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接续金具规范

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工厂供配电-接续金具

工厂供配电-接续金具

接续金具
液压接续金具 钳压接续属于搭接接续的一种，将导线端
头搭接在薄壁的椭圆形管内，以液压钳或机动钳进行 钳压。
接续金具
预绞式接续金具
接续金具
修补用接续金具
GB《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》规定： 单金属导线再同一截面处损伤面积占总面积的7%以下，可以采用 预绞式修补条或铝包带缠绕修补，面积在7%-17%（7%-25%LGJ）， 应具
基本要求 1、接续点的机械强度不小于被接续导线
的90%UTS; 2、接续电阻应不小于等长的导线电阻； 3、在额定电压下，长期通过最大负荷电
流时，温升不应高于导线温升。
接续金具
钳压接续金具： 钳压接续属于搭接接续的一种，将导线端
头搭接在薄壁的椭圆形管内，以液压钳或机动钳进行 钳压。
修补管使范围：钢绞线7断一股，19股组成的断2股; 预绞式修补条：这种修补条仅能用于断股7%及以下损伤范围 不大的线股上，以使断股范围不致扩大，但达不到补强的效果。

5 接续金具

5 接续金具

图5.8 钢芯对接型液压接续管
21
6) 良导体避雷线用液压接续管
作为架空避雷线的良导体有铝包钢绞线、钢芯铝合金绞线及 铝钢截面比K=1.71的钢芯铝绞线。这些导线的共同特点是：钢芯 部分的强度高、外径尺寸大。因此，接续时需采用对接方式。此 外，由于接续用钢管的外径均大于导线的总外径，当钢管外再套 上供载流用的铝管时，两者之间存在较大间隙，故需要在钢管两 端加装铝套管后再进行液压。 接续管的结构及尺寸规范见图5.9及表5-8。
a
图5.15 圆形爆压接续管主要尺寸参数
33
表5-13 圆形爆压接续管规范
型号中字母及数字意义为： J--接续管； Y—圆形； B—爆压；数字—适用导线的标称截面； 分子表示铝截面；分母表示钢截面。
34
ii) 圆形接续管的技术要求 ①一般技术条件应符合GB2314—2008《电力金具通用技术条件》 的规定。 ② 接续管材料要求 a.铝管按GB3190—82《铝及铝合金加工产品的化学成分》，采 用牌号不低于L3铝挤压铝管，管材抗拉强度不低于78.4MPa。 b.钢管按GB700—79《普通碳素结构钢技术条件》抗拉强度不 低于372.5MPa的钢或按GB699—65《优质碳素结构钢钢号和一般技 术条件》，采用10号优质碳素结构钢无缝钢管。 ③ 接续管的握力不小于以下数值： JYB-300/40型 87kN； JYB-300/50型 98kN； JYB-300/70型 122kN； JYB-400/50型 117kN； JYB-400/65型 128kN； JYB-400/95型 163kN； JYB-500/65型 146kN。
（1）功能不同，工况不同：耐张线夹只是握住导线 的一端，尾部与绝缘子串相联；而直线接续管则在档距 中，其两端要各握住一根导线。 （2）结构不同，压接长度不同：直线接续管的压接 长度为耐张线夹的两倍。 （3）受力不同，钢管的强度要求不同：直线压接管 的钢管强度只要相当于导线的钢芯强度即可，而耐张线 夹的钢管强度则须相当于整根导线的强度，因为铝管端 部是压牢在钢管的锚缘上的，铝线的拉力也传到了钢管 上。

电力金具国家规范标准50类

电力金具国家规范标准50类

中华人民共和国国家标准T 形线夹UDC 621.315.6GB 2340—85T-connector 代替GB 2340—80 国家标准局1985-01-23发布1985-12-01实施1 适用范围本标准适用于变电所户外配电装置中母线与引下线T接的T形线夹。

2 型式尺寸2.1 T形线夹分为TL型、TY型。

2.2 T形线夹主要尺寸应符合图1～2表1 ～2的规定：图1表1mm图2表2mm表中型号中字母及数字意义为：T——T接；Y——压缩，L——螺栓；数字——适用导线截面，mm2；分子表示铝截面；分母表示钢截面；21等第一位表示适用母线组合号，第二位表示适用引下线组合号。

2.3 接线端子螺栓孔尺寸按SD28-82《电力金具接线端子》的规定。

3 技术要求3.1 线夹一般技术条件应符合GB 2314—85《电力金具通用技术条件》的规定。

3.2 材质与紧固件：a.压缩型T形按GB1196—83《重熔用铝锭技术条件》，采用牌号不低于AL99.5b.螺栓型T形线夹按GB1173—74《铸造铝合金》，采-102铝硅合金制造；c.U形螺丝按GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》，采用抗拉强度不低于372.5N/mm2 (372.5MPa)的钢制造；d.螺栓按GB 5—76《六角头螺栓(粗制)》；e.螺母按GB 41—76《六角螺母(粗制)》。

f.垫圈按GB 95—76《垫圈(粗制)》；g.弹簧垫圈按GB 93—76《弹簧垫圈》。

h.加厚垫圈按SD27-82《加厚大垫圈》4 验收规则及试验方法线夹的验收及试验按GB2317—85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》进行。

5 标志与包装线夹的标志与包装按GB 2317—85规定。

____________________附加说明：本标准由中华人民共和国水利电力部提出。

本标准由水利电力部南京电力金具设计研究所起草。

本标准主要起草人董吉谔、周铭泽、易健行、骆忆祖、余天衢、薄通。

金具类技术规范标准要求

金具类技术规范标准要求

金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。

卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。

4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。

4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。

4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。

承力类金具的使用寿命不应小于40年。

4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。

在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。

4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。

4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。

钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。

钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。

4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。

4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。

这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。

4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。

第六章接续金具

第六章接续金具

图6—4 铝绞线用钳压接续管的实物图
图6—5 铝绞线用钳压接续管的结构图
型号
JT_16L JT_25L JT_35L JT_50L JT_70L JT_95L JT_120L JT_150L JT_185L
适用导线 型号
LJ_16 LJ_25 LJ_35 LJ_50 LJ_70 LJ_95 LJ_120 LJ_150 LJ_185
L1 180 280 430 700 920 950 950 1090 550
握力 重量 (kN) (kg)
3.9 0.05 5.5 0.06 16.0 0.23 33.0 0.52 39.0 0.91 44.0 1.10 56.0 1.42 71.0 1.62 79.0 1.00
2) 铝绞线用接续管 铝绞线用钳压接续管是一个单独的椭圆管，线与线之间 不加衬垫，钳压时从接续管的一端依次交错顺序钳压至 另一端。 铝绞线用钳压接续管的实物图如图6—4， 结构图如图6—5，结构尺寸如表6—2（部分）
接续钢芯铝绞线用钳压接续管的实物图如图6—2， 结构图如图6—3，结构尺寸如表6—1
图6—2 接续钢芯铝绞线用钳压接续管的实物图
表6—1
图6—3 接续钢芯铝绞线用钳压接续管的结构图
型号
适用导线型号 A
主要尺寸(mm)
B
C1
C2
R
JT_10/2
LGJ_10/2
4.0 1.7 11.0 5.0
JT_25/4
拉断力的95%； (2) 导线接续处俩点之间的电阻，应不大于同样
长度导线的电阻； (3) 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升。
接续金具，要实现上述的条件除接续金具的 尺寸应正确外，主要取决于安装的质量。 因此，接续金具的安装必须严格执行国家标准 和专业标准，如《导线及避雷线液压施工工艺规程》、 《爆炸压接施工工艺规程》等有关施工技术规程所 规定的程序进行，同时在架线前必须做压后握力实验 （试验方法见第9章），以保证接续点的机械性能、 电气性能的稳定可靠。

技术规范(0208)35KV线路标准金具

技术规范(0208)35KV线路标准金具

35 千伏输变电工程线路标准金具1. 总则1.1本技术要求书提出的是最低限度的技术要求。

凡本技术要求中未规定，但在相关设备的国家标准有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。

1.2如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议, 则招标方认为投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。

1.3本技术规范所建议使用的标准如与投标方所执行的标准不一致，投标方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。

1.4本技术规范未尽事宜, 由招标、投标双方协商确定。

2. 供货要求2.1供货范围见第二册“货物需求一览表” 。

2.2供货地点见第二册“货物需求一览表” 。

2.3服务界限生产厂家至招标方指定地点的运输全部由投标方完成。

2.4技术文件2.4.1投标方在订货前应向招标方提供一般性资料, 如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。

2.4.2在合同签订后, 投标方向招标方随货提供安装、运行、维护、修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等一式2 份。

3. 技术要求3.1产品应遵循的以下标准及其引用的其他标准DL/T765.1-2001 《架空配电线路金具技术条件》DL/T284-2012 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DL/T768.1-2002 电力金具制造质量可锻铸铁件DL/T768.2-2002 电力金具制造质量锻制件DL/T768.3-2002 电力金具制造质量冲压件DL/T768.4-2002 电力金具制造质量球墨铸铁件DL/T768.5-2002 电力金具制造质量铝制件DL/T768.6-2002 电力金具制造质量焊接件DL/T768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层DL/T76683-2010 电力金具产品型号命名方法DL/T1098-2009 间隔棒技术条件和试验方法DL/T1099-2009 防振锤技术条件和试验方法GB19—81普通螺纹基本尺寸（直径1〜600mmGB1804—92 一般公差线性尺寸的未注公差GB2315—2008 电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸GB2317—2008 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装GB5075—85 电力金具名词术语3.2 使用环境条件331 周围空气温度：最高平均温度40C，最低平均温度-10 C3.3.2海拔高度: 海拔200米——2000米。

10KV标准金具技术规范

10KV标准金具技术规范

10KV标准金具技术规范一、范围本标准适用于额定电压10kV及以下架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的电力金具（以下简称金具）。

对低压配电网使用的同类金具可参照使用本标准，对在严重腐蚀、污秽的环境，高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其它标准的有关规定。

二、采用标准执行标准：GB2314-2008电力金具通用技术条件。

引用标准：GB2315-85 电力金具 标称破坏荷重系列及零件联结尺寸GB2316-85 电力金具 产品型号命名方法GB2317-85 电力金具 验收规则、试验方法、标志与包装GB978-67 可锻铸铁件 分类及技术条件GB1348-78 球墨铸铁件GB5075-85 电力金具名词术语GB1184-80 形状和位置公差的规定GB1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差GB196-81 普通螺纹 基本尺寸(直径1-600MM)GB5958-86 绝缘子金属附件热镀锌层通用支技术条件GB/T4056-94 高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸JB/T8177-95 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件DL/T 765.1 架空配电线路金具技术条件DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件DL/T768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层GB/T 1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻试验方法GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分；通用试验方法 第2节；热老化试验方法GB/T2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分；通用试验方法 第4节；低温试验GB/T3048.7 电线电缆电性能试验方法 耐电痕试验GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14049 额定电压10、35kV架空绝缘电缆GB2320-85 耐张线夹 GB2323-85 球头挂环GB2324-85 碗头挂板 GB2325-85 U型挂环GB2327-85 挂板 GB2328-85 联板GB2329-85 U型螺丝 GB2334-85 线卡子GB2336-85 防震锤 GB2338-85 间隔棒有关的专业标准和企业标准三、性能特点3.1我们生产的金具是严格地按现行有关标准及规定程序批准的图样制造的，金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸符合GB2315的规定。

第六章接续金具

第六章接续金具

2) 铝绞线用接续管 铝绞线用钳压接续管是一个单独的椭圆管，线与线之间 不加衬垫，钳压时从接续管的一端依次交错顺序钳压至 另一端。 铝绞线用钳压接续管的实物图如图6—4， 结构图如图6—5，结构尺寸如表6—2（部分）
图6—4 铝绞线用钳压接续管的实物图
图6—5 铝绞线用钳压接续管的结构图
第六章接续金具
JY—800L LJ—800L
表6—3
主要尺寸（mm )
DF d
L
30 20 17.0 280
32 20 19.0 310
34 20 20.0 330
36 20 21.5 350
40 25 24.0 390
45 25 27.5 450
52 30 30.5 510
60 35 34.5 570
65 40 38.5 650
第六章 接续金具
接续金具定义：用于导线，并能满足机械和电气性能 要求的金属管件。
接续金具作用： 用于架空电力线路的导线及避雷线的两终端承受导线 及避雷线全部张力的接续和不承受全部张力的接续; 也用于导线及避雷线断股的补修。
第六章接续金具
图6-1所示为部分接续金具实物图。
JT铝绞线用接续管
JBE补修管（钢芯铝绞绞线用）
拉断力的95%； (2) 导线接续处俩点之间的电阻，应不大于同样
长度导线的电阻； (3) 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升。
第六章接续金具
接续金具，要实现上述的条件除接续金具的 尺寸应正确外，主要取决于安装的质量。 因此，接续金具的安装必须严格执行国家标准 和专业标准，如《导线及避雷线液压施工工艺规程》、 《爆炸压接施工工艺规程》等有关施工技术规程所 规定的程序进行，同时在架线前必须做压后握力实验 （试验方法见第9章），以保证接续点的机械性能、 电气性能的稳定可靠。

接续金具

接续金具
附录 Ｃ （ 准的附录）Ｕ型挂环结构 型式 及尺寸 ・・・・・，・・・・ ・ ・・・・・・・・・・ 标 ・・・・・・・・・・ ・ ・・・・・ ・ ・・…… ５ ・・・・ ・・ ・・・ ・ ・・・ ・ ・ ・・
附录 Ｄ （ 标准的附录） 挂环结构型 式及尺寸・・・・・・・・・ ・・・・・，・・・・・・・・ ・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・ ６ ・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・…… 附录 Ｅ（ 标准的附录）拉杆结构型式及尺寸・・・・・・ ・ ・・・・ ・・・・・・・・・・・・ ７ ・ ・・・・，・ ・・・・ ・・・・・・・ ・・・・ ・ ・・・・ ・ ・・・・ ・・・・・・・ ・・・一 附录 Ｆ（ 标准的附录）挂板结构型式及尺寸 ・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８ ・・・・，・・・・・ ・・・・，・・・・・， …… ・・，・・ ・・・・ ・・・・・ ・・・・・ ・ 附录 Ｇ （ 标准的 附录） 调整板 结构型式及尺寸 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・…… １ ・・・・ ・ ・・・・・・ ・・・・・・・ ・ ・・・・ ・ ・・・・・・ ・・・・・ ・ ・ ・ １ 附录 Ｈ （ 标准的附录）牵引板结构型式及尺寸 ・・・・・・・・ ・ ・・・・・・・・・・ ・ ・・・ ・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・ ・ ・・・ ・・・ ・ ・・・・・。・ ・・ …… １ ・ ２
Ｕ型螺丝
４ 技 术要求
Ｕ型 （ Ｊ 见附录Ｋ ）
４１ 各种型 ． 号的连接金具一般技术条件应符合 Ｇ ２１ 的规定； Ｂ ４ ３ 各种连接金具系列的结构型式和尺寸 应符合附录Ａ 一附录 Ｋ的规定。
４２ 球头挂环和碗头挂 板的球 窝连接尺寸和偏差 ，应符合 〔 ／ ４５ 的规定。 ． ； ＇ ０６ Ｂ ｆ

接续金具资料

接续金具资料
以上条件的满足除取决于金具的尺寸外，主要由金 具的安装质量保证。因此，要求接续金具的安装必须严 格遵照有关施工技术规程所规定的程序认真进行，以保 证接续点的机电性能稳定可靠。
4
与各种导线配套的接续管系列如表5-1所示。
表5-1
注：表中“○”为标准系列；“△”为非标准系列；空白为尚未开发 系列
5
三、直线接续管与压缩型耐张线夹的区别
12
13
14
1)铝绞线接续管(JY-× × × L型) 铝绞线接续管通常采用椭圆形接续管进行钳压接续，这种压 接管很长，钳压模数较多，施工不方便。若液压设备配套，采用 对接液压接续管可缩短管长，减少压缩次数。(83)标准铝绞线接 续管的结构及尺寸规范见图5.4及表5-4。
图5.4 铝绞线用液压接续管 表5-4
15
2)铝合金绞线接续管(JY- × × × H型) 铝合金绞线机械强度大，材料的硬度高，不适宜用椭圆形接 续管进行搭接钳压接续，必须使用圆形接续管进行对接压缩。 接续管的结构及尺寸规范见图5.5及表5-5。
图5.5 铝合金绞线用液压接续管 表5-5
16
3)钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线接续管 钢芯铝绞线和钢芯铝合金绞线由于存在钢芯，因此其压接通 常采用两次压接方式，即钢芯和铝线部分分别压接。所用的接续 管由钢管和铝管两部分组成。 钢管采用含碳量较低的钢或10#优质无缝钢管制造，或采用 圆钢经钻孔制造，管材的布氏硬度不大于133。成品具有硬度低、 塑性好、握力大的特点。 铝管采用纯度不低于99.5%的纯铝材经拉制而成，后的铝管 应进行退火处理，其布氏硬度HB不大于25。 接续管的结构及尺寸规范见图5.6及表5-6。
6
5-2
常用接续金具的结构及应用
一、钳压接续金具 —属于搭接接续的一种，将导线端头搭接在薄壁的椭圆 形管内，以液压钳或机动钳进行钳压。 适用场合：接续中小截面的铝绞线、钢芯铝绞线、铜绞 线和铁线。 接续要求：接续钢芯铝绞线用的接续管内附有衬垫。钳 压接续时，接续管置于重叠的两线端之间，钳压时必须按照 规定程序顺序交错进行，钳压的部位凹槽的深度必须附合安 装规定，以保证接续管对导线的握力要求。 类 别：钢芯铝绞线用钳压接续管、铝绞线用钳压接续管 和铜绞线用钳压接续管。

10kV及以下线路金具通用技术规范

10kV及以下线路金具通用技术规范

10kV及以下线路金具通用技术规范(201X年版)国家电网公司物资采购标准(金具卷)线路金具通用技术规范(编号:1411000-0000-00)渭南市区电力局2011年城网基建第二批项目渭南供电局二〇一一年十月线路金具采购标准技术规范使用说明1. 本标准技术规范分为通用部分、专用部分。

2. 项目单位根据需求选择所需线路金具的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

3. 项目单位应按实际要求填写项目需求部分。

如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分技术差异表并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:1) 改动通用部分条款及专用部分固化的参数;2) 项目单位要求值超出标准技术参数值;3) 需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。

4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。

5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。

6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。

填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。

投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

目录1 总则 ..................................................................... ........................................................................ ............ 1 1.1 一般规定 ..................................................................... .. (1)1.2 投标人应提供的资格文件 ..................................................................... .. (1)1.3 工作范围和进度要求 ..................................................................... . (1)1.4 技术资料、图纸和试验报告 ..................................................................... . (2)1.5 标准和规范...................................................................... ............................................................. 2 1.6 必须提交的技术数据和信息 ..................................................................... . (3)2 技术参数和性能要求 ..................................................................... ......................................................... 42.1 一般规定 ..................................................................... ................................................................. 4 2.2 通用技术要求...................................................................... ......................................................... 4 2.3 分类要求 ..................................................................... .. (6)3 试验 ..................................................................... ........................................................................ .......... 12 3.1 一般规定 ..................................................................... ............................................................... 12 3.2 抽样试验 .................................................................................................................................... 12 3.3 型式试验 ..................................................................... ............................................................... 13 3.4 例行试验 ..................................................................... (13)4. 工厂检验、监造及成品检验 ..................................................................... ......................................... 13 4.1厂检验及监造...................................................................... ........................................................ 13 4.2成品检验 ..................................................................... . (14)5标识与包装、运输及交货 ..................................................................... ................................................ 14 5.1 概述 ..................................................................... .......................................................................14 5.2 标识与包装要求...................................................................... ................................................... 14 5.3 装运及交货...................................................................... .. (15)6 技术服务 ..................................................................... ........................................................................ .. 15 附录A 供货业绩表...................................................................... ..................................................... 16 附录B 工艺控制一览表 ..................................................................... .............................................. 16 附录C 主要生产设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录D 主要试验设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录E 主要原材料产地清单 ..................................................................... ...................................... 16 附录F 主要外协件产地清单 ..................................................................... ...................................... 17 附录G 本工程人力资源配置表 ..................................................................... .................................. 17 附录H 产品清单...................................................................... (18)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

金具类技术规范要求

金具类技术规范要求

金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。

卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。

4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要腐处理。

4.5.2、积水。

4.5.2.8应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。

4.5.2.9具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。

4.5.2.10所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理。

4.5.2.11应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活，电气接触面应接触紧密，尽量减少过电流金具的电能损失。

4.5.3外观质量4.5.3.1金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。

4.5.3.2黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷，铸件的重要部位（指不应降低机械载荷的部位）不应有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺陷。

4.5.3.3冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。

4.5.3.4锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。

4.5.3.5铝制件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷；重要部位（指不应降低机械载荷的部位）不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他零件连接的部位（接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位），不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面，不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。

非承力接续金具的握力要求

非承力接续金具的握力要求

非承力接续金具的握力要求《非承力接续金具的握力要求》
嘿呀，咱今天就来唠唠这个非承力接续金具的握力要求。

你们知道不，我之前有一次去参观一个电力设施的地方，就亲眼看到了这些金具。

那场面，可真是让我印象深刻啊！我看到那些金具整整齐齐地摆在那里，就像一个个小战士一样。

然后工作人员就给我介绍说，这些非承力接续金具啊，它们的握力可得有要求呢，不能随随便便的。

就好像我们握手一样，得有个合适的力度，握轻了没感觉，握重了又让人不舒服。

这些金具也是一样，握力不够的话，那可就不安全啦，说不定啥时候就出问题了。

我就在那仔细瞅啊，心里想着，这小小的金具原来还有这么大的学问。

工作人员还说，要是握力不达标，就好像拔河的时候绳子不结实一样，那可不得散架呀。

我一想，还真是这么个理儿。

然后我回来就一直在琢磨这个事儿，越想越觉得有意思。

这非承力接续金具的握力要求，可不就是保障电力安全的一个重要环节嘛。

就像我们生活中做很多事情一样，都得有个标准，有个合适的度，不能马虎。

哎呀，说了这么多，反正我是觉得啊，这非承力接续金具的握力要求真的很重要，咱可不能小瞧了它呀！以后再看到这些金具，我肯定还会想起那次参观的经历呢。

非承力接续金具的握力要求

非承力接续金具的握力要求

非承力接续金具的握力要求《非承力接续金具的握力要求》
嘿呀，今天咱就来聊聊这个非承力接续金具的握力要求。

这玩意儿呢，就好像我们拔河比赛里的那根绳子。

你想啊，有一次我参加拔河比赛，那场面可热闹了。

大家都紧紧抓着绳子，谁都不想松手。

这绳子就像是非承力接续金具，而我们的手就像是发挥握力的关键。

要是这握力不够啊，那可就糟糕啦，绳子就可能从手里溜走，比赛不就输啦？就像非承力接续金具的握力要是达不到要求，那整个电力系统啥的可能就会出问题哟。

在那场拔河比赛里，每个人都使足了劲，脸憋得通红，就为了能把那绳子紧紧抓住。

这就跟非承力接续金具得有足够的握力来保证一切正常运行是一个道理呀。

我们都知道，拔河的时候要是有一个人松劲了，那整个队伍都可能受影响。

这就好像非承力接续金具的某个环节握力不行了，那带来的后果可能很严重呢。

所以啊，可别小看了这非承力接续金具的握力要求，它真的很重要呢！就像我们拔河比赛要想赢，就得把那绳子死死抓住一样。

咱可得重视起来，让这握力稳稳当当的，这样一切才能顺顺利利呀！嘿嘿。

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接续金具规范对应的旧标准:GB 2331-85;GB 2333-85;GB 2334-85;GB 2335-85ICS 27.100K47备案号：9363—2001中华人民共和国电力行业标准DL/T 758-2001接续金具Splicing fittings2001-10-08 发布2002-02-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准根据国家经贸委电力［1999］40号文下达的1999年电力行业标准计划项目进行修订。

并根据国家质量技术监督局调整国标的要求，原电力金具产品国家标准调整为电力行业标准，同时电力金具标准按种类进行归并分类。

本标准DL/T 758—2001《接续金具》代替了如下原九项国家标准：GB/* 2331.1—1985《接续管(椭圆形)》GB/* 2331.2—1985《钢绞线用接续管(圆形)》GB/* 2331.3—1985《铝绞线用接续管(圆形)》GB/* 2331.4—1985《钢芯铝绞线用接续管(圆形)》GB/* 2331.5—1985《钢芯铝绞线用接续管(圆形液压)》GB/* 2333—1985《补修管》GB/* 2334—1985《线卡子》GB/* 2335.1—1985《并沟线夹》GB/* 2335.2—1985《跳线线夹》本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录J、附录K都是标准的附录。

本标准从2002年02月01日起开始实施。

从实施之日起，所有报批的与本标准有关的标准均应符合本标准的规定。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由全国架空线路(电力金具)标准化技术委员会归口。

本标准由国家电力公司电力建设研究所负责起草。

本标准主要起草人：董吉谔徐乃管薄通徐绍贤李朝辉熊维持徐有岩。

本标准由全国架空线路(电力金具)标准化技术委员会负责解释。

DL/T 758—2001目次前言1 范围2 引用标准3 型式及分类4 技术要求5 验收规则及试验方法6 标志与包装附录A(标准的附录)接续管(椭圆形)结构型式和尺寸附录B(标准的附录)钢绞线用接续管(圆形)结构型式及尺寸附录C(标准的附录)铝绞线用液压接续管(圆形、对接)结构型式和尺寸附录D(标准的附录)钢芯铝绞线用液压接续管(圆形、对接、搭接)结构型式和尺寸附录E(标准的附录)钢芯铝绞线用接续管(爆压)结构型式和尺寸附录F(标准的附录)良导体地线用液压接续管结构型式和尺寸附录G(标准的附录)补修管结构型式和尺寸附录H(标准的附录)并沟线夹结构型式及尺寸附录J(标准的附录)跳线线夹JYT型结构型式和尺寸附录K(标准的附录)线卡子结构型式和尺寸中华人民共和国电力行业标准接续金具DL／T 758—2001代替GB/* 2331.1～2331.5—1985Splicing fittings代替GB/* 2333～2335—19851 范围本标准规定了接续金具的结构型式尺寸和技术要求等内容，适用于架空电力线路上接续铝绞线、钢绞线及钢芯铝绞线的各种形状和结构的接续管、并沟跳夹、跳线线夹等金具。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 41—2000 I型六角螺母C级GB/T 93—1999 标准型弹簧垫圈GB/T 699—1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T 700—1988 碳素结构钢GB 2314—1997 电力金具通用技术条件GB/T 2317.1—2000 电力金具机械试验方法GB/T 2317.3—2000 电力金具热循环试验方法GB/T 2317.4—2000 电力金具验收规则、标志与包装GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 4437.1—2000 铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管GB/T 5781—2000 六角头螺栓——全螺纹——C级GB/T 6892—1986 工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T 8162—1999 结构用无缝钢管3 型式及分类3.1 铝绞线用钳压接续管(椭圆)JT型(见附录A)。

3.2 钢绞线用接续管JY型(液压)JBD型(爆压)(见附录B)。

3.3 铝绞线用液压接续管(圆形)JY型(见附录C)。

3.4 钢芯铝绞线用液压接续管JY型(对接)JYD型(搭接)(见附录D)。

3.5 钢芯铝绞线用爆压接续管JYB型(见附录E)。

3.6 良导体地线(钢芯铝绞线、铝钢比1.71)用液压接续管JY型(见附录F)。

3.7 补修管JBE型(见附录G)。

3.8 并沟线夹JBB型、JB型及JBR型(见附录H)。

3.9 跳线线夹JYT型(见附录J)。

3.10 线卡子JK型JKL型(见附录K)。

4 技术要求4.1 接续金具结构型式和尺寸见附录A～附录K。

4.2 接续管一般技术条件应符合GB2314的规定。

4.3 铝接续管按GB/T 3190的规定，采用牌号不低于1050A的铝材制造。

4.4 铝接续管应符合GB/T 4437的规定，热挤压管材抗拉强度不低于80N/mm2，其布氏硬度不大于HB25。

硬度超过时应进行退火处理，铝管不允许采用铸造成型。

4.5 钢管按GB/T 699的规定，采用10号优质碳素结构钢无缝钢管制造，性能应符合GB/T 8162的要求。

当采用一般碳素结构钢时，应按GB/T 700的规定，钢材抗拉强度不低于375N/mm2，含碳量不大于0.15%，布氏硬度不大于HB137。

4.6 钢管应采用热镀锌防腐，对接钢管内应无锌层。

4.7 铝管表面应洁净光滑，无裂缝、叠层等缺陷。

4.8 管内径允许的偏差应符合设计图样的规定。

4.9 钢管及铝管出口应倒棱去刺，呈圆弧形。

4.10 钢管孔中心偏移不超过±0.25mm。

4.11 薄壁椭圆接续管及衬条应平直，产生弯曲度不超过3‰。

4.12 接续管的握力不小于被连接导线计算拉断力的95%。

4.13 对挤压成型的并沟线夹，其表面粗糙度及尺寸误差应符合GB/T 6892的规定。

5 验收规则及试验方法接续金具的验收按GB/T 2317.4的规定进行；机械试验按GB/T 2317.1的规定进行；电气试验按GB/T 2317.3的规定进行。

6 标志与包装接续金具的标志与包装按GB/T 2317.4的规定进行。

附录A(标准的附录)接续管(椭圆形)结构型式和尺寸椭圆形接续管分为铝绞线接续管和钢芯铝绞线接续管两种。

型式和尺寸见图A1、图A2、图A3和表A1、表A2、表A3所示。

A1 接续管(铝绞线用、钳压)图A1 JT型接续管(铝绞线用、钳压)表A1 接续管(铝绞线用、钳压)尺寸型号适用导线主要尺寸mm握力不小于kN 型号外径mmb Hc LJT-16L JT 5.10 1.7 12.0 6.0 110 2.716JT-25L JT256.45 1.7 14.47.2 120 4.1JT-35L JT357.50 1.7 17.0 8.5 140 5.5JT-50L JT509.00 1.7 20.0 10.0 190 7.5JT-70L JT7010.80 1.7 23.7 11.7 210 10.4JT-95L JT9512.48 1.7 26.8 13.4 280 13.7JT-120L JT12014.25 2.0 30.0 15.0 300 18.4JT-150L JT15015.75 2.0 34.0 17.0 320 22.0JT-185L JT18517.50 2.0 38.0 19.0 340 27.0注：表中型号字母及数字意义为：J—接续管；T—椭圆形；数字表示适用导线的标称面积；附加字母L表示铝绞线。

A2 接续管(钢芯铝绞线用、钳压)图A2 接续管(钢芯铝绞线用、钳压)表A2 接续管(椭圆形)尺寸aA3 接续管(钢芯铝绞线用、爆压搭接)图A3 JTB型接续管(钢芯铝绞线用、爆压搭接)表A3 接续管(椭圆形)尺寸a附录B(标准的附录)钢绞线用接续管(圆形)结构型式及尺寸钢绞线用接续管分为JY型(对接、液压、爆压)和JBD 型(搭接、爆压)两种。

型式和尺寸见图B1、图B2和表B1、表B2。

B1 JY型接续管(钢绞线用)图B1 JY型接续管表B1 JY型接续管尺寸D LB2 JBD型接续管(钢绞线用、爆压搭接)图B2 JBD型接续管表B2 JBD型接续管尺寸L D附录C(标准的附录)铝绞线用液压接续管(圆形、对接)结构型式和尺寸铝绞线用液压接续管(圆形、对接)的结构形式和尺寸见图C1和表C1。

图C1 JY型接续管表C1 JY型接续管尺寸D L附录D(标准的附录)钢芯铝绞线用液压接续管(圆形、对接、搭接)结构型式和尺寸钢芯铝绞线用接续管(液压)分为对接和搭接两种，结构和型式尺寸见图D1、图D2和附表D1、表D2。

D1 接续管(钢芯铝绞线用、液压、钢芯对接)注：240mm2及以上M10×1.25(螺距)图D1 JY型接续管(钢芯铝绞线用、液压、钢芯对接)表D1 JY型接续管(液压、对接)尺寸D2 接续管(钢芯铝绞线用、液压、钢芯搭接)图D2 JYD型接续管(钢芯铝绞线用、液压、钢芯搭接)表D2 JYD型钢芯铝绞线用接续管(液压、搭接)尺寸附录E(标准的附录)钢芯铝绞线用接续管(爆压)结构型式和尺寸钢芯铝绞线用接续管(爆压)分为对接和搭接两种，结构型式和尺寸参见图E1和表E1。

E1 接续管(钢芯铝绞线用、爆压)图E1 JYB型接续管(钢芯铝绞线用、爆压)表E1 JYB型钢芯铝绞线用接续管(爆压)尺寸附录F(标准的附录)良导体地线用液压接续管结构型式和尺寸良导体地线用液压接续管结构型式和尺寸见图F1和表F1。

图F1 钢芯铝绞线(铝钢比1.71)用接续管表F1 钢芯铝绞线(铝钢比1.71)用接续管尺寸附录G(标准的附录)补修管结构型式和尺寸补修管结构型式和尺寸见图G1和表G1。

图G1 补修管表G1 补修管尺寸C附录H(标准的附录)并沟线夹结构型式及尺寸并沟线夹分成三类：JBB型(钢绞线用)，JB型及JBR型(铝绞线或钢芯铝绞线用)，其型式见附图H1、H2所示，其尺寸见表H1、H2、H3所示。

图H1 JBB型并沟线夹(钢绞线用)图H2 JB型、JBR型并沟线夹(铝绞线或钢芯铝绞线用)表H1 JBB型并沟线夹尺寸型号适用绞线外径mm简图B d L R H螺栓个数钢绞线JBB-1 6.6～7.8H1 44 12 90 4.5 40 2JBB-2 9.6～11.0 50 16 90 6.0 50 2 JBB-3 13.0～14.0 56 16 124 7.0 55 2 注：表中型号字母及数字意义为：J—接续；B—并沟；B —避雷线；数字表示适用钢绞线组合号。