下载文档原格式
钢结构技术交底范本工程名称：XXX钢结构安装及安全技术交底记录B2编号：车间交底时间：交底内容：一、安装准备1、在安装前，根据土建部分基础施工图，对基础轴线和底部标高进行复测。
如果与图纸不符，要及时采取措施，并做好中间交接记录。
2、在吊装钢柱前，必须制作好契子，并备好焊机和大铁锤等工具。
3、由于现场条件较差，吊车进场及转角将受到严重影响。
为此，公司提供50根枕木备用。
二、安装施工工艺1、钢柱安装在吊装前，首先要确定构件吊点位置和绑扎方法。
吊装时要做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm 时，要扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。
经过初校，待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。
2、钢梁吊装在柱子复核完成后，进行钢梁吊装。
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4、整体的施工顺序钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条5、安装校正1）钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验。
当有偏差时，采用千斤顶进行校正。
标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
2）钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2、门式刚架的安装1）刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。
刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。
2）施工准备工作在进场安装之前，各种构件首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测。
钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求钢结构柱施工技术交底：焊接和质量检验要求柱子作为钢结构的重要组成部分，在施工中起着承重和支撑的作用。
为了确保钢结构柱的施工质量，焊接和质量检验是非常重要的环节。
本文将就钢结构柱施工技术交底的焊接和质量检验要求进行详细分析。
一、焊接要求1. 焊接人员资质：所有进行钢结构柱焊接工作的焊工必须持有国家认可的焊接资格证书，具备相应的焊接经验和技术实力。
在施工前，应组织焊工进行焊接技术交底，确保他们了解施工图纸、焊接工艺规程和质量检验要求。
2. 焊接材料：（1）焊条：选择合适的焊条，一般应采用与钢结构柱相同材质的焊条进行焊接，确保焊缝的材料与母材具有相似的力学性能。
（2）气体保护剂：依据工艺要求使用合适的保护气体，以防止氧化和其他杂质的侵入。
3. 焊接工艺：（1）焊接方法：根据柱子的具体情况，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气保护焊等。
（2）焊接位置：注意确定焊接位置，避免对柱子造成不良影响。
（3）电流电压：依照焊接工艺规程要求，正确设置焊接电流和电压，保证焊缝的质量。
4. 焊缝外观：焊接完毕后，焊缝应无明显的焊缝错边、夹渣、气孔等缺陷。
焊接服表面应平整光洁，不得有明显凹凸不平、破损和裂纹等缺陷。
二、质量检验要求1. 目测检查：采用目测检查的方法，针对焊缝和焊接区域进行质量检验，确保焊缝的外观和焊缝与母材的结合情况符合要求。
2. 非破坏性检测：通过超声波检测、磁粉检测或射线检测等非破坏性检测技术，检查焊缝中可能存在的缺陷，如裂纹、孔洞、夹渣等。
确保焊缝的质量合格。
3. 焊缝抽样：根据规定，进行焊缝抽样检验，检测焊缝的力学性能和化学成分，确保符合要求。
焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标应符合设计和规范的要求。
4. 焊接连接强度检验：焊缝连接强度是钢结构柱的重要指标之一，为确保柱子的结构稳定和安全性，应对焊缝进行抗拔强度和抗剪强度等力学性能检测。
总结：钢结构柱的焊接和质量检验是保证其施工质量的重要环节。
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写施工部位]三、交底内容：1. 施工前准备：（1）施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，并经考核合格后方可上岗。
（2）施工前应进行现场勘察，了解施工环境、周边设施及地下管线情况。
（3）施工前应准备好施工所需材料、工具和设备，并确保其符合国家相关标准和规范。
（4）施工前应对钢管柱的尺寸、规格、质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工过程安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工场地应设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线。
（3）施工人员应遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）施工过程中，严禁酒后上岗、吸烟、穿拖鞋和光背作业。
（5）施工时，应确保施工点上方无危险，做好防护措施，专人监护。
（6）施工过程中，严禁上下交叉作业。
3. 钢管柱吊装安全措施：（1）吊装前，应对吊车、钢丝绳、挂钩等设备进行检查，确保其完好。
（2）吊装时，应严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（3）吊装过程中，严禁超载、超范围作业。
（4）吊装时，应设置专人指挥，确保吊装作业有序进行。
（5）吊装完成后，应立即对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
4. 钢管柱连接安全措施：（1）连接前，应对连接部位进行检查，确保连接牢固。
（2）连接过程中，应严格按照连接规范进行，确保连接质量。
（3）连接完成后，应进行紧固检查，确保连接牢固。
5. 施工现场安全要求：（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）施工现场应设置消防设施，并定期进行检查。
（3）施工现场应设置安全通道，并保持畅通。
（4）施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
四、注意事项：（1）施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取措施消除隐患。
（3）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、技术负责人：[请填写技术负责人姓名]六、交底人：[请填写交底人姓名]七、接交人：[请填写接交人姓名]八、日期：[请填写日期]九、备注：[如有其他特殊要求或注意事项，请在此处填写]十、附件：[如有相关施工图纸、规范等，请在此处列出]注：本模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢管柱安装作业安全交底一、概述本文档旨在对于钢管柱安装作业的安全交底进行详细的说明和指导。
钢管柱安装作业需要注意工人的人身安全以及作业中的风险控制，合理规划和组织作业流程，全面落实安全措施，确保施工过程中的安全稳定。
二、作业前准备2.1 确定作业区域在进行钢管柱安装作业前，应首先确认作业区域。
核查地基情况，确保地基承载能力符合要求。
检查作业区域是否有任何障碍物或潜在危险，如存在，则进行及时的清除和标示。
2.2 安全设备准备在开展钢管柱安装作业前，必须确保所有必要的安全设备已经准备好并经过检查。
包括但不限于：安全帽、防护鞋、防护手套、安全带、防护眼镜等。
2.3 确定安全工作流程在开始施工前，必须明确安全工作流程。
明确每个工序的作业要求，划分责任并明确相应人员的权限和职责。
对于每个工序，制定相应的安全作业指导书，并进行安全交底和培训。
三、作业过程中的安全控制3.1 钢管运输•钢管在运输过程中，应保持稳定且垂直，防止滚动和碰撞。
•使用合适的吊装工具和装置，确保钢管的安全运输。
3.2 钢管柱的安装•在安装钢管柱前，严格按照设计图纸和相关规范进行检查，确保钢管柱规格、数量和质量满足要求。
•在安装钢管柱时，要配备足够数量和合适类型的吊车或起重设备，确保安全稳定地进行操作。
3.3 安全防护设施•安装作业过程中，必须设置安全警示标志牌，用以提醒工人和周围人员注意安全。
•钢管柱的安装区域应设置临时围栏或者控制线，限制无关人员进入，以确保工人的安全。
3.4 检测和测试•钢管柱安装完成后，必须进行检测和测试。
包括但不限于：垂直度、水平度和稳定性等方面的测试。
•对于不符合要求的钢管柱，必须采取相应的纠正措施。
无论是纠正还是拆除替换，都需要注意工人的人身安全。
3.5 安全施工交底•在作业过程中，对参与作业的工人进行安全交底和培训，明确各自的责任和义务。
•重点强调施工过程中的安全措施和风险控制，并落实好日常安全检查和例行维护。
钢管柱施工安全技术交底1. 引言在建筑施工中，钢管柱是承受垂直荷载并传递到地基的重要结构元件。
钢管柱的施工安全至关重要，任何疏忽和错误都可能导致严重的事故和人员伤亡。
为了确保钢管柱施工的安全性、高质量和高效率，本文介绍了钢管柱施工中需要注意的关键技术要点和安全措施。
2. 钢管柱施工前的准备工作在进行钢管柱施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的安全顺利进行。
以下是钢管柱施工前的准备工作：2.1 施工方案制定在施工前，施工方案必须根据实际情况进行制定。
该方案应包括施工步骤、施工顺序、施工方法和安全注意事项等内容。
2.2 施工区域清理施工区域必须进行彻底的清理，以清除可能影响施工的障碍物和杂物。
同时，应确保施工场地的平整度和稳定性。
2.3 材料准备在施工前，必须仔细检查钢管柱和相关材料的质量和数量，并进行必要的验收工作。
2.4 设备检查施工过程中使用的设备必须经过充分的检查和维护，确保其正常运行。
所有设备必须符合安全标准，并按照操作手册正确操作。
3. 钢管柱的安全施工流程3.1 钢管柱的安装钢管柱的安装是施工的重要环节，需要注意以下安全要点：•使用起重机械进行钢管柱的吊装时，必须保证吊装设备的稳定性，并通过它测试钢管柱的重量和承载能力。
•在钢管柱安装过程中，工人必须正确佩戴安全帽、防护服和安全鞋，并遵守现场安全操作规程。
•控制好吊装的速度和力度，避免对钢管柱造成损坏或变形。
•在钢管柱安装过程中，与其他施工人员和设备之间要保持良好的沟通和协调，确保施工流程的安全性。
3.2 钢管柱的连接钢管柱的连接必须具备足够的强度和稳定性，以下是连接过程中的安全要点：•在连接钢管柱时，必须确保连接部位的清洁和光滑，以便于连接件的顺利安装和紧固。
•使用适当的连接件和工具进行连接，确保连接件的规格和质量符合设计要求。
•在连接过程中，必须正确使用扳手、扭矩扳手等工具，并按照规定的扭矩进行紧固。
•在连接完成后，应进行必要的检查和验收，确保连接牢固可靠。
一、交底目的为确保钢管柱除锈作业安全、高效进行，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过安全技术培训，具备必要的操作技能和应急处置能力，且身体健康，无不适于从事高空作业的疾病。
2. 作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，并在作业前进行学习。
三、作业现场要求1. 作业现场应进行安全检查，确保作业环境安全、整洁。
2. 作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
四、作业步骤及注意事项1. 作业前准备：（1）检查除锈设备、工具是否完好，确认正常后才能使用。
（2）检查作业现场的安全防护设施，确保符合安全要求。
（3）作业人员应穿戴好个人防护用品。
2. 除锈作业：（1）根据钢管柱表面状况，选择合适的除锈方法（如机械除锈、化学除锈等）。
（2）按照除锈工艺要求，对钢管柱进行除锈作业。
（3）除锈过程中，注意观察钢管柱表面变化，防止过除或损坏。
（4）除锈作业时，严禁使用尖锐工具，以免划伤钢管表面。
（5）除锈作业完成后，及时清理现场，防止灰尘、锈渣等对环境和人员造成伤害。
3. 安全注意事项：（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保安全。
（2）作业过程中，注意观察周围环境，防止物体坠落伤人。
（3）除锈作业时，防止化学药品溅入眼睛或皮肤，如发生意外，立即用大量清水冲洗。
（4）除锈作业完成后，及时关闭电源、水源，确保安全。
五、应急处置1. 如发生意外事故，立即停止作业，组织人员撤离现场。
2. 对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
3. 保护现场，等待相关部门进行处理。
六、交底人（姓名）七、接受交底人（姓名）八、交底时间（年月日）九、备注1. 本安全技术交底适用于钢管柱除锈作业。
2. 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应的安全措施。
3. 本安全技术交底自发布之日起生效，如有变更，以最新版本为准。
钢结构梁柱工程施工技术交底
一、施工前准备
在进行钢结构梁柱工程施工前，需要做好以下准备工作：
1.打好基础：合理设计和施工混凝土基础，确保承重能力和稳
定性。
2.钢构件检查：对所有钢构件进行检查，确保没有缺陷和损伤。
3.现场安全防护措施：设置合适的安全帽、安全网和警示标志，保障施工现场的安全。
4.材料准备：准备好所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料。
二、图纸与方案
施工前需仔细阅读和理解施工图纸和设计方案，确保施工符合
设计要求和规范。
如有疑问，及时与负责人沟通。
三、梁柱制作安装
1.制作工艺：根据设计要求和制作图纸，进行钢梁、柱等构件
的加工和焊接。
2.焊接技术：采用合适的焊接方法和焊材，确保焊缝牢固、无
缺陷。
3.安装顺序：按照施工图纸的要求，先安装主梁，再安装次梁和柱子。
4.校正与调整：在安装过程中，及时进行校正和调整，确保构件与图纸要求相符。
四、焊接质量控制
1.焊工资质：确保焊工持有有效的焊工资格证书。
2.焊接质量检查：对焊缝进行可视检查和射线检测，确保焊接质量符合规范要求。
3.焊接记录：及时记录焊接过程、焊接参数和焊材情况，以备施工和验收使用。
五、验收与交接
1.施工验收：完成施工后，进行验收，确保钢结构梁柱工程符合设计规范和施工要求。
2.工程交接：将完成的工程交接给相关负责人，并提供必要的技术交底和相关资料。
以上是钢结构梁柱工程施工技术交底的内容，希望能为施工过程提供帮助和指导。
钢柱安装技术交底的要点与操作方法一、钢柱的选择与前期准备在进行钢柱安装之前，首先需要对工程要求进行充分了解和分析，确定钢柱的承重能力和规格尺寸。
根据设计图纸和相关要求，选择合适的材质和型号的钢柱，并确保其质量可靠。
对安装现场进行勘察，清理好施工区域，并进行临时支撑的设置，以确保施工安全。
二、基础预埋与固定钢柱安装的第一步是进行基础预埋。
根据设计要求，用钻孔等工具进行地面的凿孔，确保预埋孔的深度和直径满足施工要求。
然后，在孔内加入混凝土或耐候钢筋混凝土，并进行振实。
在混凝土未完全凝固之前，将钢柱放入预埋孔中，通过水平仪进行调整，确保钢柱垂直与地面。
三、焊接与接头处理钢柱的焊接工艺是保证钢柱稳固性的重要环节。
在安装过程中，需要注意焊接的质量和稳定性。
首先，进行钢柱的焊接准备工作，包括清除钢柱表面的油污和氧化物，确保焊接接触良好。
然后，根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
焊接完成后，对焊接接头进行检查和处理，消除焊接产生的缺陷，提高焊接质量。
四、安装横梁和支撑系统在钢柱安装的过程中，横梁的安装和支撑系统的设置是保证整体结构稳定的重要环节。
先将横梁的两端与钢柱连接固定，然后在横梁上设置支撑系统，以确保横梁平衡承重。
支撑系统的设置需要根据具体的施工要求和横梁的长度和荷载来确定，可以采用撑杆、支架等形式，使得横梁能够平稳承载。
五、防腐、防锈处理为了延长钢柱的使用寿命和保证工程的安全性，需要对钢柱进行防腐和防锈处理。
首先，对钢柱表面进行清理，去除表面的污垢和氧化物。
然后，选择合适的防腐、防锈材料进行涂覆处理，形成一层保护膜。
在涂覆之前，需要对钢柱进行处理，如喷砂、除锈等，以提高涂覆的附着力和防腐效果。
在施工过程中，要注意操作规范，避免涂层质量不达标。
六、测量与调整在钢柱安装完成后，需要进行测量和调整工作，以确保钢柱的垂直度、水平度和位置精度满足设计要求。
应使用精密测量工具和仪器，对钢柱进行准确测量，并在发现偏差时及时进行调整。
一、交底目的为确保钢管柱除锈作业的安全进行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将钢管柱除锈作业的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）参加钢管柱除锈作业的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本岗位的安全操作规程。
（2）作业人员应穿着合适的防护服装，如防尘服、防护手套、防护眼镜等。
（3）作业人员应了解并掌握本岗位的安全操作技能，严格遵守操作规程。
2. 作业环境要求（1）作业现场应保持整洁，不得有杂物、积水等。
（2）作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
（3）作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防坠落装置等。
3. 除锈作业要求（1）除锈前，应对钢管柱进行检查，确认无裂纹、变形等缺陷。
（2）除锈过程中，应使用符合国家标准的除锈工具，如电动砂轮机、喷砂机等。
（3）除锈作业时，应佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
（4）除锈作业应从上往下进行，严禁逆作业顺序进行。
（5）除锈过程中，如发现钢管柱有裂纹、变形等缺陷，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
4. 安全防护措施（1）作业人员应正确佩戴安全带，并确保安全带固定牢靠。
（2）作业人员应站在稳固的平台上进行除锈作业，严禁在未固定好的平台或梯子上作业。
（3）除锈作业过程中，应保持良好的通风，严禁在通风不良的环境中作业。
（4）除锈作业完成后，应及时清理现场，将废渣、废液等废弃物妥善处理。
5. 应急措施（1）如发生人员坠落、物体打击等事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合进行调查和处理。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
3. 作业完成后，应对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间（填写交底时间）五、交底人（填写交底人姓名）六、接受交底人（填写接受交底人姓名）七、备注（如有其他事项，可在此处填写）安全第一，预防为主。
一、交底目的为确保钢柱吊装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢柱吊装施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）严格执行《建筑施工安全生产管理条例》和《施工现场安全检查标准》。
（2）落实安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工现场安全有序。
2. 钢柱吊装前的准备工作（1）检查吊装设备、吊具、索具等是否符合要求，确保吊装安全。
（2）确认吊装区域地面平整，无障碍物，确保吊装过程中地面稳固。
（3）设置安全警戒线，设立警示标志，确保施工现场安全。
3. 钢柱吊装过程中的安全技术要求（1）吊装前，对吊装人员进行安全技术培训，确保其掌握吊装操作规程。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免因速度过快造成钢柱变形或损坏。
（3）吊装过程中，注意观察钢柱垂直度，确保钢柱垂直吊装。
（4）吊装过程中，严禁人员站在吊装范围内，防止吊装物坠落造成人员伤害。
（5）吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装，待排除隐患后方可继续。
4. 钢柱吊装后的检查与验收（1）吊装完成后，对钢柱进行外观检查，确保无损坏、变形等。
（2）对钢柱进行垂直度检查，确保钢柱垂直度符合设计要求。
（3）对钢柱进行连接部位检查，确保连接牢固。
（4）验收合格后，方可进行下一道工序施工。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
5. 施工现场严禁乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
五、应急处理1. 如遇吊装过程中发生意外情况，应立即停止吊装，组织人员进行救援。
2. 如遇人员受伤，应立即拨打急救电话，同时采取必要的急救措施。
3. 如遇吊装物坠落，应立即组织人员进行疏散，确保人员安全。
六、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为一年。
SJY/JL-JS-13-2010-D技术交底记录工程名称施工单位交底地点会议室交底日期2015.01.19交底人（签字）接收人（签字）交底内容：一、工程概况：本工程为新产品项目一期EPC（Ⅱ）标段工程，其中钢结构主要是主厂房钢结构。
主厂房为两个单独的厂房，分别为原料库厂房、连续酸镀跨厂房。
每个主厂房均由柱子系统、吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统组成。
此次交底主要针对主厂房原料库跨柱子系统，其结构形式如下。
厂房横向：采用厂房柱脚与基础刚接，上柱与屋面梁（或端头实腹桁架）刚接的钢架结构；厂房纵向：刚度由柱及柱间支撑等保证。
柱子形式：上柱为焊接H型实腹式，下柱为双肢格构式钢管混凝土柱，柱脚采用分离式柱脚，肩梁采用单腹壁肩梁。
柱间支撑：上、下柱柱间支撑一般采用K型撑，上柱支撑采用热轧普通槽钢或钢管。
二、主要材料：2.1 钢材：厂房上段柱为焊接H型钢，本体采用Q345B钢材，其余采用Q235B，极少数部位为Q345C；用Q345B和Q345C的化学成分及力学性能应符合《低合金高强度钢》GB/T1591-2008的有关规定，采用Q235B的化学成分及力学性能应符合国《碳素结构钢》GB/T700-2006的有关规定。
厂房下段柱为钢管柱,钢柱本体采用螺旋焊钢管，其余钢管优先采用螺旋焊钢管，也可采用直缝电焊钢管。
当按《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）选用时，订购钢管应要求含碳量不高于0.22%。
选按《直缝电焊管》（GB/T13793-2008）选用时，外径和壁厚采用普通精度。
还可按《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）根据各施工图钢材材质进行选用。
注意材质不要混用。
如出现规格和材质的代用，须经监理单位、设计单位同意，并签署材料代用后方可进行。
2.2 焊材：1、焊材的选用：采用金桥牌或者大桥牌焊丝的相配焊剂应按GB/T5293-1999，Q345钢与Q235钢焊接时，采用Q235与Q235焊接相同的焊条。
焊条性能应分别符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
焊丝性能须符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994），和《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）的有关规定。
2、焊材的管理焊材到厂时由材料管理员依购料清单逐一核对，所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。
焊材应由专人发放，并做好发放记录。
焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行，并有烘焙记录。
焊条烘烤次数不得超过三次。
焊材库应通风良好，保持干燥，焊条、焊丝、焊剂均要摆放架子上，挂牌标识。
焊材发放时，要核对规格、型号，按领料单发料。
3、焊条的使用焊条烘干后在80～100°C 保温桶中贮存使用（根据工艺要求发放焊条）。
2.3 涂料: 1、涂料的选用钢结构采用喷射除锈，等级为Sa2.5，符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-1998的规定。
除锈合格的构件和制品表面，若在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
（1） 根据设计要求，一般环境涂装设计采用以下油漆：涂层结构 涂装型号及名称道数 干膜厚度um 除锈等级底漆 C53-31红丹醇酸防锈漆 1 30 Sa2.5或St3中间漆 C53-34云铁醇酸防锈漆 2 60 面漆 C04-42醇酸磁漆2 50 总道数和总厚度5≧140（2） 防酸环境涂装设计，范围为6A-6B 跨606~616柱间（含），按下表进行涂装。
焊材 焊接方法材质埋弧自动焊C02气保焊手工焊1Q345 H08MnA+HJ431 ER50-6 E50XX 2Q235BH08A+HJ431 ER50-6 E43XX 3Q 235B+Q345B H08A+HJ431ER50-6E43XX涂层结构涂装型号及名称道数干膜厚度um 除锈等级底漆SH50-81聚氨酯耐酸防锈漆 2 70Sa2.5或中间漆SH50-83聚氨酯耐酸中间漆 2 70St3面漆SH50-61聚氨酯耐酸防腐漆 2 50总道数和总厚度 6 ≧190（3）面漆颜色为PB06淡（酞）蓝色。
现场最后一道油漆现场涂2、涂料的确认和贮存（1）涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。
检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，禁止使用。
（2）涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。
（3）涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
（4）油漆的供应商应按照甲方所提供的供应商名录进行选择。
3、涂装钢材经除锈处理后涂漆，高强螺栓连接范围和埋入砼部分不涂装，现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂装。
另外，高强螺栓连接面不允许涂刷油漆或油污，要求进行抛丸处理，摩擦系数应达到0.45以上。
三、制作要求：3.1 制作：1、为合理使用材料，降低材损，厂房钢柱中的焊接H型钢，均使用定尺标板。
请先进行排板然后下料。
除高跨厂房柱图纸未到，目前详图中所有厂房钢柱均整体出厂。
2、柱子主材下料应尽量采用自动或半自动切割，如用手工气割应留有刨边处理余量，所有母材拼接均须剖口焊透（应尽量采用埋弧自动焊），焊缝两端加引弧板，焊后将其切除并修理平整，当两主材组焊时，应将各自拼接缝相互错开搭接，错缝间距不得小于200mm。
3、所有钢上柱翼缘板与腹板的T型连接K型焊缝，均要求剖口焊透。
4、柱间支撑与柱子的连接采用安装螺栓加焊。
5、钢柱各部分的构造角焊缝焊脚尺寸不小于8mm，焊缝长度均满焊，注明者除外。
6、钢柱吊装之前，应将基础杯口内表面打毛并清洗干净，钢柱插入部分的表面不得刷油漆。
7、肩梁顶面盖板与柱之间要刨平顶紧。
8、检验由专职检查员复验，发现不合格必须返工处理，否则不能进行下道工序。
9、上、下柱预装时，应先找平胎架，根据图纸检查几何尺寸、接口间隙、错边量。
预装时发现的质量问题，应在厂内处理，预装须经专职检查员复检。
10、对组装结合面及焊道两边50mm范围内打磨清理，使其不应有铁锈、毛刺污垢等。
H型的腹板与翼缘板拼接时应注意，钢板的轧制方向同H型的长度方向一致，且只允许长度方向拼接。
11、型钢构件严禁短材接长，接头采用标准接头和等强拼接两种形式。
12、组装前，对组装翼缘板与腹板的拼接焊缝进行100%超声波无损探伤检测，合格后才能进行组装；腹板与翼缘板应矫正矫直，同时对腹板的上翼缘坡口及下翼缘切割面进行打磨，保证其平滑。
3.2 矫正：1、 H型钢焊接后用H型钢校直机矫正。
2、板材拼接料焊后变形，用火焰和冷校平。
加热温度不得太高，使用冷校平时必须用铁板盖住焊缝再用榔头捶击。
3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5,且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4、高强螺栓摩擦面采用喷砂或抛丸处理摩擦面的方法，高强螺栓摩擦面的抗滑移系数μ≥0.45。
摩擦面不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，高强螺栓摩擦面范围内，暂时不涂装，用牛皮纸密闭，防止破坏摩擦面，待现场安装完毕后再按规定补涂油漆。
四、焊接要求：4.1 焊缝要求：1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、焊缝的外观质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001附录A《焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差》的有关规定。
3、对于要求质量等级为一级、二级的焊缝，进行超声波探伤，其探伤比例及验收等级按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001表5.2.4的有关规定。
需用超声波探伤的焊缝，必须在焊缝冷却到环境温度后再进行探伤。
4、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
5、主体板材等强拼接焊缝，打磨后随时进行探伤，探伤合格后方可组对。
6、H型钢翼缘板的拼接点应在距梁端1/3范围内，翼缘板和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板的拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板的拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，并与其他零件焊缝及孔边距也应错开200mm。
7、严禁焊缝上塞钢筋！4.2 坡口要求：厂内等强拼接坡口如下：等强拼接焊缝及主要焊接的两端应设置引弧板和息弧板，大小为80×80，厚度、材质、坡口大小与主材相同，引弧的焊缝长度应大于20mm。
4.3 质量要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝的外观质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001附录A《焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差》的有关规定。
对于要求质量等级为一级、二级的焊缝，进行超声波探伤，其探伤比例及验收等级按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001表5.2.4的有关规定。
需用超声波探伤的焊缝，必须在焊缝冷却到环境温度后再进行探伤。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
主体板材等强拼接焊缝，打磨后随时进行探伤，探伤合格后方可组对。
在易产生焊接变形的部件上应事先采取防变形加固措施。
（1）施焊时，应选择合理的焊接顺序。
在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。
（2）结构组装时，小型构件可一次组装，点焊固定后用合理的焊接顺序一次完成；对大型构件可分部组装，焊后矫正，再总装成整体。
（3）采取反变形措施，即在焊前进行组装时，先将焊件向焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以便达到抵消焊接变形的目的。
（4）用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效，且焊接时不必过多考虑焊接顺序。
4.4等强拼接用自动焊，也可用手工焊，H型截面则必须采用自动焊。
五、安全、环保及职业健康：5.1 安全保证措施：1、建立健全安全生产组织机构，负责日常安全检查、监督、执勤。
执勤人员配戴执勤标志，有权制止任何违章操作或违章指挥行为。
安全员必须经常深入现场进行检查。
2、做好安全生产培训、教育工作，车间每周安全例会不能少，班组每天有安全交底会。
3、定期、不定期组织有关人员进行安全检查，查出问题限期整改，逾期不改者，从严处理。
4、起重工、电工、电焊工，行车工等特殊工种持安全操作证上岗。
5、进入现场必须穿戴劳动保护用品，统一穿工作服，衣着整齐，树立企业良好形象。
6、重大构件运输，要制定安全技术措施，并向作业人员交底。
