预先危险性分析(PHA)培训课件

5、编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；
6、确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能 及设计说明书。
三、PHA内容
由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此， 分析中的信息仅是一般性的，不会太详细。这些初始信息 应 能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加 以纠正。其分析的内容至少应包括以下几个方面：
Ⅲ：危险的——会造成人员伤亡或系统损坏的，要立即采取 措施。
Ⅳ：灾难性的（破坏）——造成人员重大伤亡及系统严重损 坏的灾难性事故。
６．制定预防危险措施 找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下， 分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等
７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。
全行为及管理上的缺陷。从本质上讲就是存在能量、有害物质 和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄 露、散发两方面因素。 危险源是导致系统存在危险性的根源。所以，危险性的辨识实 际上就是对危险源的辨识。在辨识过程中，要注意能量转化和 破坏的问题，以及有毒有害物存在的问题。
危险源的控制 事故预防对策的基本要求 （1）预防生产过程中产生的危险和有害因素； （2）排除工作场所的危险和有害因素； （3）处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内； （4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素； （5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。
PHA分析内容所需资料
1、各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；
2、在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和 工作顺序的功能流程图及有关资料；
3、在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全 要求有关的背景材料。
四、PHA步骤
1．对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和 周围环境作较充分的调查了解。
4． 与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联 锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、 人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；
5． 包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、 振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、 电磁环境影响、电离和非电离辐射等；
六、PHA中必须考虑的项目
1． 危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险 的建筑材料、放射性物质等；
2． 系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干 扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制 （包括软件对系统或分系统安全的影响）等；
3． 确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命 令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；
该方法是系统安全分析法之一，它主要用于某一项工程的 设计、施工、生产之前，对系统存在的危险性类别，出现 条件，可能导致事故的后果作一概略分析的方法。同时该 方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划， 是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
二、PHA目的
1、识别危险，确定安全性关键部位； 2、评价各种危险的程度； 3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis
（PHA）

一、PHA概念

二、PHA目的

三、PHA内容

四、PHA步骤

五、危险源辨识与控制

六、PHA必须考虑项目
一、PHA概念
预先危险分析也称初始危险分析，指的是在一个系统或子 系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存 在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概 略的分析。
2．调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事 故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员 伤害的危险性。（按系统和子系统一步步找）
3．调查、确认危险源 所谓危险源是指系统中存在的可能导致事故发生的危险根源。 危险源的确认可用安全检查表法、经验判断或技术判断。
4．识别危险转化条件 研究危险因素转变为事故状态的触发条件，即哪些条件存在 可以使危险因素转化为事故。
5．进行危险性分级 即把预计到的潜在事故划分为危险等级，划分的目的是为了 分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象。
通常分为4个等级
Ⅰ级：安全的（可忽视的）——不会造成人员伤亡和系统的
损坏（物质损失）；
Ⅱ级：临界（极限）——处于事故的边缘状态，暂时还不会 造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能，应予以排除 和控制。
1） 审查相应的安全性历史资料； 2） 列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措
施；
3） 确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和 有毒物质的安全要求及其它有关的规定；
4） 提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重 程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。
总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、评 价、分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施工或生产 中采取恰当的控制措施，避免事故的发生。
预先危险分析还可提供下述信息： 1、为制（修）定安全工作计划提供信息； 2、确定安全性工作安排的优先顺序； 3、确定进行安全性试验的范围；
4、确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定 不希望发生的事件；
PHA步骤表
确调 定查 系收 统集
资
系 统 功 能 分

分 析 识 别 危
确制 定定 危措 险施 等
措 施 实 施
料解险级
性
PHA表格简要形式：
项目 名称
危险 因素
触发 事件
现象
事故 原因
事故 结果
危险 等级
防治 对策
五、危险性的辨识与控制
危险源的辨识 危险源泛指系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安
6． 操作、试验、维修和应急规程等。
工艺危害分析(Process Hazards Analysis)
• PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评 估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害事 故的发生。是风险管理 的基础。
何时进行工艺危害分析
研究和技术开发适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本 质安全工艺.