工艺要求，调节出气活门，逐步增加出气流量。

三、运行操作1. 在运行过程中，定期检查油泵的工作状态，包括油位、油温、油压等，如有异常需要及时处理。

2. 运行中注意观察仪表上的压力指示，确保真空度达到要求。

3. 定期检查冷却水供应是否正常，并保持水压稳定。

4. 定期清洗冷却水管路，防止水垢堵塞。

5. 定期对油泵进行维护保养，包括更换工作油、清洗油箱、更换油封等。

6. 定期检查进气和出气管路是否有泄漏，及时修复。

四、停机操作1. 停机前，先将出气活门逐步关闭，再关闭电源。

2. 停机后，关闭冷却水阀门，断开冷却水供应。

3. 定期进行设备的清洗和维护保养工作，保持设备的良好状态。

4. 停机过程中，如需更换工作油，应等待油温降低后再进行操作。

五、安全注意事项1. 在操作水环式真空泵时，必须戴好安全防护设备，以避免意外伤害。

2BE3 水环式真空泵操作规程1、起动(1) 检查轴承架及填料涵内的黄油是否足够，连轴器是否对中。

(2) 打开进水阀门，向泵内注入清水，冲洗约15-20分钟，同时用手转动转子，观察是否能够正常运转，放出污水。

(3) 试验起动，检查泵及其它设备能否正常投入工作、电机和泵的转向是否正确，若正确，则可使用。

(4) 打开泵接通大气的阀门和调压阀，关闭进气阀。

(5) 启动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时打开进气阀门后徐徐关闭调压阀。

2、停车(1) 停机前先检查各相应设备能否进入停机状态。

(2) 打开调压阀、关闭进气阀，同时关闭一切进水阀门，切断电机电源。

(3) 放出泵内积水，放出气水分离器内积水。

大河边煤矿干部上岗查岗制度干部应经常深入现场，加强对瓦斯抽放站及要害场所的管理，确保机电设备安全运转。

1、干部上岗查岗，要认真细致地检查，对检查出来的问题，要督促有关人员立即处理。

2、干部上岗查岗，如发现脱岗或违反操作规程，要立即制止，并按规章制度进行处理。

3、干部上岗查岗，不得违章作业和违章指挥，否则，现场人员有权阻止或拒绝执行。

4、干部上岗查岗，要保证足够的次数，队长、技术员每周不少于一次，区长每月不少于一次。

不足规定次数或虽然上岗检查但敷衍了事而造成事故者，按照规章制度进行追查处理。

5、干部上岗检查，要认真填写上岗登记检查记录，不登记者视为没有查岗。

大河边煤矿事故分析制度1、事故追查要及时，最长不得超过一周。

2、设备安全事故由矿机电业务主管部门负责追查处理，人身安全事故由矿安全检查部门追查处理。

3、事故追查要坚持“事故原因没有查清不放过、事故责任人没有严肃处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过”的四不放过的原则。

4、事故追查分析要有详细记录，分析追查结束后要有详细的事故处理报告并存档。

大河煤矿瓦斯抽放管理制度1、瓦斯抽放泵每月检修一次，确保抽放泵（含其它配套电气设备）的完好并有记录可查。

行业资料：水环式真空泵操作规程单位： ____________________部门： ____________________日期：年 _________ 月日水环式真空泵操作规程1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V） 5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。

1.4盘车应灵活、无阻滞。

1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。

1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

2、启动2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。

2.2不允许在下列情况下启动：①不允许在无水或少水的情况下启动；②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。

3、运行作业3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。

①灌泵作业。

打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。

离心泵作业中。

若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。

②抽罐车底油作业。

打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。

关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。

3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

②应避免长时间在高负荷（〉60KPa）下运行。

③检查电流表、电压表的读数是否正常。

④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。

⑥运转中应无异常声响和振动。

4、停泵4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。

然后放净真空罐内的油品。

4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

水环真空泵操作规程一、水环真空泵开泵操作规程1、初始状态确认泵单机试车完毕,泵处于无工艺介质状态,确认联轴器安装完毕,确认防护罩安装好, 泵的机电、仪确认完毕,泵盘车均匀灵活,泵的入口过滤器清扫干净并安装好,确认冷却水引至泵前,确认润滑脂合格,确认轴承箱润滑脂已加注,确认泵的出入口阀关闭,确认泵的电动机开关处于关或停止状态, 确认泵的电动机断电.2 水环真空泵开泵准备1）、关闭泵体的手动排凝球阀,确认泵入口线上的真空表,出口汽水分离器上的压力表, 泵体补水线上的压力表已安装好,投用真空表,压力表,投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀,液位计,关闭汽水分离器罐底放空阀;联系电工和钳工,确认电机转向与机泵转向一致,确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全,确认机泵静电接地完好, 确认机泵地脚螺栓无松动,投用冷却器的循环冷却水,确认回水畅通. 缓慢打开泵出口阀打开1/3 阀位盘车,检查法兰有无泄漏。

2）、机组注水该泵属于封闭式循环系统,该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体; 开泵前打开汽水分离器自动注水阀的副线球阀向泵体内注水, 当泵底部自动排水阀见水后,关闭汽水分离器自动注水阀的副线球阀,关闭泵体注水线上的阀门,关闭密封液阀,停止向泵体内注水, 使泵内的水刚好与泵底部自动排水阀滴水为宜.。

3 、水环真空泵开泵1）、确认泵电机已送电,具备开机条件,联系相关岗位操作员,确认泵不转,盘车均匀灵活,打开泵入口阀打开1/3 阀位,启动电动机,启动电机后立即将泵体注水线上的阀门, 密封液阀打开,使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态; 若出现下列情况立即停泵: 异常泄漏,异常振动,异常声音,异味,火花,烟气,电流持续不下.2）、调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在0.08-0.02Mpa 之间,出口流量正常,电动机电流在正常范围内,调整泵流量,联系相关岗位操作员, 确认泵进出口压力稳定. 注意: 水环真空泵严禁无液体空转,以免损坏零件;水环真空泵启动后,在出口阀未开的情况下,严禁长时间运行.3）、启动后确认和调整: 确认泵流量,压力正常且稳定,确认泵的振动正常,确认轴承箱外部温度不大于70C ,确认无泄漏，确认冷却水温度，压力正常,确认电动机的电流正常,确认电动机振动声音正常.二、水环真空泵停泵操作规程1 停泵通知相关岗位和班长, 关闭泵体注水线上的阀门, 关闭密封液阀,停电机,关泵出入口阀,确认泵出入口阀全关.2 隔离,排空关闭泵入口阀,关闭泵出口阀,关闭汽水分离器补水阀,确认泵出入口阀关闭.打开汽水分离器排空阀,打开泵体放空阀,确认泵内介质排干净.3 交付检修确认泵出入口阀关闭,确认泵已与系统完全隔离, ,确认泵已排干净,排凝阀打开放空阀打开, 确认电动机断电,泵附近准备好以下设施:消防蒸汽带和灭火器.三、水环真空泵切换泵操作规程1、通知相关岗位和班长,按照水环真空泵的开泵操作启动备用泵,在打开备用泵的进口阀同时,关小运行泵的进口阀,保持联系与相关内操岗位的联系,确保流量与压力不要有大的波动,待运行泵进口阀关小到1/3 以后,且流量稳定后按照水环真空泵停泵操作,停用运行泵, 调解备用泵流量.四、水环真空泵的日常检查与维护1.泵及辅助系统1）、检查泵有无异常振动,杂音2）、检查轴承温度是否正常3）、检查填料密封泄漏是否符合要求4）、检查冷却水是否正常5）、检查静密封点是否泄漏6）、如果泵内液体中有杂质,停泵后,打开泵底放空冲洗.7）、定期打开侧盖上的观察孔,检查泵内情况.8）、填料安要求安装.9）、润滑脂采用锂基润滑脂ZL-3, 每运行2000 小时后更换润滑脂.山西煤炭运销集团寿阳亨元煤业有限公司水环真空泵操作规程通风区2010年12月7日。

水环式真空泵操作规程水环式真空泵操作规程（攀枝花煤矿）一、根据下面步骤进行起动：1、打开进气管路上闸阀。

2、外冲洗轴封时，打开密封液阀门。

3、启动电动机。

4、排气管路上的闸阀应保持在开启状态。

5、启动电机之后，立刻打开工作液阀门，调整供水量。

6、在运转过程中，留意调整填料压盖，不能有大量的水往外滴，恰当的是滴水不成线为宜。

二、停机：关机操作如下：1、关闭工作液进泵供水阀门。

2、停掉电机。

3、关闭密封液阀门。

4、关闭进气管闸阀。

5、紧急情况下停机可直接关掉电动机。

三、长期停车假如泵有易腐蚀件，且要停转两星期或更长时间，例如，在短时性能测试后，下次运转前需停转很长一段时间，那么，它们就必需被完全排空，并先用防腐剂冲洗，之后，再排空并使之枯燥，假如使之枯燥是不行能的，那么叶轮必需每两个星期转动一次。

四、修理与保养1.安全措施当泵抽输危险介质或工作液有害时，需要实行符合工业安全规定的特别现场安全预防措施。

泵和管路系统在修理之前，必需保证所要进行的修理不会对系统产生不良后果；电机是关闭的，并保证其不能意外起动；相应管路系统内无压力且有爱护措施；被抽输或所提供的介质在打开管路系统时，不能导致任何危险情况发生，则应当了解任何必需的安全措施并加以爱护。

2、检查修理检查的建议周期取决于无故障运转时间，在显现故障或显现超负荷现象时，应当立刻对泵进行相应检查。

a）泵为皮带传动，应当检查皮带的松紧程度，从初运行开头起动五小时后要进行一次调整，以后周期性进行调整。

通常运转情况下，150小时后要对泵进行首次检查，检查工程如下：所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染；技术数据符合要求（功率和温度）；没有明显泄露发生；泵运转平稳性及轴承转动噪音没有变坏；地基没有下沉或裂纹；阀门，过滤器和滤网中没有异物；否则将它们去除并确定下一次检查周期。

b）检查当排气腔或滤筛及过滤器的清洗周期不是很短时，规定运转条件下的修理可以随润滑油的添加或润滑油的更换一起进行。