预先危险性分析报告(PHA)

预先危险分析(PHA)
1 概述
预先危险分析(Primary Hazard Analysis，简称PHA)是一种简单易行的归纳分析法，其目标是识别危险以及可能给特定活动、设备或系统带来危害的危险情况及事项。

2 用途
这是一种在项目开发初期最常用的方法。

因为当时有关设计细节或操作程序的信息很少，所以这种方法经常成为进一步研究工作的前奏，同时也为系统设计规范提供必要信息。

在分析现有系统，从而将需要进一步分析的危险和风险进行排序时，或是现实环境使更全面的技术无法使用时，这种方法会发挥更大的作用。

3 输入
输入包括：
●被评估系统的信息。

●可获得的与系统设计有关的细节。

4 过程
通过考虑如下因素来编制危险、一般性危险情况及风险的清单。

●使用或生产的材料及其反应性；
●使用的设备；
●运行环境；
●布局；
●系统组成要素之间的分界面等。

对不良事项结果及其可能性可进行定性分析，以识别那些需要进一步评估的风险。

若需要，在设计，建造和验收阶段都应展开预先危险分析，以探测新的危险并予以更正。

获得的结果可以使用诸如表格和树状图之类的不同形式进行表示。

5 输出
输出包括：
●危险及风险清单。

●包括接受、建议控制、设计规范或更详细评估的请求等多种形式的建议。

6 优点及局限
优点包括：
●在信息有限时可以使用；
●可以在系统生命周期的初期分析风险。

局限包括：
●PHA只能提供初步信息。

它不够全面也无法提供有关风险及最佳风险预
防措施方面的详细信息。

预先危险性分析PHA法预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种用于评估和管理潜在危险的系统性方法。

该方法通过对工艺、设备、系统或项目在设计、改进或实施阶段进行系统综合考虑，并识别和评估可能存在的危险性。

PHA方法有助于提前发现可能导致事故或损失的因素，从而采取相应的对策和防护措施，降低事故风险。

PHA方法可以应用于各种领域和行业，包括化工、制造业、建筑、交通等。

在PHA过程中，通常会使用各种工具和技术，如故障树分析、事件树分析、故障模式和影响分析、风险矩阵、环境影响评估等。

PHA方法包括以下步骤：1.确认PHA的目标和范围：明确评估的对象和目标，例如特定工艺或项目。

2.收集和分析相关信息：收集和分析与评估对象相关的信息，包括设计文件、操作规程、现场观察等。

3.识别潜在危险：通过团队讨论、专家意见和现场观察等方式，识别可能存在的危险和故障。

这些危险可能包括火灾、爆炸、毒性物质释放、机械故障等。

4.评估危险的严重程度：对于每个识别出的潜在危险，评估其对人员、设备和环境造成的潜在风险。

评估可以用风险矩阵、概率-影响矩阵等工具进行。

5.识别和选择控制措施：确定降低风险的有效控制措施，如工程控制、管理控制、人身保护设备等。

6.编写PHA报告：将PHA过程的结果和结论整理成报告，包括识别的危险、风险评估结果、建议的控制措施等。

7.跟踪实施和效果：监督和评估实施阶段的控制措施，并确认其对危险和风险的控制效果。

PHA方法的优点包括：1.早发现潜在危险：PHA方法在设计或改进阶段就能发现潜在危险，从根本上减少事故的发生概率。

2.有效识别高风险区域：PHA方法通过系统综合考虑，能够识别出高风险区域和事故链。

3.为风险管理提供依据：PHA方法可以为风险管理提供有力的依据，明确风险的严重程度和控制措施的优先级。

4.考虑多方利益：PHA方法通常是由多个相关方参与，能够考虑到各个利益相关者的需求和关注点。

预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

PHA预先危险性分析汇总报告
（ISO45001-2018）
1.概述
预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。

它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。

其功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。

2.危险性等级划分
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表。

危险性等级划分表
3.事故发生可能性等级的划分
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的可能性等级，将各类危险可能性划分为5个等级，见表。

危险可能性等级划分表
4.预先危险性分析汇总表
根据各评价单元的生产/储存特点，对其危险性进行识别，分析其危险、有害因素，找出形成事件的原因，然后确定事件类型、严重度和可能性，形成预先危险性分析表。

4.1生产场所预先危险性分析
见表。

4.2储存场所预先危险性分析
见表。

4.3公用系统预先危险性分析
见表。

生产场所预先危险性分析表
储存场所预先危险性分析表
公用系统预先危险性分析表。

预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

分析及评价方法-预先危险性分析(PHA)法本文作者佚名???????预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

因此，该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。

?????1．预先危险分析的主要目的?????(1)识别危险，确定安全性关键部位；?????(2)评价各种危险的程度；?????(3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。

?????此外，预先危险分析还可提供下述信息：?????(1)为制(修)定安全工作计划提供信息；?????(2)确定安全性工作安排的优先顺序；?????(3)确定进行安全性试验的范围；?????(4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；?????(5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；?????(6)确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。

?????2．分析内容?????由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。

这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。

这种分析至少应包括以下内容：?????(1)审查相应的安全性历史资料；?????(2)列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施；?????(3)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定；?????(4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。

?????为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项目：?????(1)危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；?????(2)系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统安全的影响)等；?????(3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；?????(4)与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；?????(5)包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等；?????(6)操作、试验、维修和应急规程等。

预先危险性分析〔Preliminary Hazard Amalysis,PHA〕，又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域等进展分析。

其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体与系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。

表危险性等级划分表预先危险性分析分析记录表见表预危害性分析(PHA)记录表区域/工艺过程：编号：分析人员：日预先危险性分析示例1〕对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以与操作条件和周边环境进展充分的了解和调查；2〕收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；3〕根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；4〕识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进展危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防X措施。

按预先危险性分析评价步骤与要求，对涉与到的评价X围，进展系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。

预先危险性分析(1)预先危险性分析(2)预先危险性分析(3)预先危险性分析(4)预先危险性分析(5)预先危险性分析(6)预先危险性分析(7)预先危险性分析 (8)预先危险性分析(9)经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型，该装置最主要的潜在事故类型为灼伤、火灾、爆炸、物体打击、机械伤害事故。

也有可能会发生的潜在事故类型为中毒、窒息、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、噪声危害。

预先危险性分析PHA分析内容概述预先危险性分析（PHA）是一种用于识别和评估可能的危险性和风险的系统性方法。

PHA常用于设计、开发和生产过程中的危险管理，也可用于产品维修、改进和升级等。

PHA分析内容包括确定潜在的危险因素、评估发生的概率和影响、确定控制措施和建立改进措施等。

PHA分析流程PHA分析一般分为以下步骤：1.范围定义：确定分析的范围和目标。

2.设计描述：详细描述系统的设计情况。

3.危险因素识别：识别可能存在的危险因素。

4.危险性评估：评估危险性对人员、环境和设备的可能影响。

5.控制措施：确定可行的控制措施并建议实施。

6.改进措施：建议改进措施以最小化潜在的危险性和风险。

PHA分析工具PHA分析可以使用多种工具和技术来帮助进行系统性分析和评估。

以下是几种常用的PHA分析工具：•故障树分析（FTA）：FTA作为一种专业的逻辑分析工具，可以帮助界定和识别系统故障的主要原因和根本原因，它可以用来分析和评估故障后果的概率。

•事件树分析（ETA）：ETA多用于系统分析和评估，通过分析和评估事件发生的概率，可以预测系统在不同条件下的效能。

•失效模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的分析技术，它主要用于分析和评估产品、服务、过程、设计和环境等，以确定失效模式的潜在影响和概率。

•操作危险性分析（OHA）：OHA是一种专门评估操作危险性的技术，它主要关注操作危险因素和操作风险，以提出改进措施和控制措施。

PHA分析应用领域PHA分析广泛应用于各个领域，包括：•化工工业：PHA分析可用于评估化工生产过程中的危险因素，并建议控制措施和监测机制。

•机械工业：PHA分析可以用于评估机械设备的设计和使用过程中的潜在危险性，并建议改进建议。

•医疗保健：PHA分析可用于评估医疗保健领域中的卫生保健服务，以确定潜在的危险因素和建议控制措施。

•航空航天：PHA分析可用于评估航空航天系统中的潜在危险因素和危险性，并建议改进建议和控制措施。

预先危险性分析（PHA) 日期：2013.3.15分析人员：危险因素形成原因触发事件形成事故后果危险等级预防措施二硫化碳气体泄漏于空气形成爆炸性混合物1.反应炉密封不好，二硫化碳气体泄漏；2.反应炉进出管线损坏；3.加硫、脱硫处液封高度不够。

碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等火灾爆炸、中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理，严守操作规程；2.确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施；3.定期检查、修复或及时更换；4.检修前必须进行彻底置换、吹洗，动火分析，确认合格后方可动火。

易燃液体泄漏设备、管线等损坏，造成易燃液体泄漏。

碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等。

火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理；2.严守操作规程；3.定期检查，修复或及时更换；4.保证安全质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。

违章动火 1.动火前未作动火分析；2动火手续不齐全，不办理动火证，违章动火切割、补焊。

违章动火火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1. 动火前未作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。

管道破裂泄漏1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂；2.超压；3.静电积聚。

管道腐蚀、变形，超压，振动，管道内易燃液体、气体流速过快火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检查管道，腐蚀严重的管道应及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈振动；4.消除管道静电、控制流速。

未与生产系统隔绝1.不与生产系统隔绝动火；2.检修前后未按规定抽堵盲板或盲板质量不合格；3.检修后未及时抽调盲板而造成运行中超压。

动火时未与生产系统隔绝火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.动火前与生产系统隔绝；2.所用盲板质量应符合要求；3.检修后按规定抽堵盲板。