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XXXXXXXXXX项目灌注桩接桩施工方案编制人：XXX审核人：XXX审批人：XXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXX项目经理部2017年12月25日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、技术参数 (3)五、施工工艺流程 (3)六、施工方法 (3)七、工艺要点 (5)八、质量要求 (5)九、质量标准 (6)十、质量保证措施 (6)十一、冬季施工措施 (7)十二、安全保证措施 (7)一、灌注桩接桩施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX项目建设单位：XXXX房地产开发XX公司监理单位：XXX工程监理咨询XX设计单位：XXX建筑XXXX勘察单位：XXXX岩土工程XX工程地点：XXXXXXXXXX（合同约为82万平方米）。
本工程结构形式剪力墙结构，基础形式采用CFG桩+筏板基础结构。
抗震等级三级，抗震设防烈度七度。
本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
在主楼基坑开挖后，发现个别桩在截桩时致使桩顶不能满足设计标高，针对此情况，需进行接桩处理。
二、编制依据（1）《建筑桩基技术规X》JGJ94-2008（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002；（3）《桩基施工图》三、施工准备（1）场地平整基坑开挖完毕，在需要接桩的孔位人工挖孔，并做好余土外运。
（2）机械、人员准备空压机，风镐，切割锯，振捣器，电焊机，圆头铁锹。
测量员2名，施工员1名，工人15名。
（3）测量放样测量人员依据施工图纸放出桩位中心点，由作业班组以桩位中心拉十字线引出护桩，经现场技术员检验无误后，用混凝土对桩体加以保护。
（4）模板制作模板采用钢板制作或波纹管，成型直径大于桩直径200mm，高度视断桩长度而定。
四、技术参数（1）接桩采用和桩体高一标号的混凝土进行灌注（塌落度150cm±30）。
（2）混凝土养护参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。
灌注桩施工组织设计有目录一、概述 (5)（一）、工程概况 (5)（二）、编制依据 (5)（三）、工程地质条件 (6)（四）、管理目标 (6)（五）、施工场地布置 (6)二、工程桩施工组织设计 (8)（一）、主要设计技术要求 (8)（二）、施工方案及施工工艺流程 (8)1、施工工艺 (8)2、施工前期现场准备 (8)3、主要工艺流程 (9)4、工艺技术及要求 (9)（三）、主要质量检验指标 (15)（四）、保证工程质量的技术措施 (15)（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 (16)1、成孔质量问题 (16)2、钢筋笼安装质量问题 (17)3、水下砼灌注问题 (17)三、质量保证管理 (18)（二）、主要措施: (18)（三）、质量管理体系 (19)1、项目管理机构 (19)2、人员组织： (20)（四）、主要岗位职责 (20)四、施工总进度计划 (20)（二）、、进度保证措施 (20)五、安全施工组织设计 (21)（一）、安全管理目标： (21)（二）、总体思路 (21)（三）、安全生产组织网络 (21)（四）、主要安全技术措施 (22)1、钻机安全技术措施 (22)2、吊车安全技术措施 (23)3、钢筋工安全技术措施 (23)4、施工现场安全用电技术措施 (24)5、工地防火 (25)6、管线及周边建筑物保护措施 (25)六、标准化建设 (26)（一）、组织机构： (26)（二）、创建的标准： (26)（四）、必须达到的规范要求 (27)1、硬件标准化 (27)2、软件标准化 (27)七、劳动组织计划表 (28)八、投入的机械设备使用计划表 (29)九、主要材料用量计划表 (29)一、概述（一）、工程概况XXXXX项目地基钢筋混凝土灌注桩工程，建设地址在XXXX 北新街49号。
总建筑面积为39826m2。
建设单位为XXXXXXXXXX，设计单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，勘察单位为XXXXXXXXX，监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXX。
冲孔灌注桩施工组织设计一、施工目标和要求1.施工目标：按照设计要求，确保冲孔灌注桩的质量。
2.施工要求：严格按照技术规范和施工方案进行施工，保证施工的安全和质量。
二、施工组织机构1.项目经理：负责整个工程施工的组织、协调和管理工作。
3.施工班组：包括冲孔班组、灌浆班组等。
三、材料和设备准备1.材料准备：按照设计要求，准备好钢筋、方木模板、灌浆材料等。
2.设备准备：准备好冲孔设备、振动棒等施工设备。
四、施工工艺流程1.施工前期准备：a.准备好施工机具、材料等。
b.安排好抢修人员，确保施工期间的设备运行正常。
c.清理施工现场，确保施工区域的整洁。
2.冲孔工艺：a.根据设计要求，确定冲孔施工的位置和孔径。
b.使用冲孔设备进行钻孔作业，掌握好孔深和孔径。
c.在冲孔过程中，要及时清理冲孔孔底的土层和泥浆，确保孔底的清洁。
3.钢筋安装：a.按照设计要求，将预埋钢筋和构件与主筋相连接，确保钢筋的稳固。
b.检查钢筋的位置和间距，确保满足设计要求。
4.灌浆工艺：a.按照灌浆方案，准备好灌浆材料。
b.在灌浆过程中，要保持均匀的浆体流动，防止产生浆液分层现象。
c.清洗灌注口和管道，防止堵塞。
5.后期处理：a.确保灌注完成后，将现场清理干净，整理好施工现场。
b.进行检查和测量，确保冲孔灌注桩的质量。
五、施工安全措施1.按照相关规定，组织施工人员进行安全教育和培训。
2.确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。
3.严禁酒后作业和违章操作。
4.加强施工现场的消防安全防护。
六、施工质量控制1.按照质量检验计划，进行施工质量的检查和验收。
2.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
3.对施工过程中的关键节点进行监控和记录，确保施工质量。
七、施工进度计划1.制定合理的施工进度计划，确保施工进度的安排合理。
2.按照施工进度计划，及时调整和安排施工任务。
总结：。
某工程钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况该工程是地的一座高层建筑，地基基础采用钻孔灌注桩。
工程总占地面积5000平方米，建筑高度60米，地下室深度10米。
该项目总共需要施工300根灌注桩。
二、施工总体要求1.按照设计要求，保证施工质量和工期；2.组织人力、机械、材料，合理安排施工进度；3.保证现场秩序，做好安全防护措施。
三、施工准备1.招聘施工队伍，并进行岗前培训，确保工人熟悉灌注桩施工工艺；2.采购必要的施工机械和工具；3.确定施工现场，并做好规划和标识；4.搭建施工临时设施，包括办公室、仓库、生活用房等；5.确定施工材料供应商，并提前备齐所需材料。
四、施工工序及安排1.钻孔施工(1)初步确定每根灌注桩的位置和孔径；(2)使用钻机进行钻孔，根据设计要求掌握好孔深度和孔径；(3)进行现场质量检查，确保钻孔质量；(4)安排专人进行钢筋安装。
2.钢筋安装(1)制定钢筋安装图纸，并根据设计要求进行校核；(2)按照图纸要求，进行钢筋加工和预制；(3)确保钢筋质量，并按照设计要求进行拼接；(4)进行现场质量检查，确保钢筋安装质量。
3.灌注施工(1)按照设计要求，准确掌握灌注混凝土的配比；(2)确保搅拌设备的正常运行和混凝土质量；(3)采用灌料管进行灌注，保证灌注质量和效率；(4)进行现场质量检查，确保灌注质量。
4.完工验收(1)完成所有灌注桩的施工后，进行灌注桩的验收；(2)检查灌注桩的质量和施工记录；(3)进行静载试验，确保桩基质量合格；(4)编制施工完成报告。
五、施工安全措施1.制定安全施工方案，并组织人员进行培训；2.安排专人负责现场安全管理；3.确保施工现场的安全通道畅通；4.检查施工机械的安全状态；5.配备必要的安全防护装备。
六、施工质量控制1.制定施工质量控制计划，并组织实施；2.进行现场质量检查，确保施工质量；3.检查原材料的质量，并进行验收；4.制定质量记录和档案，做好施工质量追溯。
七、经济分析通过合理安排施工进度和优化施工工艺，可以减少施工周期和成本。
施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西,纬一路以北，纬一路一号院内。
本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23。
0０ｍ,桩径φ５00mｍ，桩数48根，砼强度等级C３０。
２主要施工方案2.１成孔工艺２。
1。
1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件,结合本工程特点，我们计划采用ＧPS—1２型钻机。
该桩机的特点是效率高,带液压自移装置,且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。
采用正循环回转钻进工艺成孔.正循环钻进参数：钻压:10-15KN转速：２0—50r／ｍin泵量:108m３/h2。
1。
２埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内,埋设护筒前用经纬仪定位,水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合.护筒采用6mｍ钢板卷制,内径为φ７0０mｍ,长度1．0m.钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。
（根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒) 设备安装时，做到水平、稳固,使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2.1。
3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。
２．１.３.1始终保证泥浆性能达到设计要求；2.１.3.２任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时,钻孔内不可缺浆,以保持一定的静水压力防止塌孔。
２.1.３.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度,以保证桩身侧摩擦力。
2.1.3．４加强施工管理，加快单桩施工速度,减少泥浆对地层的浸泡时间。
2.1。
3。
5在粉细砂层中钻进,除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞．2。
１．4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直,开孔时轻压慢转,合理利用泥浆，控制泵量,钻进到6m左右时,采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径,应时常检查钻头直径。
达到设计成孔深度后,应严格按照操作规程进行清孔.可先将钻头稍提离孔底,开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆性能达到如下要求:比重小于1。
灌注桩专项施工方案第一章编制说明1.1编制范围本专项方案内容包括：工程概况、管理人员名单及电话、混凝土钻孔灌注桩施工技术、施工进度计划及工期保证措施、施工组织措施、质量管理、安全生产管理等。
在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了灌注桩专项施工方案。
在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现公司的优势，确保优质、高效的完成本工程的施工任务。
为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。
我公司将竭尽全力的为建设单位和本工程提供最优质的服务。
1.2编制依据1.3编制原则1.满足业主对合同执行、工期、质量把控、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；2.精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产；3.满足招标文件要求，根据工程特点，结合我公司多年的施工和管理经验，优化施工方案，打造精品工程；4.采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验，保质保量的完成合同工程。
第二章工程概况项目名称：************工程二标段；建设单位：************工程建设处；设计单位：************设计院股份有限公司；监理单位：***********监理有限公司；施工单位：************建筑工程有限公司；工程地点：南************；质量要求：符合国家质量验收标准；工期要求：******日历天，2018年10月22日至2019年09月16日（具体以监理签发的开工令为准）建设内容：****泵站泵室采用D800灌注桩，长30米，计20根；*****房采用D800灌注桩，长28米，计12根。
第三章管理人员名单及电话管理人员名单及电话管理组织结构体系第四章施工准备1、按照施工招标文件，建设单位已做好三通一平（水通、电通、路通和场地平整）。
钻孔灌注桩施工组织设计方案一、施工组织设计的目标和原则1.目标：确保钻孔灌注桩施工质量，保证工期进度，保障施工安全。
2.原则：符合设计要求，合理确定施工工艺、方法和工序；合理组织施工队伍，合理调度施工进度；做好施工现场管理，确保材料供应、施工设备的运转和施工质量。
二、施工前准备1.组织编制施工组织设计方案，明确施工工艺、方法和工序，确定施工时间节点。
2.编制施工组织管理计划，包括质量、安全、文明施工、环境保护等管理措施。
3.组织施工材料的采购和运输，确保供应及时可靠。
4.检查和保养施工设备，并确保施工设备的正常运转。
三、施工队伍组织1.合理规划和调集施工人员，确保施工队伍的数量和质量适应工程需要。
2.指派专业施工人员，必要时进行培训和技能提升。
3.明确各岗位责任，建立有效的施工管理制度。
四、施工工艺与方法1.钻孔工艺：根据设计图纸和相关规范，确定钻孔的位置、孔径和深度。
采用合适的钻孔设备进行钻孔作业。
2.灌注工艺：根据设计要求，选择合适的灌注混凝土，控制灌注过程中的浆液含量、浆液流动性和灌注层级。
3.震动工艺：在灌注后，采用合适的震动设备进行桩体的密实和除气处理。
五、施工管理和质量控制1.施工现场管理：设置合理的施工现场布置，划定安全区域和禁入区域，确保施工现场整洁有序，减少施工噪音和环境污染。
2.质量控制：严格执行相关规范和施工图纸要求，进行取土、试验、检测和工艺控制，确保灌注桩的质量和强度达到设计要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，落实人员安全教育和培训，制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
六、施工进度控制1.合理安排施工工序和施工人员，确保施工进度。
2.定期召开施工例会，沟通和解决施工过程中的问题，协调各部门和单位间的关系，避免施工延误。
七、质量验收和资料归档1.制定质量验收标准和程序，对施工过程中的各项工作进行验收。
2.建立完善的施工档案，包括施工过程记录、试验报告、质量验收报告等，以备后期维护和资料查阅。
施工组织设计(施工方案）工程概况、及基本要求1、工程结构：框架结构、灌注桩基础2、工程内容、范围：图纸范围内全部土建、钢构、安装工程.3、质量要求：合格工程.4、工期要求：165天。
5、编制目的:本施工组织设计大纲系我公司对该工程的投标文件之一，体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵照技术管理程序，在图纸会审之后,按照大纲确定的原则,编制详细施工组织设计,用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地交付使用.6、指导思想：以质量为中心，贯彻ISO9000《质量管理质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理,积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。
7、实施目标工程质量目标:确保本工程为合格工程,争创“优质”.工期目标：确保招标文件要求的工期内交付使用.安全文明施工目标：杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照文明施工的各项规定执行，争文明工地。
施工环境目标：作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染,确保周围环境不受施工的影响。
临时设施用地表施工进度计划表拟投入的主要施工机械设备表主要分部分项工程施工方法一、基础工程（一）、沉管灌注桩施工1、工程概况本合同段沉管桩直径400mm，桩长共计1764m2、施工准备（1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物,挖除15~30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.(2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ-90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等，主要技术性能指标：行走速度：96m/h；激振力：429～697KN；适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN.3、沉管桩施工(1)、试桩：为了根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数，在相同的地质条件下，试桩不少于10%-20%根。
灌注桩施工方案（1）施工部署本工程采用钻孔灌注桩基础，共63根。
主墩下钻孔灌注桩基础直径为1.8m，设计桩长65.1m；边墩和桥台基础为直径1.8m 、1.5m和1.2m的钻孔灌注桩，桩长由30.1m-48.1m不等；跨滨河东路桥梁桥墩基础为直径1m的钻孔灌注桩基础，桩长由28.1m-30.1m 不等。
主桥部分以连接平台为中线，施工东、西两侧的各25根钻孔灌注桩，采用旋挖钻机2台。
跨滨河东路桥梁13根钻孔灌注桩由另两台桩机完成。
共设置4个泥浆池，4个沉淀池。
泥浆池布置在与墩位距离最佳位置，每个泥浆池容量以满足2根桩的施工需求为准。
泥浆池一侧布置沉淀池用于降低泥浆中的含砂率。
跨汾河主桥设置3个泥浆池，尺寸均为12×9m，深度2.5m，泥浆池周围采用脚手架满布密目网围护。
跨滨河东路桥梁设置1个泥浆池，尺寸为10×5 m，深度2.5m，泥浆池周围采用脚手架满布密目网围护。
（2）施工工艺流程及主要施工工序1）施工工艺流程图见附图5-1。
2）施工准备a.施工前组织施工管理人员认真学习图纸，由总工组织编写施工方案并报送监理工程师审批，根据审批后的施工方案编写施工技术交底书、安全技术交底及环境技术交底，并向所有作业人员进行交底。
b.现场做好“三通一平”，开挖泥浆池、沉淀池和排浆沟。
为了保证文明施工，现场多余泥浆及时运输到指定的排放地点。
c.钻机、对焊机、吊车、挖掘机、自卸汽车进场后进行检查，性能完好、配套完整、能满足施工要求的机械方可用于本工程。
d.灌注桩在施工前测放灌注桩位置，与有关单位咨询,确认地下管线的准确位置,如有地下管线采取相应措施。
e.对不同桩径的灌注桩，分别确定首次灌注砼的数量,选择合适的砼漏斗。
为防止坍孔根据地质条件，选用6m的加长护筒。
3）测量放样根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，采用业主提供的平面控制点进行加密，形成控制网，并报监理验收。
采用全站仪和50m钢尺进行施工现场放线，定位桩采用10×10×50 cm木桩顶设2.5cm钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏。
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况本项目为某某地区新建某某建筑物的基础工程，涉及钻孔灌注桩的施工工作。
本文将详细描述钻孔灌注桩施工组织设计，包括施工方案、施工流程、施工安全措施等内容。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是按照设计要求，确保钻孔灌注桩施工质量，保证施工进度，确保施工安全。
2. 施工方法采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔完成后，采用灌注混凝土的方式进行桩身灌注。
3. 施工设备主要设备包括旋挖钻孔机、混凝土搅拌车、起重机等。
设备选用应符合国家标准，并经过检验合格。
4. 施工材料施工所需的主要材料包括水泥、砂石、混凝土等。
材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
5. 施工人员施工人员应具备相关从业资格证书，并接受过相关培训。
施工人员数量根据施工进度和安全要求确定。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全交底，明确各自责任和注意事项。
（2）检查施工设备和材料的完好性和数量，确保施工所需一切准备就绪。
（3）确定施工现场布置方案，包括施工道路、施工平台、施工场地等。
2. 钻孔施工（1）按照设计要求选择合适的钻孔位置。
（2）根据设计要求确定钻孔深度和直径。
（3）使用旋挖钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔垂直度和直径符合要求。
3. 灌注施工（1）钻孔完成后，清理钻孔内的杂物和水泥浆。
（2）根据设计要求，按照一定比例搅拌混凝土。
（3）使用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（4）采用泵送或人工方式将混凝土灌注至钻孔中。
（5）在灌注过程中，进行振捣和充实，确保混凝土密实度。
4. 后续工作（1）完成灌注后，对桩顶进行整平处理。
（2）根据需要，进行桩顶加固处理。
（3）进行必要的测量和检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全教育施工前，组织施工人员进行安全教育，明确施工过程中的危险因素和防范措施，确保施工人员具备安全意识。
2. 施工现场安全（1）设立施工警示标志，确保施工现场的周边区域安全。
鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程备件仓库等桩基工程施工施工组织设计编制单位: 中国煤炭地质总局光华地质工程公司二零一一年五月一十九日目录第一章工程概述……………………………………………………………第二章工程施工执行的文件………………………………………………第三章主要施工方案………………………………………………………§3-1施工顺序及施工流向安排…………………………………….§3-2 施工工艺和方法……………………………………………….第四章拟投入的主要物资材料计划…………………………………….第五章劳动力计划及主要施工机械计划…………………………………§5-1施工计划……………………………………………………§5-2 雨季防排水计划………………………………………………..§5-3主要施工机械、设备计划………………………………………………第六章确保工程质量的技术、经济、组织措施…………………………§6-1质量体系和创优措施…………………………………………..§6-2不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施………………………..§6-3防止出现桩身泥皮太厚、沉渣过厚的措施………………..….第七章特殊施工季节劳动力组织措施及安排计划………………………第八章确保安全施工的技术、经济、组织措施…………………………§8-1安全保证体系…………………………………………………..§8-2安全管理制度…………………………………………………..§8-3各分项工程安全技术措施……………………………………..第九章确保文明施工的技术、经济、组织措施…………………………§9-1 文明施工组织措施………………………§9-2 文明施工管理办法第十章确保工期的技术组织措施、施工总进度表或工期网络图….…...§10-1确保工期的技术组织措施……………………………….…….§10-2施工进度横道图及施工进度网络图…………………………….. 第十一章施工总平面布置图……………………………………………….…第十二章对本工程施工的关键点、难点及其处理措施……………………第十三章施工组织机构……………………………………………………第十四章确保环境的技术组织措施…………………………………….…第十五章项目部成员在岗保证措施…………………………………….…第一章工程概述§1-1 工程概况拟建工程鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程备件仓库等桩基工程位于河南省鹤壁市山城区西环路。
由五环科技股份有限公司设计，采用钻孔灌注桩，其中备件仓库桩基120根，桩径600mm,桩长20m，桩身砼强度等级为C35；气化V1111设备基础桩基45根，桩径600mm,桩长20m，桩身砼强度等级为C30。
§1-2 工程地质概况详见岩土工程勘察报告§1-3设计要求（1）本工程基础采用钻孔灌注桩，单桩竖向承载力特征值不小于1440KN；（2）桩长不小于20m，其中备件仓库基础桩桩端进入第⑤层粉质粘土不小于1200 mm；气化V1111设备基础桩桩端进入第⑥层粘土夹粉质粘土不小于1200 mm；（3）桩身材料：钢筋HPB235级钢筋和HRB335钢筋；（4）主筋的混凝土保护层厚度为35mm，水下灌注时混凝土保护层厚度为50mm；（5）成孔质量符合下列要求：桩径容许偏差：≤-50mm垂直度容许偏差：≤1/100孔底沉渣厚度：≤100mm（6）钢筋笼制作容许偏差：主筋间距：±10mm，箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm，钢筋笼长度：±50mm，钢筋笼混凝土保护层偏差：水下浇注时为±10mm，非水下浇注时为±20mm。
（7）主筋的接头对焊，水平加强筋与主筋焊接。
（8）工程桩施工完毕后按先后顺序进行桩身完整性和单桩承载力抽样检测，并对涂阴影的工程桩进行单桩竖向抗压承载力静载试验。
①.桩身完整性抽样检测必须符合施工情况，并符合下列规定：A、柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根。
B、抽检数量不少于总桩数的20%且不得少于10根。
②高应变检测必须结合施工情况选取，抽检数量不少于桩总数的5%，并且不少于5根。
③单桩竖向承载力静载试验严格按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）第13-18页的要求进行。
工程桩施工前应与桩基检测单位进行充分沟通，按检测要求对工程桩进行必要的豫埋处理。
检测时不进行破坏性试验，试验时最大加载量为2200KN。
（9）±0.000相当绝对标高为184.50m。
第二章工程施工执行的文件1、《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》2、《建筑地基基础设计规范〈GB50007-2002〉》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》4、《建筑桩基检测技术规范〈JGJ106-2003〉》5、《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB50300-2001〉》6、施工图纸及施工合同7、与本工程有关的其他技术施工验收标准及规范。
第三章主要施工方案§3-1 施工顺序及施工流向安排计划使用四台循环钻机，根据场地桩位圆形布置的实际情况，将四台钻机间隔开施工施工。
水管道沿桩位外围布置，便于用成桩、清孔；施工用电管线架空引入作业范围，由专业电工负责；拟建建筑物西北部为钢筋笼制作场地；北面为混凝土拌和场地。
§3-2 施工工艺和方法一、测量放线平面控制系统：采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用经纬仪。
距离测量采用钢尺测距。
高程控制按设计要求，桩顶标高为自然地面标高。
二、钢筋笼制作严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格后的钢筋进行制作。
1、钢筋笼制作允许误差及制作要求：钢筋笼长度误差：±50mm；钢筋笼直径误差：±10mm；主筋间距误差：±10mm；螺旋筋间距误差：±20mm主筋直度偏差不大于其长度的1%，并没有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；焊接接头的焊缝高度不小于钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm；焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm；搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍；加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；主筋接头同一断面上不能超过50%，应错开焊接。
2、制作方法在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；在同一平面，同一直线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形点焊；3、钢筋笼检验制作好的钢筋笼必须经质检员检验符合要求后，按检验批报监理进行验收合格后方可使用；三、护筒埋设泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证孔口高出地下水位时的孔口坍塌和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；它还起着存贮泥浆。
护筒应按下列规定设置：护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒用6mm钢板制作，其内径为800mm，其上部开设1个溢浆孔；护筒埋设深度，在杂填土中，应超过杂填土埋藏深度0.5m；在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m孔内泥浆高度的要求。
四、泥浆池开挖与泥浆制作1、泥浆池开挖及泥浆制作根据桩位桩位布置平面图，在施工现场，在中间没有桩位且不影响施工的地方开挖泥浆池，泥浆池的开挖应满足以下要求：大小不小于每根桩体积的1.5倍，便于泥浆运输的地方；泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，在钻孔时，泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少至最低程度，以保持护筒内较稳定的水压，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。
同时泥浆中胶质颗粒的分子，在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，从而防止坍孔、保护壁的作用。
除此以外，在泥浆循环排土时，还有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力作用。
使用膨润土在泥浆池内直接水拌合；使用塑性指数Ip≥10的粘性土除去杂质后直接在浆池内调制；如在粘土、亚粘土层钻孔时，可直接注入清水以原土造浆；配制好的泥浆应满足以下指标：泥浆比重1.1-1.15；泥浆粘度10-25S；泥浆含砂率<6%；泥浆胶体率>95%等。
五、钻进成孔采用GZ-1500型循环钻机，三翼式合金钻头，泥浆循环法成孔。
将钻机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；起动泥浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始钻进成孔；终孔时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆比重计测定泥浆技术参数，报监理检查验收并作好记录。
钻进成孔过程中应注意事项：在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数，当钻进接近设计孔深时，应及时检查出渣情况，以确保桩端进入持力层深度；钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；六、第一次清孔当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm 处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔，把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。
清孔应符合下列规定：孔内泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；孔底沉渣厚度≤50mm，并报监理检查验收作好记录；七、钢筋笼安装为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每4m设置一组保护层滑轮，每组为3块，滑轮直径100mm。
即保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁；将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形；将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，此时将钢筋笼定位器在第一个加劲筋上固定好，再慢慢下放笼，，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在钻机上，并经监理检查验收；钢筋笼定位器的作用：控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。
八、安放导管导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；导管直径Φ200mm，每节长度3.m；导管总长度不得大于实际孔深，安放好后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底；导管的技术指标：定长偏差不超过0.5%；连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；连接成导管柱时，轴线偏差不大于±20mm；九、二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管安放就绪后，再利用导管进行第二次清孔；清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用浆管直接与泥浆泵连接，起动泥浆泵，并向孔内注入新浆液，进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度50mm以内，孔内泥浆比重小于1.20,，此时清孔完成，立即进行水下混凝土浇注。
