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消毒产品质量控制标准操作规程1. 范围本操作规程适用于所有生产和销售的消毒产品。
消毒产品指的是用于杀灭细菌、病毒或其他微生物的化学物质或物理方法。
2. 目的本操作规程旨在确保消毒产品的质量达到国家和行业标准，保障使用者的安全和卫生。
3. 术语定义- 消毒产品：用于杀灭细菌、病毒或其他微生物的化学物质或物理方法。
- 生产商：生产和销售消毒产品的企业。
- 质量控制：对消毒产品的制造过程和产品性能进行监控和检验的活动。
4. 质量监控4.1 生产商应建立质量监控体系，包括但不限于以下内容：- 原材料的采购和验证。
- 生产设备的校准和维护。
- 生产过程的记录和追溯。
- 产品的检验和验证。
4.2 生产商应定期进行质量监控，确保每批生产的产品符合质量要求。
5. 检验和验证5.1 生产商应对每批生产的消毒产品进行检验和验证，包括但不限于以下内容：- 外观和包装的合格性。
- 化学成分的检测。
- 杀菌效果的测试。
5.2 检验和验证应由专业技术人员进行，记录检验结果并进行存档。
6. 风险评估6.1 生产商应对消毒产品的使用风险进行评估，包括但不限于以下内容：- 使用说明的清晰度和准确性。
- 使用过程中可能引起的危害和安全措施。
- 储存和运输过程中的风险控制。
6.2 风险评估应由专业技术人员进行，评估结果应用于产品标签和使用说明。
7. 文档控制7.1 生产商应建立文档控制体系，包括但不限于以下内容：- 合同和订单的管理。
- 技术文件和规范的编制和修改。
- 记录和文件的管理和存档。
7.2 文档控制应确保相关文件的准确性和有效性，便于追溯和审查。
8. 培训和管理8.1 生产商应对员工进行必要的培训，确保其具备相应的技能和知识。
8.2 生产商应建立管理体系，包括但不限于以下内容：- 岗位职责和权限的明确。
- 内部和外部沟通渠道的建立。
- 生产过程的监控和改进。
9. 不合格品处理9.1 生产商应建立不合格品处理制度，包括但不限于以下内容：- 不合格品的记录和分类。
四川华天科技实业有限公司消毒产品生产标准操作规程一、天信牌戊二醛消毒液生产操作规程1、 A剂：1.1在清洁的反应釜中，加入适量纯化水和聚氧乙烯脂肪醇醚，搅拌30分钟，待其完全溶解。
1.2加入戊二醛，余量纯化水，搅拌1小时。
1.3测定戊二醛含量和PH值。
1.4灌装。
1.5贴标签2 、B剂和C剂：根据每瓶灌装的A剂数量，按配方称取碳酸氢钠和亚硝酸钠，分别装入塑料袋中，用封口机密封而成B剂和C剂。
二、天信牌碘伏消毒液生产操作规程1、溶解：在带冷凝器的反应釜中加入聚氧乙烯醚（AE0-9）、甘油和碘、启动搅拌，升温至70摄氏度后，降温，继续搅拌至常温。
2、复配：在复配釜中加入适量的纯化水，启动搅拌，顺序加入碘化钾、碘酸钾、柠檬酸，完全溶解后，再加入第一步中的半成品，补足纯化水，继续搅拌至完全溶解。
3 、包装在已灌装A剂的塑料瓶外附上袋装的B剂和C剂，然后装精品文档箱、成品检验、打包、入库。
三、天信牌84消毒液生产操作规程1、在清洁的反应釜中加入无机盐和适量纯化水，搅拌20分钟待其完全溶解。
2、在以上半成品中加入次氯酸钠和余量纯化水，搅拌30分钟，使其完全溶解。
3、静置沉淀24小时，取上层清液至成品储罐，清除底部沉淀物，测定成品有效氯含量和PH值。
四、天信牌含氯消毒片分装操作规程本产品为购入含氯消毒片分装出库。
1、按标准检验购入含氯消毒片质量。
2、分装入塑料瓶。
3、装箱。
4、成品检验5、入库五、天信牌抗菌去污洗手液操作规程1、在干净的配料容器内，加入表面活性剂、护肤剂和纯化水，搅拌30分钟，使其完全溶解。
2、加入抗菌剂，搅拌30分钟，使其完全溶解。
3、加入香精搅拌10分钟，即为成品。
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消毒产品生产设备维护标准操作规程1. 目的本操作规程旨在确保消毒产品生产设备的正常运行和安全性，提高生产效率，减少设备故障和事故发生的风险。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事消毒产品生产的工作人员。
3. 设备维护管理3.1 设备维护责任- 设备维护经理负责设备维护管理，包括设备维修、保养计划的制定和执行。
- 操作人员负责设备日常监测和保养。
3.2 设备保养计划- 设备维护经理应制定设备保养计划，并定期审核和更新。
- 设备保养计划应包括清洁、润滑、检查和调整设备等内容，并根据设备的不同部位和使用频率确定保养周期。
3.3 设备保养操作- 操作人员应按照设备保养计划进行保养操作，并填写相应的记录表。
- 清洁：定期清洁设备的外部表面、内部部件和管道系统，确保无积尘和杂质。
- 润滑：定期对设备的润滑部位进行润滑维护，使用适当的润滑剂。
- 检查：定期检查设备的运行状态和各部件的工作情况，及时发现并处理异常现象。
- 调整：根据设备运行情况和使用要求，适时对设备进行调整和优化。
4. 设备故障处理4.1 设备故障报修- 操作人员在发现设备故障时应立即向设备维护经理报修，并说明故障现象和所需维修的设备。
- 设备维护经理应及时安排维修人员进行故障排查和维修工作。
4.2 设备故障记录- 设备维护经理应建立设备故障记录，对每次故障进行记录和分析，并采取措施防止类似故障再次发生。
5. 安全注意事项- 在进行设备保养和维修时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
- 在操作设备时应按照操作规程和操作手册要求进行，注意操作细节。
- 发现设备存在安全隐患时应及时上报设备维护经理，并采取措施保障安全。
6. 管理措施- 设备维护经理应定期组织设备维护培训，提高操作人员的维护技能和意识。
- 设备维护经理应定期评估设备维护工作的效果和改进方向，并进行相应的优化措施。
以上是消毒产品生产设备维护标准操作规程的主要内容，为确保生产设备的正常运行和人员的安全，操作人员应严格执行本规程要求。
消毒产品生产工人培训标准操作规程1. 背景消毒产品是维护公共卫生、预防疾病传播的重要物品。
为了确保生产工人具备必要的知识和技能，本培训标准操作规程旨在规范消毒产品生产工人的培训流程和内容。
2. 培训目标通过培训，使消毒产品生产工人达到以下目标：- 熟悉消毒产品的生产流程和操作规程；- 理解消毒产品的功效和用途；- 掌握消毒产品生产过程中的安全注意事项；- 熟练掌握消毒产品生产所需的技巧和操作方法；- 能够准确判断消毒产品的质量和效果。
3. 培训内容培训的内容应包括以下方面：3.1. 消毒产品的分类和功效- 熟悉常见的消毒产品分类；- 了解不同消毒产品的功效和适用场景。
3.2. 消毒产品生产流程- 理解消毒产品的生产流程，包括原材料准备、配方调制、生产操作等。
3.3. 安全注意事项- 掌握消毒产品生产过程中的个人防护和安全操作要求；- 熟悉相关法律法规，遵守生产安全与环保要求。
3.4. 技术要求和操作方法- 掌握消毒产品生产所需的技术要求，如温度、压力、时间等；- 熟练掌握消毒产品的配方调制方法和生产操作。
3.5. 质量控制和检验方法- 了解消毒产品质量控制的基本原则；- 掌握常用的质量检验方法和判定标准。
4. 培训方式培训方式可采用以下形式：- 理论培训：通过讲座、培训课程等方式传达相关理论知识；- 实践操作：通过实际操作练，提升工人的操作技能；- 考核评估：对工人进行培训结束后的考核和评估。
5. 培训评估与监控为了确保培训的有效性和质量，应进行培训评估与监控：- 定期对培训效果进行评估和反馈，并加以改进；- 建立培训记录和档案，记录参与培训人员的信息。
6. 培训考核与证书发放对参与培训的工人进行考核，合格者发放消毒产品生产工人培训证书。
7. 培训周期培训周期根据实际需要确定，一般建议定期进行更新和巩固。
8. 培训责任方- 生产单位负责组织培训，并提供必要的培训场所和设备；- 培训人员应具备相关专业知识和丰富经验。
消毒产品生产企业安全规范标准1. 引言本文档旨在制定消毒产品生产企业的安全规范标准，以确保生产过程中的安全性和质量控制。
消毒产品生产企业应遵守以下规范标准，以保障消毒产品的安全性和有效性。
2. 生产环境要求2.1 生产场所应符合相关卫生、安全和环保规定，并定期进行清洁和消毒。
2.2 生产设备应满足技术要求，并进行定期维护、校准和清洁。
2.3 原材料应符合相关质量及安全标准，存放应符合相关规定，避免污染和交叉感染。
2.4 生产区域应具备适宜的温度、湿度和通风条件，以确保产品质量和工作人员的舒适性。
3. 生产过程管理3.1 生产过程应严格按照标准操作规程进行，确保每一步骤的准确性和一致性。
3.2 生产记录应完整、准确地记录，包括原材料使用情况、采样及检验结果等信息。
3.3 在生产过程中严禁使用过期或有质量问题的原材料，并确保其合理储存和使用。
3.4 生产过程中应注意卫生要求，包括工作人员的穿戴和操作规范，防止交叉感染。
3.5 生产企业应建立健全的质量控制体系，确保生产产品符合相关法规和标准要求。
4. 产品质量控制4.1 生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、检验、过程控制和最终产品检验等环节。
4.2 产品质量控制应包括常规检验和抽样检验，并建立相应的质量检测记录和档案。
4.3 产品出厂前应进行最终产品检验，确保产品符合相关质量标准和法规要求。
4.4 生产企业应建立不良品管理制度，及时处理和追溯不良产品，并采取措施防止再次发生。
5. 安全和事故管理5.1 生产企业应建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程，并进行安全培训和演练。
5.2 发生事故时，生产企业应立即采取措施进行事故处置，并进行事故报告和记录。
5.3 生产企业应定期进行安全检查和隐患排查，并采取必要的纠正措施以确保生产环境的安全性。
5.4 生产企业应与监管部门建立良好的沟通和合作关系，及时汇报生产情况和问题，并配合相关调查工作。
XXXXXXXXX有限公司消毒产品生产标准操作规程第一部分：尿裤、尿片（垫）、隔尿垫一、适用范围：本标准操作手法适用于尿裤、尿片（垫）、隔尿垫开机操作标准手法。
二、操作手法：Ａ阶段：送电Ｂ阶段：开机Ｃ阶段：原物料使用Ｄ阶段：品管人员检查成品Ｅ阶段：工作事项与注意事项三、内容：Ａ阶段：送电1. 送上电气箱内总电源开关，及各部位电源开关。
2. 送上高分子电源3. 控制面板：将电源总开关钥匙右旋至ON位置。
4．转动胶桶加温开关至ON位置，并注意胶桶是否加温正常。
启动冷刀系统，并注意温度是否达到-5℃∽ +5℃。
（因尿片及护理垫设计中没有TAPE胶带，所以冷却系统不启动）5. 做尿片时，把结构胶和松紧带胶同时加温，操作同上。
注：此项操作适用于前班正常停机无生产之情况，如有正常生产则会自动加温。
B阶段：开机1．开机前检查及清洁。
（１）检视机台各部位是否有异物，并予以清理。
（２）检查各部位原料存量。
（３）各压辘滚轮清洁。
（４）各刀具之擦拭。
（５）刀具羊毛毡上白油之润滑。
（６）检视线上物料之准备及牵引。
2．开机至上排列机（１）异常停机时：a.首先将吸收体从第一直刀前拉出，然后，按启动按钮，速度设定在50—80片/分左右；b.机器运转后注意铜网是否运转，粉碎木浆是否输出，高分子是否散布，吸水纸包覆是否正常，压花轮是否压下及压花轮上是否卷上木浆或吸水纸，内弧裁切是否正常；c.吸收体一切正常后，再将其送入第一直刀裁切；d.然后观察PE膜及不织布送料是否正常；e.①做婴儿尿裤速度设定在80—120片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶、松紧带胶，接下来依序检查对边装置、松紧带分线、合流部压辘、三点组合压辘、外弧裁切及纵折是否正常；②做婴儿尿片时速度设定在80—120片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶，其它操作同传统型尿裤，但没有外弧；③做成人尿裤/片（垫）时速度设定在60—80片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶，待一切正常后升至需要车速；f.①做尿裤时将料送入总长切刀后将速度提高至150片/分左右，开启随意贴及TAPE送料开关；②做尿片因产品设计没有随意贴及TAPE，所以将料送入总长切割正常后车速可逐步升至需要值；g.将产品送上三折及排列机上；h.依生产规格或机器状况调整至最合适之生产速度。
次氯酸钠消毒产品生产标准操作规程1产品名称1.1中文名称：次氯酸钠消毒液1.2汉语拼音：CilvsuannaXiaoduye2产品概述2.1型号：5%次氯酸钠消毒液。
2.2规格：5L2.3性状：浅黄色清澈透明液体、无可见杂质、无分层沉淀。
2.4有效期：12个月。
3配方3.1基准配方5%次氯酸钠消毒液：次氯酸钠水溶液：10%次氯酸钠水溶液（含有效氯10%）氢氧化钠：试剂级稳定剂：试剂级配制成1L3.2标准批产量处方5%次氯酸钠消毒液：次氯酸钠水溶液：10%次氯酸钠水溶液（含有效氯10%）氢氧化钠：试剂级，调节Ph至12稳定剂：试剂级配制成1000L3.3非标准批产量配方非标准批产量处方的计算方法：生产过程中应尽量按照批处方进行安排生产，如果按照批处方安排生产有困难时，应按批处方标准进行增减，计算公式如下：非标准批配方中原料的用量（kg）＝P×Yb÷1000式中：P＝计划投产的批产量（L）Yb＝基准配方量（g/L）4工艺流程二级反渗透、过滤饮用水透析用水原料称量☆配液☆过程产品检验PE桶◇灌装☆封口◇包装材料包装成品检验入库合格出厂☆：为关键工序◇：为特殊过程万级洁净生产区一般生产区5生产操作过程及工艺控制参数5.0准备5.0.1操作之前先准确滴定次氯酸钠溶液有效氯的含量，根据生产计划确定为初始投料量Q0。
5.0.2.根据含量换算关系，配制有效氯含量为X0=5%的溶液需要添加纯水量Q1。
5.0.3检查反应釜各个阀门管道是否处于正常状态5.0.4投料前需要用纯化水涮洗反应釜2—3遍5.0.5根据生产量换算出稳定剂等辅料的量，Q2,Q3,Q4.......,准备好稳定剂等其他辅料。
5.1称量配料：5.1.1称量设备：5.1.1.1型号：BCSS-15电子秤5.1.1.2最大称量：150Kg最小称量：0.2Kg分度值：0.01Kg5.1.2依据生产指令，称取原料，核对其厂商、品名、批号、数量等。
可编辑修改精选全文完整版消毒产品标准操作规程1.生产操作前复核检查1.1生产操作开始前，应检查设备、容器具、工作场地等是否清洁，清场是否彻底，是否有清场合格证。
1.2所使用的仪表、天平、计重秤等计量量器具使用前应校正，检查是否灵敏，精确。
所使用的温度计，天平、计重秤、湿度计等计量器具应有计最部门认证标志，并定期检定。
2.劳动爱护与平安操作2.1劳动爱护2.1.1采纳新工艺、新技术和试制新产品时，要考虑到会不会对人身造成不良影响，必要时要经有关部门鉴定。
2.1.2在生产和加工过程中，产生和散发有害、有毒物质以及噪声、粉尘、射线等有害作业，应积极采取有效的治理与防范措施。
2.1.3在高温季节，应有有效的防暑降温措施。
2.1.4从事有害，有毒作业的职工必须按规定配戴防护用品，作业时应协调防护，并配备急救器具。
2.1.5有毒有害园地的各种爱护设施未经有关部门批准不得停用，挪用或撤除。
2.1.6操作人员在操作过程中，必须穿戴工作衣、工帽、口最手套等防护用品。
2.1.7操作人员每年至少应体检一次，并建立健康档案，对患有传染性疾病和对生产药物过敏者应及时调出原单位。
2.1.8操作女工爱护按国家有关规定执行。
2.2平安防火2.2.1经常教育职工平安防大的重要性，提高职工对防火工作的认识。
2.2.2定期检查电气线路、开关闸刀，严格操纵电源的使用、排除电火隐患。
2.2.3操作人员严禁将火柴、打火机等火种带入车间。
2.2.4对易燃易爆物品要妥善保管，严禁有跑、滴、漏現象，发觉有泄漏应马上处理。
2.2.5用乙醇等易燃、易爆溶媒时，应预防金属之间的撞击，生产车间内，空气乙醇浓度较大时，应采取有效措施排解。
2.2.6完善消防器材，定期进行检查、保养、维修、更换，使其保持良好状态。
2.2.7定期培训工作人员，掌握消防知识，熟练使用消防器材。
2.2.8在车间内确定需要动火时，严格执行许可制度。
2.2.9车间主任全面负责平安防火工作，班组设平安防火员，平安防火工作要常抓不懈。
第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量和使用安全，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，制定本规范。
第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产（含分装）的单位和个人应遵守本规范。
第二章厂区环境与布局第三条厂区选址卫生要求（一）与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。
（二）消毒产品生产企业不得建于居民楼。
（三）厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。
第四条厂区环境整洁。
厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，便于降尘和清除积水。
第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，生产区和生活区应分开。
第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等，且衔接合理。
第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。
生产车间使用面积应不小于100平方米，其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米；生产车间净高不低于2.5米。
第八条厂区内设置的厕所应采用水冲式，厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。
第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。
第三章生产区卫生要求第十条生产区内设置的各功能间（区）应按生产工艺流程进行合理布局，工艺流程应按工序先后顺序合理衔接。
人流物流分开，避免交叉。
第十一条生产区各功能间（区）应配置有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。
第十二条消毒剂、化学（生物）指示物、抗（抑）菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括：配料间（区）、制作加工间（区）、分（灌）装间（区）、包装间（区）等。
分装企业生产车间至少包括：分（灌）装间（区）、包装间（区）等。
第十三条生产区内应设更衣室，室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施，并保持清洁卫生。
消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和手消毒设施。
XXXXXXXXX有限公司消毒产品生产标准操作规程第一部分：尿裤、尿片（垫）、隔尿垫一、适用范围：本标准操作手法适用于尿裤、尿片（垫）、隔尿垫开机操作标准手法。
二、操作手法：Ａ阶段：送电Ｂ阶段：开机Ｃ阶段：原物料使用Ｄ阶段：品管人员检查成品Ｅ阶段：工作事项与注意事项三、内容：Ａ阶段：送电1. 送上电气箱内总电源开关，及各部位电源开关。
2. 送上高分子电源3. 控制面板：将电源总开关钥匙右旋至ON位置。
4．转动胶桶加温开关至ON位置，并注意胶桶是否加温正常。
启动冷刀系统，并注意温度是否达到-5℃∽ +5℃。
（因尿片及护理垫设计中没有TAPE胶带，所以冷却系统不启动）5. 做尿片时，把结构胶和松紧带胶同时加温，操作同上。
注：此项操作适用于前班正常停机无生产之情况，如有正常生产则会自动加温。
B阶段：开机1．开机前检查及清洁。
（１）检视机台各部位是否有异物，并予以清理。
（２）检查各部位原料存量。
（３）各压辘滚轮清洁。
（４）各刀具之擦拭。
（５）刀具羊毛毡上白油之润滑。
（６）检视线上物料之准备及牵引。
2．开机至上排列机（１）异常停机时：a.首先将吸收体从第一直刀前拉出，然后，按启动按钮，速度设定在50—80片/分左右；b.机器运转后注意铜网是否运转，粉碎木浆是否输出，高分子是否散布，吸水纸包覆是否正常，压花轮是否压下及压花轮上是否卷上木浆或吸水纸，内弧裁切是否正常；c.吸收体一切正常后，再将其送入第一直刀裁切；d.然后观察PE膜及不织布送料是否正常；e.①做婴儿尿裤速度设定在80—120片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶、松紧带胶，接下来依序检查对边装置、松紧带分线、合流部压辘、三点组合压辘、外弧裁切及纵折是否正常；②做婴儿尿片时速度设定在80—120片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶，其它操作同传统型尿裤，但没有外弧；③做成人尿裤/片（垫）时速度设定在60—80片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶，待一切正常后升至需要车速；f.①做尿裤时将料送入总长切刀后将速度提高至150片/分左右，开启随意贴及TAPE送料开关；②做尿片因产品设计没有随意贴及TAPE，所以将料送入总长切割正常后车速可逐步升至需要值；g.将产品送上三折及排列机上；h.依生产规格或机器状况调整至最合适之生产速度。
（２）如停机情况不破坏产品整体结构时：a.设定速度可从120片/分左右启动，然后依序检查各部位是否正常；b.将速度提高至150片/分，最后依生产规格或机器状况调整至最合适之生产速度。
3. 开机（套袋、封口、检查、回收至装箱完成）（１）上线套袋人员取印刷袋，双手将印刷袋套紧排列机出口，用手将成品推入印刷袋，取下后置于操作台。
（２）封口人员于操作台上装好成品之整包印刷袋，放置于封口机，捏平压线，进行封口，并检查其印刷是否良好，封口是否确实，再放到输送皮带上。
（３）搬运员确认纸箱打号设定之正确性。
（４）取纸箱放置于工作台，检查成品印刷袋封口是否完整，印刷有否不良。
（５）检查正常后，无短缺再予以封箱。
（６）封箱后成品，再以打号朝外方式放上栈板。
（７）满栈时，贴上满栈板单，再将满板之成品送至暂存区。
Ｃ阶段：原物料之备料及接续1.木浆：（１）备料a. 去除外包装；b. 检视木浆，并将不洁、破损不堪使用之处切除；c. 用升降机将木浆送至挂料架上，并注意其运转方向；d. 备用之料一次以一个为原则。
（２）接续a. 待尾料运转剩约２～３圈时，左手拨出木浆至尾端，并裁整齐；b. 将运转中之木浆尾料与大直径预备料之木浆重叠前进直到完全进入粉碎机，即完成接续。
（注意：木浆重叠应小于15cm）；c. 接续时须注意手部不得接近喂料前之滚轮，以确保安全；d. 木浆接续重叠时，须保持大直径预备料须位于运转中小直径之木浆中间以避免造成接续阻塞。
2．吸水纸（１）备料a. 去除外包装；b. 检查吸水纸之外观，将外观不良、污点、破损部分切除，并将前端切除整齐；c. 将前端向内折成三角形；d. 将折成三角形之吸水纸内侧贴上双面胶使之粘合（长5cm*宽3cm），并检查其粘合强度是否正常；e. 于三角形之吸水纸前端之外侧粘贴双面胶f. 备用之料一次以2个为原则，完成备料后应将其盖好，以防止污染。
（２）接续a.打开传动皮带，按交换轴键，此时挂料杆轴心依逆时针旋转；b.将备料完成之吸水纸对准挂料杆轴心，并推入；c.取扣环将吸水纸固定锁紧，并调整与运转中之吸水纸中心位置对齐；d.待运转中吸水纸快用完时（直径约110mm），将传动皮带压下，使待接料开始运转，并用纸芯把小卷吸水纸压往待接之吸水纸，使其进行贴合接续之工作；e.观察接头已经过压花辘，再将小直径之吸水纸切断即接续完成；f.检查并调整吸水纸适当之包覆情形。
3. ＰＥ膜（１）备料a. 去除外包装．b. 检查ＰＥ膜外观，将破损或肮脏表面去除，并将开端裁切整齐；c. 取双面胶约2*2mm三片，反粘于开端之内侧（中间及两边各一片），使之和第二圈之PE膜互粘，并检查其黏度是否正常；d. 于开端之外侧，粘贴双面胶长5cm*宽5cm两片于侧边，并于侧边预留1.5cm，以免造成偏移时接续失败（并避免传动皮带粘到双面胶）；e. 贴上黑色感应胶带，长约10cm，离开端切齐处约10cm；f. 备用之料一次以2个为原则，备料完成后，应将其包好，以防止污染。
（２）接续a. 待运转中之ＰＥ膜直径约达150mm时，将压合之传动皮带松开，然后按轴交换开关；b. 操作者同时需以手轻按运转中之ＰＥ膜使其稳定到上压传动皮带传动ＰＥ膜即可，将预备接料之ＰＥ膜放进挂料轴心，并取扣环锁紧固定．且调整使其与运转之ＰＥ膜对正；c. 待运转中之ＰＥ膜直径约110mm时，按主传动皮带压合之开关，使ＰＥ膜运转，然后按接续开关，右手拉住压合轮，待黑色感应胶带通过压合轮位置时，立即压下压合轮进行接续动作，此时机台会有自动接料裁切动作，左手接下尾料，眼睛需观察其贴合情况直至接料位置通过PE膜大滚轮为止，并取下纸管；d. 调整E．P．C使PE膜与N.W.之中心对齐；e. 追踪接头至打落处，检查打落是否正确即完成接续。
4.不织布（１）备料a. 去除外包装．b. 检查不织布，将破损或肮脏表面去除，并将开端裁切平整；c. 取两侧缘３~４层不织布，用手往内侧折进1~1.5cm，长约20~30cm；d. 取双面胶约2*2mm一片，反粘于开端之内侧中央，使其和第二圈之不织布互粘；e.于开端之外侧粘贴双面胶长5cm*宽5cm两片于侧边，并于侧边预留1.5cm，以免造成偏移时接续失败（并避免传动皮带粘到双面胶）；f.贴上黑色感应胶带，长约10cm，离开端切齐处约10cm；g.备用之料一次以2个为原则，备料完成后，应将其包好，以防止污染。
（２）接续a. 待运转中之不织布直径约达200mm时，将压合之传动皮带松开，然后按轴交换开关；b. 操作者同时需以手轻按运转中之不织布，使其稳定到上压传动皮带传动不织布即可, 将预备接料之不织布放进挂料轴心，并取扣环锁紧固定．且调整使其与运转中之不织布对正（调整其轴心前端，顺时针向内，逆时针向外）；c. 待运转中之不织布直径约100mm时，按主传动皮带压合之开关，使不织布运转,然后按接续开关，右手拉住压合轮，待黑色感应胶带通过压合轮位置时，立即压下压合轮进行接续动作，此时机台会有自动接料裁切动作，左手接下尾料，眼睛需观察其贴合情况，直至接头位置通过两端胶涂头为止，并取下纸管；d. 调整E．P．C使之与PE膜中心对齐；e. 追踪接头至打落处，检查打落是否正确，即完成接续。
5．随意贴（做尿片、护理垫设计中不用随意贴）（１）备料a. 至存放区取用一卷随意贴，放于备料位置；b. 将随意贴之始端来回拉起后放回数次，使胶性粘着降低，以便于接续成功；c. 取两片双面胶约5*4cm粘贴于始端之两侧边；d. 备用之料一次以1个为原则。
（２）接续a. 打开轴交换保险插销，将备料轴逆时针旋转，使小直径之随意贴位于右侧（约直径120mm)，并锁上插销，但不得碰及运转中之纸尿裤半成品；b. 将预备料放入备料轴，装上扣环锁紧；c. 将预备料双面胶离型面撕去，使始端与运转中之随意贴接近；d. 取一圆形纸筒，当运转中之小直径尾料将用完时，立即下压纸筒，使随意贴互粘前进；e. 将小直径之随意贴尾料以美工刀切断，并观察其经过切刀之情形；f. 立即通知后道技术员，挑检出接续时的不良品。
6．二合一胶带（做尿片、护理垫设计中不用二合一胶带）（１）备料a. 至存放区取二合一胶带，当胶带外径小于200mm时，即可挂上备用之料；b. 确认左右边胶带及运转方向后，将胶带放入备料轴，并锁紧固定把手；c. 将外圈不洁之胶带，以剪刀切除；d. 取黑色感应胶带约20mm长度，反粘１／２于胶带前端。
（２）接续a. 待原料接续警告铃响时，将开关切换到备料处；b. 等胶带运转将完成时（约剩３～５圈），以剪刀剪断平整，将备料之胶带始端拉至切断处，将接头互粘并压紧搭接部分不得过长（约5~10mm），以免胶带切刀粘刀；c. 接续后注意运转之情形，经过打号器是否偏移，胶带切刀是否粘刀，转折是否良好，是否在中心位置；d. 追踪接头之打落是否正确。
7. 松紧带（１）备料a. 至存放区取一箱松紧带至备料处；b. 去除外包装，将塑料袋口套于箱外，并拉平；c. 将运转中之松紧带尾端与未使用之松紧带始端，各10cm平行并排于纸板上；d. 依顺序，以一对一方式，将松紧带以双套结方式打结、拉紧，并将线端以剪刀剪除；e. 备用之料一次以一箱为原则。
（２）接续换箱使用时，注意观察松紧带接头是否接牢，尤其在分线器位置上；经过倍率轮后，需检查其分线是否均匀及倍率是否正确。
8. 热熔胶（１）先确认热熔胶使用种类；（２）添加热熔胶时，先将双手清洁干静；（3）检查正常后打开胶桶盖，慢慢将热熔胶放入桶内，每次添加热熔胶以至八分满为原则，胶桶胶量之控制以不低于胶箱之1/3容量；（4）盖好胶桶盖，完成热熔胶之添加。
注意事项：胶桶内热熔胶温度高达130~150度，切勿以手碰触，以免烫傷。
请戴好防护眼镜。
D阶段：线上品管检查成品１．线上品管位置固定在排列机，随机抽查产品（2片/分）。
２．线上品管检查成品须注意事项：（１）成品外观及三折尺寸；（２）称重量；（３）检查腰围尺寸是否适中；（４）胶带贴合及其尺寸相位；（５）松紧带倍率及其涂胶相位和长度；（６）内、外弧裁切及其相位（尿片设计中没有此项）；（７）随意贴裁切及其相位（尿片设计中没有此项）；（８）ＰＥ膜表层是否有污点或破损及其线胶是否正常；（９）不织布表层是否有污点或破损及其涂胶是否正常；(10) ＰＥ膜与不织布粘合位置是否对齐；(11) 吸水纸及其包覆是否正常；(12) 两端胶涂胶相位及其抗拉强度是否正常。
