辅控班液位测量统计表

冬季培训考试（辅控班）姓名：成绩：一、填空题1、吸收塔浆液的（密度）代表浆液含（石膏）的浓度。

2、旋流器的原理是采用（离心式）分离浆液中的固体颗粒。

3、吸收塔正常运行维持的PH值为（5.5〜6 ）4、改变管道阻力特性的常用方法是（节流法）5、当DCS自动执行某一顺控程序出现故障时，应按（顺控程序完成操作）6、脱硫系统大小修后，必须经过（分段验收），分部试运行，（整体传动试验）合格后方能启动。

7、（SQ的排放浓度）是由连续在线监测仪在烟囱入口处对烟气中SQ浓度检测的数值，仪器直接测量的浓度是以（ppm）表示。

8、脱硫按燃烧情况可分为燃烧前脱硫、（燃烧中炉内脱硫）和（烟气脱硫FGD三类9、石灰石粉粒度（越小），利用率就（越高），副产品石膏的品质也越好。

10、三期化学是一个（星型）网络拓扑结构。

三个PLC通过两台冗余交换机与两台操作员站以及（辅控网）相联进行通信上传数据和下发指令。

11、脱硫系统停止运行，一般分为（正常停运）和（事故停运）。

12、脱硫系统检修后的总验收分为（冷态验收）和（热态验收）。

二、选择题6、 吸收塔丢失的水分中，大约有（ C ）被烟气以水蒸汽的形式带走A: 50% B : 60% C: 80% 7、 增压风机液压油站的作用是提供风机（ A ）调节的压力油 A:动叶 B:静叶 C :入口挡板 8、 吸收塔一般设（ B ）层除雾器 A: 1 B : 2 C: 3 9、 PH 值大于7的浆液程（ B ）A: 酸性B:碱性C:中性10、 火力发电厂排出的烟气会对大气造成严重污染，其主要污染物是烟尘和（ C ）（A ）氮氧化物；（B ）二氧化碳；（C ）二氧化硫。

三、判断题（每题 2分，共10分）1、 烟囱烟气的抬升高度是由烟气的流速决定的。

（X ）2、 石灰石在大自然中有丰富的储藏量，其主要成分是 CaC©> （V ）3、 一般将PH 值V 5.6的降雨称为酸雨。

（/）4、 标态：指烟气在温度为 273K,压力为101325Pa 时的状态。

火电厂实现废水零排放的改进付丽丽摘㊀要：介绍了某发电公司实施废水零排放，采取的设备系统改造㊁运行调整措施以及建立全厂水量平衡图分析，制订了科学㊁合理的回用水方案，确保全厂废水量合理分配㊁综合利用，实现了全厂废水零排放的目的，达到了国家新形势下环境保护及节能减排综合治理的要求㊂关键词：废水；零排放；调整；改进一㊁引言某发电公司一期工程为２ˑ３５０ＭＷ机组，锅炉为２ˑ１１７７ｔ／ｈ亚临界㊁自然循环的循环流化床锅炉，汽轮机形式为直接空冷，冬季给城市市区供热，供暖面积达到了８００万平方米㊂供暖设备热网换热器采用进口设备，对来水水质有严格要求，硬度小于６００ｕｇ／ｌ，ｐＨ大于８．５，在运行期间热网循环水要不断地进行排污，平均排水５０ｔ／ｈ才能够达到水质要求，这样增加了化学水处理系统制水量，废水排放量相应增加，废水排水管道系统设计结构的不合理，产生的废水水量得不到充分利用只能够外排，造成水资源浪费发电成本增加，并且达不到环保要求㊂二㊁厂内供水㊁排水管网流程（一）厂内用水管网流程厂内来水由距离厂区约１３公里的水源，厂内设有２个２０００ｍ３工业消防蓄水池㊁１个２００ｍ３生活蓄水池，用于全厂的工业水㊁辅机冷却水㊁生水㊁消防水系统的供给，工业水系统是由３台工业水泵（１６７ｔ／ｈ）供给，主要用于全厂工业用冷却水系统的用水，包括热网转机㊁制氢站冷却水㊁气化风机冷却水㊁油区以及其他转机设备冷却；辅机冷却水系统是由３台辅机冷却水泵（２９００ｔ／ｈ）供给，用于＃１㊁２机开式冷却水；生水系统是由３台生水泵（２台１６０ｔ／ｈ㊁１台２５０ｔ／ｈ）供给，用于化学水处理设备制水；消防水系统是由２台电动消防水泵（２８０ｔ／ｈ）和１台柴油机消防水泵（５６０ｔ／ｈ）供给，用于全厂消防水系统㊂（二）厂内废水排水管网改造前的流程厂区内废水水质分为两部分：一部分高含盐量的废水排水进入煤水处理清水池用于输煤系统冲洗㊁灰场喷洒㊁除灰㊁除渣和搅拌机加湿用水，主要来源于化学水处理反渗透浓水㊁离子交换器排水的中和水池，辅机冷却水塔排污水㊂生活污水处理系统排水至工业废水处理系统㊂另一部分是高浊度废水进入工业废水处理系统处理后进一步回用，主要回用于辅机冷却水的补充水和灰场，高浊度的废水来源于化学水处理预处理多介质过滤器排水㊁机组排水槽排水㊁油区和气化风机冷却水用水排水㊂冬季期间，热网转机冷却水排至工业废水处理系统，热网循环水排污水排入辅机冷却塔前池，制氢站冷却水排至辅机冷却塔前池㊂图１　改进前的排水流程（三）存在的问题首先，冬季供暖期间，热网转机冷却水是由工业水管网直接提供，热网转机冷却水耗水量较大，冷却水量为５０ｔ／ｈ，冷却后的工业水直接进入工业废水系统，造成工业废水系统处理负荷较重，不能处理的工业废水溢流至雨水系统，造成雨水系统废水的经常性外排；其次，热网回水系统因化学监督要求，需要不定期根据水质标准进行排污操作，排污水直接排至工业废水处理系统，作为辅机冷却塔补水，造成辅机冷却塔水池水位不稳定；最后，制氢站循环冷却水也使用工业水作为水源，冬季作为防冻冷措施需要连续性投入，冷却后工业水排至辅机冷却塔前池，加重了辅机冷却塔水池水位及药剂浓度调整的难度㊂冬季热网系统循环水系统排污和制氢站的冷却水的同时连续性排放，也造成辅机冷却塔经常性的溢流，再加上生活污水系统每天１５０ ２００ｔ的处理水量，这几类水都进入雨水系统，废水产量比较大，造成我厂每天８５１技术与检测Һ㊀有废水量２４５０ ３２００ｔ，无法内部消化，必须外排㊂不仅造成水资源的浪费，也增加我厂运行成本，全厂主要系统废水量情况，如表１所示㊂表１㊀全厂主要系统废水量情况名称热网转机冷却水量热网循环水排水量制氢站转机冷却水量生活污水处理水量化学水处理废水量合计废水量（ｔ／ｄ）１２００１４００６００ １０００５００ ６００１５０ ２００１２００１８００２４５０ ３２００三㊁改进措施为了实现我厂废水的综合利用，达到废水零排放，我厂主要分为三个步骤进行㊂第一，通过设备改进措施实现废水的综合利用㊂第二，进行运行调整措施的优化㊂第三，实施全厂动态水平衡图的绘制，连续观察全厂水平衡状态，指导运行调整，实现废水合理利用，达到零排放要求㊂（一）设备改进措施经过研究，首先进行分系统对废水取样进行化验，根据水质情况分类回收，用于不同系统进行再次回用㊂１．对于热网首站转机冷却水和制氢站冷却水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，将冬季热网转机冷却水由工业废水处理系统回收至＃２工业消防蓄水池，重复利用㊂２．工业废水处理站出水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，在原有用于灰场用水和辅机冷却水的补充水的基础上，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，灰场用水取水改为雨水调节池㊂３．热网回水系统的排水因为加入药剂，回收至工业废水进行处理后，根据用水量情况进行回收循环利用，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，另一路排至雨水系统改造的增加缓冲池，经过缓冲池可以将废水存储至煤场雨水调节池，保证煤水清水池水量不足时进行回用㊂４．利用煤场雨水调节池（有效容积为２０００ｍ３）来收集厂内废水储存，在＃１汽车衡西北角处雨水井处新建缓冲池（５ˑ１．５ˑ２米），安装启闭机，并设置污水泵（Ｑ＝５０ｍ３／ｈ，Ｈ＝１５ｍ，Ｗ＝５．５ｋＷ），将雨水井地下管网内的废水截留至缓冲池打入雨水调节池，再经过煤水处理系统处理后产生清水，进入煤水处理清水池进行回用㊂（二）运行调整措施的优化通过设备改进后，废水水量减少了２３００ ３０００ｔ／ｄ，剩余废水水量为１７００ ２０００ｔ，全部排入雨水调节池㊂煤水清水池作为全厂最大末端废水消耗系统储水池，用水时间的不确定性经常使煤水清水池出现用水量大时，因水量不足需要另外增加工业水作为补充水，用水量小时，又可能会因水处理的制水需求，出现煤水清水池无法容纳高含盐量排水，导致溢图２㊀设备改进后排水流程流现象，因此采取了运行调整措施的优化㊂１．将＃１㊁２工业消防蓄水池分开使用㊂＃１工业消防水池为废水回收水，循环作为工业水进行使用㊂＃２工业消防水池为水源地来水，作为水处理设备制水使用㊂２．雨水调节池液位作为辅控主值交接班工作的主要内容㊂为了避免水泵频繁起停，节约厂用电，根据工业消防水池和水源地水池液位优化水源地升压泵和深井泵的运行方式，水源地蓄水池液位１．７米，启动深井泵或中水泵３．５米停㊂工业消防水池液位１．５米，启动水源地升压泵３．５米停，保证雨水调节池液位在１．５ ３．４米之间，溢流液位为３．６米，根据液位来调整工业废水系统的运行方式㊂３．调整水处理制水时间与输煤清水用水时间的合理性㊂白天灰渣用水量较大，化学值班员只要根据输煤清水池液位，及时将中和水池中高含盐量废水排至煤水清水池，既满足了灰渣喷湿用水，也可以满足水处理制水系统启动的排水要求㊂除盐水箱液位保持在６．０米以上，规定在白天制水，早上７：００启动设备，特殊情况除外㊂４．根据工业废水调节池液位情况，调整工业废水处理系统单套或双套制水，保证工业废水及时处理，实现工业废水清水足量回用㊂以及辅机冷却水塔排污时或者热网回水排污时，要通知输煤值班人员，查看缓冲池液位，并且保持热网回水排水量稳定，维持在２５ ４０ｔ／ｈ之间等一系列措施，都保证全厂水量合理循环㊂５．控制全厂除盐水机组补水率㊂减少除盐水制水带来的废水量，机组补水量控制在４００ ６００ｔ／ｄ㊂６．辅控外围区域运行日志中，重点记录工业废水调节池㊁生活污水调节池液位情况和废水处理系统单套㊁双套制水等情况，重点关注工业废水调节池㊁生活污水调节池液位变化，防止达到溢流液位（２．７０米）㊂（三）实施全厂动态水平衡图的绘制９５１为了更加准确地对全厂各生产系统用水情况进行分析，进而实现对生产运行方式的实时调整和优化，达到废水零排放及节能降耗的目的，绘制了全厂动态水平衡图㊂从厂外供水系统㊁厂内的供水㊁制水系统㊁废水处理系统以及回用系统等处着手，详细掌握各个系统的相互关系与制约因素，模拟创建全厂各个水系统用水量准确的数学关系，在各个水系统的数学关系模型下，对全厂的各个供水㊁用水等多处的用水量进行分析，找出全厂水系统的水量数据采集的关键点，在热控专业的配合下，对水量采集系统进行了完善，使关键点的水量可以采集到准确的数据，最终形成全天水量数值采集日报表，实现了全厂每日水平衡图创建，例如，２０１６年７月４日水平衡图进行说明，来水水量为３４７９．３６ｔ，损失水量为２９５８．０２ｔ，水池水位增长５２６．１６ｔ，全厂水量达到了平衡㊂图表和截图如下㊂表２㊀水量统计表日㊀期２０１９－７－４全厂来水量（１）生活水池用量（按生活水泵出口表计）ｍ３４１５．４４（２）生水用量（按综合水泵房水表计）ｍ３１５７５．３４（３）工业水用量（工业水泵出口表计）ｍ３２０４１．３４（４）热网转机冷却水ｍ３０（５）氢站转机冷却水ｍ３０（６）工业废水处理水量（工业废水清水泵出口流量）ｍ３３６７．３３水平衡取值来水量ｍ３３４７９．３６全厂损失水量（１）喷洒煤场㊁灰渣加湿㊁冲洗栈桥，损失水量ｍ３１４０６．３６煤水系统处理水量ｍ３９７煤水系统清水泵出口水量ｍ３１５０３．３６（２）热力公司用水损失ｍ３０（３）小热网损失ｍ３０（４）脱硝用水损失ｍ３５８．１４（５）吹灰用水损失ｍ３１２０（６）空冷岛冲洗水ｍ３１９２（７）风吹蒸发损失ｍ３６６８（８）厂区绿化损失ｍ３４９（９）灰库气化风机冷却水损失ｍ３４．３（１０）消防系统损失ｍ３５（１１）煤场用水洒水车损失ｍ３１３０（１２）水泥厂损失ｍ３３２５．２２全厂损失ｍ３２９５８．０２各个水池的液位表化ｍ３５２６．１６图３四㊁收到的效果通过实施设备改进㊁运行调整以及绘制全厂水量平衡图，效果非常显著，全厂的来水水量和废水损失水量有了准确的计量，废水使用的部位清晰明了，并能够在厂内全部得到利用，实现了废水零排放和节支降耗的目的㊂经统计，平均每天可节约原水用量约２０００ｔ，每月即为６万ｔ，每月可节约成本３万元㊂五㊁结语我厂实现废水零排放，主要通过深入分析我厂的用水规律，合理改造用排水系统，再配合后期的运行调整及全厂水平衡数据分析系统㊂通过这一系列的改造优化，不仅达到环保的废水零排放要求，同时，也成为我厂节能降耗的一项有效的措施㊂经过一段时间的运行摸索，我厂已基本实现了全厂用水量合理分解和布置，不仅大幅降低了来水量，减少水源地水量的消耗，而且在此基础上也优化了设备的运行规律，在全面实现废水零排放的国家环保要求下，同时，也为我厂节约了大量的水电成本㊂参考文献：［１］李青，刘学冰，张兴营，何国亮．火电厂节能减排手册［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２０１４．作者简介：付丽丽，江西宜春京能热电有限责任公司㊂０６１。

表一
____________水闸安全检查记录表
检查日期：_____年___月___日闸前水位：______m 天气情况：__________ 闸后水位：______m
检查人员：________________ 技术负责人：
表二
____________水闸水位、流量观测记录表
年第页共页
（续上表）
表三
扬压力观测
1、渗流压力（渗压计）观测记录表
2、渗流压力统计表
统计人：校核人：
表四
水闸沉降、水平位移观测
1、水闸沉降观测统计表
年第页共页（单位：mm）
统计人：校核人：
2、水闸水平位移观测横向位移量统计表
年第页共页（单位：mm）
统计人：校核人：
3、水闸水平位移观测纵向位移量统计表
年第页共页（单位：mm）
统计人：校核人：。

产品数据表00813-0106-4841, Rev DD2022 年 1 月Rosemount™ 3490 系列4-20 mA + HART®兼容的控制器■现场安装控制器，带一体化多功能 LCD 显示屏和键盘■耐恶劣天气的坚固墙装式外壳可用于内部或外部安装■接受 4–20mA 和 HART 输入■兼容 HART 7 变送器■变送器的本质安全电源■隔离的 4–20mA 输出■五个现场可编程的报警和控制继电器■可预设储罐形状、流量算法和泵控制程序，使配置变得轻松简便罗斯蒙特 3490 系列概述罗斯蒙特 3490 系列是一种墙装式和面板安装的控制单元，可为任何 4-20mA 或 HART 兼容的变送器提供全面的控制功能。

背光显示屏可提供清晰的测量值视觉指示，并展示所有输入和输出的状态。

图 1:安装选项A.墙装式，IP65 版本B.墙装式，NEMA ® 4X 版本C.面板安装版本特性和优点■耐恶劣天气的坚固墙装式外壳可用于内部和外部安装。

■接受 4–20mA 或 HART 输入。

■兼容 HART 5、6、和 7 变送器。

■五个无电压 SPDT 继电器，用于报警和控制任务。

■支持两个无电压触点的闭合输入。

■4–20mA 12 位隔离电流输出与计算值成正比。

■明亮的本地显示屏，用于展示测量值和输入/输出状态。

■可预设储罐形状、流量算法和控制程序，使配置变得轻松简便。

为非标准应用提供 20 标定点计量表设备。

■实时时钟可用于节能程序、计算泵效率以及数据记录的日期/时间标记。

■罗斯蒙特 3490系列安装在非危险区域，并为安装于危险区域的变送器提供受保护（本质安全）的直流电源。

内容罗斯蒙特 3490 系列概述...................................................................................................................................................................2订购信息...........................................................................................................................................................................................4技术规格...........................................................................................................................................................................................7产品认证.........................................................................................................................................................................................12尺寸图 (16)Rosemount 3490 系列2022 年 1 月/Rosemount适用于罗斯蒙特液位和流量变送器的编程及控制适用于罗斯蒙特 3100 系列液位和流量变送器及罗斯蒙特 3300 导波雷达液位和界面变送器（仅限非隔爆）的编程和控制。

随着自动化技术的不断进步和发展，船舶系统的自动化程度也越来越高。

高科学技术含量的集成系统的大量应用，使得船舶各系统更加高效、智能。

液位遥测系统是船舶自动化系统中的一个重要组成部分。

经过近十多年的发展，液位遥测系统的概念已拓展为液舱参数测量系统。

在测量精度，系统功能，稳定性和可靠性都上了一个新台阶，用户不仅能知道液舱内的液位，还能随时知道舱内的温度、气体压力、液货密度、重量等参数和船的压载、吃水、稳性、强度等各种参数，以确保船舶装卸与航行的安全。

1、系统功能液位遥测系统是船舶的核心部分，直接关系到船舶在海上航行的安全性和可靠性。

液位遥测系统能够集成多种液位测量方法实现对船舶液位的监测和报警。

系统可以接液位显示仪表显示液位，也可以通过现场总线通讯方式将数据上传至控制站（计算机），通过控制站（计算机）实现液位的显示和监视。

船舶液位遥测系统主要实现二项功能：①各舱的液位、温度、压力等进行实时监测；②当监测高于报警值时发出报警信号。

现代船舶液位遥测系统一般由信号处理单元、操作单元、液位传感器、温度传感器等组成。

一般情况下，液位遥测系统可分为两部分，一部分集中到油舱，实时将各油舱信息传送到机舱集中控制台，这样轮机部门就能及时了解各油舱消耗的情况；一部分集中到压载舱和淡水舱，实时将各水舱的信息传送到甲板办公室阀门遥控系统和液位遥测系统操作站以及配载计算机，使当班甲板部人员能够及时的了解实时装载、吃水等各种状态。

这样就极大的方便船员的工作，减轻了船员的工作量，增强了船舶的安全性。

船员可以通过集中显示控制柜触摸屏或远程计算机便捷、及时、准确地了解各舱室的液位、重量、体积、温度和压力等现场参数。

当某数值超过设定的上下限值时，相应舱室的显示框会以红、黄色交替闪烁报警，控制柜上的蜂鸣器也会响起。

操作人员可以及时采取相应的处理措施，以消除报警状态。

报警消息页面会以表格形式记录报警的发生时间及状态等信息，可备以后查询，也可以通过打印机进行打印。

实验3敞口容器的液位测量实验项目编码：60561004实验项目时数：2实验项目类型：综合性（√）设计性（）验证性（）一、实验目的在《化工仪表及自动化》课程中，液位测量是教学中的重点内容之一，其中一种常用的测量方法是通过测量液体底部某点压力或底部和顶部两点压差而得到液位高度，检测工具就是压力变送器。

本实验的主要目的是为了使同学对用压力变送器测量液位建立感性认识，了解压力变送器的基本原理和使用方法；掌握压力变送器零点、量程的调校；掌握智能调节器的基本使用方法。

二、实验内容及基本原理（一）实验内容将线路连接好后通电，打开水泵，对压力变送器进行零点和满量程调整。

然后调整水箱上水、放水速度，使上水箱的水位缓慢上升和下降，进行正、反行程测量，用万用表记录液位在不同测量点时压力变送器的输出值，填入表3.1中。

（二）实验原理在生产中，压力、差压是出现最频繁的测控参数之一，且与工业、农业、国防、航天、航空、环保、交通等领域密切相关。

压力（差压）变送器不仅用于压力测量，还常用于流量与液位的测量。

压力（差压）变送器能将某一点的压力或两点的压差转变为4~20mA的直流电流或1~5V 电压输出，然后送到显示、控制仪表对被测参数进行显示和控制。

可以用来测量压力、压差、液位、流量等参数。

根据压力变送器正常工作时的输出为4~20mA，设定水箱水位为零时，压力变送器的输出为4mA。

水箱水位为满量程（400mm）时，压力变送器的输出为20mA*。

根据这一原理测容器的液位。

图3.1敞口容器液位测量的原理框图*目标水箱的液位量程上限根据设备而定，变送器量程迁移应灵活对应。

** 图中I/V为电流/电压转换，完成变送器信号（4-20mA）到电压的转换。

三、实验用仪器与设备1．过程控制实验系统装置（具体根据所在组，变送器参考型号BP8100G）四、实验方法与步骤1. 观察过程控制系统实验装置，根据实验要求连接线，并反复检查。

2. 确定无误后通电。