钢轨打磨高效经济的维护方法
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钢轨在线打磨列车的维护成本与效益分析钢轨是铁路运输系统中非常重要的组成部分,其质量和状态直接影响着列车的安全和运行效率。
而作为铁路维护领域的一项主要技术,钢轨在线打磨列车通过磨削钢轨表面,能够去除钢轨上的缺陷和杂物,有助于提高列车行驶的舒适性和安全性。
本文将对钢轨在线打磨列车的维护成本与效益进行详细分析。
首先,让我们来分析钢轨在线打磨列车的维护成本。
钢轨在线打磨列车的成本主要包括设备投资、运营维护费用以及人员培训等方面。
一方面,钢轨在线打磨列车的设备投资是一项较大的成本。
这种列车通常配备有高效的打磨设备,如磨石、吸尘器等。
同时,为了保证列车的正常运行,还需要购置高质量的轨道检测仪器和相关的技术装备。
这些设备都需要维护和更新,增加了一定的维护成本。
另一方面,运营维护费用也是影响钢轨在线打磨列车维护成本的因素之一。
这些费用包括车辆燃料费、车辆维修费、设备维护费等。
由于钢轨在线打磨列车在运行过程中需要保持高度的技术和运营水平,因此维护费用较高。
此外,人员培训也是钢轨在线打磨列车的维护成本之一。
为了确保列车操作员能够熟练地操作设备和掌握相关技术,需要进行培训和考核。
这些培训费用和人员薪酬也会增加维护成本。
尽管钢轨在线打磨列车的维护成本较高,但其带来的效益也是显而易见的。
下面我们将对钢轨在线打磨列车的维护效益进行分析。
首先,钢轨在线打磨列车能够提高列车运行的安全性。
通过打磨去除钢轨表面的缺陷和杂物,可以减少列车行驶过程中的不稳定因素,降低事故发生的概率。
同时,打磨还能够延长钢轨的使用寿命,减少因钢轨老化和磨损而引起的事故风险。
其次,钢轨在线打磨列车能够提高列车行驶的舒适性。
打磨带来的平整的轨道表面减少了列车行驶过程中的颠簸和噪音,提升了乘客的乘车体验,同时也降低了列车运行对乘客的不良影响。
此外,钢轨在线打磨列车还能够提高列车的运行效率。
打磨能够去除钢轨表面的摩擦物,减少了列车行驶时的摩擦阻力,降低了列车的能耗和运行成本。
钢轨打磨概述及提高打磨质量摘要:随着社会的不断进步和经济的快速发展,人们的出行也变得很方便,这也是因为铁路运输具有安全、经济、节能减排和全天候运输的特点,同时铁路运输的不断发展也成为了我国国民经济快速发展的核心力量,是我国运输方式的重要组成部分,并且铁路运输仍处于不断地改进和完善之中。
本文主要阐述了钢轨打磨技术并且重点介绍了如何提高打磨质量。
关键词:钢轨打磨;技术;打磨质量我国现有铁路铁轨在经过了长时间的使用之后受到了很大的损害,已经出现了很多的故障,严重影响了铁路的正常运行,并且很有可能给车辆的安全带来极大的威胁。
因此为了保障乘车人员和乘务人员的安全就必须对钢轨进行必要的维护和保养。
1钢轨打磨技术的简要概述1.1 钢轨打磨技术的原理介绍工作人员在应用钢轨打磨技术时需要应用较多的工具,这些工具包括砂轮、铣刀、刨刀和砂带。
这些打磨工具的主要用途是打磨和磨削钢轨的顶部,来弄清楚钢轨上存在的缺陷和病害。
在打磨的过程当中钢轨会和在压力作用下的砂轮进行接触,以此来达到打磨的目的。
在应用砂轮的过程中,接触面积、去除率和压力等这些因素都会影响钢轨实际打磨的质量效果。
1.2 钢轨打磨技术的具体分类钢轨打磨技术在目的和磨削量方面主要由三大类构成,这三大类由修复性打磨、预防性打磨和曲线轨头非对称打磨三种打磨方式构成。
这三种打磨属于不同目的性的打磨,首先修复性打磨的主要目的是对那些已经发生磨损或者存在某些缺陷的钢轨进行修复性的打磨,其次预防性打磨方式是目前使用的一种定期性的打磨,对正在投入使用的钢轨进行定期的维护和保养,以此来排除在铁轨运行过程中可能潜在的威胁。
曲线轨头非对称打磨方式的主要目的是减少钢轨实际运行中出现磨损的可能性,其运行原理是在车轮和钢轨之间建立一个合适的相对位置,以此来减小车轮边和钢轨边之间的作用力,降低车轮和钢轨的直接磨损。
1.3应用钢轨打磨技术进行打磨时的策略在给已经发生磨损的钢轨进行打磨的过程中有一个需要遵守的策略,遵守这些策略不仅可以让工作变得事半功倍而且可以给企业减小经济成本,带来更大的经济效益。
钢轨在线打磨列车的使用与维护注意事项钢轨在线打磨列车是铁路维护领域使用的一种重要设备,它的作用是通过在线打磨的方式维护铁路钢轨的光滑度和减少噪音,从而提高列车行驶的安全性和舒适性。
然而,为了确保钢轨在线打磨列车的有效运行和延长设备的使用寿命,以下是使用和维护该设备时需要注意的几个关键事项。
首先,使用钢轨在线打磨列车时,操作人员应该熟悉设备的工作原理和使用方法。
他们需要了解设备的各个部件及其功能,并熟悉掌握操作步骤。
此外,操作人员还应接受相关的培训和考核,以确保他们具备使用该设备的能力和技术。
只有经过专业培训并具备相关知识和技能的人员才能够正确、安全地操作设备,并能够避免不必要的事故和损坏。
其次,维护人员需要定期进行设备的检查和维护,以确保设备的正常运行和避免不必要的故障。
他们应该检查设备的各个关键部件,如磨轮、电动机、轨道悬浮系统等,以确保其正常工作,并及时更换任何磨损或故障的部件。
此外,维护人员还应定期清洁设备,以去除尘土和杂质,保持设备的整洁和稳定性。
第三,钢轨在线打磨列车的使用和维护需要遵循相关的安全规定和操作规程。
操作人员需穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护手套等,并保持良好的工作条件和环境。
同时,操作人员需要遵循设备的使用说明书和安全指南,严格按照操作规程进行工作,确保工作的安全性和质量。
如果出现故障或异常情况,应立即停止工作,并及时报告维护人员或相关上级,以避免进一步的事故和损害。
另外,钢轨在线打磨列车的使用和维护还需要注意设备的运输和存放。
在运输过程中,应采取适当的保护措施,避免设备受到碰撞、摔落或其他外界损坏。
在存放设备时,应选择干燥、通风、温度适宜的地方,同时避免设备接触到有害化学物质或腐蚀性物质,以防止设备受损或报废。
最后,钢轨在线打磨列车的使用和维护需要与其他维护设备和工具配合使用。
在实际使用中,应与相关设备和工具进行配合,确保钢轨在线打磨的效果和效率。
此外,还需要进行设备的定期保养和维修,确定设备的耐用性和可靠性,并及时处理设备的故障和问题,以确保设备长时间稳定运行。
钢轨在线打磨列车在铁路维护保养成本控制中的应用铁路作为一种重要的交通运输方式,经过长期的使用会导致铁轨磨损以及其他损坏问题,因此铁路的维护保养工作非常重要。
而其中一个关键的维护工作就是钢轨的打磨。
钢轨在线打磨列车作为一种高效的维护设备,已经在铁路维护保养中得到了广泛的应用。
本文将探讨钢轨在线打磨列车在铁路维护保养成本控制中的应用,并分析其优势和前景。
钢轨在线打磨列车是一种自动化的设备,能够对铁路上的钢轨进行高效的打磨工作。
它采用了先进的技术和设备,包括磨头、电机、传感器、控制系统等。
通过使用在线打磨列车,铁路维护工作人员无需手动进行钢轨打磨,大大节省了人力资源。
打磨列车能够在铁路运行期间进行工作,不会影响列车的正常运行。
这为铁路维护保养工作提供了极大的便利性和效率。
在铁路维护保养过程中,钢轨的磨损是一个长期存在的问题。
铁路运行期间,列车的轮轴会对钢轨产生磨损,这不仅影响列车的行驶稳定性和安全性,也会增加列车的能耗和噪音。
通过定期使用钢轨在线打磨列车对钢轨进行修复和打磨,不仅能够延长钢轨的使用寿命,减少磨损带来的损失,还能够提升列车的运行效率和舒适度。
同时,通过及时修复和打磨,还能够减少列车的能耗,降低环境污染,实现可持续发展。
钢轨在线打磨列车在铁路维护保养成本控制中发挥了重要的作用。
首先,通过在线打磨列车进行维护,能够预防和修复钢轨磨损问题,减少了因磨损而导致的其他设备损坏和事故发生的概率,降低了维修成本。
其次,打磨列车的自动化操作减少了人力资源的使用,降低了人工成本。
此外,通过定期使用打磨列车对钢轨进行维护,还可以延长钢轨的使用寿命,减少更换和维修的频率,降低了维护成本。
总的来说,钢轨在线打磨列车在铁路维护保养成本控制中发挥了重要的作用。
它通过自动化的操作和高效的打磨工作,提高了维护工作的效率和质量,减少了铁路维护保养的成本。
然而,需要注意的是,钢轨在线打磨列车作为一种新的维护设备,还需要不断进行技术升级和改进,以提高其稳定性和可靠性。
钢轨打磨技术在地铁线路维护工作中的应用摘要:铁路在经过长时间使用之后,往往会受到一定的损害,而导致故障的出现,对铁路正常运行产生一定的影响,甚至还会导致车辆的运行受到威胁,因此需要重视加强钢轨的保养和维护。
钢轨打磨技术逐步受到了技术人员的关注。
合理地对钢轨打磨技术进行应用,可以有效地保证钢轨的保养和维护,让铁路运输的使用寿命延长,确保行车人员的安全,提升我国经济发展的水平。
关键词:地铁线路;维护工作;钢轨;打磨技术;原理;作用;应用1 钢轨打磨技术的原理早期,工作人员在对钢轨打磨技术进行应用时,使用的工具种类很多,比如刨刀、砂轮等工具,后期多使用打磨车。
这些打磨工具在应用过程中主要是对钢轨的顶部进行磨削和打磨,可以提升钢轨的状态,将钢轨出现的病害和缺陷处理掉。
在打磨压力条件下,砂轮等工具会和钢轨之间接触,以达到打磨的效果。
在对砂轮进行使用过程中需要注意接触面积、压力等因素,都或多或少会对钢轨的实际打磨质量产生影响。
2 钢轨打磨的作用及原理2.1 控制侧磨通过实践分析发现,在机车运行过程中,曲线地段上下股钢轨与轨头中心线处于非对称的断面状态的情况下,对机车在运行的导向具有较大的帮助,运行效果较好。
在直线段,因为会出现蛇形运动等,这些异常情况往往会导致钢轨出现侧磨。
需要及时进行维护,通过外部的打磨,进一步保养钢轨,可以达到控制钢轨侧磨的目的。
通过对比数据分析发现,打磨过的钢轨和未打磨的钢轨相比,在使用寿命方面能够提升70%-80%。
2.2 控制疲劳外形打磨的第二个作用在于对钢轨的表面疲劳进行控制,减少钢轨表面的疲劳,对保护钢轨具有很好的效果,特别需要注意对曲线轨道轨头内侧的疲劳缺陷进行控制。
为了对钢轨的疲劳进行控制,往往需要采取预防性打磨的方法,通常会对潜在的疲劳区进行打磨,在操作过程中,保证轮轨接触点向轨头中心位置转移。
需要在小半径曲线地段,形成两点接触。
这种接触方法相比于一点接触,接触应力大幅度降低,对减缓钢轨的疲劳具有很大的帮助。
钢轨在线打磨列车的故障诊断与维修技术钢轨是铁路系统中至关重要的组成部分。
随着铁路交通的发展和使用频率的增加,钢轨的故障和磨损问题也日益凸显。
为了保证铁路运输的安全和稳定性,钢轨在线打磨列车的故障诊断与维修技术应运而生。
本文将围绕这一主题,讨论钢轨在线打磨列车的故障诊断以及维修技术。
首先,钢轨在线打磨列车的故障诊断是确保铁路运输安全的重要环节。
通过高精度传感器和数据采集系统,钢轨在线打磨列车能实时监测钢轨的状态和健康情况。
故障诊断技术能够自动检测和识别钢轨上的裂纹、磨损、脱轨等问题,以及其它与钢轨相关的异常情况。
借助这些技术,工作人员可以及时了解钢轨的运行状态,提前发现并解决潜在问题,避免发生严重的事故和损失。
其次,维修技术在钢轨在线打磨列车工作中也起着至关重要的作用。
一旦故障被检测出来,工作人员需要采取相应的维修措施。
维修技术包括表面硬化处理、焊接修复、加固支撑等方法。
对于磨损严重的钢轨,可以使用磨削、修整和替换等方法进行修复。
此外,维修技术还需要考虑钢轨的使用年限、强度要求以及环境因素等因素进行综合评估,确保维修效果符合安全和性能标准。
在钢轨在线打磨列车的工作过程中,有几个关键问题需要特别关注。
首先是实时数据采集和分析。
只有通过精确的数据采集和准确的分析,才能及时发现钢轨上的问题。
因此,高质量的传感器和数据采集系统是成功实施钢轨在线打磨列车的基础。
其次是数据共享和远程监控。
通过云计算和物联网技术,钢轨在线打磨列车的数据可以实时传输到远程监控中心,以供工作人员进行分析、决策和远程指导。
这样可以极大地提高工作效率和灵活性。
最后是安全和人员培训。
钢轨在线打磨列车是一项复杂的技术工作,要确保工作人员的安全和技术水平,应当进行必要的培训和指导,以确保工作的安全和高效性。
尽管钢轨在线打磨列车的故障诊断与维修技术已经取得了一定的进展,仍然存在一些挑战和优化空间。
首先,需进一步完善故障诊断技术,提高对钢轨问题的准确度和灵敏度。
浅谈地铁轨道线路钢轨打磨养护方法摘要:本文主要对轨道线路养护方法中的轨道线路钢轨打磨技术进行叙述和分析,希望能对今后地铁轨道养护工作提供一些理论上支撑和帮助。
关键词:地铁轨道;养护方法;钢轨磨耗、钢轨打磨技术1 地铁线路钢轨所面临的磨损问题1.1钢轨磨损过程分析根据磨耗产生的原因和现场观察综合分析,钢轨磨损过程可分为三个阶段,为跑合阶段、稳定磨损阶段和急剧磨损阶段。
在跑合阶段,列车车轮与钢轨接触面积很小,单位面积所承受荷载较大,因此,在运行初期,钢轨磨损较快。
经过运行一段时间后,车轮与钢轨接触得到改善,当车轮与钢轨接近吻合状态时,轮轨接触面积增大,单位接触应力下降,这时钢轨磨损处于相对减缓的稳定阶段。
当列车运行时间不断增加,通过总运量到达一定值时,钢轨疲劳程度会逐渐增加,钢轨磨耗进入急剧磨耗阶段,加速钢轨病害发展,严重时发展成为重伤轨。
1.2轮轨关系、相互作用力及轨道几何尺寸对钢轨磨耗的影响当列车在曲线上运动是,车体产生倾斜,同时产生横向离心力,使曲线外股轨同时承受来自车轮传递的垂直和水平横向压力,在压力作用下车轮与钢轨产生摩擦,这时外股钢轨会发生垂直磨耗及侧面磨耗。
对于列车来讲,曲线外股超高越大,车轮对钢轨的冲击角就越大,钢轨产生磨耗就会加大。
另外线路轨道扩大,会增加列车运行不稳定性和横向冲击力,因此保证线路轨距良好,有利于减少钢轨磨耗。
1.3波浪轨形成的原因波浪轨的形成是一种复杂的运动过程,从现场观察和综合分析得出波浪轨产生的主要原因有三点。
首先,钢轨自身材质的好坏,与钢轨产生波浪磨耗有关,钢轨轨面含碳量不均匀,软硬程度不同,耐磨程度不一致,经过列车车轮对钢轨的垂直摩擦作用,在轨面会产生不同程度的磨耗,形成波浪轨。
其次,轮轨作用方式不同,列车在经过曲线时,车轮轮缘对曲线上股钢轨的撞击,限制车轮在轨面上自由滚动,使车轮在轨面产生瞬间的滚动和滑动,产生摩擦力不同,造成轨面摩擦不均匀形成波浪轨。
道床弹性不均衡,会引起轨面在不同点上的受力大小不同,产生不同的摩擦力,因此,在轨面上产生不同磨耗,从而形成波浪轨。
- 92 -技术应用科学大众·Popular Science 2019年4月钢轨打磨技术在地铁线路维护工作中的应用苏州市轨道交通集团有限公司运营分公司 杨凯健摘 要:随着现代化的逐步推进,城市交通设施与城市化的矛盾日益突出,建设城市轨道交通体系是贯彻落实“公交优先”战略的主要表现,更是我国大城市公共交通的成长方向。
伴随地铁营运信息化的形成以及技能的提高,人们对地铁线路的保护也提出了更高的要求。
因此,文章将介绍钢轨打磨周期以及打磨类别,减少事故,以提升钢轨打磨车的运用效率。
关键词:钢轨打磨技能;打磨类别;铁路维护;运用地铁建设因为受到城市建筑物的影响,线路曲线半径较小,小半径线路多,加上地铁电客车的偏向运作,行车时间缩短,小半径曲线钢轨容易产生侧面鱼鳞伤以及波浪形耗损,并给营运、维护工作造成更大的影响。
处理以及预防钢轨侧磨以及波磨最合理的方式就是用打磨列车的方式对在线钢轨实行打磨修理以及维护,经过打磨不仅可以明显延长钢轨的寿命,还可以完善线路的品质、保障列车的安全运营。
1 钢轨打磨的必要性从安全的角度来看,钢轨的平滑度和线路的稳定性对于列车的运行非常重要,尤其是在行驶速度以及车辆载荷增长的状况下[1]。
钢轨使用后,会发生波浪磨削以及车轮磨损等不平稳的状况。
这些不平稳的条件将增强铁路的阻力,致使线路疾病增加。
轮轨截面尺寸相互配合,如果线路不畅通,轨道之间的协调就不能满足要求,这对在道路上的车辆产生了负面影响,导致事故的发生。
此外,波纹磨损是噪声的来源,噪声在列车通过城市时会影响周围居民的生活。
为此,打磨轨道对轨道交通非常重要。
从经济角度看,钢轨维修基本划分为两种类型:现场磨削以及工厂内磨削。
相比之下,现场打磨可节约拆卸钢轨所需的时间并节约运输成本。
依据现场磨削技能的优势,从经济角度来看,轨道磨削能够有效地节约成本。
其次,打磨轨道能够使钢轨的运用寿命延长50%~100%,因而降低其更换钢轨的成本,机车车辆可以降低疲劳现象,增长使用寿命。
钢轨打磨技术在地铁线路维护工作中的应用摘要:伴随我国城市化进程的加快,地铁轨道的交通建设呈现大规模的发展趋势,维护地铁线路已经成为城市交通运行的重要保障。
随着地铁信息化营运的发展与技能的提高,人们对地铁的维护也有了更高的要求。
本文介绍了钢轨打磨技术的必要性以及应用的作用,探讨了在地铁线路维护过程中钢轨打磨技术的应用方法,希望对相关的工作人员有所帮助。
关键词:钢轨打磨技术;地铁线路维护;工作应用地铁在建设过程中由于受制于城市建筑物,地铁线路的曲线半径相对较小,小半径的线路比较多,而且地铁客车的行车时间比较短,小半径钢轨在运作中容易发生波浪形或侧面鱼鳞耗损,严重影响了营运和维护的工作。
对钢轨侧磨进行预防与处理的最好方式就是通过打磨列车实行在线钢轨的打磨处理与维护,通过打磨使钢轨的使用寿命延长,使地铁线路的品质得到完善,促进地铁列车的稳定运营。
一、钢轨打磨技术应用的必要性从安全角度出发,地铁线路的稳定性与钢轨的平滑度对列车的运行有巨大的影响,特别是在车辆载荷增加与行驶速度增长的情况下。
使用钢轨以后,会出现车轮磨损与波浪磨削等不稳定因素。
这些不平稳的情况会使铁路的阻力增加,导致线路出现更多的故障。
轮轨截面的大小需要相互配合,若线路不够通畅,轨道的协调度就会下降,无法满足运营的需求,这时会对道路的车辆带来负面影响,造成交通事故。
另外,噪音的来源主要是波纹磨损造成的,在列车通行过程中,噪声会对周围居民的日常生活带来一定的影响。
所以对于轨道交通来说,打磨轨道十分重要。
从经济角度出发,钢轨维修可以分为两大类,分别是工厂内磨削与现场磨削。
通过比较,现场磨削可以节省运营成本,减少拆卸钢轨的时间。
根据现场磨削技术的应用情况,能够发现轨道磨削可以节省成本。
而且打磨钢轨可以延长钢轨的运行寿命,从而减少钢轨更换的成本,使机车车辆减少疲劳的现象,延长其使用寿命。
根据国外的研究,节省的费用与打磨轨道成本的比例大概是8:1或者更多。
钢轨配件的维护与保养策略分析钢轨是铁路交通中不可或缺的基础设施,其质量和运行状态直接关系到铁路的安全和顺畅运行。
而钢轨配件作为钢轨系统的重要组成部分,承担着支撑和固定钢轨的重要任务。
为了确保铁路运输的安全和高效,钢轨配件的维护与保养策略显得尤为重要。
本文将从四个方面进行分析,提出钢轨配件的维护与保养策略。
首先,钢轨配件的日常维护应注重检查与保养的结合。
日常维护工作应该包括定期巡视和维修,以及定期清理与涂层的更换。
在定期巡视中,应对钢轨配件的连接螺栓、垫板、中间板等进行检查,及时发现问题并进行修复。
此外,钢轨配件常遭受到日晒雨淋和磨损等环境因素的侵蚀,因此定期清理钢轨配件并进行防腐涂层的更换也是重要的保养措施。
其次,钢轨配件的维护与保养策略应注重质量监控与合理更新。
在选择和购买钢轨配件时,应注重配件的质量和可靠性,以确保使用寿命的可控与可预测。
同时,应制定配件的使用寿命监控计划,通过定期检查和评估判断其使用状况,及时发现并更换老化、损坏的配件,避免因配件失效而导致的安全事故。
第三,钢轨配件的维护与保养策略应注重技术培训与专业知识的提升。
钢轨配件的维护与保养需由专业人员进行操作,而这些人员需要具备相应的技术知识和经验。
因此,相关铁路管理机构应加强对维护人员的培训与考核,确保其掌握正确的操作方法和维护技巧。
此外,及时跟踪和学习新的维护技术和方法,以保持维护技术的先进性和有效性。
最后,钢轨配件的维护与保养策略还应注重数据监测与信息化管理。
通过使用传感器和监测设备,可以对钢轨配件的运行状态进行实时监测和数据采集,及时发现和解决问题。
同时,建立信息化管理系统,实现对钢轨配件的全面管理和精确维护。
这样不仅可以提高维护工作的效率和准确性,还可以为后续的工作提供宝贵的数据支持和决策依据。
总之,钢轨配件的维护与保养策略是确保铁路运输安全与高效运行的重要环节。
通过注重日常维护、质量监控与合理更新、技术培训与专业知识提升,以及数据监测与信息化管理,可以有效地延长钢轨配件的使用寿命,提高铁路系统的稳定性和可靠性。
钢轨打磨高效经济的维护方法北京 2011年2月17日voestalpine BWG /bwg奥钢联BWG维护服务维护性钢轨打磨 – 综述 奥钢联BWG的轨道及道岔打磨车 道岔打磨 – 程序与作业指导 德铁路网公司的维护策略voestalpine BWG2|2011-2-17|Preventive Maintenance奥钢联BWG维护服务维护性钢轨打磨 – 综述 奥钢联BWG的轨道及道岔打磨车 道岔打磨 – 程序与作业指导 德铁路网公司的维护策略voestalpine BWG3|2011-2-17|Preventive Maintenance维护性钢轨打磨经过50多年的经验积累,铁路专家普遍认同机械化钢轨打磨具有以下优 点: 延长轨道钢轨寿命 延长轨道运行周期 改善车辆运行平稳性 减少噪音 是否采用正确、理想的打磨策略是维护作业中的常见问题。
voestalpine BWG4|2011-2-17|Preventive Maintenance维护性钢轨打磨钢轨打磨的主要目的: 去除低碳表皮 修复和减少钢轨表面损伤 确保轨头断面纵向连续性 校正轨头断面 减少噪音 此外,新钢轨的打磨也包含在内。
voestalpine BWG5|2011-2-17|Preventive Maintenance维护性钢轨打磨适用范围打磨前断面打磨后断面新钢轨的打磨 去除低碳表皮 调整目标轨头断面 – 纵向及横断面 修复施工车辆对钢轨的损伤 消除现场焊接产生的调整偏差voestalpine BWG6|2011-2-17|Preventive Maintenancevoestalpine BWG7|2011-2-17|Preventive Maintenance维护性钢轨打磨适用范围消除钢轨踏面缺陷 波纹状钢轨磨损(长波) 滑痕 轨缝磨损voestalpine BWG8|2011-2-17|Preventive Maintenance维护性钢轨打磨适用范围消除滚动接触疲劳造成的损伤 轨头开裂、压痕、掉块、脱皮等 表面疲劳强度损伤 不可预知损伤 钢轨周期性打磨预防Reference: IVE University of Hanover 1984voestalpine BWG9|2011-2-17|Preventive Maintenance维护性钢轨打磨适用范围消除小轨距/毛刺Source: IVE University of Hanover 1984voestalpine BWG10|2011-2-17|Preventive Maintenance钢轨打磨技术打磨石打磨摆动式固定式特点纵向打磨轨头,不调整钢轨断面,磨减量很小主要适用于预防性打磨及消除波纹不适用于道岔voestalpine BWG钢轨打磨技术研磨特点纵向及横向研磨断面一轮完成打磨磨减量0.3 -2.5 mm,工作速度0.6 -1.0 km/h 不适用于道岔voestalpine BWG砂轮打磨特点纵向及横向打磨轨道及道岔通过不同打磨角度调整钢轨断面多边形模拟断面德铁路网公司:48砂轮打磨车打磨轨道(通常约10轮),24砂轮打磨道岔voestalpine BWGvoestalpine BWG特点从不同角度刨磨断面适用于严重磨损钢轨的断面调整及消除毛刺,最大刨削深度2.5 mm 工作速度3 -8 km/h ,取决于磨减深度不适用于道岔行车面打磨钢轨顶面打磨45°8°5°0.5°半径刨磨奥钢联BWG维护服务维护性钢轨打磨–综述奥钢联BWG的轨道及道岔打磨车道岔打磨–程序与作业指导德铁路网公司的维护策略voestalpine BWGvoestalpine BWG技术参数-RGH C 20RGH C 20轨道及道岔打磨车带双轴中心车厢特性带有20个马达(磨石),消除钢轨表面缺陷、滚动接触疲劳损伤和低碳表皮,并调整钢轨断面。
无需任何改装,适用于轨道、道岔、交叉和平交路口。
两套完全相同的带有10个打磨单元的打磨系统,双重保证打磨操作和效果。
每个打磨头–包含一个液压马达,一个螺杆支架单元和一个打磨片–单独组装控制,一次通过可以打磨钢轨10个不同的平面。
打磨角度、横向位置及安装位置都按照打磨顺序编程。
每个打磨片的打磨压力可以单独选择。
可打磨角度为钢轨内侧75°至外侧45°,垂直测量。
两节打磨车厢均有吸尘系统。
带有钢轨断面检测系统。
voestalpine BWG可打磨角度为钢轨内侧75°至外侧45°,垂直测量。
外侧内侧平交路口打磨带护轨-75°碟形砂轮, 带护轨-75°杯型砂轮-75°杯型砂轮-75°voestalpine BWG奥钢联BWG的轨道及道岔打磨车RGH C 20 打磨车voestalpine BWG打磨车:3台RGH 20 C1台SCG 23客户:德铁路网公司,欧洲铁路公司 员工:28人工厂:德国海尔布隆奥钢联BWG的轨道及道岔打磨车voestalpine BWG奥钢联BWG维护服务维护性钢轨打磨–综述奥钢联BWG的轨道及道岔打磨车道岔打磨–程序与作业指导德铁路网公司的维护策略voestalpine BWG道岔打磨程序与作业指导除了要确保打磨石和钢轨之间正确的角度,打磨的力度也是决定性的因素: 力度过大,打磨石会消耗过快,而且钢轨会变蓝力度过小,则仅仅对钢轨表面进行了抛光轨道互配打磨车通常情况下都装备有自动压力控制系统。
同时,打磨速度也对打磨结果起到很重要的作用:磨速度太慢,打磨石温度过高打磨速度太快,无法完全起到打磨效果因此,为了达到最佳打磨效果,必须考虑三个参数,即:速度、力度和角度。
voestalpine BWGvoestalpine BWG在设定打磨参数时,轨头断面普遍遵循VRC60断面参数。
Z-16注:关键是轨面以下16 mm 的行车面。
道岔打磨程序与作业指导–设定参数道岔打磨程序与作业指导钢轨病害压痕磨损/ 毛刺表面掉块掉块开裂轨头开裂voestalpine BWG钢轨顶面病害的处理将根据报告《钢轨病害》来完成:病害出现位置成因探测措施轨头开裂工作边和行车面钢轨动态应力目测、超声波确定裂纹深度、打磨贝格罗氏钢轨损坏轨头中部和工作边之间的行车面钢轨动态应力目测确定波磨深度、打磨踏面压痕钢轨顶面由变形和锈蚀引起的钢轨应力目测、超声波确定波磨深度、打磨凹陷不规则分布于两股钢轨根据车轮直径周期分布车轮外物侵入(如道碴、金属件)目测、超声波确定凹陷深度、打磨滑痕特别常见于加速和刹车区域车轴打滑刹车目测在缺陷较轻段打磨在缺陷较重或集中段更换钢轨翼轨撞伤道岔翼轨车轮转换区域几何形状的改变导致材料承受应力过大目测、手摸感觉毛刺的形成颜料渗透测试(红、白)打磨毛刺恢复正常形状心轨撞伤心轨车轮转换点心轨尖端高应力几何形状改变导致局部应力过大目测、手摸感觉毛刺形成颜色渗透测试(红、白)打磨毛刺恢复正常形状道岔打磨程序与作业指导–设定参数voestalpine BWG初步工作–检查在钢轨打磨开始之前,应该对道岔进行相关的检查和测量。
例如,磨损深度应该被准确测量和记录:钢轨病害是否可见钢轨顶面病害是否可见检查核对钢轨焊接头钢轨绝缘接头检查线型、高程、轨距等用量具1检查尖轨尖端、可动心轨尖端和18号道岔辙叉斜接头磨耗voestalpine BWG初步工作–钢轨打磨计划检查评估后确定打磨方法:是否需要修复独立病害是否需要调整线型和高程等轨距的准确测量 确定打磨区域确定在机加工区域所要进行的工作工作说明和安排voestalpine BWGvoestalpine BWG钢轨需要打磨的部分通常为:从Z -16mm (行车面轨面以下16 mm )到轨头上Y + 14 mm 向钢轨外侧Z -16 mmY + 14 mm工作区域工作边道岔打磨程序与作业指导道岔钢轨打磨操作道岔打磨程序与作业指导道岔钢轨打磨操作道岔打磨以多面切割的方式进行,每个面的最大宽度分别为: 行车面为4 mm过渡面为7 mm顶面中部为10 mmZ -16 mm Y + 14 mm最大面宽度区域工作边voestalpine BWG道岔打磨程序与作业指导道岔钢轨打磨操作新安装的钢轨需用使用轨道打磨车打磨:新钢轨打磨平均会磨掉0.3 mm,并需要验证和记录。
磨除低碳表皮后如检测到钢轨损伤应进一步打磨消除。
在消除钢轨病害并纠正轨头断面后,还要打磨0.1 mm。
打磨道岔钢轨时,应保证VRC60钢轨1:40轨顶坡。
voestalpine BWGvoestalpine BWG在转辙器和辙叉区域进行机器打磨和手动打磨时应对滑床板和锁闭装置、滚轮时进行覆盖保护以防止飞溅的火花损害(例如:防飞溅火花保护板)。
对转辙器进行打磨后,应根据检查手册使用一号量规进行检查。
道岔打磨工作完成后以及过程中要彻底清理道岔。
注:道岔清理十分重要,可以避免影响信号系统和金属切屑引起的对绝缘系统的损坏。
道岔打磨程序与作业指导道岔钢轨打磨操作voestalpine BWG带有可动心轨的道岔的打磨受限区段只有以下区域可以由轨道打磨车打磨:约Y -5 mm (约轨头中间)起约Y -33 mm 轨头上(在行车面)止Y -33 mmY -5 mm受限工作区域翼轨弯折样冲点受限工作区域心轨尖端注:不能使用轨道打磨车施工的区域,须由人工打磨机进行。
道岔打磨程序与作业指导可动心轨道岔(fb )voestalpine BWG只有在道岔尖轨厚度大于20 mm 时,才可以被打磨。
只有从尖轨尖端至点2(尖轨内侧至基本轨间距最小为100 mm )的这段基本轨只有局部可被打磨到,如需完整打磨,需要转换道岔。
注:不能使用轨道打磨车施工的区域,须由人工打磨机进行。
基本轨密贴ToS = 尖轨尖端Point 2无法打磨区域ToS = 尖轨尖端道岔打磨程序与作业指导转辙器voestalpine BWG对带有1:40轨顶坡的道岔钢轨连续打磨时,尖轨尖端区域的基本轨会有磨损材料的加大。
根据检查手册要求,当4毫米间隔棒不能插入时,此种情形认定为“不良”状态,一号量规在Z-8mm (自轨面起6毫米以下)的触点则要进行移动直至间隔棒可插入其测定位置。
尖轨尖端需再次打磨以确保其状态“良好”。
尖轨尖端的打磨量务必根据检查手册要求用一号量规核实确定。
道岔打磨程序与作业指导尖轨尖端的断面廓形voestalpine BWG调整尖轨尖端降低值至25+1 mm ,因此需要将尖轨尖端打磨出一个60°的斜面,这个斜面的长度是150mm 。
所有的几何线型(18号和50号)其(倒角)斜面长度均为150毫米。
注:调整过的尖轨尖端务必制作永久性标记,如黄色漆面。