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现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。
造成糊版、瞎字，渍边等。
原因：1.电化铝的脱落层适性不佳。
若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。
2.印版温度过高。
温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。
此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。
3.衬垫物较软，印版压力过重。
衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。
2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。
原因：1.电化铝自身的弊病。
电化铝膜上有空缺点和花斑纹。
铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。
2.底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。
在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。
3.烫印版的温度不够。
印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。
工艺操作不当。
烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。
如有一个因素调节不当，则会出现事故。
4.还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。
压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。
3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。
有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。
烫金常见问题及解决方法1）烫金偏位原因：（1）针位未调至准确位置。
（2）版未校准。
（3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。
（4）纸张有变形。
2）烫金残缺原因：（1）局部压力太轻（用手感触摸）（2）局部压力过重（用手感触摸）（3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡（4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡（5）温度太低（6）温度太高（7）车速太快（8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧（9）油墨（或表面光油）的表面能太低（10）烫凹阳模错位（11）电化铝跳步重叠3）烫金糊版原因：（1）局部压力太重（用手感触摸）（2）温度太高（3）车速太慢（4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松（5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅4）烫金变色、起镭射、发麻原因：（1）烫金温度过高（2）启动车速偏慢（3）电化铝耐热性能较差（4）电化铝表面不光洁起麻状5）野金原因：（1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉解决方法：（1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置。
（2）将偏位的烫金版做相应改动。
（3）修机或挑选针位生产。
（4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。
解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压（2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压（4）更换烫金版或将版表面磨平（5）将残缺部位对应的温度适当调高（6）将残缺部位对应的温度适当降低（7）适当降低生产车速（8）更换电化铝（9）更换附着性能更高的电化铝（10）重新校对阳模（11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（2）将糊版部位对应的区域温度适当降低（3）适当加快生产车速（4）更换电化铝（5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版解决方法：（1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低（2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸（3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉（2）将整体温度适当降低有翘起或突起并压住了电化铝（2）烫金温度过高，产生金粉（3）边缘在分切时产生金粉（4）电化铝隔离层太松，容易掉粉6）脏版原因：（1）烫金版图文上有杂质或脏点压印原因：（1）烫金版非烫金部位或蜂窝版上其他部位有突起异物压在了纸张上（2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印（3）输纸压轮压力太重7）擦花原因：（1）输纸压轮或毛轮调节不当（2）输纸其他部位有突起，在纸张输送过程中有碰撞打花（3）在装纸和搬运中，由于搓动而产生擦花8）全息图像偏位原因：（1）个别烫金版位置不准（2）光标检测微调距离参数设定不准确（3）电化铝光标间距误差偏大（4）电化铝的非光标区域有其他信号干扰（5）检测电眼出现故障（3）在生产前用油布擦拭干净（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗解决方法：（1）用戒刀刮去突起异物（2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小（3）将压印对应部位的压轮调轻压力解决方法：（1）可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮（2）根据实际情况查找具体部位，加以处理（3）对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中，尽量避免不必要的摩擦解决方法：（1）将相应烫金版调整至适合的位置（2）根据图像的实际偏移量进行加减微调（3）更换间距误差较小的电化铝（4）找出干扰信号源，给予排除或更换（5）设备请修1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。
十三个热烫常见问题及解决办法烫印印后热烫印是采用加热的方法将粘合剂熔融、把金属箔片或色片烫印到纸张或其他材料表面，从而形成特殊的装饰效果的技术工艺，是最常用的印后加工工艺之一。
而电化铝烫印以其低廉的价格，丰富的色彩，稳定的性质和相对简单的工艺仍为烫印工艺的主流。
电化铝箔由五层不同材料组成，分别是聚酯薄膜片基层、隔离层、染色层、镀铝层和胶黏层，在电化铝箔转印到承印物的过程中，片基层被剥离，高温最终将染色层、镀铝层和胶粘层转印到承印材料表面，从而显示出具有金属光泽的图文。
在烫印的过程中，由于环境、工艺、材料的不同，会对最终的产品质量产生一定影响，对此，针对烫印过程中常见的问题，加以分析说明。
1 烫印不牢烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。
与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。
主要原因及解决办法：①烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢，可重新调整烫印温度、压力和机速。
②油墨层表面晶化或喷粉过多。
解决方法是，印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印。
③印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，妨碍了电化铝与纸张的吸附，须在印刷工艺中解决。
④印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢。
解决方法是，印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善。
⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。
对于最常用的烫印材料电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫印?一般墨色?电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品?包括印金、印银?的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3型、88-4型、PM288型等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
烫金糊版案例
烫金糊版案例可能包括以下几种情况：
1. 烫金版制作不良：这可能是由于烫金版的制作过程中出现的问题，如版面不平整、版面粗糙等，导致烫金时无法完全粘附在承印物上，出现糊版现象。
2. 电化铝安装松弛或走箔不正确：电化铝是烫金工艺中的重要材料，如果安装松弛或者走箔不正确，就会导致烫金过程中出现电化铝滑动或者错位的情况，从而造成糊版。
3. 烫印温度过高：烫印温度过高会使电化铝箔层分离时出现熔化现象，导致片基层和其他膜层转移、黏化，从而造成糊版。
4. 压印力量过大：过大的压印力量会破坏电化铝的结构，使其在烫印过程中无法正常转移，从而导致糊版。
5. 电化铝镀铝层过厚：过厚的镀铝层会导致电化铝在烫印过程中容易滑动和黏连，从而造成糊版。
针对这些情况，可以采取相应的措施来解决糊版问题。
例如，适当降低烫印温度、调整压印力量、检查电化铝的安装和走箔情况等。
同时，对于制作不良的烫金版也需要进行修复或者重新制作。
此外，合理的工艺安排也是避免糊版的重要措施之一。
电化铝烫印原理及工艺条件电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。
此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。
本文将对烫印使用的材料，工艺，以及在烫印过程中容易遇到的问题做一些介绍。
电化铝烫印的材料：电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。
是由聚脂薄膜基片和转印层构成。
烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。
还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。
按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。
1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。
8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。
12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。
15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。
18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品，皮革上。
烫印的工艺质量和影响因素：电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
烫印步骤有以下几步：1. 烫印箔与基材接触。
2. 施加热和压力。
3. 卸除压力，聚脂薄膜脱离。
4. 进给烫印箔，更换将烫印的印件。
质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。
完美的烫印主要取决于，温度、压力、时间。
烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。
当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。
温度适用标准：1# 80℃～90℃；8# 75℃～90℃；12# 75℃～90℃；15# 60℃～70℃；纯金80℃～130℃；色箔，金银箔70℃～120℃。
电化铝烫印常见故障及处理一、烫印不上（或不牢）烫印不上是电化铝烫印中最常见的故障之一。
电化铝烫印不上或烫印不牢，首先要从烫印的印刷品底色墨层上找原因。
被烫物的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的撤粘剂、亮光浆之类的添加剂。
因为电化铝的热熔性粘合剂即便是在高温下施加较大的压力，也很难与这类添加剂中的石蜡粘合。
调整油墨粘度最好加放防粘剂或高沸点煤油，若必须增加光泽可用19#树脂代替亮光浆。
厚实而光滑的底色墨层会将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，使电化铝附着力下降，从而导致电化铝烫印不上或烫印不牢。
所以，在工艺设计时要为烫印电化铝创造条件，使烫印电化铝部位尽量少叠墨，特别要禁止三层墨叠印。
对于深色大面积实地印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，即配色时，墨色略深于样张，印刷时墨层薄而均匀，也可以采取薄墨印两次的办法，这样既可以达到所要求的色相，同时又满足了电化铝烫印的需要。
印刷时由于油墨干燥速度过快，在纸张表面会结成坚硬的膜，轻轻擦拭会掉下来，这种现象称为“晶化”。
墨层表面晶化是印刷时燥油加放过量所致，尤其是红燥油，会在墨层表面形成一个光滑如镜面的墨层，无法使电化铝在其上粘附，从而造成烫印不上或不牢。
故应避免使用红燥油或严格控制其用量。
科学合理地选用电化铝是增加烫印牢度、提高烫印质量的先决条件。
每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物质相适应，选用不当，无疑会直接影响烫印牢度。
目前，被烫印的物质大致可以分为大面积烫印、实地、网纹、细小文字，花纹烫印等几个档次。
在选用电化铝材料时，除了要参照电化铝的适用范围，同时要考虑上述被烫印物质的具体情况。
如前所述，只有当烫印温度、压力合适时，才能使电化铝热熔性膜层胶料起作用，从而很好地附着手印刷品等承印物表面。
反之，压力低、温度不够必然会导致烫印不上或烫印不牢。
二、反拉反拉也是较常见的烫印故障。
所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。
电化铝烫印常见故障原因及处理方法烫印不上或图文发花烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，其原因一般是烫印温度过低，压力过小，底色墨层晶化等。
（１）烫印温度过低。
印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。
发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
（２）烫印压力小。
烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。
发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。
（３）底色干燥过度，表面晶化。
承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上。
烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。
印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期。
一旦发现晶化现象可以适当增大烫印压力。
印刷量不多时，对墨层晶化表面进行除油、打毛处理。
（４）电化铝箔型号不对或质量不好。
电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。
这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。
烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
烫印的图文发虚、发晕烫印过程中，发现图文发虚、发晕，主要从以下几方面找原因和解决办法：（１）烫印温度过高。
印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象，发现这一故障，必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。
（２）电化铝箔焦化。
烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。
生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。
图文印迹不齐整电化铝烫印时，图文印迹四周发生毛边现象，影响印刷的质量。
烫金纸使用故障解答在使用烫金纸过程中您出现以下故障码？一、图文印迹残缺不整、缺笔断划。
这个故障主要是由于电化铝箔输送、印版等原因所造成的。
二、图文边缘不平整、不清晰，主要表现为电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量，产生这种现象的主要原因有：装版时版面不平整，引起版面卜各处压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝时表面不光洁，各部分与承印特粘合力不一样，造成印迹不齐整。
三、烫印不牢,烫印不牢的原因较多，不同的方法也有差异，总结如下几点：1、由于烫印温度不合适（过高或过底）或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。
2、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上，解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一下，光破坏其晶化层后，再进行烫印。
3、在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
四、烫印的图文发虚、发晕，在烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。
五、烫印质量不稳定，主要是使用同种烫金材料，但烫印质量时好时坏。
主要原因有材料质量不稳定，电热板的温度控制有问题或压力调节螺母松动，可先更换材料若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。
六、烫印后漏底，主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。
七、字迹模糊、糊版，产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝过厚、压印力量过大、电化铝安装松驰等造成的，要根据具体情况采取有力措施解决。
八、烫金纸烫印不上或图文发花。
九、图案烫印无光泽，这种情况多数是因为烫印温度过高所造成，应适度降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车、都会使电热板温度升高。
电化铝烫印故障原因及排除技巧1. 电化铝烫印不牢.烫印不牢的起因较多,处置方式也各有差别,总结起来,重要有如下3种①烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时,可从新调整烫印温度和压力.②在印刷过程中,油墨中添进的燥油适量,使墨层名义干燥过钝产生晶化,使印箔烫印不上.解决办法是,首先印刷时绝量防备晶化的呈现,其次,如晶化产生后,光稳定剂,可弃下烫印箔,在加热忱况下把印品空压一遍,先损坏其晶化层后,再进走烫印.③在油墨中参加适质的露有蜡质的撤咸剂、防黏剂或不干性的油性物资也会发生烫印不牢.结决措施是先在印版上粘上一层接收性强的纸空压一遍,将顶色朱层上的蜡量、不干性油质呼附掉后,再入言烫印操息.2. 电化铝烫印的图文发虚、领晕烫印过程中,发明图文发虚、发晕的故障,主要是烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的.假如印版的烫印温度过高,使电化铝箔超过所能蒙受的限度,此时烫印,电化铝箔会向四处扩大,产生发晕、发虚现象,必需根据电化铝箔的特征将温度调整到折适的规模.对电化铝箔焦化,主要是烫印过程中停机过久,使电化铝箔的某一局部较长时光取电暖低温印版交触而产生蒙热焦化景象,图文烫印后就会发晕.因而,出产过程中如逢停机应下降温度,或将电化铝箔移启,也能够在温度较高的印版前抬一弛厚纸,使电化铝箔与印版隔离.3. 电化铝字迹含混、糊版.产生这个故障的主要本果是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力气过大、电化铝装置松弛等造成的.要依据详细情形采用相应的办法解决.烫印温渡过高是引讫笔迹不清和糊版的主要原因, 电化铝烫印进程中,乳化剂,若印版暖度功高,造成片基层和其它膜层转移、黏化,制成字迹不清和糊版.则烫印时应根据电化铝箔的温度实用范畴,适该调低烫印温度.此外,应抉择镀铝层较厚的电化铝,调剂适合的压力,并恰当调整压舒滚筒压力跟发卷滚筒拉力.。
