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降低材料成本的措施
降低材料成本是企业提高竞争力和盈利能力的重要途径。
在当前经济形势下，企业必须采取有效措施，以确保在激烈的市场竞争中保持优势。
优化采购流程是降低材料成本的有效手段之一。
企业可以通过集中采购、批量采购等方式，减少采购成本。
同时，与供应商建立长期稳定的合作关系，通过谈判获取更优惠的价格和付款条件，也是降低材料成本的有效策略。
提高材料利用率是另一个关键点。
企业可以通过改进生产工艺、提高操作技能等措施，减少材料浪费，提高材料的使用效率。
此外，对生产过程中产生的废料进行回收再利用，也是降低材料成本的重要途径。
采用新型材料和替代材料也是降低成本的一种方法。
通过研发或引进新型材料，不仅可以降低材料成本，还可以提高产品的质量和性能。
同时，寻找成本更低的替代材料，也是降低材料成本的有效途径。
加强库存管理同样不可忽视。
通过科学的库存管理，企业可以减少库存积压，避免资金占用过多，从而降低库存成本。
同时，通过精确的需求预测和库存控制，可以避免因库存不足而导致的生产停滞和紧急采购成本增加。
持续改进和创新是降低材料成本的长期策略。
企业应该不断探索新的生产技术和管理方法，通过持续改进和创新，提高生产效率，降低生产成本。
同时，鼓励员工提出改进建议，充分发挥员工的创新潜力，也是降低成本的重要途径。
综上所述，降低材料成本需要企业从多个方面入手，通过优化采购流程、提高材料利用率、采用新型材料和替代材料、加强库存管理
以及持续改进和创新等措施，实现成本的有效控制。
企业应该根据自身的实际情况，制定合适的成本控制策略，以提高市场竞争力和经济效益。
铜企面临的困境及稳定收益的经营方法近年来，铜企面临了诸多的困境，包括市场竞争激烈、原材料价格波动大、环保压力增大等诸多因素。
如何在面对这些困境的保持稳定的经营收益，成为铜企经营者们所关注的焦点问题。
本文将就铜企面临的困境以及稳定收益的经营方法进行分析和探讨。
一、铜企面临的困境1. 市场竞争激烈铜企所处的市场竞争非常激烈，主要表现在产品同质化严重、价格战频繁等方面。
由于铜产品本身没有太大的差异化，导致市场上同类产品竞争激烈，利润空间被不断挤压。
2. 原材料价格波动大铜企的生产原材料主要是铜矿石，而铜矿石价格一直处于波动之中。
一方面是受宏观经济形势的影响，另一方面是受供需关系的制约。
铜企需要面对原材料价格的波动给生产经营带来的挑战。
3. 环保压力增大随着环保意识的提升，环保压力也越来越大。
铜企在生产过程中需要严格按照环保标准来进行，而这也会增加企业的生产成本。
二、稳定收益的经营方法1. 提高产品附加值铜企面临的市场竞争主要表现在产品同质化严重，要想在市场上取得竞争优势，就需要提高产品的附加值。
可以通过技术创新来推出更高端、更具附加值的产品，以获取更高的利润。
2. 多元化经营在面对原材料价格波动大的困扰时，铜企可以考虑多元化经营。
除了铜产品的生产外，可以考虑拓展其他相关产业，如金属加工、金融投资等，以平衡原材料价格波动对企业经营的影响。
3. 加强市场营销市场竞争激烈，针对这一困境，铜企需要加强市场营销，提升品牌知名度和市场份额。
可以通过加大广告宣传力度、拓展销售渠道、提升客户服务水平等方式来增加市场竞争优势，从而获取稳定的市场收益。
4. 加强环保意识环保意识的提升是现代社会的一种趋势，铜企需要加强对环保意识的重视和落实。
可以通过加大环保设施投入、提高生产工艺水平、减少对环境的污染等方式来满足政府对环保要求，以降低环保对企业经营的影响。
5. 调整经营策略在面对困境时，铜企需要根据市场的变化和企业自身的情况，灵活调整经营策略。
循环经济模式有色金属行业的转型和商机随着全球资源的日益紧缺和环境问题的加剧，传统的线性经济模式已无法满足可持续发展的需求。
循环经济作为一种可持续发展的新模式，引起了各个行业的关注和探索。
在有色金属行业，循环经济模式的引入将不仅推动行业的转型，还带来巨大的商机。
一、循环经济模式的概念和原则循环经济是指通过减少资源的消耗和废弃物的产生，最大限度地回收和再利用资源，实现经济的可持续发展的经济模式。
其原则包括减少、重复利用、再生利用和回收利用，旨在实现经济、社会和环境的协调发展。
二、有色金属行业的现状和挑战有色金属行业是指以有形资源为基础，通过冶炼和加工等工艺，生产出各种有色金属及其合金的行业。
然而，传统的有色金属生产模式存在着资源浪费、能源消耗大、环境污染等问题。
同时，随着全球资源的萎缩和国际竞争的加剧，有色金属行业面临着巨大的转型挑战。
三、有色金属行业的循环经济转型有色金属行业要实现循环经济的转型，需要从产品设计、生产制造、再利用和回收利用等方面入手。
3.1 产品设计在产品设计阶段，应注重提高产品的可再生性和可回收性。
通过改良产品的结构和材料，确保产品在使用寿命结束后可以进行再利用或回收利用。
3.2 生产制造在生产制造过程中，应采用先进的清洁生产技术，减少资源的消耗和废弃物的产生。
通过改进工艺，降低能源消耗和环境污染，实现循环经济模式的转型。
3.3 再利用和回收利用在产品寿命结束后，应加强再利用和回收利用工作。
通过回收废弃产品和材料，将其再生利用或回收利用，减少资源的浪费和环境的污染。
同时，可以通过再利用和回收利用创造新的商机。
四、循环经济模式带来的商机循环经济模式的引入不仅可以推动有色金属行业的转型，还带来了丰富的商机。
4.1 再生资源的开发利用通过回收一些废弃产品和材料，对其中的有价值的物质进行提取和利用，可以形成再生资源市场。
再生资源的开发利用不仅有助于节约资源，还创造了一批新的就业机会。
4.2 循环经济产业链的形成循环经济模式的引入促使有色金属行业内的企业形成一个完整的循环经济产业链。
废弃的材料废弃的材料是指在生产、建筑、消费等过程中产生的已经失去原有功能、不再使用且无法再利用的物品、物料等。
废弃的材料包括了各种废物、垃圾、废料等。
废弃的材料对环境造成了很大的污染和破坏，因此有效地处理和利用废弃的材料变得尤为重要。
废弃的材料包括但不限于塑料、纸张、玻璃、金属、电子废物等。
这些材料大部分是无法降解的，会长时间地占据土地和水源，对环境和生态系统造成损害。
例如，塑料制品经过数十年甚至上百年的自然风化仍然无法降解，造成了大量塑料污染。
而电子废物则含有大量的有毒物质，如果处理不当会对人类健康和环境造成极大危害。
为了有效处理和利用废弃的材料，可以采取以下一些方法：1.循环再利用：在废弃材料中，一部分仍然可以经过适当的处理和加工，再利用于生产和制造中。
例如，废纸可以再生产成新的纸张，废玻璃可以回收再利用，废金属可以回收熔化再制造成新的金属制品等。
循环再利用是一种经济、环保的处理方法，可以最大限度地减少废弃材料对环境的伤害。
2.能源回收利用：某些废弃材料可以通过焚烧等方式产生能源。
例如，废弃的生物质可以通过发酵或燃烧转化为生物能源；废塑料和废纸也可以通过焚烧产生热能和电能等。
能源回收利用可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗和排放，同时有效处理和利用废弃材料。
3.有害物质处理：废弃的材料中存在很多有害物质，如重金属、汞、铅、镉等。
这些有害物质如果直接排放到环境中会对土壤、水源和生物造成极大伤害。
因此，有害物质处理是废弃材料处理的重要环节。
可以采用化学物理方法、生物处理、热解等技术将有害物质进行分离和降解，以减少对环境的污染。
4.再设计和再制造：废弃的材料可以通过再设计和再制造来重新利用。
例如，废弃的物品可以被重新设计为新的产品，废弃的纸张可以被加工成新的纸质制品，废弃的金属材料可以被冶炼再制造成新的金属制品等。
再设计和再制造可以最大程度地延长材料的使用寿命，减少资源的消耗和废弃材料的产生。
综上所述，废弃的材料对环境和生态系统造成了很大的伤害，必须引起足够的重视和关注。
闲置原料处置方案概述在生产过程中，难免会出现一些闲置原料，这些原料如果不及时处理会白白浪费资源和资金。
因此，一个合理的闲置原料处置方案可以将其再利用，从而节省成本、提高效益，同时也有利于环保。
方案一：回收利用将闲置原料进行回收利用是一种比较经济环保的方案。
这种方案可以在一定程度上缓解原料紧缺的问题，减少浪费资源和电能，对环境有积极的影响。
回收利用的方式如下：1.将闲置原料分门别类，进行分类处理，分类处理后的原料可以分别利用。
2.对于能回收的原料，在进行多次利用前，对其进行深度处理，保证回收利用后的原料质量。
3.将处理后的回收原料运往生产部门或者销售部门。
回收利用方案对于减少企业生产的成本和增加企业效益，起到决定性的作用。
方案二：出售将闲置原料出售是一种比较直接有效的处置方案。
这种方案主要适用于闲置原料能够得到较好价格的情况下，对于不影响生产的废旧设备和无法再利用的原料可以选择出售，以回收企业的一部分资金。
出售方案可以通过以下方式实现：1.对于可以出售的废旧设备和原料进行全面分析。
2.确定适当的出售价格，考虑经济实际情况、社会成本等因素。
3.通过线上或者线下市场进行销售。
出售方案主要是适用于当时的供应市场处于高价期或者周期性波动较大的原料。
方案三：捐赠闲置原料可以进行公益捐赠。
企业不仅可以为社会做贡献，还可以提高企业的社会形象，增加企业的品牌曝光度，扩大企业的影响力。
捐赠方案可以通过以下方式实现：1.对于闲置原料的危险等级进行评估、登记、包装、标签、供热、防潮等要求，保证安全、正确。
2.找到需要闲置原料的组织机构，与其进行联系，确定公益项目。
3.送达闲置原料并取得收据和事实确认报告。
捐赠方案主要适用于一些公益性组织或者一些需要特殊原料的学术机构或实验室。
方案四：废弃处理废弃原料处理是一种比较最后的方案，主要适用于无法再利用的或者难以处理的原料。
对于废弃处理方案，我们可以通过以下方式实现：1.对于废弃原料进行分类和打包，严格遵守环保标准的要求。
废弃物资源化的经济效益分析在当今社会，随着经济的快速发展和人口的不断增长，废弃物的产生量也日益庞大。
这些废弃物如果不能得到妥善处理，不仅会对环境造成巨大的压力，还会浪费大量的资源。
然而，通过废弃物资源化的方式，将废弃物转化为有价值的资源，不仅能够减轻环境负担，还能带来显著的经济效益。
废弃物资源化是指将废弃物通过各种技术和方法进行回收、再利用和转化，使其成为新的产品或能源的过程。
这一过程涵盖了多个领域，包括工业废弃物、生活垃圾、电子废弃物等。
废弃物资源化的经济效益主要体现在以下几个方面。
首先，废弃物资源化能够降低原材料的采购成本。
许多企业在生产过程中需要大量的原材料，如果能够从废弃物中回收和提取有用的物质，就可以减少对原生资源的依赖，从而降低原材料的采购费用。
例如，一些金属制造企业可以从废旧金属中回收铁、铜、铝等金属，经过加工处理后重新用于生产，这在很大程度上节省了采购原生金属的成本。
其次，废弃物资源化创造了新的就业机会。
废弃物的回收、处理和再利用需要一系列的工作岗位，包括分拣工人、加工工人、技术人员和管理人员等。
这些就业机会不仅有助于缓解就业压力，还能为社会经济的稳定发展做出贡献。
以废旧塑料的回收为例，从塑料的收集、分类、清洗到加工成新的塑料制品，每个环节都需要大量的劳动力，从而带动了相关产业的发展和就业。
再者，废弃物资源化促进了相关产业的发展。
废弃物资源化涉及到回收、加工、制造等多个环节，形成了一条完整的产业链。
这一产业链的发展不仅带动了相关企业的成长，还推动了技术创新和产业升级。
比如，在电子废弃物处理领域，随着技术的不断进步，企业能够更高效地回收和提取其中的贵重金属和稀有材料，从而提高了产业的附加值和竞争力。
此外，废弃物资源化还有助于减少废弃物处理的费用。
传统的废弃物处理方式，如填埋和焚烧，不仅需要占用大量的土地资源，还会产生环境污染和处理成本。
而通过废弃物资源化，可以将一部分废弃物转化为有用的产品，减少了需要填埋或焚烧的废弃物数量，从而降低了处理费用。
再生资源回收利用的经济效益分析随着世界人口的增加和经济的发展，资源消耗日益增加，对环境的破坏也越来越严重。
而再生资源回收利用成为了重要的解决方案之一。
再生资源指能被回收再利用的资源，例如废纸、塑料、金属等。
通过回收利用这些资源，不仅能够有效减少排放，提高环境质量，还可以带来巨大的经济效益。
一、废纸回收利用的经济效益废纸是一种再生资源，可分为白废纸、混合废纸、新闻纸等几种类型。
废纸的回收利用对于减少森林伐木以及降低废纸排放量都有着重要的作用，还能够为企业带来巨大的经济效益。
1. 回收利用废纸可降低生产成本生产一张纸需要消耗大量原材料以及大量的能源，而回收废纸能够有效降低生产成本。
据统计，回收利用废纸生产纸张的成本只有用原生木材的20%-30%左右。
2. 回收利用废纸可促进循环经济发展废纸的回收利用不仅能够减少对自然资源的依赖，还能够为循环经济发展做出贡献。
基于废纸的回收利用，不仅可以生产各种不同种类的纸张，还可以生产纸板、纸箱等多种包装材料，扩大废纸利用的范围和价值。
3. 回收利用废纸可创造更多就业机会废纸回收利用行业是一个富有活力的行业，可以创造更多的就业机会。
随着废纸的回收利用越来越普及，废纸回收、运输、加工等环节都需要人力投入，为社会创造了很多就业机会。
二、废塑料回收利用的经济效益塑料制品广泛地运用于生产和生活的各个领域，而废塑料的存在也大大加重了对环境的污染。
回收利用废塑料不仅可以解决废弃塑料污染的问题，还可以从经济效益上为企业带来很好的效益。
1. 回收利用废塑料可减少生产成本回收再生塑料相比原生塑料的生产成本要低，因此广泛应用于塑料制品的生产之中。
利用再生塑料生产塑料制品不仅能够降低生产成本，而且还能够节约能源，降低环境污染。
2. 回收利用废塑料可扩大市场用途从经济效益的角度来看，利用废塑料可再生制造塑料制品远远不仅是成本上的优势，更是通过这种方式可以创造的市场潜力。
采用再生塑料生产塑料制品，既符合环保要求，也能够增加市场用途。
现在我公司对于⼯程的分包模式主要有三种，即最初的包清⼯管理模式以及现在的劳务扩⼤化管理模式和⼤分包管理模式。
这些分包管理模式应该说是我公司发展不同历史时期的产物，各有利弊，现就三种分包管理模式谈谈个⼈的粗浅看法。
纯劳务的包清⼯管理模式 企业的经营是以赢利为⽬的，对于施⼯企业来说，⼯程的利润主要是来⾃⼯程成本中材料费和机械费。
⼯程成本的直接费中，⽬前⼈⼯费的利润较低，要赢利只能从⼯程成本中材料费和机械费上来获取。
从利润的获取⽅法来看，三种分包模式中纯劳务的包清⼯模式对于我们来说应该是最能赢利的。
但却已不太适应我们。
因为随着外省市联合队伍的进京，他们在纯劳务的管理模式上以及⼈⼯费、管理费的控制上⽐我们更合理、更有利。
⽽分包的成本意识、吃苦耐劳、敬业精神以及管理⼈员较⾼的综合素质等⽅⾯都是我们⽬前所⽋缺的，特别是⽬前我们缺少合格的⼀线管理⼈员。
⼤分包的管理模式 从⼯程利润的获取⽅法来看，⼤分包的管理模式是最不赢利的。
因材料、机械都是分包提供，因此利润⼤部分都流进了分包的腰包⾥，我们作为总包只能收取⼏个点的管理费。
我们之所以采取⼤分包的管理模式也是迫于⽆奈。
⾸先因建筑市场运作的不规范，现在⼤部分⼯程需要垫资，⽽我们没有那么⼤的实⼒来进⾏垫资。
其次，垫资必然会带来风险，我们必须将垫资的风险降到最低程度，解决的办法就是将垫资风险转移出去，我们只有寻找合作⽅即现在的⼤分包来转移垫资的风险和压⼒，这就出现了⼤分包的管理模式。
对于⼤分包的管理模式，我们赢利虽然是少了⼀些，但成本投⼊也降低了，如果项⽬管理⼈员素质⾼⼀些，我们的总包项⽬经理部只要从进度、质量、安全⽅⾯进⾏粗放式的管理就⾜够了，其他的管理⼈员可以让分包提供，借助分包的管理⼒量来进⾏有效管理。
劳务扩⼤化的分包管理模式 劳务扩⼤化的分包管理模式是⽬前我公司采取最多的⼀种分包管理模式。
这种分包模式的好处在于既可以将主材、主要设备的利润拿回来，同时⼜可以相对减少项⽬管理⼈员的配置，有利于⼯程成本的控制。
对应:消除内应力的方法１形变与应力关系材料的力学特性是指材料在外力的作用下，产生变形，流动与破坏的性质，反应材料基本力学性质的量主要有两类；一类是反应材料变形情况的量如模量或柔度，泊桑比；另一类是反应材料破坏过程的量，如比例极限，拉伸强度，屈服应力，拉伸断裂等作用。
从力学观?憧矗 牧掀苹凳且桓龉 潭 皇且桓龅恪?BR>２应力与时间的关系应力对其作用时间的依赖性，这是聚合物材料主要特征之一。
聚合物在较高温度下力作用时间较短的应力松驰行为和在温度较低力作用时间较长的应力松驰行为是一致的。
３形变与时间关系聚合物材料在一定温度下承受恒定载荷时，将讯速地发生变形，然后在缓慢的速率下无限期地变形下去。
若载荷足够高时变形会继续到断裂为此。
这种在温度和载荷都是恒定的条件下，变形对时间依赖的性质，即称蠕变性质。
第四节聚合物的流变性能一概述注塑中把聚合物材料加热到熔融状态下进行加工。
这时可把熔体看成连续介质，在机器某些部位上，如螺杆，料筒，喷嘴及模腔流道中形成流场。
在流场中熔体受到应力，时间，温度的联合作用发生形变或流动。
这样聚合物熔体的流动就和机器某些几何参数和工艺参数发生密切的联系。
处于层流状态下的聚合物熔体，依本身的分子结构和加工条件可分近似牛顿型和非牛顿型流体它们的流变特性暂不予祥细介绍。
1 关于流变性能（1）剪切速率，剪切应力对粘度的影响通常，剪切应力随剪切速率提高而增加，而粘度却随剪切速率或剪切应力的增加而下降。
剪切粘度对剪切速率的依赖性越强，粘度随剪切速率的提高而讯速降低，这种聚合物称作剪性聚合物，这种剪切变稀的现象是聚合物固有的特征，但不同聚合物剪切变稀程度是不同的，了解这一点对注塑有重要意义。
（2）离模膨胀效应当聚合物熔体离开流道口时，熔体流的直径，大于流道出口的直径，这种现象称为离模膨胀效应。
普遍认为这是由聚合物的粘弹效应所引起的膨胀效应，粘弹效应要影响膨胀比的大小，温度，剪切速率和流道几何形状等都能影响熔体的膨胀效应。
所以膨胀效应是熔体流动过程中的弹性反映，这种行为与大分子沿流动方向的剪切应力作用和垂直于流动方向的法向应力作用有关。
在纯剪切流动中法向效应是较小的。
粘弹性熔体的法向效应越大则离模膨胀效应越明显。
流道的影响；假如流道长度很短，离模效应将受到入口效应的影响。
这是因为进入浇口段的熔体要收剑流动，流动正处在速度重新分布的不稳定时期，如果浇口段很短，熔体料流会很快地出口，剪切应力的作用会突然消失，速度梯度也要消除，大分子发生蜷? 曰指矗 饣崾估肽Ｅ蛘托в 泳纭Ｈ绻 鞯雷愎怀ぃ 虻 杂Ρ淠苡凶愎坏氖奔浣 械 运沙邸Ｕ馐庇跋炖肽Ｅ蛘托вΦ闹饕 蚴俏榷 鞫 钡募羟械 院头ㄏ蛐вΦ淖饔谩?BR>（3）剪切速率对不稳定流动的影响剪切速率有三个流变区：低剪切速率区，在低剪切速率下被破坏的高分子链缠结能来得及恢复，所以表现出粘度不变的牛顿特性。
中剪切区，随着剪切速率的提高，高分子链段缠结被顺开且来不及重新恢复。
这样就助止了链段之间相对运动和内磨擦的减小。
可使熔体粘度降低二至三个数量级，产生了剪切稀化作用。
在高剪切区，当剪切速率很高粘度可降至最小，并且难以维持恒定，大分子链段缠结在高剪切下已全部被拉直，表现出牛顿流体的性质。
如果剪切速率再提高，出现不稳定流动，这种不稳定流动形成弹性湍流熔体出现波纹，破裂现象是熔体不稳定的重要标志。
当剪切速率达到弹性湍流时，熔体不仅不会继续变稀，反而会变稠。
这是因为熔体发生破裂。
（4）温度对粘度的影响粘度依赖于温度的机理是分子链和“自由体积”与温度之间存在着关联。
当在玻璃化温度以下时，自由体积保持恒定，体积随温度增长而大分子链开始振动。
当温度超过玻璃化温度时，大链段开始移动，链段之间的自由体积增加，链段与链段之间作用力减小，粘度下降。
不同的聚合物粘度对温度的敏感性有所不同。
（5）压力对粘度的影响聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段，还是注射阶段，熔体都要经受内部静压力和外部动压力的联合作用。
保压补料阶段聚合物一般要经受1500~2000kgf/cm2压力作用，精密成型可高达4000kgf/cm2,在如此高的压力下，分子链段间的自由体积要受到压缩。
由于分子链间自由体积减小，大分子链段的靠近使分子间作用力加强即表现粘度提高。
在加工温度一定时，聚合物熔体的压缩性比一般液体的压缩性要大，对粘度影响也较大。
由于聚合物的压缩率不同，所以粘度对压力的敏感性也不同；压缩率大的敏感性大。
聚合物也由于压力提高会使粘度增加，能起到和降低熔体温度一样的等效作用。
（6）分子量对粘度的影响一般情况下粘度随分子量增加而增加，由于分子量增加使分子链段加度，分子链重心移动越慢，链段间的相对们移抵消? 嵩蕉啵 肿恿吹娜嵝约哟蟛 岬阍龆啵 吹慕馔押突 评 选Ｊ沽鞫 讨υ龃螅 枰 氖奔浜湍芰恳苍黾印?BR>由于分子量增加引起聚合物流动降低，使注塑困难，因此常在高分子量的聚合物中加入一些低分子物质，如增塑剂等，来降低聚合物的分子量，以达到减小粘度，改善加工性能。
特此声明：此资料是网上转载经本人整理供注塑人第三章制品成型机理第一节结晶效应1结晶概念聚合物的超分子结构对注塑条件及制品性能的影响非常明显。
聚合物按其超分子结构可分为结晶型和非结晶型，结晶型聚合物的分子链呈有规则的排列，而非结晶态聚合物的分子链呈不规则的无定型的排列。
不同形态表现出不同的工艺性质误物理—机械性质。
一般结晶型聚合物具有耐热性和较高的机械强度，而非结晶型则相反。
分子结构简单，对称性高的聚合物都能生成结晶，如PE等，分子链节虽然大，但分子间的作用力很强也能生成结晶，如POM,PA等。
分子链刚性大的聚合物不易生成结晶，如PC,PSU,PPO等。
评定聚合物结晶形态的标准是晶体形状，大小及结晶度。
2 聚合物结晶度对制品性能的影响（1）密度. 结晶度高说明多数分子链已排列成有序而紧密的结构，分子间作用力强，所以密度随结晶度提高而加大，如70%结晶度的PP，其密度为0.896,当结晶度增至95%时则密度增至o.903。
（2）拉伸强度结晶度高，拉伸强度高。
如结晶度70%的聚丙烯其拉伸强度为27.5m pa，当结晶度增至95%时，则拉伸强度可提高到42m pa。
（3）冲击强度冲击强度随结晶度提高而减小，如70%结晶度的聚丙烯，其缺口冲击强度15.2kgf-cm/cm2,当结晶度95%时，冲击强度减小到4.86kgf-cm/cm2。
（4）热性能结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度。
如结晶度为70%的聚丙烯，载荷下的热变形温度为125度，而结晶度95%时侧为151度。
刚度是注塑制品脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。
结晶度会给低温带来脆弱性，如结晶度分别为55%，85%，95%的等规聚丙烯其脆化温度分别为0度，10度，20度。
（5）翘曲结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。
（6）光泽度结晶度提高会增加制品的致密性。
使制品表面光泽度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。
3影响结晶度的因素（1）温度及冷却速度结晶有一个热历程，必然与温度有关，当聚合物熔体温度高于熔融温度时大分子链的热运动显著增加，到大于分子的内聚力时，分子就难以形成有序排列而不易结晶；当温度过低时，分子链段动能很低，甚至处于冻结状态，也不易结晶。
所以结晶的温度范围是在玻璃化温度和熔融温度之间。
在高温区（接近熔融温度），晶核不稳定，单位时间成核数量少，而在低温区（接近玻璃化温度）自由能低，结晶时间长，结晶速度慢，不能为成核创造条件。
这样在熔融温度和玻璃化温度之间存在一个最高的结晶速度和相应的结晶温度。
温度是聚合物结晶过程最敏感性因素，温度相差1度，则结晶速度可能相差很多倍。
聚合物从熔点温度以上降到玻璃化温度以下，这一过程的速度称冷却速度，它是决定晶核存在或生长的条件。
注塑时，冷却速度决定于熔体温度和模具温度之差，称过冷度。
根据过冷度可分以下三区。
a等温冷却区，当模具温度接近于最大结晶速度温度时，这时过冷度小，冷却速度慢，结晶几乎在静态等温条件下进行，这时分子链自由能大，晶核不易生成，结晶缓慢，冷却周期加长，形成较大的球晶。
b快速冷却区，当模具温度低于结晶温度时过冷度增大，冷却速度很快结晶在非等温条件下进行，大分子链段来不及折叠形成晶片，这时高分子松驰过程滞后于温度变化的速度，于是分子链在骤冷下形成体积松散的来不及结晶的无定型区。
例如：当模具型腔表面温度过低时，制品表层就会出现这种情况，而在制品心部由于温度梯度的关系，过冷度小，冷却速度慢就形成了具有微晶结构的结晶区。
c中速成冷却区，如果把冷却模温控制在熔体最大结晶速度温度与玻璃化温度之间，这时接近表层的区域最早生成结晶，由于模具温度较高，有利于制品内部晶核生成和球晶长大。
结晶的也比较完整。
在这一温度区来选择模温对成型制品是有利的，因为这时结晶速率常数大，模温较低，制品易脱模，具注塑周期短。
例如:PETP。
建议模温控制在（140~190度），PA6, PA66,模温控制在（70~120度），PP模温控制在（30~80）这有助于结晶能力提高在注塑中模温的选择应能使结晶度尽可能达到最接近于平衡位置。
过低过高都会使制品结构不稳定，在后期会发生结晶过程在温度升高时而发生变化，引起制品结构的变化。
(2)熔体应力作用，熔体压力的提高，剪切作用的加强都会加速结晶过程。
这是由于应力作用会使链段沿受力方向而取向，形成有序区，容易诱导出许多晶胚，使用权晶核数量增加，生成结晶时间缩短，加速了结晶作用。
压力加大还会影响球晶的尺寸和形状，低压下容易生成大而完整的球晶，高压下容易生成小而不规则的球晶。
球晶大小和形状除与大小有关还与力的形式有关。
在均匀剪切作用下易生成均匀的微晶结构，在直接的压力作用下易生成直径小而不均匀的球晶。
螺杆式注塑机加工时，由于熔体受到很大的剪切力作用，大球晶被粉碎成微细的晶核，形成均匀微晶。
而塞式注塑机相反。
球晶的生成和发展与注塑工艺及设备条件有关。
用温度和剪切速率都能控制结晶能力。
在高剪切速率下得到的PP制品冷却后具有高结晶度的结构，而且PP受剪切作用生成球晶的时间比无剪切作用在静态熔体中生成球晶的时间要减少一半。
对结晶型聚合物来说，结晶和取向作用密切相关，因此结晶和剪切应力也就发生联系；剪切作用将通过取向和结晶两方面的途径来影响熔体的粘度。
从而也就影响了熔体在喷嘴，流道，浇口，型腔中的流动。
根据聚合物取向作用可提前结晶的道貌岸然理，在注塑中提高注射压力和注射速率而降低熔体粘度的办法为结晶创造条件。
