钻井施工过程中的井口高度控制
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钻井井控实施细则新版3-5章第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装(一)井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级,管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后,应校正井口、转盘、天车中心线,其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆,靠手轮端应支撑牢固,操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°,挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m,其下方应安装操作台。
4.安装完后,绘制井口装置示意图,图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台(1)安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内,距放喷管线应有1m以上距离,10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
(2)控制管汇安放并固定在管排架内,管排架与放喷管线应有一定的距离,车辆跨越处应装过桥盖板,不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
(3)总气源应与司钻控制台气源分开连接,并配置气源排水分离器,不应强行弯曲和压折气管束,气源压力保持在0.65MPa~1.00MPa。
(4)电源应从总配电板处直接引出,用单独的开关控制,并有标识。
(5)非工作状态下,液压油油面距油箱顶面200mm;工作状态下,液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
(6)蓄能器压力17.5MPa~21.0MPa,环形防喷器压力8.5MPa~10.5MPa,管汇压力10.5MPa±1.0MPa,并始终处于工作压力状态。
(7)各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销,控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
(8)半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置,其气路与防碰天车气路并联。
塔里木油田钻井井控实施细则2018年6月27日目录第一章总则 (1)第二章井控设计 (1)第三章井控装备 (11)第四章钻开油气层前的准备 (32)第五章油气层施工中的井控作业 (33)第六章欠平衡及控压钻井井控要求 (38)第七章防火防爆防H2S及井喷失控的处理 (44)第八章井控培训 (50)第九章井控九项管理制度 (51)第十章附则 (65)附录A 井口装置组合及目视化挂牌 (66)附录B:部分井控装备定队使用管理要求 (77)附录C:录井井控工作要求 (79)附表D:井控装备试压标准 (86)附录E:集团公司钻井井喷失控事故信息收集表 (88)附录F:坐岗记录及防喷演习记录 (90)钻进坐岗记录填写说明与要求 (90)起下钻坐岗记录填写说明与要求 (92)塔里木油田公司钻井井控实施细则第一章总则第一条为落实好集团公司井控工作要求,有序开展好油田的井控工作,防止井喷失控事故的发生,依据Q/SY1552《钻井井控技术规范》,参考GB/T31033《石油天然气钻井井控技术规范》、Q/SY1630《控压钻井作业规程》、SY/T5087《硫化氢环境钻井场所作业安全规范》、Q/SY 1115《含硫油气井钻井作业规程》、SY/T 6543.1《欠平衡钻井技术规范第1部分:液相》等国家、行业及企业标准,并充分结合塔里木油田钻井井控工作实践,制定本细则。
第二条井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术之一。
做好井控工作,有利于发现和保护油气层,能有效防止井喷、井喷失控及着火事故的发生。
第三条井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控,将打乱正常的生产秩序,破坏油气资源,甚至造成火灾、环境污染、设备损坏、人员伤亡、油气井报废。
第四条井控工作是一项系统工程。
塔里木油田的勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备、培训以及钻井承包商和相关服务单位,必须高度重视,各项工作必须在本细则规定内有组织地协调进行。
水源井成井施工方案一、项目背景水源井是获取地下水资源的重要设施,对于农田灌溉、城市供水以及工业用水等方面起着至关重要的作用。
本项目旨在制定一套水源井成井施工方案,确保施工过程安全、高效,并提供可靠的水源供应。
二、施工前准备工作1. 地质勘察:进行地质勘察,确定地下水的位置、水位、水质等情况,为施工方案的制定提供依据。
2. 设计方案:根据地质勘察结果,制定合理的设计方案,包括井深、井径、井壁支护等,确保井体结构稳固。
3. 施工材料准备:准备好所需的施工材料,包括钢管、水泥、砂石等,确保施工过程中材料的供应充足。
三、施工步骤1. 井口准备:在选定的施工位置上进行标定,清理周围杂物,确保施工区域整洁。
搭建起井口防护结构,确保施工人员的安全。
2. 钻井施工:使用钻机进行钻井作业,根据设计方案进行井深的控制,同时进行岩心取样以及地下水位监测。
钻井过程中,要及时清理钻孔内的岩屑。
3. 井壁支护:在钻孔完成后,根据地质情况进行井壁支护。
常用的井壁支护方式有套管支护、注浆支护等,根据具体情况选择合适的支护方式。
4. 安装滤管:在井壁支护完成后,安装滤管,用于过滤地下水中的杂质,确保取水质量。
5. 井底施工:在井底进行井筒加固,以确保井体的稳固性。
同时,进行井底清洗,清除井底的淤泥和杂质。
6. 完井测试:在井施工完成后,进行完井测试,测试井水的流量、水质等指标,确保井水符合使用要求。
7. 井口装饰:对井口进行装饰,美化井口环境,提高井口的整体形象。
四、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
3. 钻井作业时,要严格控制井口的高度,防止坍塌事故的发生。
4. 在井施工过程中,严禁吸烟、明火作业,确保施工现场的安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照设计方案进行施工,确保井体结构的稳固性。
2. 对施工材料进行质量检验,确保施工材料符合相关标准。
公司钻井井控实施细则目录第一章总则 (1)第二章井控管理组织机构和职责 (2)第三章井控管理制度 (2)第四章井控设计 (13)第五章井控装置的安装、试压检验和使用 (19)第六章油气层钻井过程中的井控措施 (28)第七章溢流关井后的处理 (33)第八章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理 (35)第九章附则 (40)第一章总则第一条为了进一步推进公司(以下简称公司)钻井井控工作科学化、规范化,提高井控管理水平,有效地预防和防止井喷、井喷失控和井喷着火爆炸事故的发生,保证人员和财产安全,保护油气资源和生态环境,遵循天然气集团公司井控管理相关规定,根据《石油天然气钻井井控技术规范》(GB/T 31033-2014)和《钻井井控技术规范》(Q/SY 02552-2018),结合公司油气勘探开发业务实际,修订《公司钻井井控实施细则》至第五版。
第二条树立井控为天、井控为先、井控为重的井控理念,强化超前预防、全员、全方位、全过程防控的井控意识,立足一次井控,搞好二次井控,杜绝三次井控,坚持警钟长鸣、分级管理、强化监管、常抓不懈、根治隐患的工作方针,实行联责、联管、联动管理。
第三条井控管理的目标是杜绝井喷失控和井喷着火爆炸事故,杜绝有毒有害气体伤害事故,兼顾井控安全与油气层保护发现,实现井控绝无一失的工作目标。
第四条井控工作包括井控管理、井控设计、井控装置、钻开油气层前的准备和检查验收、油气层钻进的井控作业、防火防爆防硫化氢安全措施以及井控技术培训等七个方面。
第五条本细则适用于公司石油与天然气钻井井控全过程管理,所有进入公司承包钻井的钻井服务公司及其所属钻井队,以及相关专业技术服务单位,应严格执行本细则。
第二章井控管理组织机构和职责第六条井控工作实行公司、二级单位、作业现场三级管理,公司主要领导是公司井控工作的第一责任人,成立以主要领导为组长、分管领导为副组长,办公室、勘探开发部、党委组织部(人力资源部)、规划计划部、财务资产部、质量安全环保部、生产运行部、物资装备部、勘探开发一体化中心、质量安全环保监督中心、员工培训中心等相关部门(单位)为成员的井控管理领导小组,下设井控管理办公室。
第一章总则第一条为了深入贯彻中国石油天然气集团公司《石油与天然气钻井井控规定》,进一步推进辽河油田井控管理科学化、规范化、制度化,有效地预防井喷、杜绝井喷失控事故的发生,特制定本细则。
第二条井控工作是一项系统工程。
涉及到地质、钻井、录井、测井和试油等专业,以及勘探开发、钻井工程、地质设计、工程设计、工程监督、质量安全环保、物质装备和教育培训等部门。
各专业和部门必须各司其职、齐抓共管。
第三条井控工作要树立“以人为本”的理念,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“井控、环保、联防联治”的原则,严细认真、常抓不懈地做好井控工作,实现钻井作业本质安全。
第四条辽河油田井控工作的指导方针是“立足做好一次井控,快速准确实施二次井控,杜绝发生井喷失控”。
第五条本细则适用于辽河油田范围内的石油与天然气钻井(含侧钻井,下同)工程,浅海钻井参照本细则。
油田公司有关部门和进入辽河油田作业的工程技术服务企业及所属单位必须认真执行。
第六条欠平衡钻井作业执行中国石油天然气集团公司《关于加强欠平衡钻井井控技术管理的意见》、《欠平衡钻井技术规范》和本细则。
第二章井控风险识别第七条辽河油田地处渤海湾辽河平原,钻井施工地区多为农田、河流水网、苇塘、浅海及自然保护区,征地有一定难度。
油区内地质条件十分复杂,具有多断块、多套含油层系、多储层岩性、多油藏类型、多油品性质等特点。
其中稠油、超稠油所占较大比例,部分区块分布浅气层,属中低压油气田。
每年的11月至来年3月气温基本在零度以下,气候较寒冷。
第八条根据集团公司有关文件要求,结合辽河油田钻井井场环境、油藏类型、油品性质、压力资料和工艺技术,按照不同的井型、井别、施工区域,对钻井工程进行井控风险级别划分。
第九条按照分级管理的原则,辽河油区井控风险划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级:(一)Ⅰ级风险井:预探井、“三高”油气井、滩海人工端岛钻井。
(二)Ⅱ级风险井:详探井、评价井、气井、含浅气层开发井、注水区块调整井、稠油蒸汽驱块调整井。
气体钻井钻完井过程中的井口安全及环保控制技术气体钻井是指以天然气或氮气为钻井液的一种钻井方式。
气体钻井具有环保、高效、节能等特点,在现代油气勘探中得到了广泛应用。
然而,气体钻井过程中会产生一定的井口安全和环保隐患,需要使用特定技术控制。
本文将详细介绍气体钻井钻完井过程中的井口安全及环保控制技术。
井口安全控制技术在气体钻井的钻完井过程中,井口安全控制是必不可少的一项技术。
主要包括以下几个方面:1. 合理布置井口安全防护设施井口安全防护设施是保障井口工人和设备安全的重要手段。
在气体钻井的钻完井过程中,井口防护设施应包括防爆网、燃气检测器、防毒面具等。
特别是钻井现场应该设置明显的警示标志,防止工人受伤和设备受损。
2. 强化井口通风在气体钻井的钻井过程中,由于钻井液为天然气或氮气,会产生大量气体,并且当井深增加时,井筒内的气体压力也会随之增加。
为了防止产生气体爆炸,应强化井口通风,使井筒内气体压力能够适时释放。
同时,通风系统应接通到燃气检测器,一旦探测到可燃气体,可自动切断通风机运行,并发送报警信号。
3. 控制井口温度气体钻井过程中,为了防止井口温度过高而引发危险,应该采取有效措施,控制井口温度。
一般采用通风降温、加装冷却设施等措施,同时还要做好视频监控、隔离帘帘等传统方案,确保操作人员经常观察井口,及时发现问题,防止事故发生。
4. 加强井口火源控制在气体钻井的钻完井过程中,应避免火源,将现场锅炉、发电机等设备隔离远离井口。
特别是不能在井口使用明火作业,如电焊等。
如果井口存在一定的火源危险,应当采用特殊的隔离措施,例如覆盖防爆板等。
环保控制技术气体钻井的钻完井过程中,还会产生一定的环保问题,需要使用特定技术控制。
主要包括以下几个方面:1. 节能降耗在气体钻井过程中,采用低粘度的钻井液、提高钻井速度、合理选择护壁等方式可以有效节能降耗,减少环境污染。
2. 合理处理钻井液废弃物钻井液废弃物是气体钻井过程中产生的主要废物之一,如果不加处理直接排放,会对周围的环境造成污染。
井下作业井控实施细则12020年4月19日新疆油田公司井下作业井控实施细则第一章总则第一条为做好新疆油田公司(以下简称公司)井下作业井控工作,防止井喷、井喷失控、着火和爆炸事故发生,保障人身和财产安全,保护环境和油气资源,根据Q/SY 1553- 《井下作业井控技术规范》和相关标准,制定本细则。
第二条井控工作是一项要求严密的系统工程,涉及油田勘探、开发、设计、施工、技术监督、安全环保、装备物资、培训等多个方面,各有关单位和部门要高度重视,牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的指导思想,坚持“井控、环保联防联治”的原则,使各项工作协调进行。
第三条井控工作的内容包括井控风险分级与管理、井控设计、井控装置、作业过程中的井控工作、井控安全措施和井喷失控的处理、井控培训、井控管理制度等。
第四条利用井下作业设备进行钻井的井控要求(含套管内侧钻和加深钻井作业),执行《新疆油田钻井井控实施细则》。
第五条本细则适用于井下作业,凡在新疆油田公司所辖区域进行井下作业,均应执行本细则。
第二章井控风险分级与管理第六条按照集团公司井控分级管理原则,结合新疆油田油藏及井下作业工艺特点,对井控风险分级作如下规定:井控风险分级表注:1.油气层性质应以试油结果,确定风险分级。
2.多个风险级并存时,按照就高不就低的原则进行风险评级。
第七条管理要求(一)施工队伍Ⅰ类井由具有乙级及以上资质的队伍施工,其中H2S含量大于100ppm的井由具有甲级资质的队伍施工。
Ⅱ类、Ⅲ类井,由取得资质的队伍施工。
(二)三项设计地质设计、工程设计和施工设计的管理,执行《新疆油田公司井下作业设计管理规定》(油新技字〔〕1号)。
(三)监督管理现场监督管理执行《新疆油田公司井下作业监督管理规定》(油新技字〔〕5号)。
第三章井控设计第八条地质设计应有相应的井控内容,工程设计、施工设计中必须有井控设计。
第九条地质设计中的井控内容(一)井身结构、固井情况、油套管情况1.各层套管钢级、壁厚、外径、下入井深、油层套管抗内压强度以及套管串结构等。
第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装(一)井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级,管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后,应校正井口、转盘、天车中心线,其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆,靠手轮端应支撑牢固,操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°,挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m,其下方应安装操作台。
4.安装完后,绘制井口装置示意图,图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台(1)安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内,距放喷管线应有1m以上距离,10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
(2)控制管汇安放并固定在管排架内,管排架与放喷管线应有一定的距离,车辆跨越处应装过桥盖板,不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
(3)总气源应与司钻控制台气源分开连接,并配置气源排水分离器,不应强行弯曲和压折气管束,气源压力保持在0.65MPa~1.00MPa。
(4)电源应从总配电板处直接引出,用单独的开关控制,并有标识。
(5)非工作状态下,液压油油面距油箱顶面200mm;工作状态下,液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
(6)蓄能器压力17.5MPa~21.0MPa,环形防喷器压力8.5MPa~10.5MPa,管汇压力10.5MPa±1.0MPa,并始终处于工作压力状态。
(7)各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销,控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
(8)半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置,其气路与防碰天车气路并联。
钻井井控实施细则钻井井控是指在石油、天然气等资源开采过程中,为了确保作业安全和井壁稳固的一系列技术措施和操作规范。
下面是钻井井控实施细则的一些内容,供参考使用:1. 井控人员资格要求:a. 井控人员必须经过专门的培训和考试,获得合格证书方可从事井控作业。
b. 井控人员应具备良好的沟通能力、团队协作能力和应急处理能力。
2. 井控计划编制:a. 在进行钻井作业前,应编制详细的井控计划,包括井口控制、压力控制、流体控制等方面。
b. 井控计划应根据具体情况进行调整和修正,确保随时能应对突发情况。
3. 井控装备要求:a. 钻井设备必须符合国家相关标准和规范,保证其性能稳定可靠。
b. 井控装备应定期检修和维护,确保其处于良好状态。
4. 井控监测和预警:a. 在钻井作业过程中,应进行实时的井口、井底的监测和分析,发现异常情况应立即采取预警措施。
b. 钻井井控监测系统应具备高精度、高灵敏度的仪器设备,能够及时反映井下的工况变化。
5. 井控传递和沟通:a. 井场的井控信息应及时传递给相关人员,确保大家对井下情况有清晰的了解。
b. 井控人员之间应保持良好的沟通和合作,及时协调解决问题。
6. 井控风险评估和风险管控:a. 钻井作业前应进行全面的风险评估,制定相应的风险管控措施,确保井下作业安全。
b. 风险管控包括压力控制、井深控制、井壁稳定等方面的考虑,采取相应的措施减少和避免风险。
7. 井控应急预案:a. 钻井作业中应制定详细的井控应急预案,包括突发事件处理、事故现场救援、人员撤离等方面。
b. 井控应急预案应向作业人员进行充分的宣传和培训,确保能在紧急情况下采取正确的措施。
8. 井控数据管理:a. 钻井作业过程中产生的数据应进行及时整理和备份,确保数据的安全性和可靠性。
b. 井控数据应按照要求上报和归档,以备后期的分析和审核。
9. 井控质量管理:a. 钻井作业中应建立严格的质量管理体系,包括质量检查、质量验收等方面的措施。
钻井施工过程中的井口高度控制摘要:本文阐述了井口高度控制的重要性与施工过程中高度控制的意义。
从钻井实践中总结出了联入计算的一般方法,即由完井井口高度要求倒推出一开双公长度,从而确定需求联顶节长度。
在实际钻井施工过程中,由套管附件的实际长度,先确定表套联入与垫高,再以表套实际联入为基础算出油套联入与垫高。
根据焊井口与使用套管头不同工艺以及是否需要整拖,给出井口高度控制的不同方法。
主题词:联入垫高焊井口套管头目录前言 (1)1 井口高度控制概述 (1)2 双公控制井口的高度 (4)2.1 预算油层理论联入 (4)2.2 确定表层理论联入 (5)2.3 确定双公与联顶节长度 (6)2.4 组织施工一开作业 (7)2.5 组织施工二开作业 (7)3 套管头控制井口的高度 (9)3.1 座封式套管头概述 (9)3.2 座封式套管头确定一开理论联入 (11)3.3 座封式套管头组织一开 (12)3.4 座封式套管头组织二开 (12)3.5 卡瓦式套管头概述 (13)3.6 卡瓦式套管头组织一开 (15)3.7 卡瓦式套管头组织二开 (16)4 结论与建议 (17)附录一参考文献 (18)附录二 32533SL井口高度控制计算数据............ 错误!未定义书签。
前言钻井施工过程中的井口高度计算和联入直接影响到后续的施工作业和完井交井井口质量。
井口高度在钻井施工过程中可以主要通过计算联入、双公、升高法兰、联顶节以及垫高来调节控制。
井口高度的控制不仅仅是指计算套管联入和垫高的过程,还包括对钻井施工过程中各开次进行监控与管理。
根据胜利油田企业标准要求,单井油层套管接箍顶面应高于自然地面0.20m,整拖井井口低于自然地面0.20m,并依次确定技术套管和表层套管的联入。
1井口高度控制概述井口高度与油井的类型、井身结构密切相关。
根据油井是否使用套管头可以分为焊井口完井、套管头完井;根据井架是否整拖可以分为单井和整拖井。
如果是焊井口,完成井井口由表层套管之上的环形钢板、油层母接箍、以及井口帽组成,井口的高度取决于油层套管母接箍顶的高度,如图1-1焊井口完井井口装置示意图。
各层套管之间采用厚度为50mm的环形钢板焊接,并且只能是对N80及其以下钢级套管接箍的焊接,不得将环形钢板与套管本体焊接。
图1-1 焊井口完井井口装置示意图在某些特殊情况下就不能使用焊井口的方法,如探井、井深大于3500米的深井、泥浆密度大于1.60g/cm3的高压井、欠平衡压力工艺钻井等特殊井,应使用套管头,其使用的套管头符合SY5127的规定。
使用套管头的井,完井井口应使用随套管头配置的专用井口帽。
套管头本体接于表层套管的最上端、四通接于套管头本体或其连接装置如升高法兰之上。
因此完井井口高度由套管头本体上端面来确定,如图1-2套管头完井井口装置示意图。
图1-2 套管头完井井口装置示意图井口的高度控制是安装井控设备的基础。
井控设备的标准安装是井控的前提,是减少井喷事故节省成本的有效措施,影响着完井井口高度。
例如与32钻机塔型井架配套的2FZ35-35防喷器,及相应的压井管汇、节流管汇等,安装效果见图1-3(1)、图1-3(2)。
图1-3(1) 第二次开钻井口装置示意图图1-3(2) 21MPa 节流压井管汇安装示意图2 用双公控制井口的高度2.1 预算油层理论联入对于焊井口而言,油层理论联入'o L 是井口要求高度H d 与钻台补心高H b 共同决定的,即'o L b d H H =- (式2-1)式中, 'o L ——油层理论联入,单位m 。
b H ——钻台面与地面的距离,即补心高,单位m 。
d H ——完井井口要求高度,常数,单位m 。
根据是否整拖井,完井井口要求高度d H 取值不同。
单井油层套管接箍顶面应高于自然地面0.20m ,d H =0.2m ;整拖井井口低于自然地面0.20m ,d H =-0.2m 。
2.2 确定表层理论联入参考油层理论联入,计算表层理论联入。
在完井井口组成中,油层联入下面是油层母接箍和环形钢板,表层理论联入's L 为:''s L o mo hg L H H =++ (式2-2)式中, 's L ——表层理论联入,单位m 。
'o L ——油层理论联入,单位m 。
mo H ——油层套管母接箍长度,单位m 。
hg H ——两层套管之间环形钢板总厚度,单位m 。
hg H 一般为常数,一般生产井只用厚度为50mm 的环形钢板1块,即0.05hg H m =。
对于热采井或者甲方的要求,使用厚度分别为50mm 、20mm 的环形钢板2块,那么0.07hg H m =。
例如,林5-26井要求焊井口,已知补心高 5.1b H m =,非整拖井d H =0.2m ,外径177.80mm 的油套母接箍长度0.25mo H m =。
可求得油层理论联入与表层理论联入:'o L 5.100.20 4.90b d H H m =-=-=''s L 4.900.250.05 5.20o mo hg L H H m =++=++=如果是整拖井,d H =-0.2m ,可以求得:'o L 5.10(0.20) 5.30b d H H m =-=--=''s L 5.300.250.05 5.60o mo hg L H H m =++=++=2.3 确定双公与联顶节长度为了标准安装井控设备,需要长度合适的双公与配套的一开联顶节。
二开井口装置与表套母接箍相连的是双公、底法兰、四通、封井器,其中四通与两侧管汇相连,四通高度过低或过高会导致无法接出六米管线,使井控失效,因此四通有一个合适的基准高度st H :''()st b s sg fl st w b sg fl stw s H H L H H H H H H H L ⎡⎤=--++=+++-⎣⎦(式2-3) 式中, st H ——四通管汇距地面高度,单位m 。
's L ——表层理论联入,单位m 。
b H ——补心高,常数(32塔式井架取5.1),单位m 。
sg H ——双公理论有效长度,单位m 。
fl H ——底法兰高度,单位m 。
stw H ——四通有效厚度,单位m 。
已知与32井架配套的节流管汇高度是0.75m (即0.75st H m =),底法兰高度0.23fl H m =,四通有效厚度为w 0.22st H m =。
由式2-3可求得双公理论有效长度为:列等式: 0.755.100.230.2sg H =+++- 求解得: '0.40sg s st b fl stw H L H H H H m =+---=一开联顶节理论长度lds L 为表层理论联入加上两个吊卡的高度,即:5.200.53 5.73lds L m =+=。
对于整拖井,按企业标准可以求得:5.60+0.75-5.10-0.23-0.220.80sg H m ==5.600.536.13lds L m =+=在实际生产过程中,对整拖井双公的要求为,0.60~0.80sg H m =2.4 组织施工一开作业施工前,首先仔细阅读钻井设计内容,如井身结构、完钻层位、井深、下套管原则、井控设计等相关信息。
例如林5-26井,一开井眼φ346.10mm ×213m ,套管φ273.1mm ×212m ,二开井眼φ241.3mm ×1080m ,套管φ177.8mm ×1070m 。
然后确定联顶节长度5.73-5.80m ,双公长度0.40m 。
套管及其附件联顶节、吊卡、双公、底法兰、四通到井后,先测量其长度、外径等参数,再计算由此确定表层套管实际联入,计算方法由式2-3变为:()s b st sg fl stw L H H H H H =-+++ (式2-4)式中,字母含义同式2-3。
代入林5-26井数据计算表层实际联入: () 5.100.750.210.250.42 5.23s b st sg fl st w L H H H H H m =-+++=-+++=垫高 5.78 5.230.55lds s L L m ∆=-=-=一开固完井后,候凝需要4小时以上,即可缷联顶节。
安装好双公、底法兰、四通、封井器以及两侧的管汇等,即转入二开作业。
2.5 组织施工二开作业确定二开理论联入准备套管附件,因一开实际到井附件与理论值有些差异,因此用一开实际联入代入2-2式计算油层套管理论联入:'L o s mo hg L H H =-- (式2-5)代入林5-26井一开数据,得油层理论联入及联顶节理论长度: 'S L 5.230.250.05 4.93o mo hg L H H m =--=--=4.930.535.46ldo L m =+=结合理论计算参考固井设计,确定套管附件为:吊卡3只、环形钢板1块、循环帽、低压灌泥浆管线、联顶节长度5.50-5.60m ,焊井口。
代入林5-26实测数据由2-5式可得:油层实际联入:L 5.230.230.05 4.91o s mo hg L H H m =--=--=油层垫高: 5.58 4.910.67ldo o L L m ∆=-=-=垫物确定:吊卡2只(53cm),专用钳头框(12cm )两边分别一块。
下完套管循环好即进行焊井口作业。
热采井井口一般使用双层不等厚环形钢板,每层都由一块厚度为50mm 的钢板和一层厚度为20mm 的钢板组成。
下面一层环形钢板与外层(表层、技术)套管接箍上面焊接,并使钢板正面向上;上面一层与油层套管接箍底面焊接,以此防止套管的转动,如图2-1。
图2-1 双层环形钢板焊接示意图使用环形钢板的井,井口帽采用壁厚大于5mm的钢管焊制,长度比套管接箍长10—20mm,井口帽顶部以厚度不小于5mm的钢板封堵,下部与外层套管的环形钢板焊接,并留有长度约5mm一段不焊,作为观察口。
在完成井井口表层套管接箍的东方向,以电焊焊上井号。
井号中的汉字用拼音的第一个字母表示。
3套管头控制井口的高度套管头主要有两大作用,即悬挂油管承托井内全部油管柱的重量,密封油管、套管间的环形空间。
其种类繁多,根据密封方式主要分为座封式套管头和卡瓦式套管头。
3.1座封式套管头概述座封式套管头根据心轴的类型又可以分为心轴式套管头、直通式套管头(热采)。
这两种套管头具有结构简单、现场施工方便的特点,得到广泛使用。
座封式套管头完井同焊井口一样都用双公与表套连接,不同的是在完井后保留了双公的完整性。
安装热采套管头参见图3-1,在外层套管母接箍之上连接双公、套管头本体、升高法兰、四通和封井器。