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断路器保护装置及二次回路全部检验检修工序及质量标准1.1试验条件和要求1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。
1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
1.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。
1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。
必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。
应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。
1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。
替换的元件必须经老化筛选合格。
1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。
1.3外观接线检查及清扫1.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。
1.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。
1.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。
并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
1.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。
1.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。
1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。
1.4 逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。
1.4.1自启动性能检查1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。
断路器安装标准工艺一、概况1、本工艺标准适用于六氟化硫断路器安装。
2、引用的标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范。
二、施工工序流程图开箱检查预埋螺丝安装支架机构及灭弧室安装连接气管、油管充SF6气体及检漏调整试验验收二、安装调整技术措施1、开箱检查设备到货后，组织相关单位部门共同进行开箱检查，检查资料是否齐全，检查断路器备品备件齐全、完好、清洁，绝缘部件表面应无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应进行探伤检验，瓷套外观完好、无损伤，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼，灭弧室应预充有SF6气体，压力值应与厂家技术要求相符，容易受潮或被盗的附件要运到仓库存放。
2、预埋螺栓首先复查基础中心距离及高度的误差不应大于10mm，预留螺栓孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。
预埋螺栓时要确保垂直度，要求前后左右方向螺丝中心距离偏差不得超过2mm，各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家要求，误差不大于5mm。
3、支架安装待预埋螺栓的混凝土完全凝固后将断路器的支架吊装，故要求预埋螺栓施工完成一星期后才能安装支架，调整预埋螺丝的螺母，使支架处于水平位置，然后紧固预埋螺栓。
4、断路器的组装按制造厂的编号和规定顺序进行组装，固定支架时，垫片厚度不应超过10mm，调整同相支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离误差不能大于5mm。
密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值符合产品的技术规范。
设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；载流部分的可挠连接不得有损折、表面凹陷及锈蚀现象。
根据产品标识按相序吊装断路器的灭弧室和机构，不能混装，注意吊绳要挂在厂家的专用吊环上。
5、操作机构的吊装（1）吊装之前要准备好螺栓、要安装的附件、消耗性的材料，并保持现场干净清洁，清洁瓷瓶、法兰和操作杆，密封法兰按产品要求涂上润滑剂。
建筑电气安装工程质量检验评定标准建筑电气安装工程质量检验评定标准第一节电力变压器安装工程（Ⅰ）保证项目第4.1.1条电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。
检查数量全数检查。
检验方法检查安装和调整试验记录。
第4.1.2条并列运行的变压器，必须符合并列条件。
检查数量全数检查。
检验方法实测或检查定相记录。
第4.1.3条高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检查数量全数检查。
检验方法观察检查。
（Ⅱ）基本项目第4.1.4条变压器本体安装应符合以下规定：合格：一、位置正确，注油量、油号准确，油位清晰；油箱无渗油现象，就位后，轮子固定可靠；二、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1～1.5%的升高坡度。
优良：在合格基础上，器身表面干净清洁，油漆完整。
检查数量全数检查。
检验方法观察检查和实测或检查安装记录。
第4.1.5条变压器附件安装应符合以下规定：合格：一、与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象；二、膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满；三、有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。
优良：在合格基础上，附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。
检查数量全数检查。
检验方法观察检查和检查安装记录。
第4.1.6条变压器与线路连接应符合以下规定：合格：一、连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；二、零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠；三、器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
优良：在合格基础上，引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍变压器检修时的搬动；各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣；保护管颜色一致，支架防腐完整。
检查数量全数检查。
检验方法观察检查。
第4.1.7条变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条的规定进行。
电气装置安装工程质量检验及评定规程电气装置安装工程质量检验及评定规程随着现代化社会的不断发展，电气装置已经成为了现代经济社会运转的重要组成部分。
而电气设备的安装工程质量则成为了一项亟待解决的问题，电气装置安装工程质量检验及评定规程的制定也迫在眉睫。
一、电气装置安装工程质量检验电气装置安装工程质量检验是为了保证电气设备的正常运行和使用安全，防止人身伤害和财产损失，确保电气设备长期稳定、可靠、安全运行而进行的。
下面具体介绍电气装置安装工程质量检验的细节操作：1.电气装置安装工程质量检验的首要条件是在施工前，要对施工方案进行审核并取得相关质量验收文件。
2.要进行电气装置安装工程的开挖、回填、支架、吊装、水泥柱浇筑、钢管设置等质量验收，这些都是电气装置安装工程的重要关键环节。
3.要对电气装置安装工程的线路布置、引出线的安装质量、电器设备的安装质量、设备间距、测试设备质量等进行严格检验，确定它们是否符合设计配图。
4. 在电气装置安装工程过程中，还需进行重要参数的检验，比如检查低压电器的相序、电气电缆路线的阻抗、绝缘电阻的值等，只有这些重要参数通过检测，才能保证电气装置的正常使用。
二、电气装置安装工程质量评定电气装置安装工程质量评定是对电气装置安装工程质量检验的结果进行汇总，最终确定电气装置安装工程的质量，并给出质量评定结果。
电气装置安装工程质量评定的具体步骤如下：1.在电气装置安装工程结束之后，需要对电气装置安装工程的各种资料进行整理，制作出详细的工程图纸和技术文件，并将其纳入到工程档案中，以供后期维护和管理。
2.对电气装置安装工程实际运行情况进行全面检查，包括开关及电气设备运行是否平稳，设备之间及电弧不透线路之间是否存在短路、过载等现象，以及设备的绝缘性能等。
3.要对电气装置安装工程的所呈现出的效果进行评估，包括电气装置安装工程的良好运行状况、是否能够达到设计要求和总体规划要求等。
4.对电气装置安装工程的各项设计细节，以及工作方案和施工方案进行评估，并根据评定结果对各项问题进行整改和完善。
20kV及以下油断路器安装单元工程质量评定表(例表)
续表(例表)
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一组油断路器安装为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元断路器全型号(包主要技术数据)、台数(1台)。
3．检验记录：填写实际检验结果及实际测量数据(必要时附试验报告)。
4．检验结果：合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准，操作试验达到合格标准。
优良：主要检查项目和一般检查项目都必须全部符合质量标准(其中有“优良”标准者应达到优良标准)。
操作试验达到优良标准。
断路器安装和试验断路器安装和调试一、SF6断路器（GIS设备）安装流程图二、SF6断路器安装（GIS）一般工艺要求：1、安装前对设备检查准备：① SF6开关不管国产还是进口，都是带压力（0.02~0.05Mpa）运输的，到货后都要检查是否有正压力，并作好记录。
②对于到货的SF6断路器分组元件的预充SF6气体，有条件到货后进行微水含量的检测，来判别设备是否受潮，来考虑安装过程中的处理方法。
如果没受潮，就不用抽真空，可直接充SF6气体。
可H预= H预=预充压力下测得微水量P预=Pn=开关额定SF6气体压力Hn=额定压力下的微水标准值H2=补充SF6气体本身微水含量和工作管路带入微水量之和。
无条件，组装好后进行测量，来判别设备情况以决定充气方式，达到经济有效。
（如压力不够请补到可测压力）③核对SF6设备所带安装配件、备品备件。
特别是安装用密封圈情况，密封脂情况和吸附剂情况，做好清点记录。
如发觉安装用配件不够，及早与甲方联系以免延误工期。
④对所到SF6气体进行样品全分析试验和对每瓶SF6气体测微水量，要求≯64PPM V/V。
全分析试验取样气瓶规定：每批气瓶数选取的最少气瓶数5～40 241～70 371以上 4全分析试验根据局里规定要送中试所化学室网局SF气体监测中6心测试。
（根据上海电力公司规定，国产SF气体用四川红华的）62、安装前准备：（1）底脚基础找平、底架安装平整、轴线、中心符合设备出厂要求或设计要求、方向、位置符合设计，基础中心和高度误差不应大于10mm。
（2）查对出厂有关技术资料，明确每台开关每相组件的安装编号，做到符合出厂试验组合情况，核对到货装箱编号应相对应，按组件要求运输到位。
（3）对有并联电容器和合闸电阻的断路器，在吊装前有关电容器和合闸电阻的试验项目在地面做好，符合制造厂规定；有单件流、压变的有关试验项目应先行完成，符合标准。
（4）准备有关吊装用工具，专用夹具、梯子、清洗剂、清揩材料、塑料薄膜、高温烘箱400°C左右、SF6合格气瓶、充气装置和真空泵以及常用工具等。
真空断路器一般规定第１条适用于额定电压为３～３５ｋＶ的户内式真空断路器。
第２条真空断路器在运输、装卸过程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到强烈振动和碰撞。
第３条真空断路器运到现场后的检查，应符合下列要求：一、开箱前包装应完好。
二、断路器的所有部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤。
三、灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损。
四、绝缘部件不应变形、受潮。
五、断路器的支架焊接应良好，外部油漆完整。
第４条真空断路器到达现场后的保管，应符合下列要求：一、断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内。
二、断路器存放时不得倒置，开箱保管时不得重叠放置。
三、开箱后应进行灭弧室真空度检测。
四、断路器若长期保存，应每６个月检查一次。
真空断路器的安装与调整第１条真空断路器的安装与调整，应符合下列要求：一、安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。
二、三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
三、安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
四、真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。
第２条真空断路器的导电部分，应符合下列要求：一、导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固。
二、导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。
三、导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。
四、电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定。
工程交接验收第１条在验收时，应进行下列检查：一、真空断路器应固定牢靠，外表清洁完整。
二、电气连接应可靠且接触良好。
三、真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻；分、合闸指示正确；辅助开关动作应确准可靠，接点无电弧烧损。
四、灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。
五、并联电阻、电容值应符合产品的技术规定。
六、绝缘部件、瓷件应完整无损。
七、油漆应完整、相色标志正确，接地良好。
