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CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2018年第37卷第8期·3188·化 工 进展铁碳微电解技术在难治理废水中的研究进展王毅博1，2，冯民权1，刘永红2，李耀中2（1西安理工大学省部共建西北旱区生态水利国家重点实验室，陕西 西安 710048；2西安工程大学环境与化学工程学院，陕西 西安 710048）摘要：铁碳微电解技术具有处理效率高、操作方便、占地面积小、原材料廉价和适用范围广等优点。
但在机理研究以及具体的实际应用过程中，仍存在一些问题有待解决。
因此，本文综合分析了铁碳微电解技术去除难治理废水中污染物的过程和机理，指出微电解作用机理的定量化及耦合关系是一个重要研究方向。
在应用研究方面，目前主要存在两个问题：①微电解材料的板结和钝化问题；②如何提高微电解工艺适用的pH 范围。
本文从材料合成和反应器的改进方面进行分析，针对前者问题，提出可采用纳米技术以及高温烧结技术合成新型微电解材料，以及采用流化床和内循环微电解反应器也可解决该问题；针对后者问题，提出可改性微电解材料，以及在微电解反应器上外加电场和采用臭氧曝气微电解。
最后，系统总结了该技术在印染废水、垃圾渗沥液、制药废水和重金属废水的应用概况。
关键词：铁碳；电解；材料；反应器；废水；环境中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）08–3188–09 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-2272Recent advances on iron-carbon micro-electrolysis technology forrefractory wastewaterWANG Yibo 1, 2, FENG Minquan 1, LIU Yonghong 2, LI Yaozhong 2（1State Key Laboratory of Eco-hydraulics in Northwest Arid Region, Xi'an University of Technology, Xi’an 710048, Shaanxi, China; 2College of Environment and Chemical Engineering, Xi’an Polytechnic University, Xi’an 710048,Shaanxi, China ）Abstract ：The iron-carbon micro-electrolysis technology has obvious advantages, such as high efficiency, ease of operation, less area requirement and cheap raw materials, and has a broad application prospect as well. But there are still some problems remaining to be solved for the mechanism research and practical application. Therefore, the removal mechanism of contaminant from refractory wastewater was comprehensively analyzed. The quantification and coupling relationship of the micro-electrolysis functional mechanism is an important research direction. There are still two major problems in the applied research. The first is agglomeration and passivation of the material. The second is how to improve the applicable pH range of micro-electrolysis. Synthesis of materials and improvement of the reactor were systematically analyzed in this paper. For the former problem, the nanotechnology and high-temperature sintering process could be applied to synthesize new material, and the employment of fluidized bed and internal circulation micro-electrolysis reactor were the solution to the problem. For the latter, modification of the micro-electrolysis material, and employment第一作者：王毅博（1987—），男，博士研究生，研究方向为污水处理。
关于微电解国内外研究现状及发展动态分析微电解( micro-electrolysis) 技术, 又称为铁炭法、铁屑法、内电解、铁还原等技术,是被广泛研究与应用的一种废水处理方法。
它主要是基于金属腐蚀溶解的电化学原理，依靠在废水中形成微电池的电极反应而使废水净化。
该工艺以废铁屑为原料,无需消耗电力资源, 具有“以废治废”的意义。
其电解材料一般采用铸铁屑与惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤)等，也有也有采用铝-炭、铁-铜等其他组合来加强处理效果。
苏联学者于20世纪70 年代初首次将其应用于处理印染废水，由于此法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等诸多优点，是真正的环境友好型技术。
随后在世界范围内引起了广泛的关注。
该法于20 世纪80 年代引入我国，目前已成功地应用于染料、印染、重金属、化工、制药、油分等废水的预处理，在当时是水处理领域里的非常热门的课题。
随着我国经济的高速发展，工业废水的排放量日益增加，工业废水的特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的不同而差别很大，成分复杂，可生化性差，COD、盐分和有毒物含量高，污染物的存在形态在不同的废水中各不相同等。
为了满足国家排放标准，减少环境污染，研究者们又在铁碳微电解的基础上进行研究改进，随后出现了多元微电解体系以及微电解结合废水处理的其他技术方法，联合应用于各类废水的治理中。
目前，研究较多的有混凝沉淀联合微电解法、Fenton联合微电解法、生物降解联合微电解法等。
一、微电解分类微电解反应体系按投加填料种类的不同可分为一元、二元及三元（或以上）等体系。
其中，铁屑还原法是常用的一元微电解体系，又称为零价铁法（Fe0）。
铁屑主要由纯铁（Fe）和碳化铁（Fe3C）组成，其中Fe3C 以极细小的颗粒分散在铁屑内，由于两者间存在明显的氧化还原电位差，可形成无数个微观电池，利用其产生的电池效应实现对工业废水的处理。
Yang Mu 等研究发现，铁屑通过电化学附集、氧化还原等作用把硝基苯转化为苯胺、偶氮苯及氧化偶氮苯等易生物降解物质；Chuanbao Wang 等通过大量实验室研究和现场测试发现，纳米级铁粉可将各种卤代有机物还原为简单无害的碳氢化合物。
铁炭微电解法预处理废水的研究铁炭微电解法预处理废水的研究摘要：废水处理是一项重要的环境保护任务。
铁炭微电解法是一种有效的预处理方法，通过在电解池中同时加入铁粉和活性炭粉，引入电流作用下的化学反应，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
本文通过实验研究了铁炭微电解法处理废水的效果，并对其机理进行了分析。
一、引言废水处理是环境保护的重要任务之一。
目前，废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。
然而，这些方法存在着效果不佳、成本高等问题。
因此，发展一种高效、低成本的废水预处理技术势在必行。
二、铁炭微电解法的原理铁炭微电解法是一种将铁粉和活性炭粉同时加入电解池中处理废水的方法。
通过加入直流电流，使得铁粉和活性炭粉在电解池中发生化学反应。
铁粉可以被氧化成Fe2+，而活性炭粉则在电流的作用下释放出氢气。
这些反应产生的还原剂和氧化剂能够有效地降解废水中的有机物和重金属离子。
三、实验设计本实验使用了一台电容量为1 L的电解池，并在其中加入了适量的铁粉和活性炭粉。
废水样品经过调整后，作为实验对象。
调整后的废水中含有有机物和重金属离子。
实验设置了不同的电流强度和电解时间，以研究其对废水处理效果的影响。
四、实验结果与讨论通过实验观察和数据分析，我们发现铁炭微电解法能够有效去除废水中的有机物和重金属离子。
随着电流强度的增加和电解时间的延长，处理效果逐渐提高。
在一定范围内，电流强度对去除有机物的效果具有正面影响。
然而，当电流强度过高时，电解过程中产生的气体将会影响反应的进行，从而降低废水处理的效果。
此外，实验还发现，铁炭微电解法对去除重金属离子的效果也较好，其原因是重金属离子能够与铁粉发生还原反应。
五、机理分析铁炭微电解法的废水处理机理主要包括还原、氧化和吸附效应。
铁粉能够通过被氧化为Fe2+的反应产生还原剂，从而加速有机物和重金属离子的降解。
活性炭粉释放出的氢气则促进了废水中有机物的氧化降解。
此外，铁粉和活性炭粉的表面也具有吸附性，能够吸附部分废水中的有机物和重金属离子。
铁炭微电解组合工艺预处理高浓度难降解有机废水的研究摘要：通过对高浓度难降解的宁波某制药企业反应釜底液进行了预处理实验，试验结果表明本工艺可以去除废水中大部分CODCr，解决高浓度槽液或底液对常规废水处理系统带来的负荷冲击问题，并改善其可生化性。
关键词：高浓度废水槽液底液预处理铁炭微电解目前处理高浓度难降解有机废水的主要方法有溶剂萃取法、吸附法、湿式氧化法、催化湿式氧化法、超临界水氧化法、化学氧化法、生化处理法和焚烧法等。
吸附法对废水中污染物的去除有明显的效果，但吸附法吸附剂容易饱和。
化学氧化法对废水中污染物浓度有明显的降解效果，设备占地面积也较小，但都存在处理成本较高的问题。
生化处理法对废水色度和COD的去除上都有较好的效果，但其设备占地面积大，而且在日益严格的环保要求下，单一的生化法处理也难以满足印染废水达标排放和回用的要求。
焚烧法处理废水的水量受相配锅炉的限制，且处理成本相对较高。
因而，用组合工艺降解高浓度难降解有机废水是今后的发展方向。
一、实验方案本实验以宁波某制药企业生产车间反应釜底液为主要研究对象，研究了铁炭微电解组合预处理工艺对高浓度难降解有机废水中CODCr的降解效果，具体有四个方面的实验：第一，确定铁炭微电解工艺最佳实验条件：铁屑与废水的体积比、铁炭体积比、反应时间、微电解次数，以及铁炭微电解联合微波振荡对CODCr去除率的影响；第二，确定絮凝沉淀工艺最佳实验条件：初始pH值和絮凝剂的使用量对CODCr去除率的影响；第三，确定臭氧工艺最佳实验条件：处理时间对CODCr去除率的影响；第四，确定铁炭微电解组合预处理工艺流程和实验室最佳工艺条件，考察组合工艺预处理效果，以CODCr的去除率和B/C变化及其它一些水质指标作为评价依据，并作初步经济性分析。
二、实验对象本实验所用废水取自宁波某制药企业的反应釜底液，该企业主要从事医药新产品、中药中间体和化工中间体的研制开发、批发和零售，主要产品有盐酸恩丹西酮、盐酸格拉斯琼和枸橼酸托瑞米芬等。
铁碳微电解法在制药废水预处理中的研究进展陈云云【摘要】制药废水含有大量的难生物降解有机物或是有毒物质,具有浓度高、毒性大、可生化性差等特点,已成为我国目前废水处理行业亟待解决的难题之一.铁碳微电解法是集氧化、絮凝、吸附、沉淀等作用于一体的综合型废水处理技术,能够有效的去除难生物降解物质,并可通过改变有机污染物形态和结构,提高废水生化性,加上后续生化处理能够对制药废水的达标排放提供有效保证.【期刊名称】《能源环境保护》【年(卷),期】2015(029)002【总页数】4页(P50-53)【关键词】铁碳微电解;制药废水;预处理;可生化性【作者】陈云云【作者单位】上海环保工程成套有限公司,上海200070【正文语种】中文【中图分类】X7031 前言制药行业在生产过程中会产生含有大量的难生物降解物质或者是有毒物质的有机废水，已成为公认的严重环境污染源之一。
随着我国经济的快速发展和社会卫生条件的不断提高，近年来制药行业飞速发展，制药废水的排放量日渐增加。
如不能很好的解决制药废水的污染问题，制药行业的发展也将受到制约。
同时，我国作为世界上最大的原料药生产基地，最大的问题即是资源消耗高、环境污染重，制药企业面对的环境污染治理压力与日俱增。
由于制药企业在生产过程中使用了多种原料和溶剂，使得制药废水的组成和成份十分复杂。
目前，制药废水的处理方法主要包括物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合等[1]。
但是制药废水具有难生物降解的特性，单一的处理方法往往难以满足排放要求，需要先进行预处理，降低废水中的COD，提高其可生化性，并加以后续生物处理[2]。
近年来出现的铁碳微电解法（Fe-C Microelectrolysis）具有适用范围广、工艺简单、处理效果好等优点，尤其适用于高盐度、高浓度的难生物降解工业废水的处理。
难生物降解的有机废水经铁碳微电解法处理后B/C大大提高，有利于后续生物处理。
目前，国内外一般将该工艺用于废水的预处理，与其他工艺联合以达到去除有机污染物的目的。
铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状摘要：废水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节，而传统的废水处理方法存在工艺复杂、耗能高等问题。
近年来，铁碳微电解法作为一种新型废水处理技术，受到了广泛关注。
本文将对铁碳微电解法在废水处理中的研究进展和应用现状进行综述，以期为进一步推进废水处理技术提供参考。
1. 引言随着工业化进程的加快和人口的快速增长，废水排放成为了环境污染的主要源头之一。
为了达到环境保护和资源回收的目的，人们不断寻求高效、低成本的废水处理方法。
传统的废水处理方法如生物降解法、化学沉淀法等存在工艺复杂、资源浪费等问题。
因此，开发新型废水处理技术具有重要意义。
2. 铁碳微电解法的原理铁碳微电解法是一种以零价铁和碳材料为电极材料的微电解技术。
其处理过程中主要通过电化学反应来净化废水。
该方法主要包括氧化还原反应、电解沉淀、吸附等步骤。
在电极的作用下，铁和碳材料可以有效地催化废水中的有机物氧化、重金属沉淀等反应，实现对废水的净化。
3. 铁碳微电解法在废水处理中的研究进展3.1 铁碳微电解法的工艺优化针对铁碳微电解法的工艺优化研究，学者们通过调节电解反应参数、改变电解池结构等手段，提高了废水处理效果。
例如，调节电流密度、电解时间和电极间距等参数可以改变电化学反应的速率，进而提高有机物降解效率。
此外，改变电解池结构可以增加电极与废水接触面积，加快反应速率。
3.2 铁碳微电解法与其他技术的结合研究将铁碳微电解法与其他废水处理技术结合，可以进一步提高废水处理效能。
有学者将铁碳微电解法与生物降解法相结合，通过电极催化反应和微生物分解联合处理废水，取得了良好的处理效果。
此外，铁碳微电解法还可以与化学沉淀法、膜技术等结合，实现对废水中有机物和重金属的高效去除。
4. 铁碳微电解法在废水处理中的应用现状目前，铁碳微电解法已经广泛应用于工业废水处理、城市污水处理等领域。
铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状废水处理是一项十分重要的环保工作，对于保护水源、减少水污染，具有重要的意义。
然而，随着工业化进程的不断加快，废水排放问题日益突出，传统的废水处理方法已经难以满足工业废水的处理需求。
在此背景下，铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术，逐渐引起了广泛的关注。
铁碳微电解法是将铁碳微颗粒作为活性材料，通过电解的方式来处理废水中的有机污染物。
该方法相比传统的废水处理技术，具有处理效率高、操作简便、成本低等优点，深受研究者的青睐。
近年来，研究者们在铁碳微电解法的研究中取得了一系列的进展。
首先，在材料方面，研究者通过改变铁碳微颗粒的制备方式和表面形貌，提高了其吸附能力和电催化性能，从而提高了废水处理的效率。
其次，在电解条件的优化方面，研究者发现，适当的初始溶液pH值、电流密度和反应时间等因素对铁碳微电解法的处理效果有着重要的影响。
通过优化这些参数，可以进一步提高废水处理的效率。
此外，铁碳微电解法还在具体的废水处理领域中得到了广泛的应用。
例如，在工业废水处理中，铁碳微电解法已被应用于金属离子的去除、染料废水的处理等，取得了良好的处理效果。
在农村污水处理中，铁碳微电解法也能有效去除有机物质和氨氮等污染物，达到了国家排放标准。
此外，铁碳微电解法还可以与其他废水处理技术相结合，如生物处理和活性炭吸附等，进一步提高处理效果。
然而，铁碳微电解法在废水处理中还存在一些挑战和问题。
首先，制备铁碳微颗粒的成本相对较高，需要进一步降低成本。
其次，铁碳微电解法在活性材料的稳定性和寿命方面还有待提高，以满足长期运行的需求。
同时，应用铁碳微电解法处理高浓度废水时，对于有机物降解产物的中转和进一步处理也需要进一步研究。
综上所述，铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术，在研究和应用中取得了显著的进展。
然而，仍然需要进一步的研究来解决目前存在的问题，提高其在废水处理领域的应用效果。
铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究
铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究
某化工厂废水主要成份为乙醛、少量三聚乙醛、四聚乙醛、吡啶和一些乙醛聚合物.经吸附塔处理后出水p(CODCr)值在3 000～4 000mg·L-1之间,BOD5/CODCr只有0.05,采用铁碳微电解方法进行预处理.实验结果表明,最合适反应条件是进水pH值为2、铁碳比1:2、停留时间为2 h,在此条件下CODCr去除率可达64%以上,且进水浓度的变化对去除率影响不大.而且,BOD5/CODCr值在0.45以上,提高了可生化性.
作者：高彦林张雁秋薛方亮 GAO Yan-lin ZHANG Yan-qiu XUE Fang-liang 作者单位：中国矿业大学环境与测绘学院,江苏,徐州,221008 刊名：江苏环境科技ISTIC 英文刊名：JIANGSU ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)：2006 19(5) 分类号： X3 关键词：化工废水铁碳微电解 pH值铁碳比停留时间可生化性。
国内铁炭微电解预处理有机废水的研究进展谭南中1,李德生2,洪飞宇3,范太兴1(1兰州交通大学环境与市政工程学院,甘肃 兰州 730070;2北京交通大学土木建筑工程学院,北京 100044;3郑州市市政工程勘测设计研究院,河南 郑州 450046)摘 要:介绍了铁炭微电解预处理高浓度难生化有机废水的原理。
目前国内在矿山工业、焦化工业、石油化工工业、有机化工合成工业、食品工业、皮革工业、制药工业、和印染工业等高浓度难生化有机废水领域,铁炭微电解预处理及与其他工艺联合处理该类废水的研究进展。
最后提出铁炭微电解技术预处理高浓度难生化有机废水仍存在的问题以及今后的研究发展方向。
关键词:铁炭微电解;预处理;高浓度难生化有机废水;研究进展D evel op m ent of Ferric -carbon M ico -electrol ysis on Prea m ent of H ighConcentration and R efractory O rganicW ast w aterTAN N an -zhong 1,L I D e -s heng 2,H O NG F ei -yu 3,FAN Tai -x ing1(1Schoo l o fEnv ironm enta l Science and M un i c i p al Eng i n eer i n g ,Lanzhou Jiaotong Un i v ersity ,Gansu Lanzhou 730070;2School of C i v ilEngineeri n g ,Beiji n g Jiao tong Un i v ersity ,B eiji n g 100044;3Zhengzhou C ity M un icipa lEng ineeri n g Design and Research I nstitute ,H enan Zhengzhou 450046,Ch i n a)Abst ract :The iron-carbon m icr o -e l e ctrolysisw aste w ater treat m ent princ i p les w ere descri b ed Itwas st u died of the current progress of t h e study at ho m e on the iron-car bon m i c ro-electro l y sis prea m en t and co mb i n ed w ith o ther processes i n the areas ofm ining industry ,cok i n g i n dustry ,petroche m ical organic che m ica l synthesis i n dustry ,food i n dustry ,lea t h er i n dustry ,phar m aceutical i n dustry and the printing and dyeing industry F i n ally ,the m icro-e lectrolysis tec hno l o gy prob -le m s and the future direction o f developm en tw ere su mm arizedK ey w ords :ferric-carbon m ico-electro l y sis ;preat m en;t h i g h concentrati o n and refractory or gan ic w aste w ater ;re -search作者简介:谭南中(1985-),男,兰州交通大学环境与市政工程学院2008级硕士研究生,市政工程,污水处理。
E -m a i :l t annanz hong @t om.co m随着中国工业的快速发展,生态环境的破坏日益加剧。
尤其是有机化工合成工业、石油化工、食品工业、制药工业和染整工业等排放的有机废水具有高浓度、高色度和难生化等特点,相对而言,对生态环境的危害也大,此类废水的处理日益受到环境工作者的关注。
微电解技术是一种自20世纪70年代就开始进行研究并已得到应用的废水预处理方法。
其预处理高浓度有机废水的基本原理可以概括如下:1 铁炭微电解处理高浓度有机废水的原理1 1 铁炭原电池反应铸铁是铁、炭、碳化铁及一些杂质组成的合金。
在水中,碳化铁及杂质为阴极,铁为阳极形成微观原电池;同时碳化铁又可作为阳极,活性炭等作为阴极形成宏观原电池。
基本电极反应如下[1]:阳极反应:F e-2e Fe 2+ E 0(F e 2+/F e)=-0 44V 阴极反应:2H ++2e H 2 E 0(H +/H 2)=0V 当有氧存在,酸性条件下:O 2+4H ++4e 2H 2O E 0(O 2)=1 23V 有氧存在,中性或碱性条件下:O 2+2H 2O +4e 4OH - E 0(O 2/OH -)=-0 40V电极反应过程中的反应产物具有较高的化学活性,其中的新生态[H ]和Fe 2+等均能与废水中许多物质发生氧化还原反应,破坏废水中发色或助色基团,使大分子物质降解为小分子物质,使难降解有机物转化分解为易生物降解的物质,从而使废水的可生化性大大提高,为后续生物处理奠定了基础。
李德生,王宝山等[2]利用曝气铁炭微电解预处理高浓度有机化工废水COD 去除率>45%,废水B /C 值由0 15以下提高到0 3以上。
1 2 氢离子的还原作用铁在偏酸性溶液中与H +发生反应生成新生态的[H ]。
[H ]具有较高的活性,能与废水中的许多污染物发生反应。
如能使偶氮基断裂从而破坏发色基团、使大分子降解为小分子、硝基苯化合物还原为胺基化合物等,同时还能提高废水的可生化性。
1 3 Fe 2+的络合及絮凝沉淀作用由于Fe 2+是过渡元素,废水中的很多有机物和发色基团能与其发生络合反应,当发色基团的配位原子的弧对电子进入中62 广州化工2010年38卷第5期心离子的轨道后,发色基团中共轭体系的电子云分布发生偏移,改变了激态和激发态的能量,络合物的颜色随之改变,而F e2+在中性和酸性条件下,以较多的离子态存在,成为中心离子可与染料分子发生强的络合作用,形成体积较大的络合物分子,很容易吸附在金属离子水解形成的矾花上形成体积更大的絮凝体,提高了沉淀性能和沉降速度[3]。
如木质素以Fe2+和F e3+为中心离子形成木质素螯合物沉淀而被去除[4]。
在酸性条件下,铁炭微电解会产生Fe2+和F e3+,F e2+和Fe3+都是很好的絮凝剂,把溶液调成碱性且有氧气的情况下,会产生F e(OH)2和F e(OH)3絮凝沉淀。
生成的F e(OH)3是胶体絮凝剂,具有很强的吸附能力。
这样,废水中的悬浮或胶体态微小颗粒及有机物,通过微电解的反应产生的不溶性物质均可被其吸附凝聚而去除。
1 4 氧化还原作用铁作为活泼金属在偏酸性水溶液中能够生成Fe2+,当水中存在氧时,可进一步被氧化成F e3+。
铁的还原能力可使某些有机物还原成还原态。
它可以还原一些易取得电子的如硝基化合物、亚硝基化合物等难降解有机物,还原成易降解的化合物,从而提高废水的可生化性。
如硝基苯可以被活性金属还原成色淡且易生物氧化的胺基。
1 5 电池的电场效应电池的电极周围存在着电场效应,溶液中的带电粒子在电池的作用下定向移动,促使废水中的带电污染物迁移到电极上沉积下来,从而得到去除。
2 铁炭微电解研究进展微电解法是二十世纪七十年代发展起来的较有成效的废水处理方法。
二十世纪八十年代我国开始这一领域的研究,最近几年进展较快[5]。
目前国内矿山工业、焦化工业、石油化工工业、有机化工合成工业、食品工业、皮革工业、制药工业、和印染工业等排放的高浓度、难生化有机废水研究较多。
顾秉林,钟梅英等[6]采用先铁炭微电解(F e/C比为1)后Fenton试剂氧化组合装置对稀释炸药废水进行处理。
通过单因素和正交试验得到重氮废水在进水p H为3、HRT为45m i n、Fenton试剂p H为2,HRT为75m i n;双氧水按照0 5%的体积分数投加,COD去除率为99 3%;还原废水在进水p H为4,HRT为75m in;F en t on试剂反应p H为4,双氧水按0 5%投加,COD去除率为99 24%。
苏莹,单明军等[7]以废钢玉石墨粉末和废铁屑为电极,采用短程消化-微电解工艺对焦化废水进行脱氮处理。
结果表明:短程硝化-铁炭微电解工艺NO-2-N的去除率为57 0%。
TN 的去除率为50 0%。
段宁,刘文海等[8]采用曝气微电解-絮凝沉淀两步工艺处理高浓度化工废水进行的中试研究,调节p H至中性,矿化度降低44%,两部微电解COD去处率为45%,絮凝沉淀COD去除率49%,总的去除率达72%。
废水可生化性由0 18提高至0 38,为后续生化处理奠定了基础。
任云霞,刘黎等[9]采用微电解-UA SB-生物接触氧化串联工艺处理油品合成工段产生的高浓度有机酸性废水。
结果表明:微电解预处理有效降低了废水酸度和CODC r,为后续生化处理创造了条件;后续厌氧生化法、生物接触氧化法对的去除率分别达到76%、90%以上。
赵文生,邓锡斌等[10]采用微电解和F enton试剂相结合的方法对山梨酸进行了的预处理中:在铁炭体积比为3 2,双氧水投加量为理论量的0 5倍,微电解和Fenton试剂停留时间分别为4、2h时,COD的去除率达75%,B/C由0 23提高至0 45。
连续运行六十天,装置运行稳定,去除效果良好。
周作明,李艳等[11]采用微电解-Fenton-SBR工艺处理皮革废水。
结果表明:在进水p H为3,微电解反应时间为2h,双氧水投加量为3mL/L,SBR曝气10h的条件下,微电解-F enton-SBR的运行效果最好,处理的皮革废水最终出水水质可达到污水综合排放二级标准(G B-8798-1996)。
龚丽雯,龚敏红等[12]采用生物微电解和高效接触氧化结合工艺,利用W J型高效生物微电解填料和LK40型生物亲和性组合填料对生物制药废水进行处理,结果表明:在进水CODC r 500mg/L、BOD5250m g/L、氨氮30m g/L的情况下,出水为CODC r <90m g/L、BOD5<20m g/L、氨氮<10m g/L、磷酸盐(以P计) <0 5mg/L,完全达到DB44/26-2001中的一级标准。
