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LW10B-252型220kV断路器液压机构原理及打压异常的分析邮编:570300一、前言500kV福山变电站共在运7组河南平顶山高压电气股份有限公司LW10B-252型220kV液压机构断路器，2009年6月投运至今已超过10年时间，断路器液压机构主要部件存在老化及性能降低的风险，日常运行中曾多次发现断路器打压异常的缺陷，本文通过介绍设备原理及结构，了解相关设备缺陷的特征表象，熟悉相关运维措施及应急处置流程，为现场人员开展处置提供一定参考。
二、断路器液压机构工作原理2.1 电气控制回路原理图1 储能电机启停控制回路图3 油压整定值设定表1 储能电机启停控制回路元件表KT电机打压时间继电现场设定为40S器EHP热继电器电机过载时，能动作切断回路电机打压控制回路说明：1）正常运行方式下，储能电源空开QF1在合闸位置，当油压值下降到≤25±1MPa时，KP5的1-2接点接通，KP6的1-2接点接通，电机正常时热继电器EHP不动作，95-96接点闭合，储能电机启动继电器KM带电励磁，1、3、5接点闭合，73-74接点闭合，储能电机启动，油泵开始打压。
信号回路中的144-145接点闭合，后台报“油泵打压动作”信号，电机打压时间继电器KT带电。
2）当油压升高至26±1MPa时，KP5的1-2接点断开，KP6的1-2接点还在闭合位置，此时储能电机仍在转动，油泵继续打压，电机打压时间继电器KT带电。
3）当油压升高至大于26±1MPa时，KP6的1-2接点断开，储能电机启动继电器KM失电失磁，油泵打压完毕。
电机打压时间继电器KT失电，信号回路中的144-145接点断开，后台报“油泵打压复归”信号。
4）当油泵打压2min-2.5min后油压值仍未大于26±1MPa时，电机打压时间继电器KT动作，15-16接点断开，储能电机启动继电器KM失电失磁，油泵停止打压，信号回路中的142-143接点闭合，后台报“油泵打压超时动作”信号。
LW6—110型断路器液压机构故障浅析LW6系列SF6断路器是从法国MG公司引进技术制造的。
乌鲁木齐电业局有200多台110kV断路器，其中LW6-110型断路器将近90台，所占比例近40%，因此消除LW6系列SF6断路器的开关缺陷是现今首先要解决的问题。
LW6-110系列的SF6断路器液压机构管路依照其内部油压的大小可分为两种类型，分别为常压管路、高压管路。
高压管路的正常运行要与控制阀、分合闸阀以及工作缸等设备连接，设备连接都是由连接头以及缩紧螺母构成。
因此设备在运行过程中，出现各种连接设备不同程度的损坏。
例如，高压传输管路接头、机构组件内部的部件由于年久失修造成渗油、漏油现象，导致设备内部压力流失，进而造成液压设备内的电机设备、油泵机构的频繁启动以及打压，出现设备打压的超时现象，使断路器机构液压油经常失缺，影响断路器的正常开闸速度，甚至会造成系统的突然失压，导致合闸失败，对电网造成巨大影响。
1 液压机构的动作原理液压机构是由动力设备、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质五个部分组成的。
它以10#航空液压油为介质进行液压传动，以实现高压开关的分、合动作，它具有体积小、操作力大、需要控制的能量小等特点，因此被广泛应用于高压和超高压等级的开关设备中。
但机构中的油液泄漏、油液随温度的变化、液压元件的制造要求、检修的技术要求等均会影响其运动的正确性。
LW6-110型SF6断路器，当电动机带动双柱活塞油泵运转时，液压油从油箱经过滤器进入油泵，加压后进入液压管路中，高压油首先通过防震容器，以减小油泵打压时高压油的脉冲，然后高压油经逆止阀（AM）后，分别对主储压器、辅助储压器进行储能。
当油泵打压至额定压力32.6MPa时，油泵停转，其压力控制是由压力开关上的微动开关完成的，由于某种原因油压值超过规定值达到（34.5+2）MPa时，安全阀启动，泄放压力值≥32MPa时从而实现液压系统的过压保护。
2 常见故障及处理方法2.1 油泵频繁启动断路器的油泵应有一到两次启动打压的过程，若启动打压过程超过六次应该对打压过程加以监视，十次或十次以上的打压应安排相应的停电检修人员进行设备维修。
德国ABB HMB-8型断路器操作机构常见故障分析作者：史磊来源：《西部论丛》2019年第30期摘要：HMB-8.2型断路器为目前较常见的高压断路器操作机构，断路器操作机构故障少，维护工作量小，本文阐述了某发电公司500kV GIS断路器从投产以来发生过的故障及故障原因查找处理方法。
关键词：断路器;液压油泵;频繁打压;开关拒分拒合一、设备概况某电厂500kV GIS断路器液压操作机构是德国ABB公司生产的HMB-8型操作机构，此液压操作机构的主要优点是：1.结构紧凑 2.高可靠性 3.免维修 4.磨损极低 5.内部液压缓冲 6.工作特性不受温度影响 7.油量少，即使在全部漏油情况下（概率极低），外壳也可容纳所有油量8.集成液压回路，不含任何油管 9.广泛适用于自能式断路器。
该厂自2005年12月投产至今，500kV GIS断路器曾发生过断路器拒分拒合故障及液压油泵频繁打压故障，本文主要针对这两种故障进行分析及分享处理方法。
二、断路器液压操作机构结构示意图三、液压机构频繁打压故障1、液压油泵频繁打压的危害1.1储能模块、工作缸内活塞频繁压缩，使密封圈等密封件磨损显著增大，甚至或扫磨损，易造成机构内漏或使内漏不断加剧，故障扩大（机构压力低闭锁）。
1.2由于油中杂质引起的频繁打压，使运动部件之间的磨损加剧，划伤模块、工作缸内壁及活塞的机会增加。
1.3二次回路接触器接点烧损严重。
1.4电机启动频繁易烧损整流元件。
一般来说，对于HMB-8型液压操作机构，由于存在密封圈等薄弱密封环节，机构24h内启动1-3次可视为正常。
在断路器无操作或操作较少的情况下，油泵如果平均每天启动10次或每月启动超过300次，可以视为频繁打压故障（现场以报警或计数器为判据）。
HMB-8型液压操作机构频繁打压判据为24h内电机启动20次以上，此时需要对机构进行检查、处理。
2、引起液压油泵频繁打压原因2.1液压油外漏造成油压下降。
如模块连接处或密封面有滲油处、放油阀密封不严。
500kV断路器液压操作机构频繁打压故障分析发表时间：2020-01-03T13:29:30.220Z 来源：《河南电力》2019年7期作者：严智[导读] 按照500KV断路器液压的实际操作结构原理，分析实际在频繁打压过程中可能出现的各类问题。
（国网山西省电力公司检修分公司山西省太原 030031）摘要：按照500KV断路器液压的实际操作结构原理，分析实际在频繁打压过程中可能出现的各类问题。
通过分析高压短路的实际现场使用情况，可能存在的各类问题，准确的分析高压短路其实际的工作方法，分析500KV高压断路的打压频率等问题。
按照固有的短路器实际的液压操作方式进行分析，研究现场实际漏洞的处理方法，正确操作打压频率的方案，发生液压打压频繁问题的原因，从实际情况出发，结合液压机构的打压频繁故障问题，提高实际检查处理的方法标准。
关键词：断路器；液压操作；频繁打压引言断路器在现有的系统中承载重要的有效角色，通过实际有效的运行方法分析，对电力系统实际的运行进行可靠管理。
断路器的核心价值是对液压进行操作，断路器通过有效的液压操作，完善实际使用过程中的各类漏洞问题。
分析造成短路其内的不均衡原因，分析压力下降，高压短路的问题，从实际情况出发，分析实际运行过程中出现频繁打压的各类问题。
研究断路液压器的基本工作原理，压力不足的情况，密封效果不佳的因素等，通过判断故障问题特征，处理故障的方案，打压频繁的基本原因，确定实际排除故障的办法，结合实际情况分析500KV断路器实际的频繁打压故障分析方案。
一、现场实际处理的问题高压液压器在实际的处理中，需要根据自身的基本性能水平，准确的分析高压短路液压器实际的运行过程，根据非计划故障处理可靠管理标准，分析高压断路器的实际运行过程。
对电力系统进行全方面的分析，明确实际高压断路器在现场的实际处理过程，分析电力系统实际运行的标准水平。
一般情况中，采用慢分卡的方式，500KV高压断路在合闸位置上有效的运行，高压断路器容易产生故障问题，这种方法在实际操作过程中可能存在较大的缺陷问题，产生一定的风险。
高压断路器常见故障产生原理及处理摘要：高压断路器又称高压开关，主要是用来主动切断高压电路中出现的空载电流、负荷电流，如果电力系统出现问题，则继电器就会通过保护作用来切断短路电路、过负荷电流，从而保护高压电线、高压电力设施。
实际运行中出现了一些问题需要及时分析和处理，保证电力体系的正常运行。
关键词：电力系统；高压断路器；故障原因一、高压断路器常见故障、原因及处理1.1 绝缘故障绝缘故障为高压断路器最常见的故障，是由很多原因引发的，比如闪络、过电压击穿、爆炸等，最主要的是内、外绝缘和瓷套闪络故障。
内绝缘故障：高压断路器正常运行中在内部出现异物，引发的断路器本体放电故障。
外绝缘、瓷套闪络故障：由于瓷套外型尺寸、外绝缘泄露比距没有按照标准要求，还有瓷套的质量问题。
多次发生绝缘故障的原因在于断路器与开关柜匹配性不高、柜内隔板吸潮、爬电比距不足、绝缘距离不够、无加强绝缘措施等，发生了电流互感器闪络、柜内放电和相间闪络等。
开关柜内元件的质量问题也导致短路故障。
现场通常采取：改善开关柜的绝缘性能。
打磨绝缘件边缘的毛刺，改善电厂、场分布，电流互感器喷涂RTV涂料等，避免尖端放电、受潮，提高绝缘性能；合理设置空调温度、加强设备巡视等。
1.2 拒动故障在高压断路器正常运行过程中，控制电流的方式主要是分合，在据动故障下，则不进行分合操作，引发越级跳闸现象，扩大了故障领域。
造成这种问题的原因在于机械、电气等故障原因。
机械方面：通常多在生产制造、安装调试、检修过程中产生。
铁芯良好断路器拒动，通常是机械故障；由于操动机构、传动系统的机械故障导致的据动故障发生率为65％之多，主要的故障表现为机构卡涩、部件变形、位移、损坏、轴销松断，脱扣失灵等。
电气方面：由电气控制和辅助回路故障导致。
电压正常铁芯不动则为电气故障。
具体会有以下表现：有分合闸线圈烧损(机械故障导致的线圈长久带电引发)、辅助开关故障、合闸接触器故障、二次接线故障、分闸回路电阻烧毁、操作电源故障，保险丝烧断等。
高压断路器常见故障原因的分析与处理摘要：随着社会的进步与能源需求的不断扩大，电力已经成为我国能源消费最大份额之一。
随着发输电技术的不断完善，电网规模也将与日俱增，因此相关线路的安全性与完备性需要特种设备和相关保护装置进行预防。
高压断路器就是电力领域及其相关设计标准中不可或缺的典型保护设施，能在关键时刻预防关键回路防止恶性事故的发生。
当前新的高压电网对断路器提出了更高的要求和稳定性，因此在断路器监测与故障处理方面则需要相关科研单位与电网公司共同研究。
关键词：变电站；高压断路器；常见故障；处理建议高压电路系统避免出现故障的核心部件就是断路器，也叫做高压电路控制器，这个部件的用途是监控高压电力线路中出现的电路突发状况，比如说，高压线路中存在电流的空载也或者是出现负荷电流，这个时候电路控制器就会开始工作，对线路中短路的区段断开，由此来保护高压电力系统的整体安全性。
但是在变电站的运行中，高压断路器经常会出现一些问题，一旦问题没有得到有效地解决，就对电力系统的运行造成一定的影响，因此相关的变电站的工作者应当系统的对断路器常出现的问题进行归纳与分析，以便更好地保障我国电力系统的稳定与安全运行。
1高压断路器的组成结构及工作原理高压断路器主要由相关构件及其执行机械端组成。
其工作的稳定性与正确性是保证电网安全的基础。
如若将该部件进行功能化区分展示可以细分为导电部分、绝缘部分、接触系统、灭弧装置及操作系统。
高压断路器是否正常工作主要取决机械部件在触发时的执行速度，因此机械部件的牢靠性与耐久性是评定设备好坏的关键。
依据设备传动链基础机构区分主要有机构传动连杆、拐臂、主轴、绝缘推杆、三角拐臂和触头弹簧装置等。
工作触发时利用绝缘拉杆、触头弹簧等部分同灭弧室的动导电杆连接操动机构，最终触发带动导电杆运动完成合、分闸操作。
2高压断路器常出现的故障及其处理建议2.1拒分闸故障断路器在运行时经常会发生拒动故障，导致越级跳闸，这样不仅会使停电的范围扩大，更会导致电力系统的解列，从而发生大面积的停电事故，因此发生拒分闸故障的时候，要先检查跳闸回路是否完好无损、跳闸电压是否出现过低的现象。
GIS断路器液压机构压力异常升高原因分析及防范措施摘要：气体绝缘金属封闭组合电器(GIS)在发电厂和变电站中越来越广泛地应用,GIS断路器是其重要的组成部分,断路器液压机构是以液压油为传递介质,以氮气或弹簧为储能介质来完成分合闸操作。
断路器液压机构的压力一旦发生异常,必须及时解决,否则,将会对电力系统的安全运行构成严重威胁。
本文对一起GIS断路器液压机构压力异常升高的特殊原因进行分析,并提出防范措施。
关键词：GIS断路器；液压机构；压力异常引言在电力系统的运行过程中，突出高压断路器的重要作用，使其能够对电力进行分段处理。
GIS断路器属于常见的高压断路器类型，通过合理应用绝缘介质，基于电弧能量的实际效用，使其能够为GIS压缩气体的形成奠定基础，确保电弧出现瞬间熄灭，提供及时切断额定电流，并保障故障电流切断操作同步进行，降低线路、电气设备损害问题的发生概率，形成更加完善的系统配备形式。
1高压断路器的种类高压断路器类型一般可根据灭弧介质类型加以区分，主要类型有:(1)油断路器是一种常见的高压断路器，可根据油量分为多油断路器和低油断路器。
它们的工作原理是:油介质不是导电的，因此，当油断路器工作时，带电触头浸在油中，有效地阻挡了电流的传播。
低油耗断路器在高压断路器中应用更广泛。
(2)真空断路器在真空条件下没有支撑，因此可以阻挡电流传播。
真空断路器触头长度很短，因此电弧传播时间可以缩短，可以及时熄灭。
与此同时，真空断路器体积小，可以防火和防爆，因此在化工食品配送单元中应用真空断路器可以减少化学事故的发生。
(3)SF6断路器使用SF6气体，这种气体高度绝缘，能够有效地关闭电弧。
将SF6气体应用于断路器增加了允许的起动次数，减少了断路器操作产生的噪音和所需的修理次数，并广泛用于大功率断路器。
(4)磁断路器按磁场强度工作。
当电弧在空气中产生时，磁断路器可以产生磁力来关闭灭弧网中的电弧，作用力十分有效。
(5)压缩空气断路器在高压下工作。
周宣/工程师关键词/Keywords液压机构·打压频繁·密封件·电机电器|Machine ＆Electrical Apparatus高压断路器液压操动机构常见故障分析断路器的分合闸操作是通过操动机构来执行，操动机构的工作性能和品质优劣对断路器的工作性能和可靠性都有很大的影响。
由于液压机构工作压力大、液压油的可压缩性和温敏性等原因，使得液压机构出现故障几率较大，且高压断路器动作次数少（平均2次/年），造成了机构出现故障难以查找及检修，对变电站的安全运行造成了很大威胁。
针对断路器液压机构的常见故障进行分析，并提出讨论性处理方法和预防措施。
周宣/天脊中化高平化工有限公司液压机构的工作原理液压机构由储能部分（储压器、油泵和电动机等）、执行元件（工作缸）、控制元件（阀门）和辅助元件四部分组成。
电动机带动油泵向储压器中打液压油，使储压器内的氮气压缩，压强增大，当储压器中的液位达到极限位置时，油泵停止打压，微动开关动作，打压闭锁。
断路器合闸时，已储存大量能量的氮气释放能量，通过液压油将能量传递给工作缸中的活塞，使断路器合闸，分闸时由阀门控制，利用高低压液压油的压力差使活塞动作。
液压机构工作原理如图1、图2所示。
液压机构由于工作压力大，一般为20 30MPa ，如我公司液压机构的工作范围为19.5 26MPa ，管路连接、阀体控制等连接部位较多，液压油的粘度变化等原因使液压机构在工作中容易出现油路渗漏油现象，甚至油泵压力建立不起来，发出“零压闭锁”信号，严重威胁断路器的安全运行。
常见故障原因分析及处理方法液压机构常见故障主要由液压油渗漏引起，液压油从固定连接的部件或相对运动的部件之间渗透出来，即为渗漏。
液压油自高压腔通过活塞与缸体的配合间隙流入低压室，即为内漏；由活塞杆与缸盖的配合间隙流入大气中，则为外漏。
如图3所示，渗漏主要由压力差和间隙造成，通常渗漏会使储压器油位降低，储压杆下降，表现为油泵频繁起动。
1.液压油泵频繁起动液压油泵频繁起动是断路器液压机构最常见的故障，我公司220kV 高压断路器采用ZF11—252L 型SF 6封闭式组合断高压断路器液压操动机构常见故障分析Machine＆Electrical Apparatus|电机电器图3液压机构渗漏器，共5台。
自投运5年来，曾发生多次液压操动机构频繁打压的故障，最短为12min起动一次，对断路器的安全运行造成了隐患。
（1）密封圈损坏密封圈一般选用丁腈橡胶，在液压系统中起密封液压油的作用。
如果密封不良，泄漏增加，将直接影响元件和系统的性能，泄漏严重时，系统建立不起压力而无法正常工作。
如有外泄漏，则会污染环境，甚至造成火灾。
如果空气混入系统，则将使系统出现刚度下降，产生气穴、噪声和油液乳化等不良现象。
如果灰尘入侵，则会污染油液，加速元件磨损，降低寿命。
因此，在液压机构中，密封件的作用很重要。
造成密封圈损坏的原因有：①液压油的工作压力很大，密封圈要承受很大的压力，当被压到槽沟里面时，受到磨损。
②液压油的粘度特性和冲击力磨损密封件。
③当液压油中混有空气、水分和尘土等杂质时，对密封件有腐蚀作用。
④检修后安装不当，出现密封圈扭曲、表面飞边和裂缝等现象。
⑤密封件质量差。
⑥环境温度过高或过低，使密封圈老化或硬化，密封性变差。
⑦阀体泄油孔割坏密封圈。
由于密封圈损坏造成频繁打压的部位主要有：①储压筒与活塞动密封不良。
②工作缸与活塞动密封不良。
③工作缸盖与活塞杆密封不良。
由于密封圈损坏造成频繁打压的处理方法：①更换有质量保证的密封圈。
②由于筒壁或缸壁有毛刺划伤密封件的，应先打磨光滑。
③由于液压油有杂质腐蚀密封圈的，应先过滤或更换液压油。
④由于温度引起的密封圈损坏，应加强通风或及时投入加热器。
⑤活塞杆有划痕，应用细沙纸打磨至光滑，或更换活塞杆。
（2）阀体密封不良断路器只在合闸位置漏油时，合闸二级阀活塞的锥面、分闸一级阀密封不良；断路器只在分闸位置漏油时，合闸一、二级球阀，工作缸活塞密封圈密封不良。
造成阀体密封不良的原因有：①液压油有杂质（如装配时带入的灰尘、液压系统锈蚀颗粒等）进入阀体间隙，使阀体磨损。
②阀体有毛刺，加工精度不够。
造成阀体密封不良的处理方法：①分合闸一级阀。
阀座密封面与钢球有磨损时，将钢球放在阀座上，用煤油渗透法或嘴吸试漏，若轻微渗漏，用铜棒顶住钢球，用锤轻敲一下，使阀座压出密封线，宽约0.1mm，严重渗漏应更换。
②合闸二级阀。
用煤油渗透法检查锥阀和阀体的密封状况，轻微渗透将阀锥固定，转动阀体，进行研磨处理，如磨损严重应更换。
③高压放油阀及逆止阀。
高压放油阀密封不良：阀针和阀体密封不良，可进行研磨，研磨无效时更换。
逆止阀：钢球与阀体密封良好，如密封不良，可更换钢球并敲击重打密封线，密封线不应过宽。
④液压泵出口逆止阀。
钢球与阀口密封良好，如因磨损密封不良，可研磨或重打密封线，严重者更换。
低压吸油逆止阀的阀片和阀口的密封情况不良，同样用上述方法进行处理。
（3）各高压管路连接处密封不良高压管路通常使用卡套连接，当液压油中有杂质或安装时卡套有灰尘、安装不对中等情况下，卡套处会密封不良，有液压油渗出。
卡套密封不良时，需用钳子拧紧，力度不应过大，没有渗油即可；若拧紧后还渗油，则应拆下卡套，用液压油清洗干净后，重新对准装配。
2.液压系统油压建立不起来公司发生一次油泵压力建立不起来的事故，甚至1 2min打压一次，不得不断开油泵控制电源，以免烧坏油泵电机。
经检查高压放油阀未关闭。
（1）高压放油阀关闭不严或放油阀活塞顶杆返回不到位储压筒或工作缸检修时，顺时针扭动高压阀把手，排出高压油。
重新打压时，顺时针方向扭动高压放油阀，使其关闭，这时高压放油阀关闭不严或放油阀活塞顶杆返回不到位，高压油从高压放油阀向油箱内泄油，从而使油压建立不起来。
（2）高压安全阀关闭不严当液压机构压力升高到安全阀释放压力值时，电机电器|Machine＆Electrical Apparatus高压油会把安全阀中的阀锥推开，把高压油排到油箱中，等高压油压力降至安全阀释放压力时，锥阀在压力弹簧的作用下复位，关闭高压安全阀，停止排油。
此时高压安全阀可能因为液压油中有运动零件的金属磨损颗粒、灰尘以及金属腐蚀后的剥落锈片等杂质的原因使安全阀关闭不严。
（3）液压泵进液压管被堵塞液压泵长期打压，油液中的相对运动零件的金属磨损颗粒、灰尘和金属腐蚀后的剥落锈片等杂质会使低压滤油器堵塞，影响液压油的流通量，使油泵打压效率降低。
（4）液压泵中有空气若液压泵吸油管安装不当或管路密封不好，使液压泵吸油口或吸油管路压力过低而产生气穴，从而产生泡沫，气泡随油液流到高压区后迅速破灭，产生酸性气体，引起气蚀。
这不仅使液压泵机吸输油量减少，机械效率降低，还会产生噪声和振动，腐蚀液压元件，缩短液压零件寿命。
（5）液压泵出口逆止阀密封圈损坏液压泵停止打压时，液压泵出口逆止阀关闭，使高压油保持压力。
运行中，出口逆止阀密封圈可能由于磨损、压力冲击以及腐蚀等原因损坏，使油泵打压系统泄漏，油泵压力建立不起来。
（6）低压滤油网堵塞液压泵长期打压，油液中的相对运动零件的金属磨损颗粒、灰尘和金属腐蚀后的剥落锈片等杂质会使低压滤油器堵塞，影响液压油的流通量，使油泵打压效率降低。
（7）吸油阀的螺纹可能有裂纹吸油阀在长期运行中，由于磨损或装配力度过大，导致吸油阀螺纹出现裂纹，使油泵吸油有渗漏，吸油量减少，压力建立不起来。
（8）柱塞与缸座配合间隙过大由于加工精度、装配不当以及磨损等原因会造成柱塞与工作缸缸座配合间隙过大，高压油经配合间隙直接进入低压缸，高压油压力降低，使油泵压力建立不起来。
针对上述问题，处理方法如下：1）密封件损坏的处理方法：①分析密封件损坏的原因，采取相应的措施予以消除。
②使用正确的方法更换密封件，更换密封件要在液压油中进行，并清洗干净，建议运行一年更换一次密封圈。
③应在装密封圈的沟槽内加装保护挡圈，以防O形密封圈被挤进配合间隙而损坏，且密封圈要有一定的压缩量。
④更换密封件要清洗干净相关配合元件，不能有杂质。
⑤可增加V形密封环的数量来提高密封性。
2）液压油有杂质的处理方法：清洗过滤器或更换合格液压油。
据统计，液压系统的故障中，有75%是由于液压油选择不当以及油液不清洁所造成的。
长时间运行中，滤油器不断过滤液压油以保持油液的清洁度，液压油中的杂质可能会堵塞过滤器，因此建议运行1 2年清洗过滤器，防止液压元件内零件表面的划伤、过度磨损、孔口堵塞或滑阀卡死等故障的发生。
3.压力异常增高1）压力异常增高的原因分析：①储压筒的活塞密封或筒壁磨损，液压油进入氮气室，使氮气室压力增加，表现为油压增高。
②油泵打压时，活塞杆上升到最高位置时，微动开关失灵，不能使活塞停止上升，油泵一直打压，从而使压力异常增高。
③压力表失灵，油泵打压至最高压力值时，不能发出闭锁信号，使油泵停止打压。
④电动机控制回路中，接触器卡滞，使电动机无法断电，电动机一直运转打压，压力异常增高。
⑤机构箱内温度异常增高，热传递作用使氮气和油压温度都升高，从而使压力异常增高。
2）压力异常增高的处理方法：①更换储压筒的活塞密封，合理装配密封件。
②空气潮湿使微动开关、接触器等触点接触不良，动作失灵，使油泵频繁打压，压力增高。
应对触点进行打磨，消除金属锈层，增加加热器，保持机构箱内空气干燥。
③在炎热季节要加强通风，对机构箱进行散热。
4.压力异常降低当液压机构大量漏油或漏氮时，压力会急剧下降，氮气缸上单向逆止阀密封不严漏气或储压罐活塞杆头部两个密封圈损坏，会使氮气进入油中，出现“分合闸闭锁信号”，严重时甚至造成“零压闭锁”，已严重威胁高压断路器的安全运行，此时必须进行停电检修，以防断路器拒动、误动，越级跳闸，扩大事故范围。
（下转第71页）一种油井电加热系统功率优化方法的理论分析Engineering Design|方案设计设为系统的最优温度、功率运行点。
若拟合得到的最优温度所对应的功率值非最小，可以重新进行曲线拟合，或取整个区间内的最小功率值所对应的温度、功率点作为系统的最优温度功率运行点。
为了获得更高精确的最优温度、功率值，根据需要也可以进行第三次或更多次的曲线拟合。
结束语利用曲线拟合技术对系统功率优化过程不依赖于系统的数学模型，只需知道几组相关的现场试验数据或历史统计数据就可以对系统功率进行优化。
同时，它也不依赖于油井电加热系统平台的配置，主要是对测得的数据进行离线处理，并能够直观地评判拟合结果的优劣。
因此，利用曲线拟合技术对系统功率优化具有很高的实用性。
参考文献［1］方星豪，孙梅生，徐文立，等．一种稠油热采节能方法的理论分析与实践［J］．清华大学学报，2003，43（7）：891-894．［2］白山，邹积涛．稠油开采变频、中频联动电源设计［J］．沈阳工业大学学报，2008，30（5）：510-513．［3］张锐，等．稠油热采技术［M］．北京：石油工业出版社，1999．［4］Berna Hascakir，Cagdas Acar，Serhat Akin．Micro-wave-assisted heavy oil production：an experimental ap-proach［J］．Energy Fuels，2009，23：6033-6039．［5］李琳，王平，张奇志，等．用分布参数电路模型研究稠油油井加热功率问题［J］．西安石油大学大学学报，2006，21（3）：91-93．［6］Rangel E R．Electrical-heating assisted recovery for heavy oil［J］．Journal of Petroleum Science and Engi-neering，2004，45：213-231．［7］夏洪权，徐宏权，巨孝文．井筒集肤效应电热举升工艺方案设计方法［J］．特种油气藏，2005，12（1）：46-48．［8］邹积涛．稠油开采动态温度补偿自寻优控制系统研究与设计［D］．沈阳：沈阳工业大学，2009．［9］张天霞，林辉．无数学模型的控制系统设计［M］．西安：西北工业大学出版社，2001．［10］Math Works Inc．MATLAB User Guides［Z］．2004．（收稿日期：2010-12-07）櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌櫌EA（上接第62页）温度对液压机构的影响温度影响液压油的运动粘度，轴封U形胶圈和各传动轴的摩擦阻力随温度变化，温度降低，液压油运动粘度和摩擦阻力增大，使断路器的分合速度运动时间发生变化。
