数控加工实训报告
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大学生数控实习报告5篇大学生数控实习报告【篇1】时光匆匆,一个学期的时间即将结束。
这一学期,我很荣幸的来到了日照市科技学校,担任一名专业课教师,同时担任数控技术部12班新生班班主任。
回顾这一个学期,虽然之前在大学一直从事学生管理工作,一直在寻找班主任的感受。
但是在真正做班主任的过程中,遇到了很多困难,这些困难也曾是我没想到的,不过一个学期的努力,我却在班主任工作中学到了很多东西,不断总结,提升自己的班主任工作能力。
以下是我对本班的一些工作总结。
1、规范行为习惯,树立正确的学习目标。
我们班共有44名学生,其中40名来自农村,学生较为朴实,并且有一部分同学比较活跃,使班级的整体气氛较好。
但由于学生多是文化成绩较差并且学生年龄大小有一定差距,所以学生行为习惯较差。
如何规范学生的行为习惯,如何统一学生的学习思想,是需要去解决的问题。
结合学生的性格、心理特点,我通过以下方法纠正学生思想和行为习惯。
(1)通过集体活动,树立团结、班级荣誉等意识。
积极整治班级风气,以整体环境来影响每一个班级学生。
自入校以来,我们班级先后参加了军训、艺术节、技能节等活动,在其中的军训、合唱比赛、拔河比赛、书法比赛、绘画比赛、趣味接力比赛、运动会、英语口语比赛等比赛中,都有同学积极参加。
虽然没有取得成绩,但是整个活动中,大家都是踊跃报名,积极参加,为班级其他同学做出了榜样。
(2)对于行为习惯较差的个别同学,通过沟通和交流,诱导他们遵守纪律,上课不迟到,课上不睡觉,课下遵守纪律。
刚组建班级时,部分学生因为假期时间过长,学校习惯没有保持好,多多少少出现问题。
作为班主任,我积极跟他们进行沟通,及时转变他们的思想,使他们尽快进入学习习惯。
(3)严格打好学生考勤,对于缺旷太多的学生,及时与家长联系。
技校学生特别是走读生,总是各种理由不来学校上课,对此,我严格执行学校制度,认真跟他们强调好,让他们按时到校。
(4)作为班主任本人,我要以身作则,带头遵守班级纪律,以积极的热情来感染每一个同学,用鼓励和微笑来拉近学生的心理距离,和学生成为交心的朋友。
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法;2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能;3. 培养实际操作能力和解决问题的能力;4. 提高数控加工工艺水平,为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作;2. 数控机床组成结构及工作原理;3. 数控加工工艺分析及程序编制;4. 数控机床操作及调试;5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作(1)学习数控加工的基本概念、原理和特点;(2)了解数控机床的分类、组成及工作原理;(3)掌握数控机床的操作方法,包括启动、停止、手动操作、自动加工等;(4)熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理(1)了解数控机床的组成结构,包括数控系统、伺服系统、机械结构等;(2)学习数控系统的功能及组成,包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等;(3)了解伺服系统的类型、工作原理及特点;(4)掌握机械结构的基本原理,包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制(1)分析待加工零件的加工工艺,包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等;(2)根据加工工艺要求,选择合适的数控机床和刀具;(3)编写数控加工程序,包括主程序、子程序、辅助程序等;(4)进行程序调试,确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试(1)按照程序进行机床操作,包括手动操作、自动加工等;(2)观察加工过程,及时调整加工参数,确保加工质量;(3)对加工过程中出现的问题进行分析和处理;(4)进行机床调试,确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理(1)分析加工误差产生的原因,包括机床误差、刀具误差、编程误差等;(2)采取措施降低加工误差,如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等;(3)对加工过程中出现的误差进行处理,确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验,掌握了数控加工的基本原理和操作方法;2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能;3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力;4. 能够对数控机床进行操作及调试,处理加工过程中出现的问题;5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
数控实习报告总结(共10篇)数控实习报告总结(共10篇)第1篇:数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告,主要是针对数控专业,各位数控专业的毕业生请注意了,如果不知道实_报告怎么写,可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术,第十七、__周,我们在学校进行了为期两周的数控实_,经过两周的学_我对数控有了进一步的了解,学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结:还没开始实_的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实_过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。
数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了,在这一周的实习中看到很多东西,也学到很多东西,真正的开了眼界长了见识,这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式;去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的,竟然会有这么昂贵,避雷器竟然可以做的这么大;去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观,房子一样的加工中心;去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大,电机居然能做的这么大,两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床,房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子;去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工,无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了,也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了,在学校期间所学的实在只是皮毛而已,要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习,认真总结,虚心请教,树立良好的工作心态,摆正自己的位置,给自己给专业未来的发展定下一个目标,并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉,南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司,从1969年建厂至今,已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前,南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌,企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区,整合资源,聚集优势,必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
学生数控实训总结报告5篇(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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一、实训目的本次数控加工工艺实训旨在使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能以及工艺编制方法,提高学生的实际操作能力,为今后的工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控加工基本原理(1)数控机床的结构及工作原理(2)数控编程的基本概念及编程方法(3)数控加工工艺分析及编程步骤2. 数控机床操作(1)机床操作面板及常用按键功能(2)机床开机、关机及日常维护(3)机床坐标系及坐标设置(4)机床操作及调试3. 数控编程及加工工艺(1)数控编程基本概念及编程方法(2)数控加工工艺分析及编程步骤(3)数控加工工艺参数的确定(4)数控加工中的常见问题及解决方法三、实训过程1. 数控加工基本原理学习(1)通过阅读教材、查阅资料,了解数控机床的结构、工作原理及数控编程的基本概念。
(2)结合实物,熟悉机床操作面板及常用按键功能。
2. 数控机床操作(1)在教师指导下,完成机床开机、关机及日常维护操作。
(2)熟悉机床坐标系及坐标设置,掌握机床操作及调试方法。
3. 数控编程及加工工艺(1)学习数控编程基本概念及编程方法,掌握编程步骤。
(2)进行数控加工工艺分析,确定加工工艺参数。
(3)根据工艺要求,编制数控加工程序。
(4)在教师指导下,进行实际加工操作,检验编程及工艺的正确性。
四、实训成果1. 掌握数控加工的基本原理、操作技能及工艺编制方法。
2. 熟悉数控机床的结构、工作原理及操作方法。
3. 具备一定的数控编程及加工工艺分析能力。
4. 提高实际操作能力,为今后工作打下坚实基础。
五、实训心得1. 数控加工是一门实践性很强的学科,理论知识与实际操作相结合是提高自身能力的关键。
2. 在实训过程中,要注重理论与实践相结合,不断积累经验,提高自己的实际操作能力。
3. 面对实际问题时,要保持冷静,分析原因,寻求解决方案。
4. 团队合作是完成实训任务的重要保障,要学会与他人沟通、协作。
5. 严谨的工作态度和良好的学习习惯是提高自身能力的重要条件。
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一,是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练,是具备数控铣床基本操作技能,继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练;同时,使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力,做好数控铣床操作加工方面的准备,打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书,使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式,克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论,考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里,本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式,以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路,实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时,注意实践加工时编程处理;以F ANUC及华中数控编程指令系统为主,同时说明其他数控指令在格式上的差别,开阔了学生的视野,使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件,总结经验教训,使学生做到举一反三、触类旁通;针对学生出现的问题,教师面对面引导解决,增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感,激发了学生的学习热情;实训中在注重手工编程训练的同时,也注重CAD/CA M在数控加工中的应用,与企业中最新技术应用情况接轨,体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中,提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况,自行设计零件结构、形状、尺寸,独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件,体现了自主学习和个性化发展,同时,也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处,取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理,使学生得到有力管制;教学采用小组授课,教师根据学生学习情况,科学合理的将学生进行分组;根据学校铣床设备台数,如每个铣床、铣床总共8台,将全本成员按照能力强弱搭配,男女搭配;指派组长,阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系,使学生形成互帮互学的风气,增强了学生团队意识和竞争意识。
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术,我们深深地融入到机械化道路中,数控技术给机械制造工业带来方便,使机械工人很快完成批量生产,以高速、高效、高精度、进行加工,数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种,小批量的自动化生产,是一种灵活通用的生产工具,也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准,对机床数控控制的定义为:用数字数据的装置,在运行过程中,不断的列入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制,叫数字控制,从1952年,第一台数控机床问世后,数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统,其中前三代为第一阶段,称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有:①主要规格尺寸;②主轴系统;③进给系统;④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统;⑥电气;⑦冷却系统;⑧外形尺寸;接着讲述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢,目前,绝大部分数控机床采用微型计算机控制,数控装置由硬件和软件组成,没有软件,计算机数控装置就无法工伯,没有硬件,软件也无法进行,数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口,输入接口,接收由控制介质输入赃输入的代码信息,经过识别与译码之后送到指定存储区,作为数控与数据的原始数据,简单的加工程序可用于对数据输入方式,(MDI)输入,即在键盘控制程序的控制下,操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动,使工作台按规定轨迹移支或精确定位,加工出符合图样要求的零件,因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号,放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同,伺服驱动有脉冲式和模拟式,而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类,可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动,步进电动机采用脉冲驱动方式,交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控加工实训报告范文一、引言。
朋友们!这次数控加工实训可真是一场超级有趣又充满挑战的冒险呢。
就像进入了一个充满精密机械魔法的世界,每一个指令都像是一句神奇的咒语,能让那些冰冷的金属乖乖听话,变成各种酷炫的零件。
下面就跟着我一起来回顾一下这段奇妙的实训之旅吧。
二、实训目的。
1. 理论联系实际。
咱在学校学了那么多数控加工的理论知识,就像学会了魔法咒语的口诀,但一直没机会真刀真枪地对着机床施展魔法。
这次实训呢,就是要把那些干巴巴的理论,像往面包里夹火腿和生菜一样,完美地结合到实际操作中去。
这样我们才能知道那些什么G代码、M代码在机床这个大舞台上到底是怎么表演的。
2. 技能提升。
学会操作数控车床和铣床,这就像是学会了两门超级厉害的武功。
车床可以像旋转舞者一样,把一根直直的金属棒变成有各种形状的轴类零件;铣床则像一个超级雕刻家,能在金属块上精雕细琢出各种复杂的平面和立体形状。
通过实训,我们要从对这些设备一窍不通的小白,变成能够熟练驾驭它们的小能手。
3. 培养团队协作和问题解决能力。
在实训过程中,有些任务一个人可搞不定,就像盖房子,你一个人又搬砖又砌墙还得搭屋顶,那得累成啥样啊。
所以需要和同学们一起合作,你负责编程,我负责装夹工件,他负责调试机床,大家齐心协力。
而且,在这个过程中肯定会遇到各种各样的问题,就像走在路上突然遇到个大坑,但是我们得想办法跳过去或者把坑填平,这样才能继续前进,这可大大锻炼了我们解决问题的能力。
三、实训设备与材料。
1. 设备。
数控车床:那家伙看起来就很霸气,像一个沉默的钢铁巨兽。
它的床身很稳固,就像一个强壮的运动员扎马步一样,保证在加工的时候不会晃动。
数控系统就像是它的大脑,指挥着刀具在工件上精确地移动。
数控铣床:相比车床,铣床更像是一个灵活的小精灵。
它的工作台可以在各个方向上灵活移动,铣刀就像它手中的魔法棒,在工件上挥舞着创造出各种奇妙的形状。
2. 材料。
我们主要用的是铝棒和铝块,铝这种材料可真是个不错的家伙,比较软,容易加工,就像一个听话的乖宝宝。
数控专业实训总结报告5篇(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习,我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是__省数控产业化基地。
企业位于__市南内环街16号,占地面积13.28万平方米。
三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。
企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
一、前言数控加工实训是机械制造类专业学生必须参加的实践教学环节,通过实训,使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和工艺知识,提高学生的实践能力和综合素质。
本报告将详细记录我在数控加工实训过程中的学习体会和收获。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能及操作方法;2. 掌握数控编程的基本方法,能够根据零件图独立编写加工程序;3. 了解数控加工工艺,掌握加工过程中的质量控制方法;4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控机床操作实训(1)熟悉数控机床的结构:包括机床的床身、主轴、进给系统、控制系统等。
(2)掌握数控机床的操作方法:包括开机、关机、对刀、试切、加工等。
(3)学习数控机床的维护与保养:了解机床的日常保养、故障排除等。
2. 数控编程实训(1)学习数控编程的基本方法:包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
(2)掌握数控编程软件的使用:如CAXA、Mastercam等。
(3)根据零件图独立编写加工程序,并进行模拟加工。
3. 数控加工工艺实训(1)了解数控加工工艺的基本原理:包括加工工艺路线、加工参数选择等。
(2)学习加工过程中的质量控制方法:包括尺寸精度、表面粗糙度、加工效率等。
(3)根据零件图和工艺要求,制定加工方案。
4. 实训项目(1)加工一批简单零件,如圆柱体、圆锥体、球体等。
(2)加工一批复杂零件,如连杆、齿轮、轴类等。
四、实训过程1. 数控机床操作实训在实训过程中,我首先熟悉了数控机床的结构,了解了各个部件的功能。
然后,在指导老师的带领下,学习了数控机床的操作方法。
通过反复练习,我掌握了开机、关机、对刀、试切、加工等基本操作。
2. 数控编程实训在数控编程实训中,我学习了数控编程的基本方法,掌握了CAXA、Mastercam等编程软件的使用。
通过独立编写加工程序,我对数控编程有了更深入的了解。
3. 数控加工工艺实训在数控加工工艺实训中,我了解了数控加工工艺的基本原理,学习了加工过程中的质量控制方法。
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇(一)数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作,提高工作效率,降低成本,提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力,了解数字控制技术的原理和应用,并能够根据实际需要编写数字控制程序,实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标,我们进行了一系列的实践操作。
首先,我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理,编程语言的基本语法和结构,数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习,我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后,我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践,通过编写数控程序,将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中,实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则,并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中,我们遇到了很多问题,比如程序的逻辑错误,参数的选择问题等,但通过分析和调试,最终都得到了解决。
接下来,我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试,我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理,熟悉了机床各个部件的功能和使用方法,学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作,我们加深了对数字控制技术的理解,并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后,我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作,我们了解了数控加工的全过程,从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作,我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识,同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说,本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解,提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作,我们掌握了数控系统的编程和操作步骤,了解了数控加工的全过程,培养了我们的动手能力和创新思维。
一、实训背景随着我国制造业的快速发展,数控加工技术在机械制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国制造业的竞争力,培养具有实际操作能力和创新精神的高素质数控技术人才成为当务之急。
本报告旨在总结数控加工方向实训过程中的所学所得,为今后数控加工技术的学习和实践提供借鉴。
二、实训目的1. 熟悉数控加工的基本原理和工艺流程;2. 掌握数控机床的操作技能和编程方法;3. 提高数控加工过程中的问题分析和解决能力;4. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控加工基本原理与工艺流程(1)数控加工基本原理:通过学习数控加工的基本原理,了解数控机床的工作原理和加工过程。
(2)数控加工工艺流程:掌握数控加工工艺流程,包括零件加工前的准备工作、加工过程中的操作要点和加工后的质量检查。
2. 数控机床操作与编程(1)数控机床操作:熟悉数控机床的结构、性能和操作方法,掌握数控机床的启动、运行、停止和故障排除等操作技能。
(2)数控编程:学习数控编程的基本方法,掌握数控编程软件的使用,能够编写简单的数控加工程序。
3. 数控加工过程中的问题分析与解决(1)问题分析:在数控加工过程中,学会分析问题的原因,找出解决问题的方法。
(2)解决方法:针对问题,提出相应的解决措施,提高数控加工的质量和效率。
4. 团队协作与创新意识(1)团队协作:在实训过程中,与团队成员密切配合,共同完成任务。
(2)创新意识:在数控加工实践中,勇于尝试新方法、新技术,提高自己的创新能力。
四、实训过程1. 实训前期:了解数控加工的基本知识,阅读相关书籍和资料,为实训做好准备。
2. 实训中期:在指导老师的带领下,进行数控机床操作、编程和加工实践,掌握数控加工的基本技能。
3. 实训后期:对实训过程中遇到的问题进行总结和分析,提高自己的数控加工水平。
五、实训成果1. 熟练掌握了数控机床的操作技能和编程方法;2. 能够独立完成简单的数控加工程序编写和调试;3. 提高了数控加工过程中的问题分析和解决能力;4. 培养了团队协作精神和创新意识。
一、实训目的与要求本次数控加工零件加工实训旨在提高学生的数控加工操作技能,熟悉数控机床的操作方法,掌握零件加工工艺和编程技术。
通过实训,使学生能够熟练操作数控机床,独立完成零件的加工,并具备一定的数控编程能力。
实训要求如下:1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法。
2. 掌握零件加工工艺,包括零件加工顺序、刀具选择、切削参数设置等。
3. 熟练运用数控编程软件进行零件编程。
4. 能够根据零件图纸独立完成零件的加工。
5. 具备一定的故障排除能力。
二、实训内容1. 数控机床操作与维护(1)熟悉数控机床的组成、结构和工作原理。
(2)掌握数控机床的操作面板、操作步骤和注意事项。
(3)了解数控机床的维护保养方法。
2. 零件加工工艺(1)分析零件图纸,确定加工顺序、刀具选择和切削参数。
(2)了解常用刀具的选用原则和切削参数的设置方法。
(3)掌握零件加工过程中的定位、夹紧和测量方法。
3. 数控编程(1)熟练运用数控编程软件进行零件编程。
(2)掌握编程语言的基本语法和编程技巧。
(3)根据零件图纸和加工工艺,编写出正确的数控加工程序。
4. 零件加工(1)根据编程好的数控程序,进行零件的加工。
(2)掌握零件加工过程中的操作技巧,确保加工精度。
(3)对加工出的零件进行测量和评估。
三、实训过程1. 数控机床操作与维护在实训初期,学生首先学习数控机床的操作与维护。
通过老师的讲解和示范,学生熟悉了数控机床的结构、性能和操作方法。
在实训过程中,学生亲自操作数控机床,掌握了机床的基本操作步骤和注意事项。
2. 零件加工工艺在掌握了数控机床操作的基础上,学生开始学习零件加工工艺。
通过对零件图纸的分析,学生确定了加工顺序、刀具选择和切削参数。
在实训过程中,学生亲自操作机床,进行零件的加工。
3. 数控编程在掌握了零件加工工艺后,学生开始学习数控编程。
通过老师的指导和自学,学生熟练运用数控编程软件进行零件编程。
在编程过程中,学生掌握了编程语言的基本语法和编程技巧。
数控实训报告【三篇】数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。
数控编程加工实习心得体会报告(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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数控类实习报告数控类实习报告「篇一」社会时代不断的发展,计算机的地位领域越来越高和广泛,在机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,而且可以降低成本,提高公司的效益,所以在很多工厂车间已经在使用数控机床。
有利就有弊,数控机床的应用,就让很多技术工人下岗,车间对技工的要求也不断的提高,所以竞争力还是很大的。
在学校的安排下,我到XX有限公司的工厂进行顶岗实习,这对于我们大学生来说使一次重要的课程,实习是每个大学生都会经历的一个过程,在实习中,我们可以学到很多的东西,对社会工作、自己所学专业都有一定的了解,在实习的过程中还可以学到很多知识,所以每个大学生都会外出实践,这也是学校安排学生外出实习的原因。
刚来到车间上班,就安排我跟一位师傅实习两天上手后,再上岗工作,刚开始我都不懂,只能在旁边,看着技工师傅操作,他一边操作,一边对我进行指导和介绍,有什么不懂的我就虚心向他请教,毕竟是这个专业的学生,对这些东西都还是比较了解,只要一个人帮我指点一下,我也明白了很多。
在接下来的时候,我上去操作,第一次的时候,还不熟悉,技工师傅在一旁耐心指导,慢慢的我也可以融汇贯通、一气呵成了。
在技工师傅的帮助下,我工作了几天,然后就开始自己单独工作。
在工作时我都很认真,严格遵守车间的规章制度和安全隐患,毕竟我还是个新手,一出现状况我还不忙的手忙脚乱的,万一出事了可就完了,所以有什么问题我都去请教其他的技工师傅,那些技工师傅对我也很热情,有时间就过来帮我操作,给我讲一些问题和他的工作经验,这些都使我受益匪浅。
经过一段时间的顶岗操作实习,我已经逐渐上轨,现在我已经能够独立的完成工作任务,对比刚来的时候说,那完全不是在一个档次。
这次的实习是对自己的一处检验,可是我发现自己还有很多的地方不足,还有一些地方没有做好,现在也在慢慢改正,我希望我一定能够做得更好。
在这次实习中,我经课堂上的理论知识结合到工作当中,慢慢的磨合,我对自己的专业更加的了解,也掌握了很多的工作经验,这句话真的没错,“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行,”果然是实践出真知啊!数控类实习报告「篇二」第1天今天是离开校园参加工厂实习的第一天,充满着期待和感伤。
实训报告学生姓名:the flying fish 学生学号:专业班级:机制141实训地点:7409实训时间:指导老师:目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1、数控车床实训一(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片2、数控车床实训二(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片3、数控铣床实训一(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片4、数控铣床实训二(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片5、数控加工中心一(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片6、数控加工中心二(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片四、实习总结与感想数控仿真编程与加工实训实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识,掌握数控车床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的作用,学会简单零件的手工编程方法,培养良好的职业素质,使学生适应当前工作岗位的能力需求。
实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。
其实验的目的是:1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术,模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程;2. 为实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。
实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;4. 按实验内容,编写实验报告。
实训内容1、数控车床一(1)零件图(2)毛坯为?60x120mm的棒料,材料为45号钢。
(3)程序:加工过程M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精车结束G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、数控车床二(1)、零件图(2)毛坯为?60X80mm的棒料,材料为45号钢。
(3)程序:O0001;T0101; Z向对刀M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 W0;N10 G00 X0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15; 精车结束G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;3、数控铣床一(1)零件图(2)毛坯为100mmx100mmx25mm材料为45号钢。
(3)程序:O0001;G54 G90 G00 X20Y-20 Z25;M03 S600 F100; D01 M98 P1001; G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90; M98 P1001;G00 X-20 Y20; G68 X0 Y0 R180; M98 P1001;G00 X-20 Y-20; G68 X0 Y0 R270; M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100; M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10; G01 Y0;G02 X40 Y0 R10 ; G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10; G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20; G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100; M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90; M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180; M98 P0008;G00 X-50 Y-50; G68 X0 Y0 R270;M98 P0008; G00 Z25; M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3; X-50;X20;Y-40;X50;Y-30; X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5; X50 Y50; M99;4、数控铣床(1)零件图(2)程序:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;M03 S1000;G00 Z3 F100;G42 G01 X45 Y-55 D01;G01 Z-3 F100;Y-20;;G03 R20;G01 X-45 Y-25;G03 X-25 Y-45 R20;G01 X30;X45 Y-30;G01 X60;Z3;G40 G00 X0 Y0;G00 Z50;M30;5、数控加工中心一(1)零件图(2)毛坯为100mmx100mmx25mm,材料为低碳钢。
(3)程序:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;M03 S600 F100;D03 M98 P31002;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z50;G91 G28 Z0;M05;T04 M06;G43 G00 Z25H01;M03 S600 F100;G90 G00 Z25;X-50 ;G68 X0 Y0R-60;M98 P31001;G00 Z25;X-50 ;G00 Z25;X50 ;G68 X0 Y0R-120;M98 P31001;G00 Z25;Y50;G68 X0 Y0R-180;M98 P31001;G00 Z25;X50 ;G68 X0 Y0R-240;M98 P3100 1;G00 Z25;X50 ;G68 X0 Y0R-300;M98 P31001;M30;O1002;G00 X50 Y-43;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G41 G01X30 Y-43;G01 X0;G02 X0 Y43R43;G02 X0 Y-43R43;G01 X-30 Y-43;G91 Z25;G90 G40 X0 Y0;M99;O1001;G91 G00 Z-22;G90 41 G01 45;G91 Z-5;G90 G01 ;G03 ;G01 ;;G03 R18;G03 Y-50 R18;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;G69;M99;6、数控加工中心二(1)零件图(2)毛坯为96mmx96mmx50mm,材料为低碳钢。
(3)程序:O0001G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;M03 S800 F100;D01 M98 P41005;G90 G00 X0 Y0 Z25;D01 M98 P51006;G90 G00 X0 Y0 Z25;D02 M98 P51006;G90 G00 X0 Y0 Z25;D03 M98 P51006;G90 G00 X0 Y0 Z25;D01 M98 P1007;G90 G00 X0 Y0 Z25;D04 M98 P1008;G90 G00 X0 Y0 Z25;M30;子程序:O1005G90 G00 X0 Y0;G91 Z-22;G01 Z-7 F100;G90 G01 X-20 Y0;G02 X0 Y20 R20;X20 Y0 R20;X0 Y-20 R20;X-20 Y0 R20;G91 G00 Z25;G40 G00 X0 Y0;M99;O1006G90 G00 X0 Y0;G91 Z-16 F100;G00 X-100 Y-100;G01 Z-11 F100;G90 G42 G01 X-100 Y-35;X25;X40 ;X0 ;X-40 ;X-25 Y-35;X60;G91 G00 Z25;G40 G00 X0 Y0;M99;O1007G90 G00 X-100 Y-45;G01 Z-15;G42 G01 X-50;G01 X35;G03 X45 Y-35 R10;G01 Y35;G03 X35 Y45 R10;G01 X-35;G03 X-45 Y35 R10;G01 Y-35;G03 X-35 Y-45 R10;G01 X100;Z3;G40 G00 X0 Y0 Z25;M99;O1008G90 G28 Z0;M05;T02 M06;G44 G00 Z50 H02;M03 S600;G99 G82 X35 Y35Z-22 R2;F50 K6;X-35 Y35;X-35 Y-35;X35 Y-35;G49 G00 X0 Y0 Z25 M05;M99;总结与感想:通过一周的学习,我学习到了很多的东西,同时也遇到了很多的困难,所幸的是我学会了车床,铣床,加工中心的简单操作,比如机床的对刀简单零件的加工,但是车床也遇到了很多的困难,刚开始的时候对刀不正确,导致零件车出来数据不正确,而我们通过多次的对刀学习,几次讨论,问老师,同学,一起解决的问题,在写程序的时候,我们有时搞不清楚X,Z轴的+、-方向,容易搞错,而在加工的时候走的路线不正确,导致还要重新的检查程序,但是通过同学老师的帮助,第3天我们还是艰难的把零件加工出来了,后面就是我们加工了个人的零件,通过前面的学习,我简单的加工了一个零件,但是我感觉太简单,没有什么难度,就学习了一下螺纹加工,钻孔等,加工了一个我感觉比较有难度的零件,这些可就比前面的难多了。
第二周,由于工作的原因,没能到实训场所实训。
所以实训报告后面有些是向同学借鉴的,望老师理解。
在这里要感谢老师和同学在实训期间的帮助,没有老师和同学们的帮助,不可能完成的这么快。