车间人员进仓库领料环节操作规范
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关于车间领料规定引言概述:车间领料规定是指在生产车间中,对于物料的领取和使用进行规范和管理的一系列制度和要求。
合理的车间领料规定可以提高物料的使用效率,减少浪费,确保生产过程的顺利进行。
本文将从以下五个方面详细阐述车间领料规定的具体内容。
一、领料申请:1.1 领料申请的目的:领料申请是车间领料规定的第一步,其目的是为了确保领料的合理性和合法性,避免过多或过少的领料,以及避免领取不符合生产需求的物料。
1.2 领料申请的流程:领料申请应由生产人员或相关负责人填写并提交至领料部门,领料部门根据申请的物料种类、数量和使用用途进行审核,并及时反馈审核结果。
1.3 领料申请的要求:领料申请应包括物料的名称、规格、数量、用途、领用人员、领用日期等信息,申请人应对领料的合理性和准确性负责。
二、领料审批:2.1 领料审批的目的:领料审批是对领料申请进行审核和决策的过程,其目的是确保领料的合理性和符合生产计划,避免因领料不当而导致生产延误或浪费。
2.2 领料审批的流程:领料审批应由领料部门或相关管理人员进行,根据领料申请的内容和生产计划进行审核和决策,并及时将审批结果通知申请人和领料部门。
2.3 领料审批的要求:领料审批应根据生产计划和实际需求进行,审批人员应具备相关的专业知识和经验,确保领料的合理性和准确性。
三、领料出库:3.1 领料出库的目的:领料出库是指根据领料申请和审批结果,将所需物料从仓库中取出的过程,其目的是确保领料的及时性和准确性,以满足生产需求。
3.2 领料出库的流程:领料出库应由仓库管理员或相关人员进行,根据领料申请和审批结果,按照物料的种类、数量和使用用途进行出库,并及时更新库存信息。
3.3 领料出库的要求:领料出库应按照领料申请和审批结果进行,出库人员应仔细核对物料的种类、规格和数量,确保领料的准确性和完整性。
四、领料使用:4.1 领料使用的目的:领料使用是指将领取的物料按照生产计划和要求进行使用的过程,其目的是确保物料的有效利用和生产过程的顺利进行。
第一章总则第一条为加强车间生产管理,规范员工领用料行为,提高生产效率,确保生产顺利进行,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间员工领用生产所需原材料、辅助材料、工具等物品。
第三条车间领用料管理应遵循公平、公正、公开的原则,严格执行相关法律法规和公司规章制度。
第二章领用料流程第四条员工领用料前,需填写《车间领料申请单》,经本部门负责人审核批准后,方可领取。
第五条《车间领料申请单》应包括以下内容:(1)领料人姓名、部门、岗位;(2)领料物品名称、规格、型号、数量;(3)领料用途;(4)审批人签字;(5)领料日期。
第六条领料人凭《车间领料申请单》到仓库领取所需物品。
第七条仓库管理人员在发放物品时,应核对《车间领料申请单》上的信息,确保领料物品准确无误。
第八条领料人领取物品后,应在《车间领料申请单》上签字确认,并妥善保管好领料物品。
第三章领用料纪律第九条员工领用料时,应自觉遵守以下纪律:(1)按需领料,不得超领、滥领;(2)如实填写《车间领料申请单》,不得弄虚作假;(3)按时归还领用物品,不得私藏、丢弃;(4)爱护领用物品,不得损坏、遗失;(5)未经批准,不得随意借用他人领用物品。
第十条领料人如有以下行为,将予以处罚:(1)超领、滥领物品;(2)弄虚作假,填写虚假《车间领料申请单》;(3)私藏、丢弃领用物品;(4)损坏、遗失领用物品;(5)未经批准借用他人领用物品。
第四章附则第十一条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
第五章监督与考核第十三条公司设立车间领用料监督小组,负责对车间领用料情况进行监督检查。
第十四条车间领用料情况纳入绩效考核,对违反本制度的行为,将予以扣分、罚款等处罚。
第十五条对在领用料管理工作中表现突出的员工,公司将给予表彰和奖励。
通过以上制度,我们旨在规范车间员工领用料行为,提高生产效率,确保生产顺利进行,为公司的持续发展提供有力保障。
关于车间领料规定一、背景介绍在生产车间中,领料是一项重要的工作环节。
为了确保领料工作的顺利进行,提高生产效率,我们制定了以下车间领料规定。
二、领料流程1. 领料申请生产车间的员工需要根据生产计划和物料需求,填写领料申请单。
申请单包括领料人姓名、领料日期、领料物料名称、领料数量等信息。
申请单需由领料人本人填写,并经过上级主管的审核。
2. 领料审批领料申请单提交后,上级主管会对申请单进行审批。
审批内容包括领料物料是否符合生产需要、领料数量是否合理等。
审批结果会在申请单上注明,并及时通知领料人。
3. 领料操作经过审批后,领料人可以携带领料申请单到指定的仓库或者物料区域领取所需物料。
领料人需要准确核对物料的名称、规格、数量等信息,并在申请单上进行确认。
4. 领料记录领料人需要在领料申请单上填写领料日期、领料人签名等信息,并将申请单交给仓库管理员或者相关人员进行记录。
仓库管理员会将领料记录归档,并及时更新库存信息。
5. 物料使用领料人在使用领取的物料时,应按照使用规范进行操作,并确保物料的安全、无损耗。
如有物料残存或者损坏,应及时上报并进行记录。
6. 物料追溯为了保证产品质量和追溯能力,领料人需要保留相关的物料追溯信息,包括物料批次、供应商信息等。
如发现物料质量问题,应及时上报并配合相关部门进行调查。
7. 库存管理仓库管理员需要根据领料记录及时更新库存信息,确保库存数量准确。
定期进行库存盘点,及时补充物料并报告上级主管。
三、领料规定1. 领料人应具备相应的操作资质和岗位技能,了解领料工作流程和相关规定,并严格按照规定进行操作。
2. 领料申请单必须填写完整、准确,并经过上级主管的审批。
3. 领料人在领料操作过程中,应核对物料的名称、规格、数量等信息,确保领料准确无误。
4. 物料使用过程中,领料人应按照使用规范进行操作,确保物料的安全、无损耗。
5. 领料人应及时上报物料残存或者损坏情况,并配合相关部门进行记录和处理。
第一章总则第一条为加强生产车间物资管理,提高物资使用效率,确保生产秩序的正常进行,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及参与领料的部门和个人。
第三条本制度遵循节约、合理、高效的原则,确保物资供应的及时性和准确性。
第二章领料流程第四条领料申请1. 生产车间根据生产计划和物料需求,提前填写《领料申请单》,经部门负责人审核后,报送物资管理部门。
2. 物资管理部门对《领料申请单》进行审核,确保申请材料的完整性和准确性。
第五条领料审批1. 物资管理部门对《领料申请单》进行审批,对审批通过的物料进行备货。
2. 物资管理部门将审批结果通知领料部门。
第六条领料操作1. 领料人员凭《领料申请单》到物资仓库领取物料。
2. 仓库管理人员核对领料单据,确认领料人身份,核对领料数量,并在领料单上签字确认。
3. 领料人员签字确认后,仓库管理人员将物料发放给领料人员。
第七条领料记录1. 仓库管理人员对领料情况进行登记,确保记录完整、准确。
2. 领料人员对领到的物料进行验收,确认无误后签字确认。
第三章物料管理第八条物料验收1. 领料人员对收到的物料进行验收,确认物料的规格、数量、质量等符合要求。
2. 验收不合格的物料,应及时报告物资管理部门,并妥善处理。
第九条物料保管1. 领料人员对领到的物料进行妥善保管,确保物料安全、完整。
2. 物料应按照规定的存放条件存放,避免受潮、受热、受污染等。
第十条物料盘点1. 定期进行物料盘点,确保物料账实相符。
2. 发现盘盈、盘亏情况,应及时查明原因,并按规定进行处理。
第四章奖惩第十一条对严格遵守本制度,提高物资使用效率,节约成本的部门和个人给予表彰和奖励。
第十二条对违反本制度,造成物料浪费、损坏、丢失等行为的部门和个人,根据情节轻重,给予批评教育或处罚。
第五章附则第十三条本制度由物资管理部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
注:本制度可根据实际情况进行修改和完善。
物料领料管理规定一、目的为规范物料领用流程,加强仓库管理,提高各部门生产效率,特制定本制度二、范围本制度适用于原材料、辅料、刀工具、劳保用品等三、领料流程1、车间领料人员开具《领料单》(或者提前通知仓库文员打印领料单据),《领料单》必须标注清楚领料车间、领料日期、物料名称、规格、单位、数量等信息(板材需注明生产批次号或生产订单号、生产班次、生产机台),然后交车间负责人签字批准方可到仓库领料;2、仓管员接到《领料单》后,核实《领料单》信息是否完善,如有不符及时反馈给车间负责人;核实无误后,需要备料的物料,及时安排备料,并将备好的物料放置在固定的备料区;仓管员发料时不可将不同领料单的物料混装,避免混淆;另每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确;3、整张《领料单》备料完成后,及时通知车间领料人员收料,生产领料人员必须对所有物料进行清点核对,检查是否有发错物料或数量是否有差异的现象,双方确认后由仓管员在《领料单》上签字确认;四、领料注意事项1、所有领料行为必须经部门负责人审核后,由指定人员持单到仓库领取所需物料;2、常规板材的《领料单》由计划部优化员打印,五金仓库物料的《领料单》由仓库文员打印,不接受手写《领料单》,特殊情况需要跟仓库主管说明;领料单要求一式三联,车间留底一联,仓库留底一联,一联由仓库交财务部;3、《领料单》上核准的物料数量领用完毕后,不论什么原因追加物料领用时,不得再次在《领料单》上增加,需重新开具《领料单》并经审核后再领料;4、领料人员不得修改《领料单》上信息,可以在仓库发料前提出减少《领料单》上核准的物料数量,但不可以增加数量;5、所有非生产物料的费用领料都需有财务签字确认,仓库方可发料;6、任何人不得在仓库未经仓管员许可私自拿取任何物料,违者处以500元每人每次的负激励,情节严重者报综合管理部辞退处理;五、原材料发放规定1、仓库正常领料时间为正常上班时间,加班时间仓库不安排发料,特殊情况需提前与仓库沟通;2、板材的领料单需要提前一天给到仓管员,仓管员安排备料,特殊情况需跟仓管员说明情况;3、封边条领用在上班后半小时内将《领料单》给到仓管员,仓管员安排备料,特殊情况需跟仓管员说明情况;4、劳保用品(手套、口罩、护目镜、耳塞、围裙、毛巾等)按车间或部门领用,根据上月月底各部门申报的数量在每月的5号、20号领用两次,其余时间不予发放;5、耗材类(砂纸、修补膏、大头笔、502胶水、刀片等)按车间或部门领用,每周一各部门领用一次,其余时间不予发放;6、工具类(手电钻、热风枪、钉枪、剪刀、尺子、螺丝刀等)需要使用人亲自到仓库领用,不得代领;7、每月月底,仓库需对物料进行盘点,盘点时间为1天,盘点时间各相关业务部门需提前做好计划,尽量提前或推迟领料,以免影响正常进度(盘点时间以财务发出的盘点通知为准!);8、对于一切手续不齐全的领料行为,仓管员有权拒绝发料,并视其程度的轻重报告有关部门或公司有关领导处理;审核:编制:2018-03-07。
车间领料管理的规章制度一、总则为规范车间领料管理工作,提高材料使用效率,减少浪费,保障生产任务的顺利完成,特制订本规章制度。
二、领料管理机构1.指挥部:负责全面领导车间领料管理工作,制定规章制度,确保生产任务的完成。
2.材料科:负责具体的领料管理工作,包括材料的采购、仓库管理、领料发放等工作。
3.生产班组:负责领取和使用领料,确保生产任务按时完成。
三、领料管理流程1.申领:生产班组根据生产计划填写领料单,提交给材料科。
2.审核:材料科对领料单进行审核,判断材料是否符合生产要求并是否有库存。
3.领料:经审核通过后,材料科根据领料单领取相应的材料,并记录在领料登记簿上。
4.发放:材料科将领取的材料交给生产班组,班组负责材料的存放和使用。
5.使用:生产班组根据生产需要使用领取的材料,确保材料的准确使用和有效利用。
6.结算:生产完成后,班组填写领料单上的实际用量,提交给材料科进行结算。
四、领料管理制度1.领料单的填写:领料单应包括材料名称、规格、数量、用途等内容,填写准确清晰。
2.领料审核:材料科在接到领料单后应及时审核,确保材料的准确性和有效性。
3.领料发放:材料科应按照领料单的要求领取相应的材料,并及时发放给生产班组。
4.材料使用:生产班组应按照需求使用领料,严格控制材料的使用量,减少浪费。
5.库存管理:材料科要做好库存管理工作,确保库存充足,及时补充不足的材料。
6.定期盘点:车间领料管理机构应定期对库存进行盘点,确保库存数据的准确性。
7.领料记录:材料科要做好领料记录工作,确保领料单、领料登记簿等记录完整、清晰。
五、保密制度车间领料涉及生产任务和材料的使用情况,必须严格保密,不得泄露给外部人员。
六、违规处理对于违反领料管理规章制度的行为,将按照公司规定进行相应处理,严肃处理。
七、附则1.本规章制度自颁布之日起执行,对以前的领料管理工作不受影响。
2.对本规章制度的解释权归车间领料管理机构所有。
以上为车间领料管理的规章制度,希望广大员工遵守,确保生产任务的顺利完成。
公司个人领取物料管理制度一、目的与原则制定此制度的目的在于规范个人领取物料流程,确保物料分配的合理性及追踪性,防止浪费和滥用现象的发生,提高物料使用效率。
本制度遵循公平、公正、透明的原则,适用于所有需从公司仓库领取物料的员工。
二、领取程序1. 需求申请:员工在需要领取物料时,应先填写物料申请表,详细列明所需物料的名称、规格、数量及用途,由直属主管审核后提交至采购部门。
2. 审核确认:采购部门收到申请后,负责核实物料库存情况,确认申请是否合理,并估算成本。
若申请超出预算或标准,需经过更高层次管理者审批。
3. 领取登记:经审核批准后,员工凭申请表到仓库领取物料,并在领取登记簿上签字确认,注明领取日期、数量等信息。
4. 物料签收:仓库管理员负责核对物料出库信息,确保所发物料与申请表相符,并在系统中更新库存记录。
三、使用与管理1. 物料使用应符合申请时提出的用途,严禁将公司物料用于非工作相关事项。
2. 员工对所领物料负有保管责任,应妥善存放,避免损坏和丢失。
3. 如遇物料损坏或无法使用时,应及时向采购部门报告,说明原因,并根据情况可能需要进行赔偿。
四、监督与考核1. 采购部门定期对物料使用情况进行抽查,确保物料按规定用途使用,并评估物料使用效率。
2. 对于频繁超额领料或存在物料管理不当行为的员工,视情节轻重给予警告或其他纪律处分。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施,由公司管理层负责解释与修改。
2. 所有员工必须严格遵守本制度规定,任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。
通过上述制度的执行,公司可以更好地监控物料流动,减少不必要的损耗,同时也能够提升员工对于资源的珍惜意识。
一个良好的物料管理制度,是企业物资供应保障体系的重要组成部分,也是推动企业持续发展的关键因素之一。
仓库领料管理制度(5篇)仓库领料管理制度(精选5篇)仓库领料管理制度篇11.除鲜活原料外,所有高档原料申购单需经餐饮部经理审核后上报审批,由财务部经理,采购部经理认可,上报总经理同意后方可申购。
2.一般原料采购由厨师领班报日采购,由部门经理认可后即可购买。
3.鲜活原料原则上使用海鲜房原料,若有特殊要求则报采购部购买。
4.领取食品原料必须按规定填写领料单,各部门领料必须由总厨或厨师领班签字,各部经理批准。
5.领取食品原料必须在领料单上正确写清品名、数量、单位、由发货人根据领料单发货。
6.若实际发货数量不足,须在领料单上注明实际领用数量,并由发货人及收货人共同签字认可。
7.发完货后,必须由收货人验收并签字认可。
8.各部门领取贵重原料,必须经过预算,提前一天领用,并严格验收,核准数量。
9.各部门领料单必须由专人保管,不得将领料单互借使用,领后的领料单必须按编号保存,月底将领料单凭证汇总上交餐饮部。
10.在领取鲜活原料时,必须严格验收,如发现质量不符合要求,则应拒绝领用。
11.做好货物验收日报表,分类列出,以便于成本核算。
12.所有入厨房的食品由厨师长或厨师领班负责。
13.仓库的`保管员应明确存货的需要量及周转量。
14.仓库要求清洁卫生,摆放有序,保持柜门的安全,防止食品被盗,食品货架离墙至少10cm,离地20cm,以防食品受潮变霉。
15.干湿货物、罐头、瓶酒等应分类存放,水果,乳制品,海鲜品应单独存放,并分类储存,排列整齐,仓库和冰箱湿度、温度符合要求。
食品库湿度60%,仓库温度18度—21度,酒水仓库温度为14度到18度。
仓库领料管理制度篇2仓库管理规定是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的,例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。
一、目的为了规范车间领料行为,确保生产顺利进行,提高物资利用率,降低生产成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间、仓库及相关部门的领料行为。
三、管理制度1. 领料申请(1)生产部门根据生产计划,提前填写《领料申请单》,并经部门负责人审批。
(2)仓库根据《领料申请单》准备所需物资。
2. 领料审批(1)生产部门负责人对《领料申请单》进行审批,审批通过后交由仓库办理领料手续。
(2)仓库管理人员根据《领料申请单》核实物资数量、规格、型号等信息,确认无误后签字。
3. 领料手续(1)生产部门人员凭《领料申请单》和审批意见到仓库领取物资。
(2)仓库管理人员核实领料人身份,确认领料信息无误后,办理领料手续。
4. 领料登记(1)仓库管理人员在《领料登记簿》上登记领料信息,包括领料日期、领料人、物资名称、规格、型号、数量等。
(2)领料人签字确认领料信息无误。
5. 物资管理(1)领料人负责对领到的物资进行妥善保管,确保物资质量。
(2)仓库管理人员定期检查物资存储情况,确保物资安全。
6. 领料退回(1)生产部门因生产调整等原因需退回物资时,填写《物资退回单》。
(2)仓库管理人员根据《物资退回单》办理退料手续,并登记在《领料登记簿》上。
四、流程1. 生产部门填写《领料申请单》,经部门负责人审批后交由仓库。
2. 仓库根据《领料申请单》准备物资。
3. 生产部门人员凭《领料申请单》和审批意见到仓库领取物资。
4. 仓库管理人员办理领料手续,登记《领料登记簿》。
5. 生产部门人员对领到的物资进行妥善保管。
6. 仓库管理人员定期检查物资存储情况。
五、监督与考核1. 仓库对领料情况进行定期检查,确保领料制度得到有效执行。
2. 生产部门对领料行为进行监督,发现违规行为及时上报。
3. 对违反本制度的行为,依据公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
小公司车间领料管理制度第一章总则为了加强对车间领料管理工作的规范和监督,提高物料利用率和生产效率,特制定本制度。
第二章领料范围1.领料范围包括生产所需原材料、辅助材料、零配件以及其他必要物料。
2.领料需经车间主管或负责人审核确认。
3.领料必须按照实际生产需求量进行,严禁擅自领料。
第三章领料流程1.领料需经过领料单的填写,包括物料名称、规格型号、数量、领料人员、领料日期等信息。
2.领料员根据领料单到指定的库房领取物料,并在领料单上签字确认。
3.领料员交回领料单,并由仓库管理员核对物料及数量,如有差错应及时更正。
4.领料单需要在领料后及时归档保存,便于日后查询。
第四章领料标准1.领料时应严格按照实际生产需求量领取,不得多领或少领。
2.领料应注意物料的质量和使用寿命,严禁使用过期或损坏的物料。
3.领料员在领料时要认真核对物料名称、规格型号及数量,确保无误。
第五章领料监督1.车间主管有权对领料过程进行监督和检查,确保领料工作符合规定。
2.如有领料问题或异议,应及时向主管汇报并协商解决。
3.定期对领料工作进行检查,发现问题要及时纠正。
第六章物料管理1.车间应定期对库房内的物料进行清点和整理,确保物料存放有序。
2.库房管理员要做好物料的分类和标识工作,确保物料易于辨认和取用。
3.车间应及时更新物料清单和库存信息,确保领料时能准确查找物料。
第七章失效物料处理1.发现物料过期、损坏或不合格时,应及时通知相关部门处理。
2.对于有过期问题的物料,应及时清理处理,严禁继续使用。
3.保留有问题的物料样本以便日后追溯。
第八章记录与归档1.对于每次领料,应做好领料单的填写和存档工作。
2.对于领料单和相关文件要按照规定的时间要求进行归档保存。
3.建立健全的档案管理制度,确保文件的完整性和长期保存。
第九章处罚规定1.对于违反领料规定的行为,应按照公司相关规定进行处理。
2.对于严重影响生产的领料问题,应追究相关人员的责任。
第十章审查与修改1.领料制度需定期进行评估和审查,及时根据实际情况进行修订和完善。
车间人员进仓库领料环节和成品入库操作规范
培训时间和地点:
参会人员:培训内容如下:
结合长期以来生产工作中存在的问题,培训了从品管到物料合格入库及退库的整个过程
的工作流程与要求;明确各环节执行责任主体,以及工作方法。
1.目的
规范原材料出库及成品管理流程,明确各相关岗位人员的职责,确保公司原材料账物相符。
2.范围
适用于公司所有产品及原材料领料出库和成品及备件入库。
3.职责
3.1 仓库负责监督本流程的实施,负责原材料出库信息的准确性,及成品入库核对、审核、标示和储存工作。
3.2 生产部负责核对领出物料和入库物品信息的准确性、及时性;
3.3 品管部负责成品单据审核工作。
4.操作规范
4.1车间根据生产计划打印的《领料单》,结合生产安排,注明预计领料时间,提前一天左右交予仓管。
4.2仓管员接收车间的《领料单》,与领料人做简单的交接,在《领料单》上双方签字。
4.3仓管员根据生产需求统筹按序安排备料,原则是开工之前两天内备料完毕。
4.3.1仓管员依照《领料单》排出拣货顺序,遵循货架远近、高低次序进行;
4.3.2拣货环节遵循先进先出、先零后整、轻拿轻放的原则,严禁抛货等野蛮操作的发生;
4.3.3清点数量须认真负责,保持物料小包装完好无损,拣好的物料要整齐的摆放在拣货小推车上,禁止乱摆乱放;
4.3.4在拣货环节不仅要清点货物的数量,还须检查库存货物的质量变化、堆码牢固的程度、货物的保管条件、各种安全措施和仓储设备的情况,如有异常尽快处理;
4.3.5如遇到某种物料库存不够的情况,要立即在《领料单》上标注,仓库及时报备计划员;
4.3.6拣货审核:拣货完毕后,拣货人必须对所拣物料数量进行抽检,抽检比例为1:20;如发现数量
有出入,须立刻修正失误,并加抽10%核对。
4.4物料交接
4.4.1仓管员在约定时间内和领料人做交接;
4.4.2领料人须核对物料数量,确认无误后,双方需在领料单上签字;
4.4.3如遇库存量不足的情况,仓管员在和领料人交接环节须告知,并在《领料单》上做标示注明,以便仓库数据员审核时剔除。
4.5系统审核、清理现场
4.5.1物料交接完毕后,仓管员把《领料单》交予仓库数据员,做详细的交接手续;
4.5.2仓库数据员及时在ERP系统上进行审核《领料单》,保证账实相符;
4.5.3拣货完毕后,要及时清理拣货区域,保持仓库地面整洁、物料货架摆放整齐。
4.6成品入库前的准备工作
4.6.1每批订单完成前一天,个小组组长通知品管和仓库部门,并通知计划人员开具《成品入库单》;
4.6.2仓库接到通知后,及时安排成品库位;
4.6.3车间不得于任何形式将成品转交予非仓库人员。
4.7成品检验员在《成品入库单》上签字审核。
4.8车间与仓库的交接
4.8.1仓管员接收《成品入库单》后,须核对单据与实物,检查成品的外包装,确保无破损;
4.8.2交接完毕后,成品入成品库,仓管员及时审核《成品入库单》。
4.9成品码放
4.9.1仓管员及时做好货物标示,每批货物集中区分放置,配套组件对应机种放置,以方便出货;4.9.2遵循“大不压小,重不压轻”的原则,依照出货装柜的顺序,对货物进行有序码放,要留有叉车的操作空间;
4.9.3入库完毕后,及时对操作区域进行清理、清扫;
4.9.4对所有成品库存都要做到防潮、防压、防腐、防火、防盗的原则。
5、其它领料管理要求
5.1备件领料:
按领料单领料,按4.1~4.5程序要求执行。
5.2生产中出现不合格物料:
5.2.1生产人员将不合格物料交予品管员进行质量确认,如不合格,品管员在《领料单》上签字;5.2.2生产人员凭签字的《领料单》到仓库补货;
5.2.3品管将不合格物料标示并放入不合格区。
每天下班前与仓管员清理不合格品并登记:
5.2.4仓管员在ERP系统中将不合格物料转入不合格仓,并及时办理不合格品退货。
5.3客诉及售后服务件的领料:
由品管开具《领料单》领料,品管于次月初将上月的领料明细提交给关务进行有关海关账目的处理。
5.4库存物料出现或发现不合格时,由品管开具《物料清仓管制单》,仓管负责将物料转移到不合格区,并在ERP系统中完成账目操作。
后续按《供应商退货管理规范》操作。
5.5设计变更物料出库管理:仓库按《设计变更通知单》上的要求执行,及时完成物料转移和账目操作,品管部负责监督执行。
5.6库存物料委外加工:由采购经理开具《委外加工单》,仓库审核发料;采购经理统筹安排物料进出区的手续操作,原则是保证公司与海关账目的一致性。
5.7仓库应设置组件储存区域,生产可直接领取组件物料组装,完成后全部返还到仓库。
以上主要事项已明确,未尽事项由各对应环节责任部门负责执行,不得推诿,有疑问立即上报;
请各部门各岗位以以上要求和原则执行,相关部门岗位紧密配合执行;
责任部门无法推进时应及时上报,及时处理,不得停滞;
如有追责事件,由责任部门岗位承担。
会议人员签收:
注:签收视同认可,应按以上要求执行!。