(完整版)不同塑料加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度

3.2
成
不饱和聚酯
0.4
0.8
1.6
3.2
型
环氧塑料
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
机
有机玻璃
0.025
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
械
尼龙
1.6
3.2
6.3
12.5
加
聚四氟乙烯 (PTFE)
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
工
聚氯乙烯
1.6
3.2
6.3
12.5
增强塑料
1.6
3.2
6.3
1.6
射
AS
0.025
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
聚碳酸酯（ PC ）
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
成
聚苯乙烯（ PS ）
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
聚丙烯（ PP ）
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
型
尼龙
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
聚乙烯（ PE ）
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
聚甲醛（ POM ）
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
聚砜（ PSU ）
0.2
0.4

0.40
0.8
1.6
3.20
酚醛塑料
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
嘧胺塑料
0.100
0.200
0.40
0.8
ห้องสมุดไป่ตู้硅酮塑料
0.200
0.40
0.8
DAP
0.40
0.8
1.6
3.20
不饱和聚酯
0.40
0.8
1.6
3.20
环氧塑料
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
机
械
加
工
有机玻璃
0.025
0.05
0.100
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
6.30
尼龙
1.6
3.20
6.30
12.50
聚四氟乙烯(PTFE)
0.8
1.6
3.20
6.30
12.50
聚氯乙烯
1.6
3.20
6.30
12.50
增强塑料
1.6
3.20
6.30
12.50
25
注:模塑增强塑料件Ra数值应相应增大两个档次。
塑料制品能达到的表面粗糙度
不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度
加工方法
材料
Ra参数值范围μm
0.012
0.025
0.05
0.100
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
6.30
12.50
25
注
射
成
型
热塑性塑料

▽5 3.2 12.5 ▽12 0.025 0.20
▽6 1.60 6.3 ▽13 0.012 0.100
▽7 0.80 6.3 ▽14 0.050 0.050
模塑制品表面粗糙度由模具成型零件的表面粗糙度决定，模塑制品能达到的表面粗糙 度等级比模具成型零件的表面粗糙度高两级。所以模塑制品的表面粗糙度需在满足使用要 求的前提下合理设计，以方便模具加工。 根据我国现行标准《塑料模具型面类型和粗糙度》 (JB/T7781-1995) ，模具型面按抛光 类型分为ABCDE 五类，可达到的表面粗糙度分别为： A：金刚石研磨、膏毡抛光，Ra＝0.008~0.063μm B：砂纸抛光，Ra＝0.063~0.32μm C：油石抛光，Ra＝0.32~1.6μm D：喷沙抛光，Ra＝0.25~0.63μm
E：电火花加工，Ra＝0.4~20μm
表面粗糙度国际标准加工方法，参照表1-2：
表 1-2：表面粗糙度国际标准加工方法
标准等级 表面粗 加工工具 加工材料及硬度要
代号
糙度 (方法)
求
光度描述及应用
SPI(A1) SPI(A2) SPI(A3) SPI(B1) SPI(B2) SPI(B3)
Ra0.005 Ra0.01
PA
PE
型
PVC
▽ ▽ ▽▽▽▽▽ ▽ ▽ ▽▽▽▽▽
▽ ▽▽▽▽▽ ▽ ▽▽▽▽▽ ▽ ▽▽▽▽▽
▽▽ ▽ ▽▽ ▽▽ ▽ ▽▽ ▽▽ ▽ ▽▽
▽▽▽▽
PET
热固性塑料
PBT 氨基塑料
酚醛塑料
硅酮塑料
压
氨基塑料
酚醛塑料
制
啼胺塑料
硅酮塑料
成
DAP
型
不饱和聚脂

分歧加工方法和分歧资料所能达到的概况粗糙度之勘阻及广创作
加工方法
资料
Ra参数值范围μm
25
注
射
成
型
热塑性塑料
PMMA(有机玻璃)
ABS
AS
聚碳酸酯（PC）
聚苯乙烯（PS）
聚丙烯（PP）
尼龙
聚乙烯（PE）
聚甲醛（POM）
聚砜（PSU）
聚氯乙烯（PVC）
聚苯醚（PPO）
氯化聚醚
PBT
热固性塑料
氨基塑料
酚醛塑料
硅Hale Waihona Puke 塑料压制和
挤
胶
成
型
氨基塑料
酚醛塑料
嘧胺塑料
硅酮塑料
DAP
不饱和聚酯
环氧塑料
机
械
加
工
有机玻璃
尼龙
聚四氟乙烯(PTFE)
聚氯乙烯
增强塑料
25
注:模塑增强塑料件Ra数值应相应增大两个档次。