架空线路的导线架设质量管理

35kV及以下架空电力线路导线架设1、导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。

2、导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：一、单股损伤深度小于直径的1/2。

二、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

三、单金属绞线损伤截面积小于4%。

注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和(下同)。

②当单股损伤深度达到直径的1/2时按断股论。

3、当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：一、损伤补修处理标准应符合表1的规定。

二、当采用缠绕处理时，应符合下列规定：1.受损伤处的线股应处理平整；2.应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；3.缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm。

三、当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：1.受损伤处的线股应处理平整；2.补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；3.补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。

四、当采用补修管补修时，应符合下列规定：1.损伤处的铝(铝合金)股线应先恢复其原绞制状态；2.补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各20mm处；3.当采用液压施工时应符合国家标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)的规定。

4、导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新以直线接续管连接：一、损失强度或损伤截面积超过本规范3、以补修管补修的规定。

二、连续损伤其强度、截面积虽未超过本规范3、以补修管补修的规定，但损伤长度已超过补修管能补修的范围。

三、钢芯铝绞线的钢芯断一股。

四、导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。

10kV架空线路施工及验收技术规范韶关市第二批农网改造建设工程10kV架空配电线路施工技术规范批准:审核：编写：韶关供电分公司两网办二零零二年六月10kV架空配电线路施工技术规范一、基本技术原则:1、 10KV架空配电线路（以下简称线路)设计的气象条件，应根据当地的气象资料（采用10年一遇的数值)和附近已有线路的运行经验确定.2、线路设计应考虑农村规划和便于施工和日后运行.3、线路工程杆型设计要求套用韶关电力设计室10kV线路杆型图，采用标准化设计。

4、施工技术要求按粤电用[1999］12号文《广东省10千伏以下农村配网建设与改造技术原则》及建标［1992］912号文《35千伏以下架空电力线路施工及验收规范》。

5、 10kV线路供电半径不宜大于15千米，特殊情况供电半径可以适当延长，但要注意保证电压质量适度控制线损。

6、线路宜装设六氟化硫(SF6)或真空柱上开关：一般主干线长度超过5公里宜装设分段开关，支线超过2公里在支线首端宜装设支线开关,不超过2公里宜装设隔离开关或跌落保险开关。

7、导线选择应满足未来10年负荷发展需要.原则上主干线选用不小于LGJ—-95型导线，分支线选用LGJ—50型导线。

8、变压器安装必须采用台架设计，电杆安装户外低压刀闸、配电箱。

原则上不新建低压配电房。

9、经过乡镇线路的档距不宜大于50米,一般采用15米电杆;郊区不宜大于80米，一般采用10～12米电杆;郊区居民区一般采用12米1电杆。

特殊跨越档距另行设计.耐张段长度不宜大于1千米.10、绝缘子:悬式绝缘子选用XP—4.5型，针式绝缘子选用PQ-20型,瓷横担选用CD—10型.对于一般地区：LGJ—50～95型导线优先选用瓷横担（双担)、悬式绝缘子，LGJ-120型导线优先选用针式绝缘子、悬式绝缘子。

对于重污区、履冰区另行设计.11、对于经过高山、旷野等雷电活跃地区的线路，设计上考虑安装氧化锌型线路避雷器。

12、所有配套使用的横担、金具、卡具、拉棒、地网等,除地脚螺丝外均需热镀锌。

_架空线路的导线架设监理实施细则一、总则架空线路导线架设是电力工程建设中的重要环节之一，其质量直接关系到线路的可靠运行和安全稳定。

为了确保架空线路的导线架设工作按照规范和标准进行，特制定本监理实施细则。

二、监理任务1.根据设计文件和规范，制定监理计划，明确监理工作的时间节点和具体内容。

2.对导线架设工程进行现场监督，检查导线架设工作是否符合设计要求和施工规范。

3.定期召开工程例会，及时沟通解决施工中遇到的问题。

4.对重要工程节点进行检测验收，确保质量合格。

5.审查施工单位的施工材料、设备和工艺方案，确保符合相关标准和规范。

三、监理要求1.施工前，监理工程师应对施工单位的人员进行培训，确保施工人员掌握相关技能和操作规范。

2.导线架设开始前，必须对导线的材质、规格、型号等进行检查，并对其进行编号，确保无误。

3.导线架设过程中，必须按照设计和规范要求进行，遵循层次低到高、技术上递增的顺序进行架设。

4.导线架设过程中，必须注意导线的保护，防止损坏。

如发现导线有损坏或其它质量问题，必须及时停止施工，并进行处理。

5.架设过程中，应注意施工现场的安全，做好封闭、防护措施，确保施工人员的人身安全。

6.架设结束后，必须对导线进行测试和检测，确保导线的电气性能符合要求。

7.监理工程师应及时编制监理报告，记录施工过程中的问题和不合格情况，并提出整改措施。

四、监理报告1.监理报告应包括以下内容：-施工单位的名称、负责人等基本信息；-施工期间的监理工作计划和实施情况；-施工质量检查和验收情况；-施工过程中发现的问题和整改情况；-对施工单位和相关人员的评价和建议；-其他需要补充说明的事项。

2.监理报告应及时提交，确保施工单位能及时整改和改进。

五、监督检查1.监督检查应包括现场巡查和设备检测两部分。

2.现场巡查应定期进行，特别是在施工关键节点和施工完成后，应进行全面检查和验收。

3.设备检测应按照相关标准和规范进行，检测结果应保留备查。

1 电杆基坑允许误差： +100mm 、-50mm 。

2 电杆埋深( m )3 卡盘上口距地面不应小于 0.5m ，方向应正确。

4 立杆：直线杆的横向位移，不应大于 50mm ，电杆倾斜 杆梢位移小于半个杆梢。

双杆中心与中心桩之间横向位移≤ 50mm,迈步≤30mm ，双杆立好后应朴重，高低差≤20mm ；根开 ≤±30mm。

5 圈焊缝表面应平滑、无裂缝，焊缝加强面尺寸要求：6 横担：直线杆单横担应装于受电侧，(双向供电时按统一 方向)；90°转角杆、终端杆装于拉线侧(单横担时)；横担安装， 端部的上下、摆布歪斜不应大于 20mm ；双横担安装应平行，10kV 与 35kV 路线同杆架设时，两路线导线间垂直距离不应小于 2m 。

分歧或者转角杆架设方式电力路线直线杆80010 ( 6 ) 0(6)钢圈厚度 S( mm ) ＜1010 ~201.5 ~2.5 2 ~ 3 1 ~2 2 ~3示意图：cse加强面尺寸 ( mm )高度 c宽度 e电杆埋深 杆长8 9 10 11 12 13 15 变电台杆( m )埋深1.51.61.71.81.922.327 拉线安装应符合下列规定：7．1 拉线与电杆夹角不宜小于 45°，受地形限制时不应小于 30°。

7．2 终端杆、 耐张转角杆、 分歧杆的终端拉线及耐张拉线 及耐张杆、直线跨越杆的顺向拉线，应与路线方向对正；转角合 力拉线应与路线分角线对正；防风拉线应与路线方向垂直。

7．3 拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端顺向拉线不应 大于拉线高度的 1.5％。

拉线棒与拉线连接处至地面的垂直距离 应为 500~700mm 。

7．4 采用绑扎固定的拉线两端应设置心形环。

7．5 钢绞线拉线应用直径不大于 3.2mm 且不小于 2.0mm 的镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐、密切，最小缠绕长度应符合 下列规定。

7 ． 6 三股拉线不应小于 80mm ，五股拉线不应小于 150mm 。

各种架空线路及电缆安全管理规定模板第一章总则第一条目的和依据本规定的订立目的是为了规范企业各种架空线路及电缆的安全管理，确保生产过程中的人员安全和设备正常运行，提高生产效率和质量。

本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国电力法》等相关法律法规。

第二条适用范围本规定适用于企业内部全部各种架空线路及电缆的安装、维护、使用和管理工作。

第三条安全管理原则企业各级管理人员应以人的生命安全和资产安全为第一，全面贯彻安全生产方针，加强安全管理，做到防备为主、综合整治。

第二章架空线路安全管理规定第四条架空线路的安装和维护1.架设架空线路前，需编制认真的施工方案，并经相关部门审核批准后方可施工。

2.架空线路的杆塔、绝缘子、导线等设备的选用和安装必需符合国家标准和相关技术规范，保证质量合格。

3.架空线路的维护工作应定期进行，包含巡察、检修、清洁等，发现问题及时修复或更换。

第五条架空线路的安全防范措施1.架空线路应阔别易燃易爆场合、高温场合和腐蚀性场合，避开安装在树木、建筑物等容易受影响的位置。

2.架空线路所经过的区域应设置明显的警示标志，防止非相关人员靠近或触碰。

3.架空线路的不安全区域应依照规定划定，禁止人员和车辆进入。

第六条架空线路的故障处理1.发生架空线路故障时，应立刻停止供电，确保人员安全。

2.维护和修理架空线路时，应配备专业的维护和修理人员，采取安全措施，并在维护和修理期间设置警示标志。

第三章电缆安全管理规定第七条电缆的安装和维护1.电缆敷设前，需编制认真的敷设方案，并经相关部门审核批准后方可进行敷设工作。

2.电缆的选择、敷设和连接必需符合国家标准和相关技术规范，保证质量安全。

3.电缆的维护工作应定期进行，包含检查接头、绝缘层、保护层等，发现问题及时修复或更换。

第八条电缆的安全防范措施1.电缆的敷设应符合相关安全要求，避开与其他设备、管线交叉敷设。

2.电缆的敷设区域应设置明显的警示标志，防止非相关人员靠近或触碰。

架空线路的导线架设工艺1. 引言架空线路是一种常见的电力输送方式，通过在高架结构上悬挂导线来传输电能。

导线架设工艺是指在架空线路施工中，将导线安装在导线架上的过程。

本文将介绍架空线路的导线架设工艺。

2. 导线架设前的准备工作在进行导线架设之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程顺利进行。

2.1 工程设计与方案制定根据线路的长度、负载情况以及地理环境等因素，制定导线架设的方案。

方案应考虑导线的安全性、可靠性和经济性，并符合相关的规范和标准。

2.2 设备和材料的准备准备好所需的导线、导线架、绝缘子、接地线等设备和材料。

确保这些设备和材料符合要求，并进行检查和测试。

2.3 地面清理和测量清理导线架设区域的地面，确保没有杂物和障碍物。

进行测量工作，确定导线架的位置和高度。

3. 导线架设工艺流程导线架设工艺通常可以分为以下几个步骤：3.1 安装导线架首先，在插入式塔处安装导线架，该导线架将作为起始点。

然后，根据设计要求，沿着线路路径依次安装导线架，保持导线架之间的间距一致。

3.2 扩展导线架根据需要，继续安装延长件或连接件，以扩展导线架的长度。

确保延长件或连接件与原有导线架的连接牢固可靠。

3.3 安装绝缘子在导线架上适当的位置安装绝缘子。

绝缘子的安装应符合相关的规范和标准，确保导线和导线架之间具有足够的绝缘距离。

3.4 安装导线将导线从一端的导线架开始，逐步拉伸并固定在导线架上。

导线的张力应符合设计要求，同时要保持导线的水平和垂直度。

3.5 安装接地线为了保证安全，导线架需要进行接地。

在导线架上适当的位置安装接地线，接地线的安装应符合相关的规范和标准。

3.6 检查和测试导线架设完成后，进行检查和测试工作。

检查导线、导线架、绝缘子、接地线等设备是否安装正确，并进行必要的测试，确保工程的质量和安全性。

4. 导线架设的注意事项在进行导线架设过程中，需要注意以下几点：•导线架设应根据规范和标准进行，确保线路的安全性和可靠性。

电气装置安装工程35kv及以下架空线路施工及验收规范（gb50173-92）第一章总则第二章原材料及器材检验第三章电杆基坑及基础埋设第四章电杆组立与绝缘子安装第五章拉线安装第六章导线架设第七章10kv及以下架空电路电力线路上的电气设备第八章接户线第九章接地工程第十章工程交接验收附录一本规范用词说明第一章总则第1.0.1条为保证35kv及以下架空电力线路的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于35kv及以下架空电力线路新建工程的施工及验收。

35kv及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应按现行国家标准《110～500kv架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。

有特殊要求的35kv及以下架空电力线路安装工程，尚应符合有关专业规范的规定。

第1.0.3条架空电力线路的安装应按己批准的设计进行施工。

第1.0.4条采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

设备应有铭牌。

当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。

第1.0.5条采用新技术、新工艺，应制订不低于本规范水平的质量标准或工艺要求。

第1.0.6条架空电力线路的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

第二章原材料及器材检验第2.0.1条架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：一、超过规定保管期限者。

二、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。

三、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。

第2.0.2条架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：一、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

二、不应有严重腐蚀现象。

三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。

四、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

35KV及以下架空电力线路施工及验收标准为保证35KV及以下架空电力线路的施工质量, 保证工程质量水平的提高, 保证电力线路安全运营, 制定本标准。

架空电力线路的安装应按已批准的设计进行施工。

原材料及器材检查一、架空电力线路工程所使用的原材料、器材, 具有下列情况之一者, 应重做检查:二、超过规定保管期限者。

三、因保管、运送不良等因素而有变质损坏也许者。

四、对实验结果有怀疑或试样代表性不够者。

一、架空电力线路使用的线材, 架设前应进行外观检查, 且应符合下列规定:二、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

三、不应有严重腐蚀现象。

钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好, 无锈蚀。

绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀, 绝缘层良好, 绝缘层厚度应符合规定。

绝缘线的绝缘层应挤包紧密, 且易剥离, 绝缘线端部应有密封措施。

由黑色金属制造的附件和紧固件, 除地脚螺栓外, 应采用热浸镀锌制品。

金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

一、金具组装配合应良好, 安装前应进行外观检查, 且符合下列规定:二、表面光洁, 无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

线夹转动灵活, 与导线接触面符合规定。

镀锌良好, 无锌皮剥落、锈蚀现象。

绝缘子与瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查, 且应符合下列规定:一、瓷件与铁件组合无歪斜现象, 且结合紧密, 铁件镀锌良好。

二、瓷釉光滑, 无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。

三、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

环型钢筋混凝土电杆制造质量, 安装前应进行外观检查, 且符合下列规定:一、表面光洁平整, 壁厚均匀、无露筋、跑浆等现象。

二、放置地面平整检查时, 应无纵向裂缝, 横向裂缝宽度不应超过0.1mm。

三、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

一、预应力混凝土电杆制造质量, 安装前应进行外观检查, 且符合下列规定:二、表面光洁平整, 壁厚均匀、无露筋、跑浆等现象。

三、应无纵、横向裂缝。

架空线路的导线架设安装方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

2.1.2导线：2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。

导线最小截面（mm2）表2.1.2.42.1.32.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。

2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。

2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

架空线路的导线架设质量管理引言架空线路是一种常见的输电和通信线路，其导线架设质量直接关系到线路的安全可靠运行。

为了确保架空线路的导线架设质量，需要进行一系列的质量管理措施。

本文将介绍架空线路导线架设质量管理的重要性以及具体的质量管理措施。

重要性架空线路的导线架设质量直接关系到线路的安全可靠运行。

导线的质量问题可能导致线路的故障、短路、漏电等问题，甚至可能引发火灾或安全事故。

因此，保证架空线路导线的质量是非常重要的。

同时，导线的架设质量也会影响线路的使用寿命和运行性能。

优良的导线架设质量可以减少线路的维修和更换次数，降低运维成本。

而架设质量差的导线可能容易受到外界环境的影响，导致线路老化速度加快，甚至导致线路使用寿命缩短。

因此，对架空线路导线架设质量进行有效管理是非常重要的。

质量管理措施为了确保架空线路导线架设的质量，可以采取以下一些管理措施：1. 质量管理体系建立建立一套完善的质量管理体系对于架空线路导线架设质量管理非常重要。

该质量管理体系应包括质量管理的组织结构、责任和权限划分、质量目标与指标设定、质量检测和评估等内容。

通过建立质量管理体系，可以明确各个环节的责任，加强监督和管理，确保导线架设的质量。

2. 人员培训对从事导线架设工作的人员进行专业培训非常重要。

培训内容可以包括导线架设的操作要求、安全注意事项、质量控制要求等。

通过培训，可以提高人员的专业技能和质量意识，确保导线架设工作按照规范进行。

3. 质量检测与验收在导线架设的过程中，需要进行质量检测与验收。

质量检测包括对导线的材料、规格、制作工艺等进行检测，以确保其符合标准要求。

质量验收则是对架设完成的导线进行检验，确认其质量符合要求后方可投入使用。

质量检测与验收应由专业的检测机构进行，确保检测结果的客观和准确。

同时，还可以采用抽样检测的方式，对导线进行日常的质量监督，及时发现并纠正问题，提高质量控制的效果。

4. 安全管理导线架设过程中的安全是非常重要的。

施工用电架空线路敷设规范要求下面为建筑行业人士解答施工用电架空线路敷设规范要求及相关内容，施工用电架空线路敷设档距不应大于35m，线间距离不应小于0.3m。

那么施工用电架空线路敷设规范主要包括哪些，架空线路敷设的相序排列应满足哪些要求，施工现场用电常见问题包括哪些，在此下面为你带来施工用电架空线路敷设规范要求的相关内容以供参考。

架空输电线路工程施工中的典型施工工艺和施工计算方法，以及输电线路施工组织设计及施工成本、进度、质量、安全控制等施工管理的内容。

一、施工用电架空线路敷设规范1、施工用电架空线路敷设应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电杆上；2、架空导线截面应满足计算负荷、线路末端电压偏移和机械强度要求；3、施工用电架空线路敷设档距不应大于35m，线间距离不应小于0.3m。

4、架空线敷设高度应满足下列要求：1）距施工现场地面不小于4m；2）距机动车道不小于6m；3）距铁路轨道不小于7.5m；4）距暂设工程和地面堆放物顶端不小于2.5m；5）距交叉电力线路：0.4kV线路不小于1.2m；10kV线路不小于2.5m。

5、架空线路敷设的相序排列应满足下列要求：1）单横担架设时，面向负荷侧，从左起为L1、N、L2、L3、PE；2）双横担架设时，面向负荷侧，上横担从左起为L1、L2、L3；下横担从左起为L1、N、PE；二、施工现场用电常见问题：1. 临时用电施工组织设计的编制质量普遍较差，内容不全，方案编制者基本上不是专业电器技术人员编制的。

2. 临时用电安全技术档案不齐全。

电气设备的试、检验凭单和调试记录不全，接地电阻、绝缘电阻的检测资料假的多真的少，漏电保护器漏电动作参数基本没有测定，电工安装、巡检、维修、拆除工作记录大部分没有或不全。

3. 在外电架空线路附近施工、搭设临时设施、吊装时不编制专项施工方案，外电防护符合要求的不多见。

4. 三级配电系统：总配电房、分配电箱、开关箱。

500kV架空输电线路张力架线的施工质量控制分析发布时间：2021-05-28T03:40:33.868Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：李睿[导读] 其张力架线施工质量直接影响着线路运行的稳定性以及可靠性，对于500kV的架空输电线路而言更是如此。

（身份证号：45030219850712****）摘要：在我国电力系统中，输电线路一般分为架空输电线路和电缆输电线路，而根据电压等级又可分为高压、超高压以及特高压输电线路，结合当前我国架空输电线路实际情况，本文围绕500kV架空输电线路张力架线的施工质量控制展开分析，从施工技术质量控制以及施工管理质量控制两个方面进行了详细探讨，以期能够为相关施工工程提供有效参考。

关键词：500kV；架空输电线路；张力架线；施工质量引言随着当前我国社会、经济以及科学技术水平的不断发展，电力资源在其中扮演着越来越重要的角色，电力系统运行的安全性以及稳定性直接影响着人们的工作和生活。

架空输电线路作为电力系统中的重要部分，其张力架线施工质量直接影响着线路运行的稳定性以及可靠性，对于500kV的架空输电线路而言更是如此。

一、架空输电线路张力架线施工技术质量控制（一）张力放线段划分张力放线段的划分是架空输电线路张力架线施工过程中的重要环节，也是基础环节，直接影响着施工的质量和效果。

在实际施工过程中，导线展放流程会受到诸多因素影响，例如牵引绳数量、地形条件等，因此为确保张力架线施工质量，需要在进行放线流程段选择的过程中注意以下几个要点。

第一，为确保放线滑车的路线长度科学合理，满足实际施工需求，张力放线段的长度范围应保持在3km到5km之间，另外，在进行张力放线段划分的过程中，还需要结合实际现场施工情况，合理设置滑轮数量，若在选择牵张场地的过程中，存在一些问题，那么就需要将放线段内的滑轮数量控制在20以下，因为导线通过放线滑车越多，受损伤的程度就越大。

第二，为进一步控制施工质量，在实际确定放线段的过程中，需要尽可能地将直线压接管数量控制在较小的范围之内，因此在实际施工过程中，应该尽量使得放线流程段与线盘中导线的长度呈现出一定倍数关系。

架空绝缘导线架设应符合下列要求：5、绝缘线的连接不应缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接；绝缘线连接后应进行绝缘处理；绝缘线的全部端头、接头应进行绝缘护封，不得裸露和进水。

应在接头处安装绝缘护套，绝缘护套管径应为被处理部位接续管的1.5倍~2.0倍。

6、绝缘导线承力接续除应满足以上要求外，还应符合下列规定：1) 不同金属、不同规格、不同绞向的导线不得在档距内承力连接。

2) 新建线路在一个档距内，每根导线只允许有一个承力接头。

3) 导线接头距导线固定点不应小于0.5m,低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不应小于0.2m。

7、绝缘层剥离和绝缘处理应符合下列规定：1) 剥离绝缘层不得损伤导线，剥离长度应与连接金具长度相同，误差不应大于±10mm,绝缘层切口处应有45°倒角。

2) 绝缘线连接后应进行绝缘处理。

绝缘线的全部端头和接头都应进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露。

3) 绝缘线接头有屏蔽层的绝缘线承力接头，应在接续管外先缠绕一层半导体自黏带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理，每圈半导体自黏带间应搭压带宽的1/2。

8、非承力接头的裸露部位应进行绝缘处理，并应保持绝缘良好。

有引出线的应朝下，绝缘罩应合缝紧密，两端口应用绝缘自黏带绑扎两层以上。

9、绝缘线紧线时不宜过牵引，应使用牵引网套或面接触的卡线器，并应在绝缘线上缠绕塑料或橡皮包带。

10、采用绝缘子架设方式时，绝缘线的固定应符合下列规定：1) 针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆应采用顶槽绑扎法；直线角度杆应采用边槽绑扎法，并应绑扎在线路外角侧的边槽上。

蝶式绝缘子应采用边槽绑扎法。

应使用直径不小于2.5mm的单股塑料铜线绑扎。

2) 绝缘线与绝缘子接触部分应用绝缘自黏带缠绕，缠绕长度应超出绑扎部位或与绝缘子接触部位两侧各 30mm~50mm。

3)对于没有绝缘衬垫的耐张线夹内的绝缘线，宜剥去绝缘层，其长度应与线夹等长，误差不应大于±5mm。

各种架空线路及电缆安全管理规定1、架空线路的杆塔身的裂痕、裂纹、倾斜变形，横担歪斜变形，拉线的位置及截面，金属元件锈蚀，基础等项目符合标准；编号准确；2、导地线的损伤、连接、路线、截面、距离、弛度要符合标准；3、绝缘子每串内无零值的瓷瓶，铁件、瓷面及悬垂瓷瓶偏斜符合标准；4、金具完整齐全，连接牢固紧密，材质规格符合标准，瓷瓶受外力时摆动灵活；5、防雷保护的架空地线、防雷保护设施、接地电阻、接地引线、架空地线保护角、接地体制安装、壁雷器、接地电阻测试及试验要符合标准；6、线路走廊环境以及低压线路、通讯线路必须符合标准。

7、电缆要排列整齐，接头及破损修补必须按标准进行，禁止集中捆放，电缆沟内无积水。

各种控制及动力电缆在隔层穿越地点必须做好封堵，以避免发生火灾时事故荡围扩大。

8、要按规程规定进行巡检并做好记录。

9、各种导线及电缆的选择必须满足容量要求，同时应满足动热稳定要求。

七、各单位有关技术及操作人员，必须全面掌握各配出电源的性质、规格型号、负荷情况、系统接线图；重要负荷供电场所要张挂供电系统接线图；要制定紧急情况拉闸顺序表。

健全各种规章制度。

八、对已完工(或未交接)及检修、抢修的电气工程，必须及时认真严格按规程规定及标准验收交接，各种设计图纸资料隐蔽工期程资料、试验报告必须齐全，交接后的图纸资料必须进档案室收藏。

九、各单位要加强用电管理，严格用电审批手续，重罚声音违章用电单位及个人，推广节电新技术及新工艺，淘汰高耗低效设备，制定切实可行的节电措施，做好节电工作。

十、各单位要制定切实可行的大型机电设备躲峰真谷运行措施，检修时间安排在峰时进行，主排水泵在谷时排水，设备尽量少点峰时运行，做好躲峰真谷及降低最大电力工作。

各种架空线路及电缆安全管理规定（2）架空线路及电缆的安全管理规定是为了确保电力系统正常运行和人员生命财产安全而制定的。

以下是常见的架空线路及电缆安全管理规定：1. 线路布设规定：架空线路的布设应符合国家和地方的相关规定，包括线路走向、高度、间距等要求，以确保安全距离和防止线路之间的相互干扰。

架空输电线路施工质量检验及评定规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工.第一章器材检验第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有以下情况之一者,应重作试验：1、超过规定保管期限；2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能；3、对原试验结果有怀疑.第二条线路使用的线材,施工前应进行外观检查,且应满足以下要求：1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷；2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好,不应锈蚀.第三条为特殊目的使用的线材,除满足第二条规定外,还应符合设计的特殊要求.第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌.第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足以下要求：1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；2、线夹船体压板与导线接触面应光滑；3、遇有局部锌皮剥落者,除锈后应涂刷红樟丹及油漆.第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好.第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装置,采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定.第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足以下要求：1、瓷件与铁件应结合紧密,铁件镀锌良好；2、瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子.第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料.第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足以下要求：1、表面光洁平整,内外壁厚度均匀,不应有露筋、跑浆等现象；2、按规定支点放置检查时,不应出现纵向裂纹,横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米,,长度不应超过1/3周长；3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000.第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求.第二章电杆基坑第一条基坑施工前的定位应符合以下规定：1、直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%；垂直线路方向不应超过50毫米；2、转角杆：位移不应超过50毫米.第二条基坑底使用底盘时,坑底表面应保持水平,底盘安装尺寸误差应符合以下规定：1、双杆两底盘中心的根开误差不应超过30毫米；2、双杆的两杆坑探度高差不应超过20毫米.第三条电杆埋设深度在设计未作规定时,应按下表所列数值埋设：电杆埋设深度表注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应做特殊处理.第四条杆上变压器台的电杆在设计未作规定时,其埋设深度不宜小于2.0米.第五条电杆基础采用卡盘时,应符合以下规定：1、卡盘上口距地面不应小于0.5米；2、直线杆：卡盘应与线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设；3、承力杆：卡盘埋设在承力侧.第六条电杆组立后,回填土时应将土块打碎,每回填500毫米应夯实一次.第七条回填土后的电杆坑应有防沉土台,其培设高度应超出地面300毫米.沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台.第八条采用杆立杆,电杆坑留有滑坡时,滑坡长度不应小于坑深,滑坡回填土时必须夯实,并留有防沉土台.第九条采用现浇基础、岩石基础的工程,应参照《送电线路施工及验收规范》〕GBJ233—81〔进行.第三章电杆组立第一条电杆起立前顶端应封堵良好.第二条钢圈连接的钢筋混凝土电杆,焊接时应符合以下规定：1、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作,焊完后的电杆经自检合格后,在规定部位打上焊工的代号钢印；2、钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；3、应按钢圈对齐找正,中间留2～5毫米的焊口缝隙.如钢圈有偏心,其错口不应大于2毫米；4、焊口符合要求后,先点焊3～4处,然后对称交叉施焊.点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同；5、钢圈厚度大于6毫米时,应采用V型剖口多层焊接,焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量.多层焊缝的接头应错开,收口时将熔池填满.焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属；6、焊缝应有一定的加强面,其高度和遮盖度不应小于下表所列规定：7、焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接、无拆皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽,并不应有裂纹.基本金属的咬边深度不应大于0.5毫米,当钢材厚度超过10毫米时,不应大于1.0毫米,仅允许有个别表面气孔；8、雨、雪、大风时应采取妥善措施后,方可施焊.施焊中杆内不应有穿堂风.当气温低于-20℃时,应采取预热措施,预热温度100～120℃,焊后应使温度缓慢下降；9、焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度均不得超过对应长度的2/1000,超过时,应辖断重新焊接.第三条电杆的钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理.设计无规定时,可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净,先涂刷一层红樟丹,干燥后再涂刷一层防锈漆处理.第四条电杆立好后,应符合以下规定：1、直线杆的横向位移不应大于50毫米；电杆的倾斜不应使杆稍的位移大于关个杆梢；2、转角杆应向外角予偏,紧线后不应向内角倾斜,向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢；3、终端杆应向拉线侧予偏,紧线后不应向拉线反方向倾斜,向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢.第五条双杆立好后应正直,位置偏差不应超过以下规定数值：1、双杆中心与中心桩之间的横向位移：50毫米；2、迈步：30毫米；3、两杆高低差：20毫米；4、根开：±30毫米.第六条线路横担的安装：直线杆单横担应装于受电侧；90度转角杆及终端杆当采用单横担时,应装于拉线侧.第七条横担安装应平整,安装偏差不应超过以下规定数值：1、横担端部上下歪斜：20毫米；2、磺担端部左右扭斜：20毫米.第八条带叉梁的双杆组立后,杆身和叉梁均不应有鼓肚现象.叉梁铁板、箍与主杆的连接牢固、局部间隙不大于50毫米.第九条导线为水平排列时,上层横担距杆顶距离不宜小于200毫米.第十条以螺栓连接的构件应符合以下规定：1、螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件间不应有空隙；2、螺栓紧好后,螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于2扣；双螺母可平扣.3、必须加垫圈者,每端垫圈不应超过2个.第十一条螺栓的穿入方向应符合以下规定：1、立体结构：1)、水平方向者由内向外；2)、垂直方向者由下向上.2、平面结构：1)顺线路方向者：双面构件由内向外,单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；2)横线路方向者：两侧由内向外,中间由左向右〕面向受电侧〔或按统一方向.3)垂直方向者：由下向上.第十二条瓷横担安装应符合以下规定：1、垂直安装时,顶端顺线路歪斜不应大于10毫米；2、水平安装时,顶端应向上翘起5～10度,顶端顺线路歪斜不应大于20毫米；3、全瓷式瓷横担的固定处应加软垫.第十三条同杆架设的双回路或多回路线路,横担间的垂直距离,不应小于表<一>所列数值：10千伏线路与35千伏线路同杆架设时,两线路导线之间垂直距离不应小于2米.同杆架设线路横担间的最小垂直距离〕毫米〔表<一>第四章拉线安装第一条拉线安装应符合以下规定：1、拉线与电杆的夹角不宜小于45度,当受地形限制时,不应小于30度；2、终端杆的拉线及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正,分角拉线与线路分角线方向对正,防风拉线与线路方向垂直；3、拉线穿过公路时,对路面中心的垂直距离不应小于6米；4、采用绑扎固定的拉线安装时：1)拉线两端应设置心形环；2).钢绞线拉线可采用直径不小于3.2毫米的镀锌铁线绑扎固定.绑扎应整齐、紧密,缠绕长度不应小于表<二>所列数值；3).合股组成的镀锌铁线拉线可采用直径不小于3.2毫米镀锌铁线绑扎固定,绑扎应整齐紧密,缠绕长度为：五股及以下者,下缠150毫米,花缠250毫米,上缠100毫米.缠绕长度最小值表<二>4>合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时,缠绕应紧密,缠绕长度：三股线不应小于80毫米,五股线不应小于150毫米.5、采用VT型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时：1)安装前丝扣上应涂润滑剂；2).线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹的凸肚应在尾线侧,安装时不得损伤导线；3).拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应有可靠固定.线夹处露出的尾线长度不宜超过400毫米；4).同一组拉线使用双线夹时,其尾线端的方向作统一规定；5).UT型线夹或花蓝螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧.调整后,UT型线夹的双螺母应并紧,花蓝螺栓应封固.第二条采用拉桩杆拉线的安装应符合以下规定：1、拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6；2、拉桩杆应向张力反方向倾斜15～20度；3、拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30度；4、拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为０.２５米、距地面不应小于4.5米；5、拉桩坠线采用镀锌铁线绑扎固定时,缠绕长度可参照表<一>所列数值.第三条合股组成的镀锌铁线用作拉线时股数不应少于三股,其单股直径不应小于4.0毫米,绞合应均匀、受力相等,不应出现抽筋现象.第四条当一基电杆上装设多条拉线时,拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象.第五条埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡〕马道〔,回填土应有防沉土台,拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母.第六条居民区、厂矿内,混凝土电杆的拉线从导线之间穿过时,应装设拉线绝缘子.在断线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5米第五章导线架设第一条导线在展放过程中,应防止发生导线磨伤、断股、扭、弯等现象.第二条导线损伤有以下情况之一者,应据断重接：1、同一截面内,损坏面积超过导线的导电部分截面积17%；2、钢芯铝绞线的钢芯断一般；3、导线出灯笼,直径超过1.5倍导线直径而又无法修复；4、金钩破股已形成无法修复的永久变形.第三条导线截面损坏不超过导电部分截面积17%时,可敷线补修,敷线长度应超出缺陷部分,两端各缠绕长度不于100毫米.第四条铝绞线磨损的截面在导电部分截面积的6%以内,损坏深度在单股线直径的1/3之内,应用同金属的单股线在损坏部分缠绕,缠绕长度应超出损坏部分两端各30毫米.第五条导线磨损的截面,在导电部分截面积的5%以内,可不作处理.第六条导线连接前应清除表面污垢,清除长度应为连接部分的二倍,连接部分线股不应有缠绕不良、断股、松股等缺陷.第七条导线采用钳压接续管进行连接时,应符合以下规定：1、接续管型号与导线的规格应配套；2、导线钳压压口数及压口尺寸,应符合表<三>的规定；3、钳压后导线端头露出长度,不应小于20毫米,导线端头绑线不应拆除；4、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%；大于2%时应校直；5、压接后或校直后的接续管不应有裂纹；6、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象；7、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应刷油漆. 导线钳压压口数及压口尺寸表<三><转下页>注：1.压接管上数字1、2、3、……表示压接顺序.2.压后尺寸的允许误差为：铜钳接管±0.5毫米；铝钳接管±1.0毫米.第八条同一档距内,同一根导线上的接头,不得超过一个.导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米,有防振装置者应在防振装置以外.第九条不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接. 不同金属的导线,不应在同一直线横担上架设.第十条观察驰度的误差不应超过设计驰度的±5%.第十一条导线紧好后,同档内各相导线驰度力求一致,水平排列的导线驰度相差不应大于50毫米〕大档距者按《送电线路施工及验收规范》GBJ233—81要求〔. 导线紧好后,线上不应有树枝等杂物.第十二条导线的固定应牢固、可靠且应符合以下规定：1、直线角度杆：导线应固定在针式绝缘子转角外侧的脖上；2、直线跨越杆：导线应固定在外测瓷瓶上,中相导线应固定在右侧瓷瓶上〕面向电源侧〔.导线本体不应在固定处出现角度；3、裸铝导线在绝缘子或线夹上固定时应缠铝包带、缠绕长度应超出接触部分30毫米；4、裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张且采用绑扎方式固定时,其接触部分应缠铝包带..绑扎长度不应小于表<四>所列数值：绑扎长度值表<四>第十三条过引线〕跨接线或弓子线〔之间、过引线与主干线之间的连接应符合以下规定：1、不同金属导线的连接应有可靠的过渡设备：2、同金属导线,采用绑扎连接时,绑扎长度应不小于下表所列数值；过引线绑扎长度值表3、绑扎连接时应接触紧密、均匀、无硬弯.过引线应呈均匀弧度；4、不同截面导线连接时,绑扎长度以小截面导线为准；5、采用并沟线夹连接时,线夹数量一般不少于2个.第十四条绑扎用的绑线,应选用与导线同金属的单股线,其直径不应少于2.0毫米.第十五条 1～10千伏线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间的净空距离,不应小于300毫米；1千伏以下配电线路,不应小于150毫米.第十六条1～10千伏线路的导线与拉线、电杆或构架之间的净空距离,不应小于200毫米；1千伏以下配电线路,应小于50毫米.第十七条1～10千伏引下线与1千伏以下线路间的距离不应小于200毫米.第六章电杆上的电器设备第一条杆上变压器、台的安装应符合以下规定：1、安装牢固,水平倾斜不应大于台架根开的1/100；2、一、二次引线应排列整齐、绑扎牢固；3、变压器安装后,套管表面应光洁,不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全,且安装牢固；油枕油位正常,外壳干净；4、变压器外壳应可靠接地；接地电阻值应符合规定.第二条跌落式熔断器的安装应符合以下规定：1、各部分零件完整、安装牢固；2、转轴光滑灵活、铸件不应有裂纹、砂眼；3、瓷件良好；熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；4、熔断器安装牢固、排列整齐、高低一致,熔管轴线与地面的垂线夹角为15～30度；5、动作灵活可靠、接触紧密,合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程；6、上下引线应压紧、与线路导线的连接应紧密可靠.第三条低压保险丝〕片〔的安装应符合以下规定：1、二次侧有断路设备者,应安装于断路设备与低压针式瓷瓶之间；2、二次侧无断路设备者,应安装于低压针式瓷瓶外侧；3、安装牢固、接触紧密.不应有弯拆、压偏、伤痕等现象. 第四条不应以线材代替保险丝〕片〔.第五条杆上避雷器的安装应符合以下规定：1、瓷件良好、瓷套与固定抱箍之间应加垫层；2、安装牢固、排列整齐、高低一致,相间距离不小于350毫米；3、引下线应短而直、连接紧密,采用绝缘线时,其截面应不小于：上引线：铜绝缘线不小于16毫米；下引线：铜绝缘线不小于25毫米；4、与电气部分连接,不应使避雷器产生外加应力；5、引下线应可靠接地、接地电阻值应符合规定.第六条杆上油断路器的安装应符合以下规定：1、安装牢固可靠,水平倾斜不大于托架长度的1/100；2、引线的绑扎连接处应留有防水弯、绑扎应紧密、绑扎长度不应小于150毫米；3、瓷件良好、外壳干净,不应有漏油现象；4、动作正确可靠；5、外壳应可靠接地.第七条杆上隔离开关安装应符合以下规定：：1、瓷件良好、安装牢固；2、操动机构动作灵活；3、隔离刀刃合闸时应接触紧密,分闸时有足够的空气间隙；4、与引线的连接应紧密可靠；5、隔离刀刃闸时应使静触头带电.第七章对地距离及交叉跨越第一条导线与地面的距离,在导线最大弛度时,不应小于表<五>所列数值：导线与地面的最小距离〕米〔表<五>第二条导线与山坡、峭壁、岩石之间的净空距离,在最大风偏情况下,不应小表<六>所列数值：导线与山坡、峭壁、岩石之间的最小距离〕米〔表<六>第三条配电线路不应跨越屋顶为易燃材料做成的建筑物,亦不宜跨越耐火屋顶的建筑物,否则应与有关单位协商或取得当地政府同意.导线与建筑物的垂直距离,在最大弛度时, 1～10千伏线路不小于3米；1千伏以下线路不小于2.5米. 第四条配电线路边线与建筑物之间的距离在最大风偏情况下,不应小于以下数值：1～10千伏：1.5米1千伏以下：1.0米第五条配电线路通过林区时应砍伐出通道,通道宽度为线路宽度加10米.在以下情况下,如不妨碍架线施工,可不砍伐通道：1、树木自然生长高度不超过2米；2、导线与树木〕考虑自然生长高度〔之间的重直距离,不小于3米；配电线路通过公园、绿化区和防护林带,导线与树木的净空距离在最大风偏时不应小于3米；配电线路通过果林、经济作物以及城市灌木林,不应砍伐通道,但导线至树梢的距离不应小于1.5米；配电线路的导线与街道树之间的距离不应小于表<七>所列数值：导线与街道、行道树之间的最小距离〕米〔表<七> 校验导线与树木之间的垂直距离,应考虑树木在修剪周期内的生长高度.第六条配电线路与特殊管道交叉时,应避开管道的检查井或检查孔,同时,交叉处管道上所有部件应接地.第七条配电线路与甲类火灾危险性的生产厂房,甲类物品库房、易燃、易爆材料堆场以及可燃或易燃、易爆液〕气〔体贮罐的防火间距不应小于杆塔高度的1.5倍.第八条配电线路与弱电线路交叉时,应符合表<八>要求：配电线路与弱电线路的交叉角表<八>配电线路应架设在弱电线路的上方,最大弛度时对弱电线路的垂直距离应小于以下数值：1～10千伏：2米1千伏以下；1米第九条配电线路与铁路、公路、河流、管道和索道交叉时最小垂直距离,在最大弛度时不应小于表<九>所列数值：配电线路与铁路、公路、河流、管道和索道交叉的最小垂直距离〕米〔表<九>第十条配电线路与各种架空电力线路交叉跨越时的最小垂直距离,在最大弛度时不应小于表<十>所列数值；且低电压的线路应架设在下方.配电线路与各种架空电力线路交叉跨越的最小垂直距离〕米〔表<十>第八章接户线第一条本章适用于电压在1千伏以下、采用绝缘线、档距在25米以内的自电杆引至建筑物墙外第一支持物之间的一段线路的施工及验收.第二条接户线安装后,在最大弛度情况下,对路面中心垂距离不应小于以下规定：通车街道： 6米；通车困难的街道、人行道、胡同〕里、弄、巷〔：3.5米；进户点的对地距离不应小于2.5米.第三条接户线的线间距离,在设计未作规定时,不应小于以下规定数值：自电杆引下者：200毫米；沿墙敷设者：150毫米.第四条接户线安装后与建筑物有关部分的距离,应不小于以下规定数值：与上方窗户或阳台的垂直距离：800毫米；与下方窗户的垂直距离：300毫米；与下方阳台的垂直距离： 2500毫米；与窗户或阳台的水平距离： 750毫米；与墙壁、构架的距离： 50毫米.第五条接户线与弱电线路的交叉距离不应小于以下数值：在弱电线路上方时垂直距离： 600毫米；在弱电线路下方时垂直距离： 300毫米；第六条接户线不宜跨越建筑物,如必须跨越时,在最大弛度情况下,对建筑物垂直距离,不应小于2.5米.第七条接户线不应从1～10千伏引下线间穿过,接户线不应跨越铁路.第八条两个电源引入的接户线不宜同杆架设.第九条不同规格、不同金属的接户线不应在档距内接连.跨越通车道的接户线不宜有接头.绝缘导线的接头必须用绝缘布包扎.接户线如遇有铜铝连接时应有可靠的过渡措施.第九章工程自验第一条在验收时应进行以下检查：1、导线的型号、规格应符合设计；2、电杆组立的各项误差应符合规定；3、拉线的制作和安装应符合规定；4、导线的弛度、相间距离、对地距离及交叉跨越距离应符合规定；5、电器设备外观应完整无缺损；6、相位正确、接地良好；7、沿线的障碍物、应砍伐的树及树枝等杂物应清除完毕.第二条应具备的资料和文件：1、生产部门批准的原设计图；2、在原图上修改的变更设计部分的实际施工图；3、变更设计的证明文件〕包括施工内容明细表〔；4、安装技术记录〕包括隐蔽工程记录〔；5、交叉跨越距离记录及有关协议文件；6、调整试验记录.本规范若有未尽之处,依照《中低压配网标准化作业指导书》及《10KV线路施工技术规范》要求执行.。

架空电力线路工程施工质量及评定规程一、前言随着我国经济的快速发展，电力行业作为国民经济的重要支柱产业，扮演着至关重要的角色。

而架空电力线路工程作为电力输送的主要方式之一，其施工质量直接关系到电网的安全稳定运行。

为了规范架空电力线路工程的施工质量，保障电网运行的可靠性和安全性，特制定本规程。

二、基本概念1. 架空电力线路工程：指电力输电线路中采用电力铁塔或电力杆跨越架设的一种较常见的输电方式。

2. 施工质量：指架空电力线路工程在设计要求、材料配合以及施工工艺等各个环节均满足国家相关标准和规范，且具备可靠性、稳定性和安全性等特性。

3. 评定规程：用于对架空电力线路工程施工质量进行评定的一套具体规定和标准。

三、施工质量管理1. 施工前准备a. 对施工方资质和施工人员的技术水平进行核查确认，确保具备相应的资质和技能。

b. 对施工现场进行全面的勘察，确保施工安全和环境保护。

2. 施工过程a. 按照设计要求进行铁塔或电力杆的安装和架设。

b. 电力线路的拉线和固定，保证线路的稳定和安全。

c. 对导线的搭接和绝缘进行严格的检测和质量控制。

d. 完成施工后对整个工程进行全面的检查确认。

3. 施工收尾a. 对施工现场进行清理和整理，保持施工场地的整洁。

b. 形成详细的施工记录和档案，为后续的评定提供依据。

四、施工质量评定标准1. 施工工艺符合设计要求a. 在整个施工过程中，施工方需严格按照设计要求进行施工，不得擅自变更设计方案。

b. 施工中的重要节点和关键环节需要经过设计和监理单位确认。

2. 材料配合符合要求a. 施工方需按照设计要求选购并使用符合国家标准的优质材料。

b. 进行材料验收和使用记录，确保材料的质量和来源可追溯。

3. 安全保障措施到位a. 施工前需制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行专业性的评审。

b. 施工现场需设置明确的安全警示标志，保证人员和设备的安全。

4. 施工记录完备a. 对整个施工过程进行记录，包括施工的时间、地点、施工人员等相关信息。