试谈设备管理考核细则

设备管理考核细则一、指导思想设备是企业生产经营活动的有机组成部分，设备管理是企业运营管理中至关重要的一个环节。

为了确保设备的正常运转，提高企业生产效率，降低生产成本，确保工作安全，制定一套科学合理的设备管理考核细则势在必行。

二、考核内容1.设备购置管理（1）合理安排设备购置计划，根据企业的生产需求和发展战略，提出购置设备的方案，并进行评估和审核。

（2）选择优质的设备供应商，进行供应商的资质评估和信誉调查，确保购置到符合要求的设备。

（3）严格执行设备购置程序，确保设备的合法合规性，包括相关的采购流程、合同签订、验收等。

2.设备保养管理（1）建立完善的设备保养制度，规定设备的保养项目、保养周期和保养方法。

（2）确定专人负责设备保养工作，明确相关人员的责任和权限。

（3）制定设备保养计划，按照计划进行设备的定期保养，检查设备的运行状况，确保设备在良好状态下运行。

（4）做好设备故障记录，及时处理设备故障，确保设备能够及时恢复正常运行。

3.设备安全管理（1）建立健全的设备安全管理制度和操作规程，明确设备的使用要求和使用人员的义务。

（2）确保设备符合相关的安全标准和要求，定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。

（3）开展设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

（4）设备使用前进行必要的检查、试运行和调试，确保设备的安全稳定运行。

4.设备维修管理（1）建立设备维修管理制度，规定设备维修的流程、责任和时间要求。

（2）建立设备维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修人员等相关信息。

（3）建立设备维修库，保证设备维修所需的备件和工具的及时供应。

（4）对重要设备定期进行预防性维修和检修，确保设备的正常运行。

5.设备性能考核（1）对设备的性能进行定期考核，主要包括设备的生产能力、故障率、能耗等指标。

（2）根据考核结果，制定相应的改进措施，提高设备的性能和效率。

（3）设备性能考核结果作为设备管理工作的重要依据，用于评估各部门和个人的设备管理工作。

设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。

二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。

三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。

四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。

五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。

六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。

七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。

设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。

二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。

三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。

四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。

五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。

六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。

七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。

前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。

设备管理达标考核细则设备管理是一个组织能够正常运转的重要环节。

设备管理达标考核细则的制定和执行，对于提高设备管理水平、保障生产安全和提升生产效率具有重要意义。

下面是一份设备管理达标考核细则，旨在规范设备管理行为，确保设备管理达到一定水平。

一、设备管理档案1.建立设备档案，包括设备名称、型号、购置日期、保养记录、维修记录等信息；2.定期更新设备档案，随时反映设备的变动状况；3.确保设备档案的完整性和准确性。

二、设备购置和验收1.设备购置前要进行充分的需求调查，选择适合的设备；2.与供应商签订合同，并明确设备的技术规格、技术参数、价格、售后服务等内容；3.严格按照合同要求进行设备验收，确保设备质量和性能符合需求。

三、设备保养与维修1.制定设备保养计划，并按计划进行设备保养；2.设备保养工作要有明确的责任人，保养记录要真实准确；3.及时对设备故障进行维修，确保设备能够按时恢复正常运行；4.对设备进行定期巡检，发现隐患及时处理，确保设备的正常运行。

四、设备更新与报废1.随着科技的进步和设备的老化，及时更新设备，提高生产效率；2.根据设备的使用寿命和状况，制定合理的设备更新计划；3.按照环保要求，对报废设备进行处理和回收利用。

五、设备安全与维护1.严格按照操作规程，正确使用设备，做到安全第一；2.定期进行设备安全检查，及时消除安全隐患；3.组织设备操作人员进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。

六、设备台账和数据分析1.建立设备台账，记录设备的台账信息；2.对设备的运行情况进行数据分析，及时发现设备运行中的问题；3.根据数据分析结果，制定相应的改进措施，提高设备管理的水平。

七、设备管理绩效考核与激励1.参照设备管理绩效指标，对设备管理工作进行考核，进行定期评估；2.根据考核结果，制定激励措施，推动设备管理工作的不断改进；3.建立设备管理人员的绩效激励机制，提高设备管理的积极性。

八、设备管理培训和交流1.对设备管理人员进行培训，提高技能水平和管理能力；2.组织设备管理人员进行交流和学习，分享成功经验和行业动态；3.与相关单位和专家进行合作，学习和引进先进的设备管理理念和技术。

设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。

二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。

2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。

3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。

4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。

5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。

2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。

2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。

3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。

4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。

5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。

6)维修班长每天做好当天的维修记录。

3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。

2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。

4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。

2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。

3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。

以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。

Xxx有限公司生产部2014.12.01。

生产部设备管理考核细则
1. 设备使用和维护：评估生产部门的设备使用情况和维护情况。

考核指标可以包括设备的正常使用率、维护保养记录的完善程度、故障率和维修周期等。

2. 设备安全管理：评估生产部门对设备安全的管理情况。

考核指标可以包括设备的安全操作规程的制定与落实情况、设备安全保护措施的使用情况、事故报告和处理情况等。

3. 设备更新和改进：评估生产部门的设备更新和改进情况。

考核指标可以包括设备更新计划的制定情况、设备性能改进的实施情况、设备技术创新的推进情况等。

4. 设备使用效率：评估生产部门的设备使用效率。

考核指标可以包括设备利用率、设备生产能力的发挥情况、设备运行效率的检测和改善情况等。

5. 设备管理制度和档案管理：评估生产部门的设备管理制度和档案管理情况。

考核指标可以包括设备管理制度的健全程度、设备档案的完整性和分类管理情况等。

以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，具体可以根据实际情况进行调整和完善。

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生产部设备管理考核细则1. 前言设备管理是生产部门的重要工作之一，对于保证生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。

为了进一步推进设备管理工作，规范生产流程，提高生产效率，制定此生产部设备管理考核细则，以便对设备管理工作进行考核评估。

2. 考核内容设备管理考核评估应从以下几个方面进行：2.1 设备管理制度落实情况生产部门应建立完善的设备管理制度，制定设备维护保养计划、设备故障处理流程、设备使用标准等，通过对制度的落实情况考核，促进生产部门设备管理工作的规范化。

2.2 设备保养维护管理生产部门应负责设备的保养维护工作，包括设备定期保养及保养记录的记录、设备故障及时处理、设备备件及耗材管理等方面，评估设备的完好率及使用寿命，以及维护保养成本的合理性。

2.3 设备使用管理生产部门应按照操作规程使用设备并严格控制设备的使用，对于设备使用不当导致的故障或者损坏，会对生产效率产生不良影响，因此设备使用管理评估也是考核内容之一。

2.4 设备安全管理设备安全问题是极为重要的，生产部门要保证设备使用安全，防止设备操作不当引发安全事件，同时做好设备维护、保养和使用期间中的安全防护工作。

3. 考核标准和方法根据考核内容，制定考核标准和方法。

考核标准应该与实际情况相符，同时兼顾实现考核目的和激励机制，形成考核结果的有效性和可信度。

考核方法可以从多个方面进行，如现场检查、绩效评估、日常考核检查等，任何一项考核评估均需要严格按照考核标准来进行。

4. 考核结果处理根据考核结果的不同情况，对于考核结果优秀的班组和人员可以给予表扬或者奖励，对于考核结果不理想的部门应该给予妥善处理，形成长效机制，实现持续改进。

5. 总结设备管理工作是生产流程中的重要的一环，只有通过规范化的操作和体系化的管理，才能真正达到提升生产效率、控制成本、保障生产安全等目标。

因此，应该加强对设备管理工作的考核评估，发扬优化管理，降低成本，提高效率的优秀工作作风，在日常管理中，真正达到规范化操作的目标。

设备管理考核细则一、设备保养工作的分配设备润滑保养工作务必做到责任到班、到人，并做到每台设备每日有人保养，按保养规范和内容进行，对本班组员工进行有效分配，如发现未分配情况的，每次扣罚元。

每日按班组长分配的设备保养安排进行工作，如未进行保养的，每次扣罚元，不听从班组长安排的，每次扣罚元。

二、设备操作规程的监督执行1.严格做到本班组员工按设备操作规程的执行，在设备操作过程中，如出现一般设备安全事故的，每次扣罚车间元。

2.操作人员应严格按照设备维护保养规程，进行日常保养和设备的润滑工作。

视其情节轻重，扣罚车间元。

3.设备操作人员必须执行交接班制度，开车前检查设备的完好状况，发现事故隐患及时报告其班长或设备管理员，知情不报、违章操作者造成设备损坏的，其经济损失由责任人负全部责任，对及时发现事故隐患，避免了设备重大事故发生的人员，奖励车间元/次。

5.设备充足的润滑，是设备能正常运行的有效保障。

操作人员必须严格按照设备润滑制度要求，对各润滑点每班进行定时、定量、定质的加油润滑，确保各摩擦点处于有油工作状态。

未进行以上作业者扣罚车间元。

6.因违章作业造成设备损毁事故，对造成的经济损失由事故的直接责任人承担。

因事故造成严重经济后果的，除给予经济考核外，另根据损失额度及影响，依据公司的管理规定进行处罚。

三、设备日常维护考核细则1.班组巡检过程中，发现电机轴承缺油，应及时进行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核车间元；加油完毕后应填写《设备润滑记录》，未及时填写考核车间元。

2.班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作，不及时加注润滑油一次考核元，造成设备损坏由负责人员承担。

3.不执行“三过滤”制度的每发现一次考核元。

加注油脂完毕后不及时处理现场考核元。

4.加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净，摆放整齐，否则考核车间元。

5.用工具敲打设备本体的，造成设备损坏的，视损坏程度考核元。

6.班组公用工具进行交接，如有丢失原价赔偿，交接不清时考核当班班组。

设备管理制度及考核细则一、设备管理制度设备管理是指对组织内的各种设备进行科学的、全面的、有效的管理。

通过建立设备管理制度，能够规范设备的使用，提高设备的利用率和使用寿命，减少维修费用，保障生产厂家按预期要求进行生产。

以下是设备管理的相关制度。

1.资产管理制度a)建立设备档案，包括设备的基本信息、购买价格、使用年限等；b)制定设备维修保养计划，定期检查设备的工作情况，及时发现并排除设备故障；c)报废设备管理，对使用年限已尽或无法修复的设备进行报废处理；d)做好设备的入库、出库管理，明确设备的使用和保管责任。

2.使用规范a)加强设备使用培训，确保操作人员熟悉设备的工作原理和使用方法；b)制定设备使用操作规范，明确设备的安全使用要求和操作程序；c)合理规划设备使用计划，避免设备过载或长时间空闲导致设备的损坏或老化；d)严禁私自改变设备使用目的或用途。

3.设备维护管理a)配备专业的设备维修保养人员，定期进行设备维护保养工作；b)做好设备维修记录，记录设备故障情况以及维修处理过程；c)建立设备维修预警机制，发现设备故障时及时报修，避免设备故障带来的生产延误和损失。

二、设备管理考核细则设备管理考核是对设备管理情况进行评估和考核，确保设备管理制度的有效实施。

以下是设备管理考核的相关细则。

1.设备使用率考核考核设备的利用率，包括设备的工作时间、设备的产量和产能利用率等指标。

通过设备使用率的考核，能够评估设备的使用效率和生产效益。

2.设备故障率考核考核设备的故障率，包括设备故障次数、设备故障停工时间等指标。

通过设备故障率的考核，能够评估设备的维护保养情况和设备的稳定性。

3.设备维护管理考核考核设备的维护管理情况，包括设备的维修保养记录、设备维修处理时间等指标。

通过设备维护管理的考核，能够评估设备维修保养的及时性和质量。

4.设备先进性考核考核设备的先进性，包括设备的技术更新和创新以及设备的节能减排情况等指标。

通过设备先进性的考核，能够评估设备的竞争力和可持续发展能力。

生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。

本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。

二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。

考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。

2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。

考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。

3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。

考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。

4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。

考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。

5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。

考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。

三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。

2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。

设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。

2考核原则：2.1追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。

2.2故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。

2.3提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。

2.4预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。

2.5责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。

2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。

2.7无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。

2.8真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。

3考核标准：3.1故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。

3.1.1.2违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。

3.1.1.3维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。

对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。

3.1.1.4未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。

包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。

3.1.1.5维修和整改不及时：发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。