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一、引言随着现代工业的快速发展，数控铣削技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控铣削技能的专业人才显得尤为重要。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣削的基本原理、操作技能以及安全规范，提高学生的动手能力和创新意识。
二、实训目的1. 了解数控铣削的基本原理、设备结构及操作方法；2. 掌握数控铣削工艺规程和编程方法；3. 熟悉数控铣削加工过程中的安全规范；4. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控铣削基本原理及设备结构（1）数控铣削的基本原理：数控铣削是利用计算机编程控制铣床进行加工的一种先进制造技术。
通过编写程序，实现对铣床运动轨迹、加工参数等参数的精确控制，从而完成各种复杂形状零件的加工。
（2）数控铣床设备结构：数控铣床主要由控制系统、主轴箱、进给系统、工作台、床身等部分组成。
控制系统负责接收编程指令，控制铣床的运动；主轴箱负责安装刀具，驱动刀具旋转；进给系统负责驱动工作台移动，实现刀具与工件的相对运动；工作台用于安装工件，实现工件的定位；床身起到支撑和固定作用。
2. 数控铣削工艺规程（1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工精度、加工表面粗糙度等，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。
（2）加工路线规划：根据工艺分析结果，制定加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。
（3）刀具选择：根据加工要求、加工材料、加工表面等，选择合适的刀具。
（4）切削参数设置：根据刀具、工件、加工材料等，确定切削速度、进给量、切削深度等参数。
3. 数控铣削编程（1）编程语言：数控铣削编程主要采用G代码、M代码等指令，通过编写程序实现对铣床运动的控制。
（2）编程步骤：首先分析零件图纸，确定加工工艺；然后编写程序，包括设置刀具、设置坐标系、编写刀具路径等；最后进行程序调试和验证。
4. 数控铣削加工过程（1）安装工件：根据加工要求，将工件安装在工作台上，确保工件定位准确。
一、前言随着科技的飞速发展，数控加工技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高自身的实践能力，深入了解数控加工技术，我参加了为期两周的数控加工实训。
以下是我在实训过程中的所见、所闻、所感。
二、实训内容本次实训主要内容包括数控加工基础知识、数控机床操作、数控编程、数控加工工艺等方面。
1. 数控加工基础知识首先，我们学习了数控加工的基本概念、原理、发展历程以及在我国的应用现状。
了解了数控加工与传统加工相比的优势，如加工精度高、生产效率高、自动化程度高等。
2. 数控机床操作在数控机床操作方面，我们学习了数控机床的组成、结构、功能以及操作规程。
通过实际操作，掌握了数控机床的基本操作方法，如开机、关机、对刀、加工等。
3. 数控编程数控编程是数控加工的核心技术。
在实训过程中，我们学习了数控编程的基本方法、编程语言以及编程技巧。
通过实例分析，掌握了G代码、M代码等编程指令，能够编写简单的数控程序。
4. 数控加工工艺数控加工工艺主要包括加工方案制定、刀具选择、切削参数确定、加工顺序安排等方面。
在实训过程中，我们结合实际加工任务，学会了如何制定合理的加工工艺。
三、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们集中学习了数控加工基础知识、数控机床操作、数控编程等方面的理论知识。
通过课堂讲解、案例分析，对数控加工技术有了初步的认识。
2. 实际操作在理论学习的基础上，我们开始了实际操作。
在老师的指导下，我们按照数控程序进行加工，逐步掌握了数控机床的操作要领。
3. 编程实践在编程实践中，我们学习了如何根据零件图纸编写数控程序。
通过实际编程，提高了编程能力和编程效率。
4. 工艺制定在工艺制定方面，我们学会了如何根据零件图纸、材料、加工设备等因素，制定合理的加工工艺。
四、实训成果通过两周的数控加工实训，我取得了以下成果：1. 掌握了数控加工的基本原理、操作方法以及编程技巧。
2. 能够独立完成数控机床的操作，实现零件的加工。
3. 能够根据零件图纸，编写数控程序，实现零件的加工。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工程技术人才的需求日益增长。
为了提高大学生的实践能力，培养适应社会需求的高素质工程技术人才，我校设立了工程技术训练中心。
我作为一名大三学生，有幸参加了为期一个月的工程技术训练中心实习，现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 培养实际操作能力：通过实习，使我对所学专业理论知识有更深入的理解，提高动手操作能力。
2. 提高综合素质：在实习过程中，培养自己的团队协作、沟通协调、解决问题的能力。
3. 增强就业竞争力：通过实习，积累实践经验，为将来就业奠定基础。
三、实习内容1. 实习课程在工程技术训练中心，我参加了以下课程：（1）机械加工工艺：学习了金属切削原理、刀具、机床、加工工艺等知识。
（2）数控技术：了解了数控机床的工作原理、编程方法、加工工艺等。
（3）焊接技术：掌握了焊接工艺、焊接材料、焊接设备等知识。
（4）电子技术：学习了电子元器件、电路设计、调试等知识。
2. 实习项目（1）机械加工：完成了轴类零件的加工，包括车削、铣削、磨削等。
（2）数控加工：完成了平面零件的数控加工，包括编程、操作、加工等。
（3）焊接：完成了钢结构的焊接，包括焊接方法、焊接材料、焊接质量等。
（4）电子制作：完成了简单的电子电路制作，包括电路设计、元器件焊接、调试等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学专业理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
3. 提高沟通协调能力：在实习过程中，我学会了与指导老师、同学沟通，提高了自己的沟通协调能力。
4. 增强解决问题的能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师、与同学讨论，最终解决了问题，提高了自己的解决问题的能力。
五、实习总结通过在工程技术训练中心的实习，我收获颇丰。
实习让我深刻认识到理论与实践相结合的重要性，提高了自己的实践能力、团队协作能力、沟通协调能力和解决问题的能力。
一、实训目的本次数控铣工程训练实训的主要目的是让学生了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控编程的基本技巧，提高学生的实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的坐标系与坐标设定（3）数控铣床的刀具选择与安装（4）数控铣床的操作步骤与注意事项2. 数控编程基本技巧（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的格式与指令（3）数控编程的编程技巧3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）数控加工工艺参数的确定（3）数控加工中的刀具补偿4. 数控铣床加工实例（1）典型零件的加工工艺分析（2）典型零件的编程与加工三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺（2）掌握数控编程的基本技巧（3）了解典型零件的加工工艺2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作练习（2）根据给定的零件图纸，进行数控编程练习（3）根据编程结果，进行数控铣床加工操作（4）对加工出的零件进行质量检验，分析加工过程中的问题3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足（2）对数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解（3）提高数控编程和加工操作能力四、实训成果1. 掌握数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺2. 熟悉数控编程的基本技巧，能够独立完成零件的编程与加工3. 提高实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础五、实训心得通过本次数控铣工程训练实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控编程和加工操作的基本技能。
在实训过程中，我认识到以下几点：1. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率2. 数控加工工艺对加工质量有重要影响，要了解并掌握加工工艺参数的确定方法3. 实践操作能力是数控加工的关键，要不断积累实践经验，提高操作技能4. 团队合作在实训过程中至关重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成实训任务总之，本次实训使我受益匪浅，为今后的学习和工作打下了良好的基础。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工程技术人才的需求日益增加。
为了培养具有创新精神和实践能力的高素质工程技术人才，我校设立了工程训练中心，旨在为学生提供实践操作的平台。
我有幸参加了为期一个月的工程训练实习，现将实习情况报告如下。
二、实习目的1. 培养动手操作能力：通过实际操作，提高学生对工程实践的认识，增强动手能力。
2. 学习工程知识：了解工程原理、工艺流程和设备操作，为今后从事工程技术工作打下基础。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，学会与他人合作，提高团队协作能力。
4. 增强工程意识：通过实习，培养学生的工程意识，树立正确的职业观念。
三、实习内容本次实习主要分为以下几个阶段：1. 理论学习：学习工程基础理论、机械加工原理、电工电子技术等相关知识。
2. 实践操作：包括金属切削加工、焊接、钳工、数控加工、电子组装等。
3. 项目实践：参与实际工程项目，如简易机械设计、电子产品制作等。
四、实习过程1. 理论学习阶段在实习初期，我们学习了工程基础理论、机械加工原理、电工电子技术等相关知识。
通过学习，我们对工程实践有了初步的认识，为后续实践操作奠定了基础。
2. 实践操作阶段在实践操作阶段，我们分别学习了金属切削加工、焊接、钳工、数控加工、电子组装等技能。
以下为部分实习内容：（1）金属切削加工：学习车削、铣削、磨削等基本操作，掌握机床使用方法，了解刀具、夹具等工具的使用。
（2）焊接：学习电弧焊、气焊等焊接方法，掌握焊接技巧，了解焊接设备的使用。
（3）钳工：学习划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握常用工具的使用。
（4）数控加工：学习数控机床的基本操作，掌握编程方法，了解数控加工工艺。
（5）电子组装：学习电子元件的识别、焊接、电路板制作等基本操作。
3. 项目实践阶段在项目实践阶段，我们参与了简易机械设计、电子产品制作等实际工程项目。
通过项目实践，我们提高了工程实践能力，培养了创新意识。
五、实习收获1. 动手操作能力得到提高：通过实习，我掌握了多种工程实践技能，提高了动手操作能力。
一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。
4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。
2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。
2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。
3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。
2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。
3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。
4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。
教一、数控车削编程的基本知识1.3.1数控编程的内容及步骤1.数控编程的主要内容：2.数控编程的主要步骤：1.3.2 数控编程的方法：数控编程分为手工编程和自动编程两种。
1．手工编程对于加工形状简单的零件，手工编程比较简单，程序不复杂，而且经济、及时此，在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓的加工中，手工编程仍广泛应用。
2．自动编程自动缩程就是用计算机及相应编程软件编制数控加工程序的过程。
常见软件MasterCAM、UG、Pro/E、CAXA制造工程师等。
1.3.3 数控编程的基本知识：1.数控车床的坐标系（1）坐标系的建立标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系，如图1—10所示。
在坐标系中车床主轴纵向方向是z轴，平行于横向运动方向为z轴，车刀远离的方向为正向，接近零件的方向为负向。
卧式车床坐标系如图1—11所示。
（2）编程坐标系与编程原点为了方便编程，首先要在零件图上适当地选定一个编程原点，该点应尽量设置件的工艺基准与设计基准上，并以这个原点作为坐标系的原点，再建立一个新的坐标称编程坐标系或零件坐标系。
编程坐标系用来确定编程和刀具的起点。
在数控车床上，编程原点一般设在右与主轴回转中心线交点0上，如图1—12b所示；也可设在零件的左端面与主轴回心线交点0上，如图1—12a所示。
坐标系以机床主轴线方向为z轴方向，刀具远件的方向为Z轴的正方向。
x轴位于水平面且垂直于零件旋转轴线的方向，刀具远轴轴线的方向为x轴正向，如图1—12所示。
.2.编程方式的选择：(1)绝对坐标方式与增量(相对)坐标方式①绝对坐标系所有坐标点的坐标值均从编程原点计算的坐标系，称为绝对坐标②增量坐标系坐标系中的坐标值是相对于刀具前一位置(或起点)来计算的，称为(相对)坐标。
增量坐标常用￡，、形表示，与X、z轴平行且同向。
例1—1如图1—13中，O为坐标原点，A点绝对坐标为(D3，一L2)，A点相对点的增量坐标为(U，W)，其中U=D3一D2；W=一(L2一L1，)。
第1篇一、实验目的通过本次工程训练实验，使学生了解和掌握工程实践的基本方法和技能，培养动手能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 机械加工基本操作：了解和掌握车削、铣削、磨削等机械加工基本操作方法。
2. 钻孔、攻丝、套丝等基本工艺：掌握钻孔、攻丝、套丝等基本工艺的操作方法和注意事项。
3. 电子电路制作与调试：学习电子电路的基本原理，掌握电路板的制作和调试方法。
4. 数控机床操作：了解数控机床的基本结构和工作原理，掌握数控机床的操作方法。
5. 液压与气动系统：学习液压与气动系统的基本原理，掌握液压与气动元件的安装、调试和维护。
6. 智能传感器应用：了解智能传感器的原理，掌握其在工程中的应用。
三、实验器材与工具1. 机械加工设备：车床、铣床、磨床、钻床等。
2. 钻孔、攻丝、套丝工具：钻头、丝锥、扳手等。
3. 电子电路制作工具：焊接台、万用表、示波器等。
4. 数控机床：数控车床、数控铣床等。
5. 液压与气动元件：液压泵、液压阀、气动阀等。
6. 智能传感器：温度传感器、压力传感器等。
四、实验步骤1. 机械加工基本操作（1）了解机械加工设备的基本结构和工作原理。
（2）掌握车削、铣削、磨削等基本操作方法。
（3）进行实际操作，加工出符合要求的零件。
2. 钻孔、攻丝、套丝等基本工艺（1）了解钻孔、攻丝、套丝等基本工艺的操作方法和注意事项。
（2）进行实际操作，完成钻孔、攻丝、套丝等工艺。
3. 电子电路制作与调试（1）学习电子电路的基本原理。
（2）掌握电路板的制作和调试方法。
（3）完成电路板的制作和调试。
4. 数控机床操作（1）了解数控机床的基本结构和工作原理。
（2）掌握数控机床的操作方法。
（3）进行实际操作，完成零件的加工。
5. 液压与气动系统（1）学习液压与气动系统的基本原理。
（2）掌握液压与气动元件的安装、调试和维护。
（3）进行实际操作，完成液压与气动系统的调试。
