第七章弹塑性断裂力学简介
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弹塑性断裂理论简介线弹性断裂力学是建立在线弹性力学基础上的,传统断裂力学理论认为,它没能考虑裂纹尖端附近塑性性区的影响,因而只适用于高强度(钢)脆性材料,对于工程中大量使用的中、低强度钢等具有较好塑性的材料是不适用的。
为了将应力强度因子推广到裂纹尖端有小范围塑性区的情况,人们推出了应力强度因子塑性区的修正方法,但适用性并不理想。
为了研究塑性材料的断裂问题,又产生了断裂力学的另一个分支——弹塑性断裂力学。
1. COD 原理及其判据Wells 根据裂纹尖端附近产生大范围屈服时,在裂纹尖端出现钝化,裂纹侧面随着外载增加逐渐张开的现象,提出来是否可用裂纹尖端的张开位移作为控制裂纹失稳扩展的参量。
裂纹的张开位移定义为承受外载情况下裂纹体的裂纹尖端沿垂直于裂纹方向产生的位移,一般用δ表示。
在裂纹失稳扩展的临界状态下,临界的COD 用c δ表示。
c δ也是材料的断裂韧性,是通过实验测定的材料常数。
COD 原理的基本思想是:把裂纹体受力后裂纹尖端的张开位移δ作为一个参量,而把裂纹失稳扩展时的临界张开位移c δ作为材料的断裂韧性指标,用c δδ=这个判据来确定材料在发生大范围屈服断裂时构件工作应力和裂纹尺寸间的关系。
2. J 积分理论1968年,Rice 提出了J 积分理论。
对于二维问题,J 积分的定义如下:⎰⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂+∂∂-Γ=ds x v T x u T Wdy J y x (2-1) Γ--积分回路;ds --Γ上的弧元素;W --应变能密度;y x T T ,--应力分量;v u ,--位移分量;其中,积分回路的起点和终点分别位于裂纹的下表面和上表面,为逆时针回路,如图2-1所示。
J 积分的单位为MPa* mm 。
图2-1 裂纹尖端J 积分路径J 积分是围绕裂纹尖端的闭合曲线积分,在线弹性情况下有:E2I I K G J == (平面应力) (2-2) )1(E22I I v K G J -== (平面应变) (2-3) J 积分断裂准则可表述为:c J J = (2-4)其中,Jc 为裂纹扩展达到临界状态时的J 积分临界值。
第七讲 弹塑性断裂力学简介,疲劳裂纹扩展上节回顾常见的复合型裂纹,I 、II 复合型和I 、III 复合型 复合型裂纹要解决的问题 复合型裂纹准则最大切向应力准则,应变能密度因子准则(S 准则),应变能释放率准则(G 准则) 复合型断裂的工程经验公式无限体内埋藏型裂纹的应力强度因子,Irwin 解 半无限大体表面半椭圆裂纹的应力强度因子 有限体中内埋藏型裂纹的应力强度因子 有限体中表面裂纹的应力强度因子1.线弹性断裂力学在小范围屈服时的推广如裂纹尖端塑性区尺寸比裂纹长度小一个数量级以上,工程中一般仍采用线弹性断裂力学,以修正的应力强度因子计算。
等效模型法Irwin 假设I 型裂纹的弹性应 力场因塑性区的形成发生平移, 想像裂纹向前扩展r y ,使得按裂 纹长y r a a+=可计算线性解BC 部ζyx分,a 称为等效裂纹长度。
等效模型法:以等效裂纹长度代替裂纹原长对应力强度因子进行修正。
等效裂纹长度和应力强度因子令按等效裂纹长度y r a a +=计算的应力场在r = R -r y (B 点)的应力等于ζys ,则 )(2y Iys r R K -=πσ222ysIyK R r σπ-=K:应力松驰后的应力强度因子(等效应力强度因子))(y I r a K +=πσζys :y 方向屈服应力,ζys = ζs (平面应力),sysσυσ211-=(平面应变)。
代入上式并作第一次近似IIK K ≈,得平面应力: 221⎪⎪⎭⎫⎝⎛=s I y K r σπ平面应变: 22)21(21υσπ-⎪⎪⎭⎫⎝⎛=sIy K r 计算步骤 (1)按aY K Iπσ=计算K I 作为K I 0(2)以K I 0计算r y 作为r y 0 (3))(01y I r a Y K +=πσ(4)以K I 1计算r y 作为r y 1 (5)反复计算至达到精度等效裂纹概念,线弹性断裂力学在小范围屈服时的推广 2.Dugdale 模型(Dugdale ,1962)Dugdale 模型认为裂纹两端的塑性区为沿裂纹所在平面向两边延伸的带状,并设塑性区为理想塑性(带状模型)。
混凝土弹塑性断裂力学概述与线弹性体不同的是,当含裂缝的弹塑性体受到外荷载作用时,裂缝尖端附近会出现较大范围的塑性区,线弹性断裂力学将不再适用,而需要采用弹塑性断裂力学的方法。
弹塑性断裂力学的主要任务,就是在考虑裂缝尖端屈服的条件下,确定能够定量描述裂缝尖端场强度的参量,进而建立适合工程应用的断裂判据。
目前应用最广泛的包括裂缝尖端张开位移(Crack Opening Displacement,COD)(Wells,1962)理论和J积分理论(Rice,1968a,b)。
一、Orowan对Griffith理论的改进试验证实,Griffith理论只适用于理想脆性材料的断裂问题,实际上绝大多数金属材料在裂缝尖端处存在屈服区,裂缝尖端也因屈服而钝化,使得Griffith 理论失效。
在Griffith理论提出二十多年之后,Orowan(1948)和Irwin(1955)通过对金属材料裂缝扩展过程的研究指出:弹塑性材料在其尖端附近会产生一个塑性区,该区域的塑性变形对裂缝的扩展将产生很大的影响,为使裂缝扩展,系统释放的能量不仅要供给裂缝形成新自由表面所需的断裂表面能,更重要的是需要提供裂缝尖端塑性流变所需的塑性应变能(通常称为“塑性功”)。
所以,“塑性功”有阻止裂缝扩展的作用。
裂缝扩展单位面积时,内力对塑性变形所做的“塑性功”称为“塑性功率”,假设用Γ表示,则对金属材料应用Griffith理论时,式(2.4b)和式(2.5)应修正为对于金属材料,通常Γ比γ大三个数量级,因而γ可以忽略不计,则式(2.33)和式(2.34)可改写为以上即为Orowan把Griffith理论推广到金属材料情况的修正公式。
以上是针对平面应力状态讨论的,当平板很厚时,应视为平面应变状态,只要把上述公式中的E用代替即得平面应变状态下相应的解。
二、裂缝尖端的塑性区金属材料裂缝尖端会形成塑性区,裂缝扩展所需要克服的塑性功在量级上可高达断裂表面能的三个数量级。
7、塑性7.1介绍两个基本因素控制弹性的发展,一个是加载过程的完全可逆性,当一个使物体产生应变的力消失,物体就立刻回到未加载力之前;第二个因素说明在荷载作用下物体的变形或者应变只取决于最终的应力,与加载过程和路径无关,因此弹性行为可以视为一个点函数,因为任何产生的应变可以通过初始应力、终了应力以及特定的比例常数来确定。
但是当塑性或者永久变形产生时这两个因素就不明显了。
为了产生塑性变形或者塑性流,应力必须超过屈服应力。
如果大大超过屈服应力,许多固体(比如延性金属)的变形或尺寸会一直打到一个很大的程度。
另外,当最终应变形成,一个应变元可以通过不同的加载方式使物体达到末状态,因此当荷载消失后不仅无法观测到像弹性一样的完全可逆现象,末状态也取决于荷载的加载过程而不只是初应力和末应力状态。
这个发现意味着塑性变形是一个过程函数,需要增量应变在应变过程上的累积来确定总的应变。
在研究塑性的时候至少可以采取三种很明显的方式。
1、在考虑应力应变分布满足规定的边界条件的情况下,通过材料的性质来建立理想模型。
这个被称作宏观塑性理论,很类似于长久以来的弹性理论。
2、应用于金属物理学的方法。
在这种方法中,实际固体中单晶体变形方式建立于研究的基础,通过一个物体内部联系从单晶体扩展到多晶体的聚集从而形成整个构件。
这种方法通常被工程师运用。
这个叫做微观塑性理论。
3、技术的方法。
通过寻求某些现象学的规则,运用实验观察实际物体材料在宏观尺寸上的数学表达式。
这确保在一般意义上的设计上可以预测材料的属性,这可能被叫做宏观工程塑性。
这种方法在本章中是重点。
7.2弹性和塑性的比较为了方便,许多上述的说明被总结成表格的形式。
在这种方式有个直接的比较,很明显的揭示了这两种性质的主要区别。
由于屈服的开始和表现是我们优先考虑的,所以我们会用不同的模型来解释上述的物理过程。
对于下面的几个模型,我们做几个假设。
1、固体是各向同性的并且是均质的。
2、拉伸和压缩对屈服是等效的。