数控转台结构原理

转台工作原理转台是一种常见的机械设备，它可以实现物体的旋转和转动，广泛应用于各种工业生产和日常生活中。

下面我们将详细介绍转台的工作原理。

首先，转台的工作原理主要依靠传动系统和控制系统。

传动系统包括电机、减速器、传动轴和轴承等部件，它们共同协作实现对转台的驱动和控制。

控制系统则包括传感器、控制器和执行器等部件，用于监测转台的运行状态和实现对转台的精准控制。

其次，转台的工作原理涉及到力学和动力学的知识。

当电机启动时，通过减速器和传动轴将动力传递给转台，使其产生旋转运动。

同时，传感器不断监测转台的角度和速度，并将反馈信号传输给控制器，控制器根据设定的参数对电机进行调节，实现对转台的精准控制。

另外，转台的工作原理还与轴承和润滑系统密切相关。

轴承能够减小转台的摩擦阻力，降低能量损耗，使转台的运行更加平稳和高效。

而润滑系统则能够减少轴承的磨损和摩擦，延长转台的使用寿命，保证其正常运行。

此外，转台的工作原理还涉及到结构设计和材料选择。

合理的结构设计能够提高转台的稳定性和承载能力，使其适用于不同的工作环境和工作条件。

而优质的材料选择则能够提高转台的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命，降低维护成本。

总的来说，转台的工作原理是一个复杂的系统工程，它涉及到多个学科领域的知识和技术。

只有深入理解转台的工作原理，才能更好地应用和维护转台，提高其工作效率和使用性能。

通过本文的介绍，相信大家对转台的工作原理有了更深入的了解，希望能够对大家有所帮助。

在今后的工作和学习中，希望大家能够充分利用转台的工作原理，发挥其作用，为工业生产和生活提供更好的服务。

数控回转工作台的原理和设计崔旭芳１周英２（１燕山大学继续教育学院，河北秦皇岛０６６００４；２海湾安全技术股份有限公司，河北秦皇岛０６６００４）摘要：数控回转工作台是五轴联动的基础，它能够实现回转轴与摆动轴的两坐标定位。

在三轴联动的数控铣床上增加数控回转工作台，并通过数控改造使之成为五轴数控铣床，是扩展机床使用功能的简捷方式。

详细分析和说明了双回转工作台的分类、结构、工作原理和设计过程。

设计中采用了先进的电主轴作为主轴系统的核心部件，使机械结构更加简单、控制部分相应简化，并可以方便地与ＣＡＤ／ＣＡＭ结合，为数控机床的改造提供依据。

关键词：数控回转工作台；结构；原理；设计中图分类号：ＴＵ５２２．０５文献标识码：Ａ文章编号：１００１－６９４５（２００８）０６－００２３－０５１引言近年来，随着我国国民经济的迅速发展和国防建设的需要，对高档数控机床提出了急迫的大量需求。

机床制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。

即使是发达工业化国家，也无不高度重视。

机床是一个国家制造业水平的象征，代表机床制造业最高境界的则是五轴联动数控机床系统。

从某种意义上说，五轴联动数控机床系统反映了一个国家的工业发展水平状况。

２五轴联动机床简介及加工特点数控机床加工某些零件时，除需要有沿Ｘ、Ｙ、Ｚ三个坐标轴的直线进给运动之外，还需要有绕Ｘ、Ｙ、Ｚ三个坐标轴的圆周进给运动，分别称为Ａ、Ｂ、Ｃ轴。

五轴联动机床也称五坐标机床，它是在三个平动轴（沿Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的直线运动）的基础上增加了两个转动轴（能实现绕Ｘ轴、Ｚ轴旋转运动，即Ａ轴和Ｃ轴），不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控，而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控，由此使五坐标加工工具有以下特点：ａ．可避免刀具干涉，加工普通三坐标机床难以加工的复杂零件，加工适应性广，如图１（ａ）所示。

图１五坐标加工的特点ｂ．对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型，加工质量好、效率高，如图１（ｂ）所示。

旋转台结构原理
旋转台是一种用于实现物体旋转的机械装置。

其结构原理主要包括以下几个方面：
1. 支撑结构：旋转台的基本框架用于支撑整个装置并保证其稳定性。

通常采用钢结构或铝合金材料制成，具有足够的强度和刚度。

2. 旋转轴承：旋转台需要能够实现平稳旋转的轴承系统。

常见的轴承类型包括滚动轴承、滑动轴承和气浮轴承等，其选择取决于承载能力、旋转速度和精度要求等因素。

3. 驱动系统：旋转台需要驱动系统提供旋转动力。

驱动方式可以是电动驱动、液压驱动或气动驱动等。

根据实际需求，还可以配备减速机、电机、连杆等附件来实现不同的旋转方式和速度控制。

4. 控制系统：控制系统用于控制旋转台的运动参数，包括旋转速度、旋转角度和停止等。

可以采用编码器或传感器来实时检测旋转台的位置和姿态，然后通过控制器对驱动系统进行控制。

5. 辅助装置：为了适应不同类型物体的旋转需求，旋转台还可以配备各种辅助装置，如夹具、固定装置、托盘等。

这些装置能够提供良好的固定支撑和旋转平台，确保物体不会滑动或掉落。

总而言之，旋转台是通过支撑结构、旋转轴承、驱动系统和控
制系统等部件组成的机械装置，通过控制旋转轴承的运动实现物体的旋转。

它可以广泛应用于工业生产、材料测试、科研实验等领域。

数控回转工作台的工作原理
数控回转工作台是一种用于加工圆形工件的专用设备。

其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 传动系统：数控回转工作台的传动系统通常采用伺服电机，通过电机驱动回转轴的旋转。

通过控制伺服电机的转速和方向来实现工作台的精确控制。

2. 编码器系统：为了准确控制工作台的位置和转速，数控回转工作台通常会配备编码器系统。

编码器可以实时反馈工作台的位置信息，从而与预先设定的加工程序进行比对，保证加工的准确性和稳定性。

3. 控制系统：数控回转工作台的控制系统通常由数控系统和人机界面组成。

数控系统负责接收加工程序，并将其转化为电机的控制指令，通过编码器系统实现对工作台位置的闭环控制。

人机界面提供操作员与数控系统的交互平台，可以进行参数设置、坐标系切换、加工状态监控等操作。

4. 附件装夹：数控回转工作台在加工过程中，需要将工件固定在工作台上。

通常采用机械夹持、气动夹持等方式进行装夹，以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

5. 加工过程：工件装夹完毕后，通过数控系统设置好加工程序和参数。

控制系统将根据加工程序发出指令，控制伺服电机驱动工作台进行旋转。

同时，根据加工需要，可以配备切削工具、测量传感器等附件，实现对工件的加工和测量操作。

总的来说，数控回转工作台通过传动系统、编码器系统、控制系统等组成部分，以及附件装夹和加工过程的配合，实现对圆形工件的精确加工和控制。

数控回转工作台数控回转工作台是一种基于计算机数控技术，用于加工大型零部件、模具、自动化装备等高精度零件的复合数控加工设备。

它具有承载能力强，加工速度快，准确度高等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、军工、电子等领域。

一、数控回转工作台的结构和工作原理数控回转工作台主要由旋转平台、工作台底座、控制系统、电机等部分组成。

其中旋转平台是数控回转工作台的核心部件，可以实现旋转运动和倾斜运动，用于将工件保持不动或在不同角度加工的同时，能够提供较大的承载能力。

工作原理：数控回转工作台的工作原理是通过控制系统发出指令，控制电机推动旋转平台转动，实现加工角度和定位的准确控制。

在加工过程中，程序控制系统发出的指令会被分解成各个轴向的运动指令，然后将其通过数控系统转换为电机控制信号，实现各自轴向的控制和转动。

二、数控回转工作台的优点和应用领域1.优点：（1）精度高：数控回转工作台采用计算机数控技术，准确定位和控制运动，精度高。

（2）承载能力强：数控回转工作台具有较大的承载能力，可以加工各种大型零部件和模具等高精度零件。

（3）自动化程度高：数控回转工作台可以根据程序控制自动运行，无需专门操作人员进行干预。

（4）效率高：数控回转工作台加工速度快，高效率。

2.应用领域：数控回转工作台广泛用于机械制造、航空航天、军工、电子等领域。

主要用于加工大型零部件、模具、自动化装备等高精度零件。

三、数控回转工作台的维护数控回转工作台是高端加工设备，其维护保养非常重要。

常规维护包括日常清洁、润滑、定期检查等。

在维护时，应注意以下几点：（1）对于机床的各项部件，定期进行一次维护和检查，包括：清洁、调整、紧固螺栓等。

（2）定期更换机床的润滑油及油品，提高机床的稳定性和精度。

（3）注意机床工作时的环境，防止水或物质进入机床内部。

（4）定期检查电控系统，保证机床的运转控制准确。

四、数控回转工作台的发展前景随着现代制造业的不断发展，数控回转工作台市场需求不断增加。

一、B轴基本结构和锁紧原理B轴转台安装在沿Z轴移动的工作台上（图1），通过底部的2个圆柱销把转台转动传递给圆光栅编码器，将旋转位置信号反馈给数控系统，实现对转台角度的控制。

三维网技术论坛b- s1 s9 k, J; y9 ^该转台采用回转环型伺服力矩电机，此类电机是交流同步电机与直线电机的有机结合。

在回转运动中由回转环型力矩电机直接驱动回转运动，可以省去齿轮等各种中间环节，并能得到高的动态性能和好的定位精度。

这种驱动系统无磨损、维护简便。

9 p/ |/ I7 l; V0 C z机床上电后，为保证加工精度，转台（即B轴）不转动时通过液压锁紧（图2）。

当转台锁紧时，电磁阀YV.112.3由PLC通电驱动，额定90×105Pa压力的液压油通往液压橡胶膨胀圈，膨胀后挤压弹性铜胀圈，使其抱紧扭矩伺服电机转子，进而固定转台。

当转台松开时．电磁阀失电，液压橡胶膨胀圈与油箱相连通直接泄压，弹性铜胀圈复位，转台松开。

三维网技术论坛* n Z0 |: E* P( w J二、故障现象及解决过程1．现象三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江8 `$ N! W; k$ p* l卧式加工中心DHP50采用FANUC一16M数控系统，开机后只有B轴采用相对编码器，所以需要回零，正常情况下需要转动2周左右。

但B轴在回零过程中，只转动30°左右即停止，并出现454#报警：B axis：illegalrotor pos detect伍轴位置检测错误）；436#报警：B axis：softthermal OVC （B轴软件检测热保护）。

9 v- E( V1 B. G6 B8 [3 b+ [6 S 2．原因分析及处理出现报警的原因：转台底部的圆光栅编码器或其连接线路损坏；转台在转动过程中受到的阻力太大，超出其设计载荷。

数控机床的原理及组成结构
数控机床又称为数控加工中心，是一种利用计算机控制的机床。

它通过预先输入的指令，实现对工件的自动加工，具有高精度、高稳定性和高效率的特点。

数控机床的原理主要包括三个方面：数控系统、伺服系统和执行系统。

1. 数控系统：数控系统负责接收输入的工艺程序，对指令进行解析和处理，并发送控制信号给伺服系统和执行系统。

数控系统由硬件和软件两部分组成，硬件包括主控板、接口板、数控终端等，软件包括操作系统、数控编程软件等。

2. 伺服系统：伺服系统负责将数控系统发送的控制信号转换为电信号，通过电机驱动系统，控制工件在加工过程中的运动。

伺服系统由伺服电机、伺服控制器和传感器等部件组成，它可以实现对工件运动的精确控制。

3. 执行系统：执行系统是指实际进行加工的部分，包括机床本体、刀具系统和夹具系统等。

它根据数控系统发送的指令，控制切削工具在工件上进行切削、铣削、镗削等操作。

执行系统的结构包括主轴、进给系统、工作台、刀库等。

总的来说，数控机床的组成结构主要包括数控系统、伺服系统和执行系统三个方面，它们相互配合，实现对工件的自动加工。

数控机床的工作原理及基本结构一、程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置;刀具与零件相对运动的尺寸参数;零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。

得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。

编制程序的工作可由人工进行;对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)或CAD/CAM设计。

编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

数控机床的基本结构二、输入装置输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。

根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。

数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统;数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。

零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工(数控系统内存较小时)，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。

三、数控装置数控装置是数控机床的核心。

数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。

但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、进给方向和进给位移量等。

数控设备的结构特点与工作原理数控设备的基本结构通常由机床主体、数控装置和伺服系统三部分组成。

但对较多的数控设备，在结构上已普遍将其数控装置与伺服系统（执行电机除外）进行了一体化设计，该部分称为机床数控系统。

所以，数控设备的基本结构也可归纳为：主要由机床主体和数控系统两大部分组成。

数控设备的构成：一、数控设备的结构特点数控设备属于高精度、高效率、高自动化程度和高柔性的工作母机，它具有以下的结构特点。

1．高刚度数控设备常需要在高速、重载、强力切削条件下正常工作，故要求机床的各主要机械部件（如床身、工作台、刀架等）具有很高的刚度，工作中应无变形或振动，以保证切削加工过程能平稳地进行。

2．高柔性数控设备的高柔性，是指数控设备灵活与可变的特性。

它所具有的柔性是数控设备同其他组合机床、仿形机床及自动化专用机床的显著区别之一。

当数控设备的加工对象改变时，只需要改变加工程序和重新调整刀具，就能自动完成工件的加工，而不必对机床（含靠模板等附件）进行特殊调整。

这样，不仅能满足多品种零件的加工要求，还缩短了生产准备周期，对品种频繁改型及科研、新品试制具有突出的优越性。

3．高灵敏度因数控设备是在自动状态下工作的，要求机床的运动精度较高，对需要进行相对运动的机构均应减小摩擦力，且在低速位移时无爬行现象。

在机床结构上，通常采用滚动摩擦取代滑动摩擦（如采用滚动导轨、滚珠丝杠等）或减小运动副的摩擦系数（如采用静压导轨、静压轴承及贴塑导轨等），以适应数控设备的高灵敏度要求。

4．热变形小机床相对运动的构件在高频率的位移及换向过程中，容易产生热量，导致其构件产生热变形，从而影响到构件的运动精度。

因此，要求各构件的发热量要最少，即要求构件（材料）的热变形系数尽量小，降热条件尽量好，如高速运转的主轴通常采用恒温冷却装置等。

5．高抗振性数控设备运动构件产生的振动（特别是切削时产生的谐振），不仅影响到机床的灵敏度，还将影响到加工工件的宏观几何精度以及工件表面的质量（表面粗糙度）。

数控回转工作台的原理
数控回转工作台是一种通过计算机控制来实现自动化运转的机械设备，主要用于工件在加工过程中的转动。

它的原理可以分为以下几个方面。

1. 结构设计：数控回转工作台的设计通常采用了齿轮传动和电机驱动的方式。

通过齿轮传动，将电机的旋转运动转换成工作台的回转运动。

在设计时，要考虑齿轮的精度和传动效率，以确保工作台的运动稳定和精确。

2. 电气控制：数控回转工作台的电气控制由计算机和相应的软件完成。

在运行前，操作者需要通过计算机编程来设定工作台的回转速度、角度和运动模式等参数。

通过计算机发送控制信号，驱动电机按照预设的参数进行回转运动。

3. 传感器检测：为了确保工作台的运动精确，数控回转工作台通常配备了角度传感器或编码器等装置。

这些传感器能够实时检测工作台的回转角度，并将检测到的数据反馈给计算机。

计算机根据反馈的数据进行调整，以保持工作台的预定运动轨迹。

4. 运动控制：数控回转工作台的运动控制采用闭环控制系统。

计算机根据传感器的反馈数据，实时调整电机的驱动信号，以实现预定的回转运动。

通过不断地获取传感器数据并进行运算，计算机能够实现对工作台运动的精确控制。

总的来说，数控回转工作台通过机械结构、电气控制、传感器检测和运动控制等技术手段实现工作台的回转运动。

这种自动
化设备能够提高工作效率，减少人工操作的繁琐，提高加工精度。

数控转台原理
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊数控转台的原理。

想象一下，数控转台就像是一个超级厉害的舞台，只不过这个舞台上表演的不是演员，而是各种机械加工的活儿。

它的原理呢，其实就像是一个精准的指挥家。

这个指挥家能让工作台上的零件按照设定好的路线和动作来转动。

就好比你跳舞的时候，要按照音乐的节奏和编好的舞步来跳一样。

数控转台里面有很多复杂的零件和系统哦。

比如说电机，它就像是一个大力士，提供动力让转台转起来。

还有各种传感器，它们就像是眼睛，时刻盯着转台的状态，一旦有啥不对劲的，就赶紧报告。

再想想看，它就像一个特别会玩杂耍的人，能把零件在不同角度玩转得特别溜。

而且它的精度非常高，能精确到头发丝那么细的误差呢！厉害吧？
总之，数控转台的原理就是通过一系列复杂但又超级厉害的设计和运作，让机械加工变得更高效、更精确。

是不是很有趣呀？这下你对数控转台的原理有更清楚的了解了吧！。

数控回转工作台原理与数控技术发展趋势数控回转工作台原理与数控技术发展趋势数控技术是指依靠数码控制方式实现机床加工的技术，可以大大提高机床加工精度、效率和自动化程度。

数控回转工作台是数控技术的一种应用，可以用于各种旋转体的加工，包括轮毂、滚筒、齿轮等等。

本文就数控回转工作台的原理、应用和未来发展趋势进行探讨。

一、数控回转工作台原理数控回转工作台是一种旋转运动可编程的机床件，被广泛应用于五轴加工中。

它主要由回转主轴、主轴控制系统、回转运动轴、定位机构以及控制器等组成，其动力系统由交流伺服电机驱动，数控系统由专门的数控控制卡配合上位机控制。

数控回转工作台原理的实现是依靠数控系统对主轴的控制来完成的。

数控系统通常包括界面、输入输出设备、控制器、存储设备等组成，它能够将工件放在回转工作台上按照指定的角度旋转，由此实现五轴加工。

在运行过程中，数控系统接收上位机下达的加工指令，然后对主轴进行控制，改变工件的旋转角度和方向，最终实现高精度的加工任务。

二、数控回转工作台的应用数控回转工作台是一种高精度、高效能的加工设备，它广泛应用于极具挑战性的加工任务中。

以轮毂的加工为例，传统的铣削、磨削等加工方法需要经过多次加工才可以得到理想的结果。

而数控回转工作台可以以较短的时间内将轮毂制造完成到一定精度，能够提高加工效率和精度，同时也减少加工成本。

数控回转工作台的应用领域不仅限于轮毂，它在各种金属工件的加工上都能发挥独特的作用。

例如在轴类零件加工过程中，数控回转工作台可以完成多个工序，比如车削、钻孔等，整体优化零件的质量。

此外，在模具加工、航空制造、船舶制造等行业中也有广泛的应用，正因为如此，数控回转工作台在机械加工领域中具有重要的地位。

三、数控技术发展趋势数控技术在机械加工领域中一直受到重视，随着智能制造技术的不断发展，数控技术也出现了一系列新的变革。

下面重点讨论数控技术未来的发展趋势。

1.智能化程度越来越高：智能化是未来数控回转工作台的发展趋势之一。

数控回转工作台的原理
数控回转工作台的原理主要基于数控技术和电机驱动技术。

具体原理如下：
1. 控制系统：数控回转工作台通过计算机控制系统来实现工件的自动定位、旋转和加工操作。

操作员通过输入控制指令和加工参数，计算机控制系统会进行解析和处理，并将相应的指令发送给驱动系统。

2. 驱动系统：数控回转工作台的驱动系统通常采用伺服电机驱动，通过控制电机的转速和转向来实现工件的旋转。

电机可根据指令实现精确的运动，可实现高速运转和精确的定位。

3. 位置检测：数控回转工作台通常配备编码器或传感器用于检测工件的位置。

编码器通过测量电机的转动角度来确定工件的位置，在驱动过程中可以实时监测工件的旋转位置和运行状态。

4. 控制算法：数控回转工作台通过计算机控制系统内部的算法来实现加工操作。

根据加工要求和加工参数，控制系统计算出电机的驱动指令，并根据接收到的编码器反馈信号进行闭环控制，实现工件的精确定位和旋转。

总的来说，数控回转工作台的原理是通过数控技术和电机驱动技术的结合，通过计算机控制系统和编码器来实现工件的自动旋转和定位，从而实现高精度的加工操作。

数控转台锁紧原理
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊数控转台锁紧原理。

你可以把数控转台想象成一个超级厉害的舞者，而锁紧原理呢，就像是让这个舞者能稳稳站在舞台上的魔法力量。

简单来说，数控转台的锁紧就是要让它在工作的时候稳稳当当，不晃动、不跑偏。

就好像你骑自行车，如果轮子没锁紧，那可就危险啦！
它的工作原理呢，其实就像给转台穿上了一件超级紧身衣，把它紧紧地固定住。

这里面通常会有一些精巧的机械结构或者液压装置，就像是一群小小的“大力士”，齐心协力地把转台抓住，让它动弹不得。

比如说，有一些是通过齿轮呀、齿条呀这些小零件相互配合来实现锁紧。

就像两个人手牵手一样，紧紧地拉住彼此。

还有些会利用液压的力量，就像给转台施了一个魔法咒语，让它乖乖听话。

总之，数控转台的锁紧原理就是这么神奇又重要，有了它，我们的加工工作才能又精确又高效呀！就像我们的生活一样，有了各种规则和保障，才能过得稳稳当当、顺顺利利呢！。

数控回转工作台的机构及工作原理在数控机床上一般由数控回转工作台来实现圆周进给运动。

数控回转工作台( 简称数控转台) 除了可以实现圆周进给运动之外, 还可以完成分度运动。

数控机床的圆周进给由回转工作台完成，称为数控机床的第四轴：回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。

回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。

数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。

它可以与其他伺服进给轴联动。

机床具有数控转台，还可由测头自动找正工件基准面，自动完成诸如基面的调整，工件坐标系的设定等工作。

其主要性能质量指标有分度精度和重复定位精度、刹紧力矩的大小、密封性能、回转定位速度、承载能力和精度保持性。

转台的种类和型号虽然繁多, 但其基本结构大同小异, 主要有四大系统: 主轴系统、传动系统、锁紧系统、读数系统；二大零件: 工作台和底座。

主轴系统是转台的关键部件, 工作台和检测元件( 或称分度基准元件) 就安装在主轴上, 主轴系统的精度直接影响转台的分度精度；工作台和主轴系统依靠传动系统驱动；当旋转到所要求的角度时, 必须用锁紧机构固定, 然后进行测量或加工。

图1为自动换刀数控镗床的回转工作台。

它的进给、分度转位和定位锁紧都是由给定的指令进行控制的。

工作台的运动是由伺服电动机，经齿轮减速后由蜗轮蜗杆传动机构实现工作台的回转功能。

图1 自动换刀数控镗床的回转工作台1一蜗杆 2一蜗轮 3、4一夹紧瓦 5一小液压缸 6一活塞 7一弹簧 8一钢球 9一底座 10一圆光栅 11、12一轴承为了消除蜗杆副的传动间隙，采用了双螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置来调整间隙。

这种蜗杆的左右两侧面具有不同的螺距，因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。

但由于同一侧的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的啮合。

当工作台静止时，必须处于锁紧状态。

为此，在蜗轮底部的辐射方向装有8对夹紧瓦4和3，并在底座9上均布同样数量的小液压缸5。