下载文档原格式
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
来料检验标准1.适用围：该作业指导书适用于本公司品质部来料检验2.检验依据：2.1抽样计划：MIL-STD-105E Ⅱ2.2 AQL值：电子类: CR：0.01﹑MAJ：0.40 ﹑MIN：1.0；五金﹑塑胶类CR：0.01MAJ：0.65﹑MIN：1.0；包装材料类CR：0.01﹑MAJ：1.0﹑ MIN：1.5 具体按《抽样计划使用指导书》执行。
2.3外观功能按正常检验Ⅱ级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行!2.4尺寸结构按10PCS/批检验。
2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。
2.6检验标准：BOM单、样品承认书、工程资料、国家标准等3.检验流程4.检验要求：4.1外观检验定义：本检验规外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。
4.2缺陷定义：4.2.1致命缺陷（CR）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2严重缺陷（MAJ）：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3轻微缺陷（MIN）：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检验者1-1.5m,眼睛与被测物距离30cm-40cm,且成45度角，被测物转动15度-30度围，5秒钟确认被测物之瑕疵。
4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按水准执行。
5.检验具体要求：详见《物料验收标准》物料检验标准说明：本检验规对部分元件参数未明确列出，具体的元件参数请参考工程部提供的《元器件测试标准》。
注：1﹑以上四个部分（电子、五金、包装及辅料、塑胶料）检验标准若测试项目有括号说明样本数，则按括号样本数抽取样本。
*n代表样本数2﹑当以上检验标准与客户之标准出现冲突时，则依客户提供的标准进行检验。
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料.2)抽检:适用于平均数量较多，经常性使用的物料.三、来料检验的程序：1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行.检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内.10)来料检验员根据来料的实际检验情况，对检验规范提出改善意见.11)来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
来料检验治理规定文
1.目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,保证产品的最终质量.
2.范围
适用于本公司对原材料的入库检验.
3.责任
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果
的正确性负责.
4.检验
4.1检验方式：抽样检验.
4.2抽样方案：
元器件类：根据GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H进行.
非元器件类：根据GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-4进行.
盘带包装物料按每盘取3只进行测试.
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2〜3倍进
行替代测试.
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.65B类不合格AQL=1.5替代法测试的物料必须全部满足指标要求.
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、平安、利益有严重影响不合格工程.
B类不合格：指对本公司产品性能影响稍微可限度接受的不合
格工程.
5.检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内6.检验结果记录在“原材料检验报告〞中.。
4.10 附抽样表GB/T2828.1-
附表一：
附表二：
4.11目视措施
1. 直接目视检测是指直接用人眼或使用放大倍数为6倍如下旳放大镜，对试件进行检测。
在进行直接目视检
测时，应当可以充足接近被检试件，使眼睛与被检试件表面不超过600毫米，眼睛与被检表面所成旳夹角不小于30°。
检测区域应有足够旳照明条件，一般检测时，至少要有160 lux旳光照强度，但不能有影响观测旳耀眼反光，特别是对光泽旳金属表面进行检测时，不应使用直射光，而要选用品有漫散射特性旳光源，一般光照强度不应大于 lux。
对于必须仔细观测或发现异常状况，需要作进一步观测和研究旳区域则至少要保证有540 lux以上旳光照强度。
2. 40W日光灯，距被检物上方约1米，检查者视线不小于30°，距离产品30-45厘米，检查单个产品外观，
总时间不超过15秒，单个面不超过5秒，先检查产品正面，然后检查产品上面，再检查产品左面及右面，最佳检查6个面，有发现问题应即时记录。
如图示：。
