起重作业人员安全知识学习材料 (1)
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起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺,涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行,必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容,包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围:包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求:从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序:包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语:介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析:通过案例分析起重吊装事故原因,以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作:包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法:包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养:对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理:介绍常见设备故障的判断与处理方法,以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施:包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程:介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护:包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核:对操作人员的安全培训的要求,以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案:介绍起重吊装作业中的常见事故类型,制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置:包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析:对事故进行调查分析,找出事故原因和教训,并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容,通过对这些内容的学习与掌握,可以有效提高起重吊装作业的安全水平,保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作,它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平,减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考:一、培训目标:1. 提高起重作业人员的安全意识,明确安全责任,掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识,掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力,提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险,掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后,参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容:1. 起重作业的意义和目标:- 介绍起重作业的定义和意义,明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点:- 介绍起重设备的分类,如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点:- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一,严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险:- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析,让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置:- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景,让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施:- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查:- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法:1. 理论培训:- 结合教育课件和案例,用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考,讨论案例,加深理解和掌握。
2. 模拟演练:- 在操作区域搭建模拟起重场景,让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用,让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
安全吊装作业知识重量:任何吊装作业的第一步,也是最重要的一步是确定装卸物的重量;一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机,起重装置和设备;获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据,例如图纸,装船资料和订单;设计者和制造商提供的数据是最好的来源。
但是,运用这些信息时,应弄清楚是否有改变重量的添加物或任何形式的变更。
如果没有精确的详细信息,你必须用其他方法来确定重量,例如实际称重或计算。
吊装应用:重量,以千克或吨作为单位来描述;体积,物体所占空间的数量用立方米(m)作为单位来描述;密度,(单位重量)物体一个单位体积的重量。
用千克每立方米作为单位来描述(㎏/m)材料装载重量的计算:公式:重量=体积x(材料的)密度起重人员和职责:司索工,信号员,吊装监督员,吊车操作员。
司索工的职责:确定载重重量并通知起重机操作工;检查并保证使用正确的起重器具;检查绳结方法/吊索角度,避免出现绳索的过载;保证物体吊装的稳定性;防止吊起的松散的材料落下;在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏;在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。
信号员的职责:在发出信号前和司索工检验保证物体装配得当;向起重机操作工发出准确而清晰的信号。
吊装监督员的职责:协调所有的吊装活动;保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作,建立安全场地条件;保证让登记过的操作工操作起重机;在安全吊装过程中指挥起重机操作工.绳索工和信号工;在他不在现场时,应有安全吊装程序,以文件的形式发给所有成员,来代替他的现场行为。
吊车操作员的职责:在吊装监督员出席或给予批准后才能进行吊装作业;安全可靠地操作起重机;保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。
如果不能保证,他应报告吊装监督员;保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的;在进行吊装作业前,将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试,将结果纪录在日志本上;将起重机的任何问题向吊装监督员报告;在起吊之前确定物体的重量;在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体;在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体;在上方3米之内有带电的电线的情况下不得开启起重机。
起重吊装作业安全教育内容模版一、引言起重吊装作业是建筑施工中常见的高风险作业之一,要求参与人员必须具备一定的专业知识和技能。
为了确保起重吊装作业的安全性和有效性,必须进行全面的安全教育。
本文旨在提供一个起重吊装作业安全教育的内容模版,以便于施工单位根据实际情况进行定制,以满足不同项目的需求。
二、背景介绍起重吊装作业是指使用吊车、起重机械等设备对重物进行吊装、搬运或安装的一项作业。
这项作业涉及到高空作业、大型机械操作等风险因素,一旦发生事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了降低事故发生的风险,保护施工人员的生命安全,必须进行起重吊装作业安全教育。
三、起重吊装作业的风险因素1. 高空作业风险:起重吊装作业往往需要在高空进行,如果不注意安全,存在坠落、触电等风险。
2. 大型机械操作风险:起重吊装作业需要操作大型机械设备,如果不熟悉操作规程,存在设备损坏、事故发生的风险。
3. 载重超限风险:起重吊装作业需要合理评估和控制载重量,如果超过设备承载能力,存在机器故障、事故发生的风险。
四、起重吊装安全教育的重点内容1. 法律法规和政策要求:起重吊装作业必须依法依规进行,教育内容要明确法律法规和政策要求,以增强参与人员的安全意识和法治意识。
2. 设备操作安全:起重吊装作业参与人员必须熟悉设备的操作规程和注意事项,要求教育内容详细介绍设备的安全操作步骤和注意事项,强调操作中的安全措施和预防措施。
3. 现场安全要求:起重吊装作业现场需要有明确的安全要求,包括限制人员进入、设置安全标识、确保场地平整、防止设备与周围物体碰撞等内容,教育内容要明确这些要求并进行详细说明。
4. 风险评估和管理:起重吊装作业前必须进行风险评估和管理,要求教育内容包含风险识别、评估和管理的方法和步骤,强调风险管理的重要性和方法。
五、起重吊装作业安全教育的培训方法1. 理论教育:通过讲解法律法规、政策要求、设备操作规程和注意事项等,提高参与人员的安全意识和法律意识。
2024年起重吊装作业安全教育内容1、每次工作前检查各类施工机具,保证能正常运转。
2、安装起吊时要由专人指挥,同吊车司机配合好统一指挥口令,物件两头栓好系绳等。
3、在施工安装由于厂房内设有悬挂式吊车,钢架比较重,在吊装时一定要注意安全,每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。
4、焊工工作时必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋,并应保证干燥和完整,检查焊机的漏电保护开关,即一机一制一漏电开关。
5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符,不应在手柄上加套管,高空操作要用绳子拴牢,人要系好安全带。
6、组装钢构件使用螺栓时,严禁用手插入连接面,或探摸螺孔,取放垫铁板时,手指应放在垫铁板的两侧。
7、在安装施工时,应防止人员、物料和工具坠落,须戴安全带,穿防滑鞋。
8、为保证结构的整体稳定,安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。
9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋,严禁在工地抽烟。
严禁施工中打闹取乐,遵章守纪,按操作规程施工,确保安全,保证质量完成施工任务。
2024年起重吊装作业安全教育内容(二)2024年起,重吊装作业安全教育内容将继续关注以下方面:1. 法律法规和政策要求:重吊装作业必须要遵守相关的法律法规和政策要求。
工人需要了解和掌握国家、地方相关法规的最新要求,包括工作场所的安全要求、操作规范、责任与义务等。
2. 安全意识培养:安全意识是预防事故和保障安全的第一步。
员工需提高自身安全意识,了解重吊装的危险性,并意识到自己作业时可能遭遇的潜在危险。
培养员工主动预防、尽职尽责的意识,形成安全行为习惯。
3. 个人保护装备的使用:员工必须佩戴适宜的个人保护装备(包括安全帽、安全鞋、防护手套等),并了解其正确使用方法。
班组要确保所有的保护装备符合标准,定期维护并适时更换。
4. 设备操作规范:员工要完全掌握相关重吊装设备的操作规范,了解设备的结构和工作原理,掌握操作步骤和方法。
须严格按照操作手册的规定进行操作,不得擅自修改或绕过安全保护装置。
设备吊装作业安全知识一般规定:1、起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、指挥人员(司绳工)必须经过安全技术培训,持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域内无闲散人员,障碍已排除。
吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接,设警戒标志,必要时派人监护确认安全后方可作业。
4、大雪、大雨、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
5、严禁在下列情况下进行吊装作业:A、被吊物质量超过机构性能允许范围。
B、信号不清。
C、吊装物下站人。
D、吊装物上站人。
E、立式构件、大模板不用卡环。
F、斜拉斜牵物。
G、散物捆扎不牢。
H、零碎物无容器。
I、吊装物质量不明。
J、吊索具不符合规定。
K、作业现场光线阴暗。
7、作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。
8、起重作业时,必须正确选择吊点位置,合理窜挂索具,试吊。
除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
9、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。
作业时必须统一指挥,动作一致。
基本操作:1、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫、用套索。
2、挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。
对易滚、易滑或超长货物,宜采用索绳方法,使用卡环索紧吊绳。
3、试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。
试吊中,信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。
4、摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易用散的吊物,摘绳要用安全钩。
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险,因此必须加强起重作业的安全教育培训,以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限,失去平衡,增加事故发生的概率。
因此,在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制,不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中,必须确保其基础稳定,避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时,在作业过程中要注意风力等外力的影响,及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具,但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中,要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性,及时更换有问题的部分。
同时,在起吊前要确保吊具的安全可靠,不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训,熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中,操作人员应保持警觉状态,遵循安全操作指导,禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时,在起吊物品时,要确保起吊点正确,用坚固的吊具进行起吊,避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放,设有明显的警示标志,禁止无关人员进入作业区域。
同时,在作业现场要时刻保持洁净,清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况,还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此,组织开展定期的安全教育培训活动,提高员工的安全意识,培养员工的安全行为习惯和自我保护能力,切实降低事故发生的概率。
塔式起重机安全教育培训1、司机和起重工应按规定有专人用信号和手势进行联系和指挥。
工作中司机应听从指挥,如遇指挥信号或手势不清、错误或可能造成事故,司机有权拒绝执行,经研究统一后方可继续执行。
2、塔式起重机夜间作业必须有足够的照明设备。
遇有了六级以上大风、大暴雨和大雾天,塔式起重机禁止作业。
3、塔式起重机的轨道必须按生产厂的技术要求辅设,根据施工现场的情况最少每季度检查一次,并做好必要的调整。
4、塔式起重机必须有良好的接地保护,重复接地电阻10。
5、司机必须检查钢丝绳的接头和卡头,并按规定对钢丝绳做报废鉴定,及时更换。
卷扬简上钢丝绳应排列整齐,并不得少于3圈。
6、不论新、旧塔式起重机重新安装使用前必须经过试吊,做好记录存档。
试验分空载、静载和动载试验,静载试验吊重采用额定载荷的125%,动载试验采用额定载荷的110%。
7、运转前应检查电电压不得超过5%额定电压。
合上电源开关必须检查金属结构部分是否漏电,当检查证实安全后才可登梯上机。
8、配电箱在送电前,必须检查控制盘上的各控制开关是否在零位。
(其余内容详见附件)塔式起重机安全教育培训(二)第一章:引言塔式起重机是一种重要的建筑机械设备,它在建筑工地的起重作业中起到了至关重要的作用。
然而,由于其特殊的工作环境和工作方式,塔式起重机的安全问题也十分重要。
为了确保塔式起重机的操作人员和周围人员的安全,进行塔式起重机的安全教育培训是非常必要和重要的。
本培训教材将全面介绍塔式起重机的安全操作规范和事故预防知识,帮助操作人员提高对塔式起重机安全的认识和意识。
第二章:塔式起重机的基本知识塔式起重机是一种用于在建筑工地进行起升和搬运作业的起重设备,具有起重量大、工作范围广、稳定性好等特点。
塔式起重机由基础、塔机臂、顶部旋转机构、起重机构等部分组成。
在操作塔式起重机之前,操作人员需要了解塔式起重机的基本结构、工作原理等知识。
第三章:塔式起重机的安全操作规范1. 操作人员必须具备相关资质,经过培训合格后方可上岗操作。
起重机械的安全知识(一)起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标,也是设计和选择起重机械的基本技术依据,也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有:起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中,起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性,它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内,总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
(二)起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置(1)上升极限位置限制器当起升机构上升,吊具超越工作高度范围仍不停止,就会发生吊具顶到上方支承结构,从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效,可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定,凡是动力驱动的起重机,其起升机构(包括主副起升机构),均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方,吊具超越工作高度碰到位置限制器后,触发一个电气开关,使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构,是由卷筒轴端连接,引出运动关系和尺寸范围,通过与螺母一起的撞头,去触发开关触头来断开电路的。
(2)运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时,应停止运行,否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞,损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等),并可能造成设备和人身事故。
所以,凡是动力驱动的起重机,其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
(3)缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用:起重机运行至行程终点附近时,有时因速度较大,越过行程开关后不能立刻停止;当行程开关失灵操作又失误时,起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点;此外,如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机,在工作中有很多相撞的机会。
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提,起重机械作为一种特殊设备,其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障,可能引发严重事故,造成人员伤亡和财产损失。
例如,起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全,操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性,作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障,保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况,以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修,确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行,确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行,确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程,并按照规程进行操作,不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识,并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性,检查起重物的重量和稳定性,并清理作业场地,确保没有障碍物。
起重作业安全教育培训范文1. 引言起重作业是一项高风险的工作,涉及到重物的搬运和安装,因此必须高度重视起重作业的安全性。
为了提高员工的安全意识和技能,并降低事故风险,进行起重作业安全教育培训是必不可少的。
2. 风险识别与评估在进行起重作业之前,首先要对作业现场进行风险识别与评估。
通过对起重作业过程中可能发生的意外和事故进行全面分析,确定风险源、风险等级和可能造成的后果。
这有助于制定针对性的安全措施,减少事故发生的可能性。
3. 起重设备的选择和检查在起重作业中,选择合适的起重设备至关重要。
员工应该根据作业需求选择合适的起重设备,并确保该设备具备必要的安全功能。
在进行起重作业前,还应进行设备的检查,确保其正常运行和安全可靠。
对于存在问题的设备,应及时进行维修或更换。
4. 人员培训与技能提升起重作业需要专业的技能和经验,因此必须对从事起重作业的人员进行培训和技能提升。
培训内容包括起重设备操作规程、安全技术要求、应急处理等。
通过培训,可以提高员工的安全意识和操作技能,降低操作失误和事故的发生概率。
5. 安全操作规程的制定与贯彻制定和贯彻安全操作规程是起重作业安全的基础。
安全操作规程应具体明确操作步骤、安全注意事项和事故处理方法。
在进行起重作业时,必须按照规程进行操作,并确保所有人员都熟悉规程内容。
同时,定期对操作人员进行安全操作规程的培训和提醒,以及进行巡检和检查,确保规程的贯彻执行。
6. 安全防护设施的设置为了保证起重作业的安全,必须设置合适的安全防护设施。
这包括安全警示标志、围栏、防护网等。
在进行起重作业时,必须确保安全防护设施的完好性和有效性,并严禁违反安全规定的行为。
7. 应急预案与演练针对起重作业可能发生的突发情况,必须制定应急预案并进行演练。
应急预案应包括事故报告和紧急救援措施。
在进行起重作业之前,必须告知所有参与人员应急预案的内容和操作流程,并定期进行演练,以保证在紧急情况下能够快速、有效地采取措施。
塔式起重机岗前培训内容模版一、培训目标:1.了解塔式起重机的基本原理和工作原理。
2.掌握塔式起重机的安全操作规程和注意事项。
3.熟悉塔式起重机的各个部件和功能。
4.掌握塔式起重机的常见故障排除方法。
5.提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、培训内容:1.塔式起重机的基本知识1.1 塔式起重机的定义和分类。
1.2 塔式起重机的工作原理和机构组成。
1.3 塔式起重机的性能参数和技术指标。
1.4 塔式起重机的工作环境和工作条件。
2.塔式起重机的安全操作规程和注意事项2.1 塔式起重机的安全操作规程。
2.2 塔式起重机的安全操作注意事项。
2.3 塔式起重机的安全事故案例分析。
2.4 塔式起重机的安全操作故障案例分析。
3.塔式起重机的部件和功能3.1 塔式起重机的主要部件和功能。
3.2 塔式起重机的物料吊取和卸放作业。
3.3 塔式起重机的回转和升降作业。
3.4 塔式起重机的变幅和变载工作。
4.塔式起重机的常见故障排除方法4.1 塔式起重机的常见故障和故障原因。
4.2 塔式起重机的故障诊断和排除方法。
4.3 塔式起重机的维修和保养注意事项。
5.安全意识和应急处理能力培训5.1 塔式起重机的安全意识培养。
5.2 塔式起重机的应急处理能力培训。
5.3 塔式起重机的风险评估和风险控制。
6.培训总结和测评6.1 对于培训内容的总结和梳理。
6.2 对于员工的培训效果进行测评和总结。
三、培训方法:1.课堂讲授:通过专业讲师对培训内容进行系统的讲解和阐述,让员工了解塔式起重机的基本知识和安全操作规程。
2.案例分析:通过真实的塔式起重机事故案例分析,让员工认识到不安全操作行为的危害性,激发员工的安全意识和应急处理能力。
3.模拟操作训练:通过模拟操作让员工亲自体验塔式起重机的操作过程,熟悉各个部件和功能的使用方法,提高员工的实际操作能力。
4.培训考核:通过理论知识和实际操作的考核,评估员工对于培训内容的掌握情况,确定培训的有效性和员工的培训效果。
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械是在建筑施工中常见的一种机械设备,用于进行重物吊装作业。
由于该作业涉及到重物的悬吊和高空空间的运动,存在一定的安全风险。
为了确保施工起重机械的吊装作业安全,施工人员需要具备一些基本的安全常识。
下面将介绍一些常见的施工起重机械吊装作业安全常识。
1. 工作前的准备:在进行施工起重机械吊装作业之前,施工人员需要对现场进行全面的安全检查,确保起重机械的使用环境符合要求。
需要检查的内容包括:地面承载力、梯子和工具的稳定性、场地的平整度等。
同时,施工人员还需要检查起重机械的各项安全装置是否完好,如防风锁、限位器等。
2. 设立安全警示标志:在进行施工起重机械吊装作业时,应设立明显的安全警示标志,并按要求设置隔离警戒线,以提醒周围人员注意安全。
起重机械的运行区域必须清晰明确,并标明禁止入内,严禁非作业人员靠近。
3. 选用合适的钢丝绳:起重机械吊装作业中,需要使用钢丝绳来悬吊重物。
施工人员在选择钢丝绳时,应根据吊装物的重量和形状选用合适的规格和材质。
同时,钢丝绳的使用寿命也需要定期检查,发现问题应及时更换。
4. 安装正确的起重工具:进行施工起重机械吊装作业时,需要安装合适的起重工具,如吊钩、夹具等。
施工人员在安装起重工具时,应严格按照操作规程操作,并确保起重工具的稳定性和安全性。
5. 吊装物的固定稳固:在进行施工起重机械吊装作业时,施工人员需要确保吊装物的固定稳固,防止因失稳而造成意外事故。
吊装物的绑扎应均匀、牢固,并根据需要使用增大摩擦力的措施来固定。
6. 吊装作业的合理安排:施工起重机械吊装作业需要进行合理的安排和组织,尽量减少高空作业时间。
在进行高空吊装作业时,应严格执行高空作业安全规程,并配备专职的瞭望人员和安全人员。
7. 安全用电:施工起重机械的吊装作业中,常需要使用电源来提供动力。
施工人员在使用电源时,应注意检查电源线路的安全性,并采取相应的防护措施,如保持电源线路与地面的距离、使用防水接头等。
塔式起重机司机安全生产教育内容第一章:安全意识教育1. 了解塔式起重机及其工作原理a. 了解塔式起重机的构造、组成部件及其功能b. 了解塔式起重机的工作原理和操作规程c. 了解塔式起重机的安全防护装置及其作用2. 培养安全意识a. 强调事故的危害性,提高安全意识b. 培养正确的工作态度和职业道德c. 规范化行为准则,遵守作业规程第二章:安全操作规程1. 工作前准备a. 熟悉工作现场,了解工作环境和周边情况b. 检查塔式起重机及其配件的完好性,确保设备安全可靠c. 检查工作人员的安全装备是否齐全2. 操作规程a. 严格按照塔式起重机的操作规程操作设备b. 遵守设备的使用限制和技术参数,不超负荷使用设备c. 根据当天的天气和工作环境选择合适的工作模式和工作速度d. 注意机器的运行状态和工作过程中的异常情况,及时进行处理3. 危险预防a. 周边设施、人员和车辆的协调管理,防止事故发生b. 注意装载物体的稳定性,避免物体滑落或倾倒造成伤害c. 防止电缆、管道等工地设备的损坏,避免电气触电或泄漏危险第三章:应急处置与救援1. 应急处置知识a. 掌握紧急停机和切断电源的方法b. 掌握从高处跳下的正确方法和要点c. 掌握逃生方式和应急救援流程2. 救援与自救技巧a. 掌握塔式起重机事故的常见类型和救援方法b. 掌握基本的急救常识和技能,学会处理多种伤害情况c. 掌握灭火器的使用方法和火灾逃生技巧第四章:安全检查和维护1. 工作结束后检查a. 检查设备的完好状态,及时报告并处理异常情况b. 清理工作现场,保持周围环境整洁有序c. 关闭设备的电源和操作台,并妥善保管各种工具设备2. 定期检查和保养a. 了解塔式起重机的维护保养要点和周期b. 检查塔式起重机的主要部件和关键装置c. 进行设备安全技术检测和维护保养工作第五章:安全宣传和培训1. 安全知识宣传a. 定期组织开展安全生产知识培训和宣传活动b. 制作宣传资料,如海报、宣传册等,以便员工学习和参考c. 利用各种渠道,如会议、电子媒体等,广泛传播安全生产知识2. 安全技能培训a. 组织塔式起重机司机进行相关技能培训和考核b. 定期召开技术交流会,分享经验和教训c. 鼓励司机积极参加职业技能竞赛和评比活动,提高技能水平总结:通过以上的安全生产教育内容,可以使塔式起重机司机全面了解安全生产知识,强化安全意识,掌握安全操作规程和危险预防技巧,提高应急处置和救援能力,做好设备的安全检查和维护工作。
起重作业人员安全知识学习题钢第一部分:操作规程一、行车、吊车工安全操作规程1、行车、吊车工必须经培训考核并持有操作证,方能独立操作,未经专门训练和考核不能单独操作。
2、开车前应严格履行安全确认制度,并解除防风装置和认真检查机械设备、电器设备和防护安全装置是否完好可靠,如存在控制器失灵或防护安全装置缺失现象,或行车轨道上有人或有物件,严禁运行。
3、操作时应集中思想,操作工必须听从专职指挥人员的指挥,但应对任何人发出的紧急信号都应采取紧急停车动作。
4、操作工必须得到专职指挥人员发出的指挥信号后方能进行行车操作,行车在起动前应先鸣铃发号。
5、操作控制手柄时,应先从“0”位转到“I”档,然后逐级增减速度,换向时,必须转回“0”档,不许用湿手和身体其它部位转动控制器。
6、行车吊物当接近卷物限位器,大小车临近终端或与相邻行车相遇时,要速度缓慢,严禁用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关,不准用行车推行行车。
7、行车工、吊车工应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走上下。
大车轨道两侧除检查处,不准行走,小车轨道上严禁行走。
8、工作停歇时,不得将起重物悬吊在空中停留,运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,并注意轨道上有无障碍物,严禁吊物件从人头上越过,吊物件应根据实际情况吊离地面,但不得过高。
9、两台行车同吊一物件时,应听从指挥,步调一致,运行时,两台行车要保持一定安全距离,避免碰撞。
10、检修行车时应停靠在指定地点,切断电源,配备防风缆绳的应系好防风缆绳,没有防风缆绳的要做好防滑动措施,挂上“禁止合闸”的警告牌,地面要合理设置好警戒区域,并挂好“禁止通行”的警告标志。
11、重吨位物件吊运时,应先试吊稍离地面,确认吊物平衡,制动良好,然后升高或转向运行,大于主机额定功率载荷的50%时,要逐个机构开动,不准同时操作几只操作手柄(按钮)。
12、行车、吊车运行时,严禁有人在梁上进行检修或调整机件。
13、行车、吊车在运行时突然发生断电或停电,必须将开关手柄放到“0”位,起吊件未放下或索具未脱砂压力钩,不准离开驾驶室。
14、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时,必须采取紧急措施并鸣警铃,向无人、无机械的安全处降落。
15、中途休息吃饭或遇有暴风雨、风力六级以下时,应立即采取防风措施,切断电源。
16、夜间作业应有足够的照明。
17、行车工作完毕,应将行车停放在规定的位置上,升起吊钩,小车开到轨道的两端。
控制手柄均放在“0”位,切断电源,锁好驾驶室门、窗。
18、严禁违章吊运。
19、运行中发现机械电器有异常情况应立即停车检查、修理。
20、行车驾驶室、机械室内应合理配置灭火器,驾驶室内应配备合适的灭火机,操作人员应每日对相关区域的灭火机数量及灭火机完好情况进行检查,遇有灭火机损坏或有空瓶现象,操作人员应及时与安全环保部消防员联系进行更换。
21、行车、吊车工在工作中必须坚持“十不吊”的原则,即:(1)、人站在起吊物件上(大合拢分段除外)或站在钢丝绳环绕半径范围内的不吊(2)、不规范使用钢板钩或错误使用钢板钩的不吊(3)、预制、合拢和重大特殊分段未审批、确认的不吊(4)、非指挥工指挥的不吊(5)、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不明不吊(6)、歪拉、斜拉吊物不吊(7)、重物从人头上越过不吊(8)、工件埋在地下,物体重量不清或超负荷不吊(9)、工件捆绑、紧固不牢不吊(10)、重物棱角处与吊绳之间未衬垫不吊(11)、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊22、行车工的三条禁令,即:(1)、严禁非操作工擅自开车;(2)、严禁运行工作前不响警铃;(3)、严禁吊物件从人头、设备上走过。
23、每天做好设备运行记录,安全确认制手续履行齐全,上班次与下班次作业需办好交接手续后方可下班,在上班中途卫生、吃饭、午休和下班都应开到指定地点切断电源,锁好门窗,落实好防风措施后方可下班。
二、行(吊)车指挥工安全操作规程1、上班应穿好工作服,载好安全帽,登高作业系好保险带,并认真履行安全确认制度。
2、工作前应检查吊钩、吊夹、钢丝绳等起重索具是否符合安全要求,轨道上是否有异物,行车防风措施是否已撤除。
3、根据物体的重量、体积、形状等,采用适当的安全搬运方法,在吊物移运时,保持重心平稳。
4、工作过程中严禁存在串岗、脱岗行为,严禁指派非专业指挥人员代替指挥工作。
5、起吊物体前应进行500mm高度的试吊,确认可靠后方可吊运。
6、指挥吊运时应跟踪吊运物体,现场指挥情况不明,严禁起吊,在物料吊运时,吊物可能坠落区域周围5米范围内严禁站人。
7、在指挥吊物过程中,如遇突发性大风天气,指挥人员应指挥行车将吊物吊至就近的安全区域,并负责做好行车的抗风措施。
8、遇到紧急情况,有权指挥停止操作并报告。
9、认真做好交接班手续,下班前检查各种防范措施是否到位。
第二部分:起重类安全知识1、什么叫“制动行程”,它的大小对安全有什么影响?答:起重机在额定负荷下运行时,当制动器发生制动作用后,在惯性的作用下,还会继续运动一段距离,这段距离叫作制动行程,俗称溜车距离或溜钩距离。
2、起重吊运时如何防止重物游摆?答:起重吊运时为防止起吊重物游摆,一般可采用大、小车向重物游摆方向运行即可基本静止.3、钢丝绳的许用拉力估算法:安全系数取5时,S许=100d2(N)4、起重吊点的选择原则是什么?答:(1)有起吊耳环的物体对于有起吊耳环的物体,此吊环是经过强度校核算符合强度要求的,因此在吊运有起吊耳环的物体时,吊点应使用原设计的耳环。
(2)圆形物体、长形物体吊点的选择吊圆本、圆钢及长形物体时,两吊点的位置应选在重心两端的对称点上。
对于一圆长形物件,由其重心将物件分为两个部分,最理想的吊点选择在每一部分的重心位置为宜。
(3)吊方形物件吊长方形物件一般采用四个吊点,这四个吊点的位置宜选择在四边对称的位置上。
(4)拖拉长形物件拖拉长形物件有两种,一种是顺长拖拉,一种是横向拖拉。
顺长拖拉时,捆线布点位置应在重心的稍前端,横向拖拉时,两线布点位置应在距重心等距离两端,并且加托板和定板管子。
5、现场起吊作业确认项目及注意事项(1)吊索具类别、规格、许重载荷以及起吊吊点的确认(2)吊索具完好性确认(3)吊物上吊耳的焊接确认(4)起吊物件下方及周边环境的确认(5)被吊物件的包扎捆扎牢固性确认(6)室外天气环境的确认(7)涉及重要设备、重大分段吊运时的审批以及各责任部门的责任人确认(8)指挥信号以及通讯工具的确认(9)起吊路径区域人员疏散情况的确认(10)起重设备轨道以及警戒线内人和物资的确认备注:指挥工必须人随物流进行全过程的指挥和控制。
6、起重吊索具管理规定(1)吊具包括:吊杠、抬杠、平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头(盘)、卡环等。
(2)索具包括:钢丝绳、起重链条、棕绳、化纤绳、吊带等。
(3)吊索具点检——吊索具使用单位要于每月第一周、第三周分两次对所用的吊索具进行一次全面仔细的检查,并对钢丝绳、吊带涂刷检查色标,颜色规定为:元月份为黄色、二月份为蓝色、三月份为白色,以此类推。
降级吊索具采用红色,达报废条件吊索具立即在现场作切割处理,不得将报废索具留在现场。
——吊索具点检时,要求到场参与点检的人员为持证上岗的安全员、经过专业培训的起重工、挂钩工一同进行,非上述人员不得参与点检。
(4)钢板钩的使用规定横吊钢板钩:用于钢板水平吊运使用的钢板钩,作业时不可单只使用,吊装板片时一般四只配套使用(见附图1),当吊装钢板较长时需另加平衡梁。
竖吊钢板钩:用于钢板竖直吊运使用的钢板钩,作业时只能同时吊运起一块钢板,不得层叠吊运。
横吊板片:厚度为夹钳夹持最大开口的1/4以上,吨位在夹钳最大许用载荷20%以上,表面硬度不大于HRC28(HB=269)且适合开口的板片可以使用横吊钢板钩进行横向吊运。
竖吊板片:厚度为夹钳夹持最大开口的1/4以上,宽度大于夹紧凸轮厚度30倍,吨位在夹钳最大许用载荷20%以上,表面硬度不大于HRC28(HB=269)的板片可以使用竖吊钢板钩进行垂直吊运或翻吊。
使用横吊钢板钩时的注意事项如下:——根据起吊物的重量和厚度,正确选用型号。
——严禁使用横吊钢板钩进行任何形式的钢板竖吊及翻身吊用,同侧钢丝绳的夹角严禁大于25度。
——禁止在起吊超长物体时只使用一只横吊钢板钩。
——禁止单边起吊钢板或物体。
——起吊时被吊物上不得有负载。
使用竖吊钢板钩时的注意事项如下:——竖吊钢板钩夹持钢板时,一次只能夹持一块钢板,禁止叠层吊运。
——用竖吊钢板钩吊运时,必须保证钢板钩手柄向上以拉紧弹簧,卸载时手柄向下,待弹簧放松后方可松开钢板钩,严禁使用其它硬物敲击钢板钩的方法松开钢板钩,避免损坏。
——竖吊钢板钩可单只使用,单只使用时,实际载荷只要不超过标记在钳体上的额定载荷即满足使用要求。
——竖吊钢板钩除竖吊物体外,不得挪作它用,更不得采用两只以上平吊钢板。
(5)钢丝绳的可用判断及报废标准可用判断:报废标准:断丝报废标准一个捻距内的断丝数钢丝绳在一个捻距内的断丝数的多少可按下表进行报废。
捻距又叫节距,捻距就是每一股在钢丝绳上下环绕一周的轴向距离,六股钢丝绳在绳的一条直线上数六节,此长度即为捻距。
钢丝绳的断丝报废标准钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将上表中的断丝数按下表折减,并按折减后的断丝数报废。
(6)吊带使用及报废标准一、吊带安全使用及维护保养1. 吊带分为扁平吊带和圆形吊带。
2. 使用吊带前,要注意吊带的额定载荷标识,并参照吊装方式系数正确选用,严禁超负荷使用,不允许采用栓结方法进行环绕。
3. 吊带伸长率在极限工作力下为小于2%,破断延伸率小于12%。
4. 吊装时,将吊带直接挂入吊钩受力中心位置,不能挂在吊钩钩尖部位;不要交叉、扭转吊带,不要让吊带打结、打拧,以防影响拉力,损伤吊带。
5. 吊带环眼张开角度不应大于20°,避免吊装过程中环眼开裂。
6. 使用时挂吊好吊扣,放置好吊带的接触面,防止滑落、脱钩。
7. 不要使用已损坏的吊带。
8. 当移动吊带时,不要拖拉吊带。
9. 绦纶有耐无机酸的机能,但易受有机酸的伤害。
10. 纤纶适用于能抗化学物品的场所。
11. 锦纶有耐烈机酸的能力,易受有面酸的伤害,在受潮时,强力损失可 15%。
12. 吊带使用温度范围:-40℃~100℃,不宜吊装酸、碱性较强的物料,以防伤害吊带。
13. 不应将任何可能对它形成损伤的安装衔接起来。
14. 吊带两头吊扣与挂钩接触处,应经常检查,确保吊带挂在双钩对中心位置,发现缝合线磨断、断股时,严禁使用。
15.扁平吊带在宽度方向不能均匀承载,受到吊钩内径影响,致使吊钩与织带环眼结合的不充分,应采用正确的连接件连接。
16.长期存放超过一年或露天存放超过半年均应予以报废。
17. 不应运用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。