车床用偏心夹具装夹

偏心夹紧夹具的定位和加紧原理
偏心夹紧夹具是一种常用的夹具，它通常用于加工中心、数控车床、钻床等机床上，用于夹紧圆形工件和非圆形工件。

其定位和加紧原理如下：
1. 定位原理：偏心夹紧夹具的定位是由两个部分组成的，一个是夹具本身的定位，另一个是工件的定位。

夹具本身的定位是通过夹具上的定位孔和机床上的定位销来实现的。

工件的定位是通过工件上的定位面和夹具上的定位面来实现的。

当夹具和工件的定位面对准时，工件就被定位在了夹具上。

2. 加紧原理：偏心夹紧夹具的加紧是通过偏心轴和夹紧臂来实现的。

偏心轴是夹具上的一个轴，其轴心不在夹紧面上，而是偏离夹紧面一定距离。

当夹具夹紧时，夹紧臂推动偏心轴转动，使夹紧面向工件施加一个夹紧力，使工件得到夹紧。

由于偏心轴的偏心距离不同，夹具可以夹紧不同直径的工件。

总之，偏心夹紧夹具的定位和加紧原理都是通过夹具本身和工件的定位面以及偏心轴和夹紧臂来实现的。

本 人在技 校任 实习教 师期 间 ， 曾承接 过某 机械 厂 的产 品 ， 如 图 零件 主要元件的要求和制作（ 装配） 方法 ：夹具壳体所示 ： ａ 选用的材料 １ 所示 ， 件 的外 径 和 ￣ ６ 的 内孔 均 已加工 完 成 ， 加 工 尺寸 为 Ｈ Ｉ ０该材料的耐磨性 、 该零 ４ ｍｍ 只需 Ｔ５ ， 耐蚀性较好 ， 与其它钢材相比， 有优 良的铸 减 陛 可 耐 为 ￣ ０ ｍ、２ ｍ ０ ０ ｍ 的三 个偏 心 深孑 ， 质 为 ４ ， 求 保 造 性 、 振 性能 及 良好 的加 工Ｊ ， 制造 承 受 压力 及 要求 消振 、 磨 的 ２ ｍ ￣ ５ ｍ、２ ． ｍ ５ Ｌ材 ５钢 要 证深孔 的精度 ， 表面粗 糙度 为 Ｒ １ ， 量 为 ３ ０ 。 ａ． 数 ６ ０件 零件。制作此主体关键是要保证偏心距 ３ ｍ ７ ｍ，公差范围 ￣ ． ｍ ０ ５ ｍ之 ０ 此零件的加工难度是 ：由于机床卡爪的长期使用及在零件校正过 内， 与心轴的过渡配合要准确。制作这个壳体有两种方法进行 ： 利用画线的方法 ， 车削出偏心距为 ３ ｒ 内孑 为 ０ ６ ｍ ， ７ ｍ， Ｌ ４ ｍ ￣ 按照 ａ 程中人为因素及装夹因素的影响， 保证不了零件的形位公差 ， 达不到偏 心距的要求。解决上图零件加工的关键技术要求是： 保证工件偏心距 ， 传统的加工方法钻孔并用内孔车刀加工至要求尺寸。 在数控铣床上加工， 利用数控铣床加工此内孑 ， 便陕捷偏心距精 Ｌ方 达到 图纸要求 。 机床夹具是机械加工制造中的重要工艺装备 ，它的设计和使用是 度 也能 保证 。 提高产品精度和效率的重要工艺措施之一 。要熟练掌握零件定位的理 ２ 心轴。 ． ２ 论， 应该具备设计机床专用夹具的能力 ， 从而扩大机床的加工范围。实 心轴的外径为 ０ ６ ｍ， ４ ｍ 右端有一与弹簧套筒相配合 的锥 面， 锥度 ：， 其 践 证明 ， 原有 设 备 的基 础上 利用 简 单 的 、 成本 的工 艺设 备 ， 全 可 为 １５锥体部分与弹簧套筒的锥度必须一致 ， 目的是确保心轴自身 在 低 完 以达 到事 半 功倍 的效 果 ， 使 用 专 用 夹具 就可 以降 低 车 削 零 件 大 约 的形位精度。由于心轴要和工件直接接触， 如 所以应选用强度和耐磨性较 ５ ａ． ６ ５ ％的加工时间， ０ 加工出的零件即保证加工精度， 稳定零件质量 ， 提高生 好 的材料 ，材 质 为 ４ ＃钢 ，表 面粗糙 度 为 Ｒ １ ，心 轴 的 圆度误 差 ≤ 产效率 ， 又降低加工成本 ， 以及对工人 的技术水平的要求 ， 并减轻工人 ０ １ｒｍ。心轴 固定在壳体用来装拆工件。 ．５ ０ ａ ２ 弹 簧套筒 。 ． ３ 的劳动强度 。所以夹具的设计 、 制作和改进将是一 门重要的研究课题， 通过机床夹具的使用进一步提高我们加工产品的综合能力 。 在这个心轴上必须装有一个弹簧套筒 ，不然在加工零件过程中由 １常用的车削方法 于切削力的影响可能会产生转动。弹簧套筒的材料选用 ４ 加工的 ５ 钢， １ 常用的偏心车削方法是在普通车床用四爪装夹 ，采用划线 、 尺寸 ： ３ ｒｍ， 径 ４ ｒｍ 把 该零件 用线切 割正反 两 面割开 ， １ ． １ 百 长度 ５ 孔 ａ ３ 。 ａ 留 ／ ３ 分表校正等 ， 由于零件的偏心距较大， 按照常规加工方法难以保证加工 余量 ， 但必须经过淬火 ， 表面硬度要达到 Ｈ Ｃ ８ ４ ， Ｒ ３ — ２ 内外圆磨出， 保证 质量 。 ０３ ４ 与 ４ ６内孔的同轴度 ≤ ． ｒｍ， ０ ２ ０ａ 平行度 ￣０ ．１ ＜ ０ ｍｍ， ０ 由于张力的 １ ． ２常用加 工深 孑 的方法 ，是 使用一 些 特殊 的刀具 及 特殊 的 附件 。 原因， Ｌ 弹簧套筒胀开撑紧， 孔为此定位。 车工都知道， 内孔越小越难车削， 尤其是深孔。由于刀柄受孑径的限制 Ｌ ２ 配重体（ ． ４ 平衡块 ） 。 使得刀柄细长 ， 刚性差 ， 车削时容易引起偏移 而导致孔轴线歪斜 ； 由 又 由于是偏心深孔加工 ， 还要配置配重体（ 平衡块） 。配重体采用 Ａ ３ 于孔深， 刀具在深孑 内切削， Ｌ 刀具的磨损和刀体 的损坏等ｆ况都无法观 钢材料制造 ， 青 与限位块相对应 ， 通过螺钉固定在夹具体上 ， 起平衡作用 察 ， 质量不 易控 制 ， 加工 当批量 加工 偏心 深孔 的 时候 ， 普通 方 法 ， 产 及辅助装夹作用 ； 用 生 焊接成型， 底平面采用刨削完成。由于需要横向放置， 率低而且零件的精度不易保证 ，校正起来相当困难 ，难以保证公差要 需与法兰锁紧。配重体的厚度为 ３ｒｍ最佳。 ０ ａ 求 。 因此 ， 深孔加 工一 直是一 项难 度较 大的加 工工艺 。 ２ 扶 正压 盖。 ． ５ 通过 以上分 析 ，如 采用 常规 的车削 方法 很难 完成 偏心 深孑 零件 的 Ｌ 在 心轴 的前 端 ， 有 一个 扶正 压盖 ， 板厚 度为 １ ｍ， 平 要装 铁 ０ ｍ 通过 加 工 ， 何研 究 出一 种 即省 时又 省力 ， 可保 证 工 件精 度 的方 法 ， 解 衡块拉杆 ， 如 亦 是 拉杆下面装有定位销 。通过壳体与 轴的有机装配， 在夹具 决偏心深孔加工的关键 。我们经过工序精度和结构型式的综合分析和 壳体紧固在法兰后 ， 扶正压盖可以调解定位把工件顶住不能移动 。 它的 计算， 同时也进 行 了粗 略 的经济 分析 ， 试设 计 了一 套专 用 夹具 如 图 １ 作用是准确定位 ， 尝 车削零件后易于取下 。 所示 ３ 夹具 的装 配及使 用方 法 夹具 的主要部件已大致完成， 具体的的装配及使用方法如下 ： 把车床的卡盘卸下 ， 将该夹具装在车床主轴卡盘接盘上。 选用 ３ 个 Ｍ１ ２内六角螺钉把夹具固定好 ， 六角螺钉主要起紧固连接作用。 旋松螺 母 ２， Ｏ使螺栓 ２ ２绕轴 １ 旋转， ９ 打开扶正压盖 ｌ。 ６ 旋松调整螺栓 ５然后 ， 将工 件 ３安装 到心 轴 ６ ， 手 推进 ， 偏 心孔 定 位销 ７ 到工 件 ３ 上 用 压缩 直 与限位盘 ８ 靠紧为止。旋紧螺母 １使弹簧套筒 ４ ， 沿锥面向右移动引起 直径增大， 涨紧工件 ３旋动调整螺栓 ５至与工件 ３ ， 接触为止 ， 盖好扶正 压盖 ｌ ， ６旋紧螺母 ２ ， ０工件装夹完毕 ， 即可开动车床。 首 先 加工 ￣ ０ ｍ、 ２． ２ ｍ ￣ ０ ｍｍ 的偏心 内孑 ， 钻 、 、 方法 加 ５ Ｌ 采用 镗 铰等 工 ， 为 １７ １０ ｍ， 选用 内孔车 刀 。由于是 深孔 ， 长度 ６ － ７ ｍ 刀具 尺寸不 一致 ， 采 用掉 头装夹 ， 限位 弹簧顶 紧 ， 孑至 ０ ５ ｍ， 为 ８ｍ 即完 利用 钻 Ｌ ２ｒ 长度 ａ １ ｍ， 图 １深子偏 心套 夹具 Ｌ 成 全部 加工过 程 。 １０ 、． ２ 螺母 ２２ ． 圈 ３工件 ４弹 簧套 筒 ５ ｌ． ． 、１ 垫 、 、 、２ ２ ２ 螺栓 加 工完 毕后 ， 螺母 ２ ， 开扶 正压 盖 １ ， 调整螺 栓 ５ 松 ０打 ６旋松 及螺 母 ６ 心 轴 ７ 偏 心孔 定位销 ８ 限位 盘 ９ １ ． 角螺钉 、 、 、 、４ 内六 ５ 及螺母 １拧动卸件螺母 １ ， ， ０卸下工件。 】、 ０卸件 螺母 １、 １夹具主体 １、 ３ 限位 弹簧 １ 、 ５销轴 ４使 用效 果 １ 扶 正压 盖 １ 、 ６、 ７ 支柱 ｌ、 重体 ８配 １、 ９ 轴 ４１ 构 简单 ， 卸 工 件 方便 ： 证 刚 度 和强 度 的 前 提下 ， ．结 装 在保 体积 ２ 专用夹 具的 主要构 造及加 工原 理 小 ， 量轻 ， 于操 作 。 重 便 ２１ ． 主要元件。ａ 夹具主体 （ 又名壳体 ）ｈ ； 心轴 ；弹簧套筒 ；． ｃ ． ｄ 配重 ４ ． ２经过试 车 ， 保证 图纸要 求的零 件精 度。 能 体 扶正 压盖 。 ４ 工 件定 位稳定 ， ． ３ 节省工 时 ， 高 了生 产率 。 提 （ 转２ 下 ４页 ）

车工（数控床）高级工试题库含答案一、单选题（共IOO题，每题1分，共100分）1、数控车床润滑装置是（）需要检查保养的内容。

A›一年B、每个月C、每天D、每周正确答案：B2、立轴工件的加工主要运用了机床附件和工具（）。

A、角铁B、花盘、V形架C、花盘D、V形铁正确答案：B3、进给箱内（）的轴向定位方法，大都采用两端定位。

A、主轴B、离合器C、传动轴D、中间轴正确答案：C4、轴承铜套一般为铸件，易产生铸造缺陷，结构不紧密，这些因素会给加工带来一定的（）。

A、方便Bs废品C、困难D、质量问题正确答案：C5、程序段G90X52Z—1005F中，R5的含义是（）。

A、圆锥大、小端的直径差B、圆锥大、小端的直径差的一半C、退刀量D、进刀量正确答案：B6、确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是（）的主要工作。

A、填写工艺文件B、拟定工艺路线C、审批工艺文件D、拟定加工工艺正确答案：B7、车细长轴时，为减少弯曲变形，车刀的主偏角应取（），以减少径向切削分力。

A、45°~80。

B、30°~45。

C、80°~93°D、15°~30。

正确答案：C8、蜗杆的齿型和（）很相似。

A、三角形螺纹B、梯形螺纹C、方牙螺纹D、锯齿形螺纹正确答案：B9、曲轴在高速旋转时受到周期形的弯曲力矩，扭转力矩等载荷的作用，要求曲轴有高的强度、刚度、（）、耐磨性及冲击韧性等。

A、耐疲劳性B、拉伸C、硬度D、韧性正确答案：A10、柱塞泵的特点有（）。

A、流量调节不方便B、压力高C、结构简单D、效率低正确答案：B11、FANUC系统中，M08指令是（）指令。

A、夹盘松B、切削液关C、切削液开D、空气开正确答案：C12、划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为（）的点、线。

A^起点B、终点C、基准D、标准正确答案：C13、程序段G71P0035Q0060S500中,QOO60的含义是（）。

车工中级鉴定样题二一、选择题（每题只有一个正确选择，每题1分，共80分）1、数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入（）系统。

A．控制B．数控C．计算机D．数字2、套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套（）移动，从而将套筒夹紧A．向后B．向下C．向上D．向右3、偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（）。

A．垂直B．不平行C．平行D．不重合4、编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

A．装夹B．加工C．测量D．刀具5、通常将深度与直径之比大于（）以上的孔，称为深孔。

A．3倍B．5 倍C．10倍D．8倍6、企业的质量方针不是（）。

A．企业的最高管理者正式发布的B．企业的质量宗旨C．企业的质量方向D．市场需求走势7、C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的（）和结构特律。

A．表面粗糙度B．相互位置C．尺寸D．几何形状8、加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（）刚性。

A．工作B．加工C．回转D．安装9、可能引起机械伤害的做法是（）。

A．转动部件停稳前不得进行操作B．不跨越运转的机轴C．旋转部件上不得放置物品D．转动部件上可少放些工具10、工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（）正确的位置，称为完全定位。

A．两个B．唯一C．三个D．五个11、在满足加工主要求的前提下，采用（）可简化定未装置。

A．部分定位B．欠定位C．重复定位D．过定位12、环境保护不包括（）。

A．调节气候变化B．提高人类生活质量C．保护人类健康D．转动部件上可少放些工具13、三爪卡盘夹紧操作（），安全省力，夹紧速度快。

A．简单B．方便C．复杂D．困难14、高速钢具有制造简单、刃磨方便、刃口锋利、韧性好和（）等优点。

A．强度高B．耐冲击C．硬度高D．易装夹15、伺服驱动系统是数控车床切削工作的（）部分，主要实现主运动和进给运动。

车床常用的工件装夹方法一、机械式工件装夹方法1. 普通三爪卡盘•优点：–结构简单，易于操作和维护–装夹力大，适用于大多数工件•缺点：–对于形状复杂的工件不太适用–装夹面积小，无法承受大的切削力2. 快换卡盘•优点：–可以快速更换工件，提高生产效率–装夹力大，适用于大多数工件•缺点：–结构较为复杂，需要一定的操作技巧–对于形状复杂的工件不太适用3. 气动卡盘•优点：–装夹力大，适用于大多数工件–可以通过气动控制实现自动装夹•缺点：–需要气源供应，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用二、真空吸盘式工件装夹方法1. 单点真空吸盘•优点：–装夹力均匀，适用于平面工件–可以通过真空控制实现自动装夹•缺点：–对于重量较大的工件不太适用–对于形状不规则的工件不太适用2. 多点真空吸盘•优点：–装夹力均匀，适用于平面工件–可以通过真空控制实现自动装夹•缺点：–对于重量较大的工件不太适用–对于形状不规则的工件不太适用3. 磁性吸盘•优点：–装夹力大，适用于平面工件–不需要外部能源，使用方便•缺点：–只适用于磁性材料的工件–对于形状不规则的工件不太适用三、液压装夹方法1. 液压卡盘•优点：–装夹力大，适用于大型工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用2. 液压平衡器•优点：–可以自动调节装夹力，适用于各种工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用3. 液压手动夹具•优点：–装夹力大，适用于各种工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–操作相对较为繁琐以上是车床常用的工件装夹方法，每种装夹方法都有其适用的工件范围和特点。

根据实际生产需求和工件形状，选择合适的装夹方法可以提高生产效率和工件加工质量。

在使用过程中，需要注意安全操作，保证装夹的稳定性和可靠性。

广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称“偏心套”的加工工艺学部（系）机电与信息工程学部专业班级10机械设计制学号学生姓名指导教师20 12 年12 月28 日课程设计说明书题目：“偏心套”的加工工艺 序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。

为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

一、 零件的分析（一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.00 外圆 ,，包括:两个Φ120mm 外圆及端面, Φ100的外圆面，尺寸为Φ60mm 的内圆柱面。

这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.㈠ 零件的工艺分析1.1零件的功用﹑结构及特点⑴ 该零件以其内孔和轴配合，并通过键进行连接。

偏心套主要其支撑和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。

⑵ 该零件硬度较高，采用GCr15轴承刚材料，在进行热处理时，在淬火和回火之间，增加一冰冷处理，这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性，减小变形。

⑶为了保证工件偏心的精度，可以采用以下加工方法：当加工精度高，加工数量大时一般采用专用工装夹具装夹工件进行加工。

车工（数控床）高级工测试题含答案一、单选题（共90题，每题1分，共90分）1、带传动按传动原理分有( )和啮合式两种。

A、连接式B、滑动式C、摩擦式D、组合式正确答案：C2、刀具长度补偿指令G43是将( )代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标去。

A、JB、HC、KD、I正确答案：B3、下列变量引用段中,正确的引用格式为( )(FANUC系统、华中系统)。

A、G01B、G01C、G01D、G01正确答案：A4、下面哪一个对装配基准的解释是正确的( )。

A、装配基准是定位基准是同一个概念B、装配基准和设计基准一定重合C、装配基准真实存在D、装配基准是虚拟的正确答案：C5、加工箱体工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先进行( )定出基准平面，有利于加工定位，防止钻头引偏及扩孔时刀具崩刃。

A、内孔加工B、平面加工C、校正D、划线正确答案：B6、当设计尺寸要求偏心小内孔与一般大内孔一侧相切而未能相切时，主要原因不包括( )。

A、车削时复映的尺寸变化B、偏心距不正确C、孔径不正确D、两孔偏差不一致正确答案：A7、程序段G94 X30 Z—5 3 F 中，R3的含义是( )。

A、螺纹的终点B、内孔的终点C、斜面轴向尺寸D、外圆的终点正确答案：C8、在宏程序变量表达式中运算次序优先的为( )(FANUC系统、华中系统)。

A、乘和除运算B、最内层的方括号里的表达式C、函数D、加和减正确答案：B9、数控自定心中心架的动力为( )传动。

A、手动B、电器C、机械D、液压正确答案：D10、不完全定位限制自由度的数目( )。

A、六个B、五个C、大于六个D、小于六个正确答案：D11、在FANUC系统中，G94指令用于( )的循环加工。

A、螺纹B、外圆C、端面D、内孔正确答案：C12、起锯时，起锯角应在( )左右。

A、10°B、15°C、5°D、20°正确答案：B13、加工多头蜗杆时，为了防止工件产生( )位移，其夹持部位应加工成台阶状，将台阶平面紧贴卡爪并找正加紧。

车工中级技能鉴定模拟（十一）班级___________姓名___________分数___________一、选择题1、夹紧力的方向应尽量与切削力的方向( )。

A相反 B保持一致 C垂直 D重合2、长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制( )个自由度。

A三 B两 C四 D一3、夹紧要( )，可靠，并保证工件在加工中位置不变。

A适当 B符合要求 C正确 D牢固4、偏心夹紧装置是利用( )工件来实现夹紧作用的。

A套类 B轴类 C轮盘类 D偏心5、一个物体在( )可能具有的运动称为自由度。

A平面 B空间 C直线上 D机床上6、当定位点( )工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。

A多于 B等于 C不能在 D少于7、加工细长轴要使用( )和跟刀架，以增加工件的安装刚性。

A夹具 B顶尖 C三爪 D中心架8、形状不规则的零件可以利用花盘和( )等附件在车床上加工。

A角铁 B卡盘 C中心架 D弯板9、夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，防止工件振动变形。

若无法靠近，应采用( )。

A圆锥销 B支撑钉 C辅助支撑 D支撑板10、偏心工件的装夹方法有:两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹双重卡盘装夹、( )夹具装夹等。

A专用偏心 B气动 C组合 D随行11、两个平面的夹角大于或小于( )的角铁叫角度角铁。

A 90°B 120°C 180°D 60°12、“程序保护开关”在“( )位置”时，内存程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。

A MOP B正确 C AUTO D有效13、梯形螺纹分米制梯形螺纹和( )梯形螺纹两种。

A 40° B英制 C公制 D 30°14、常用锯齿型螺纹牙型角有( )和45°两种。

A 33°B 40°C 30°D 60°15、在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC控制机系统清零，如机床有回零要求和软件( )保护。

车床装夹工件的方法
车床装夹工件的方法有以下几种：
1. 点胶：适用于较小的工件，通过在工件和夹具表面涂抹胶水或胶黏剂，使工件牢固地黏附在夹具上。

2. 夹紧板：适用于尺寸较大的工件，在车床主轴和尾座之间安装夹紧板，夹紧工件的两端，确保其不会滑动或旋转。

3. 三爪卡盘：适用于圆形工件，使用车床主轴上的三爪卡盘夹住工件。

通过旋转卡盘，可以夹紧和释放工件。

4. 弹簧夹具：适用于薄壁工件或形状复杂的工件。

使用夹具和弹簧将工件夹紧在车床主轴上。

5. 万能夹具：适用于各种形状和尺寸的工件。

根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具配件，将工件夹紧在车床上。

当选择适当的装夹方法时，需要考虑工件的尺寸、形状、材料以及加工要求，确保工件在车床上可以稳定夹紧，并能安全地完成加工操作。

对于特殊形状的工件，可能需要定制夹具或采用其他特殊的装夹方法。

车工考试试题（含答案）一、单项选择题1．在工件端面上( A )部分划十字中心线并找正圆周线，打上样冲眼，十字线引至外圆，供找正用。

A、偏心B、中心C、外圆D、内孔2．偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、( D )卡盘装夹、偏心夹具装夹等。

A、多重B、三重C、单重D、双重3．车削中要经常检查支撑爪的松紧程度，并进行必要的( B )。

A、加工B、调整C、测量D、更换4．跟刀架主要用来车削( B )和长丝杠。

A、短丝杠B、细长轴C、油盘D、锥度5．中心架安装在床身导轨上，当中心架支撑在工件中间工件的( C )可提高好几倍。

A、韧性B、硬度C、刚性D、长度6．下列量具中，不属于游标类量具的是DA、游标深度尺B、游标高度尺C、游标齿厚尺D、外径千分尺7．强力车削时自动进给停止的原因之一是机动进给( D )的定位弹簧压力过松。

A、机构B、加工C、齿轮D、手柄8．偏心工件的主要装夹方法有：( C)装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。

A、虎钳B、一夹一顶C、两顶尖D、分度头9．使用正弦规测量时，在正弦规的一个( B)下垫上一组量块，量块组的高度可根据被测工件的圆锥角通过计算获得。

A、挡板B、圆柱C、端面D、平板10．蜗杆零件图中，其齿形的分头误差在( C )mm 。

A、0.2B、±0.02C、±0.05D、±0.111．蜗杆的工件材料一般选用( B )。

A、不锈钢B、45﹟钢C、40GrD、低碳钢12．偏心工件的主要装夹方法有：( C )装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。

A、虎钳B、一夹一顶C、两顶尖D、分度头13．当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件( A )找正后夹紧，即可车削第二个孔A、侧面B、前面C、正面D、右面14．飞轮零件应( A )放置在工作台上，用卡爪装夹。

职业技能鉴定国家题库数控车床工中级理论知识试卷一、单项选择(第1题~第80题。

选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中.每题1分，满分80分。

）1。

机床坐标系是机床（)的坐标系。

其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是不可变的。

A、特定B、固有C、自身D、使用2。

画零件图的方法步骤是: 1。

选择比例和图幅; 2.布置图面，完成底稿；3。

检查底稿后，再描深图形；4。

( ）。

A、填写标题栏B、布置版面C、标注尺寸D、存档保存3. 欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此( )允许的.A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不4。

大型回转表面应在（)车床上加工.A、立式B、卧式C、六角D、自动5. 测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺( ）测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之和，所得的差即为两孔的中心距。

A、同时B、间接C、分别D、直接6。

铣削加工时挂架一般安装在( )上。

A、主轴B、床身C、悬梁D、挂架7. 选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上,用( ）在量块上校正对准零位。

A、卡尺B、百分表C、千分尺D、高度尺8。

（)上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。

A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置9。

相邻两牙在中径线上对应两点之间的（)，称为螺距.A、斜线距离B、角度C、长度D、轴线距离10. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速( ）刀具。

A、手工B、成型C、螺纹D、高速11。

职业道德的实质内容是（)。

A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识12. 工件原点设定的依据是:既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于( )。

A、操作B、计算C、观察D、编程13。

蜗杆的车削与车削梯形螺纹很相似，但由于蜗杆的（）较深,切削面积大,车削时比车削梯形螺纹困难些.A、沟槽B、齿型C、螺距D、导程14。

遵守法律法规要求（）。

张素芬
（ 广东 省技 师 学 院 ， 东 惠 州 ５ ６ ０ ） 广 １１０
摘
要： 在车床上使用专用夹具， 可扩大车床 的Ｊｑ范围 ， 零件的Ｊ ｑ质量 ， Ｊ－ Ｄ 确保 Ｊ－ Ｄ 提高生产效率 。笔者介绍了一种装夹内偏心孔 零件
的车削专用夹具 ， 从零件的Ｊ ｑ要求出发， Ｊ－ Ｄ 具体描述了车削专用夹具的设计、 制造及使用方法 。
２ １ 定位方案的确定 ．
ｇ
ｄ
根据该零件 的结构特点 和加工要求 可知 ： 若该 零件要 达 到规定的技术要求 ， 则在加 工时必 须限制零 件的 ５个 自由度 （ 即绕零件圆柱体轴心线转 动的 自由度不 必限制 ） 。因此 ， 采 用“ 一面 一销 ” 的不完 全定 位 方式 ， 以零件 的端 面和 （ ． 即 ｂ ８ ５ 一 的孔作为定位基准面 ， 枷 以车削夹具 上相应 的定位 平 面 和定位销作为定位元件 ， 限制零件 、 、 Ｙ Ｚ轴 的移动和 、， ｌ 轴 的转动共计 ５个 自由度 ， 确保零件 的正常加工 。同时 ， 该零 件的端面和孔 （ ． 枷 一 的轴心线均 为设计基 准 ， 足 了 ｂ５ ８ 满
的加工质量 、 提高零件的生 产效率 、 降低生 产成本 ， 必须设 计 和制造车床专用夹具。
镗孔 、 滚花 、 攻丝和车外螺纹等 加工 。特别是在使用专用夹具 的情况下， 不仅可 以扩大 车床 的加工范围 ， 还可 以提高零件 的 加工精 度和加工效率 …。
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２ 车削夹具 的设计 Ｊ
厂ｒ 与设计 基 准重合 的原 则 ， 除 了基 准不 重 合误 差 消
（ ， 占 ０ 而定位误差（ Ｄ 的产生只是 由基 准位移误差 占 ） 即 ＝ ， 占） （ 引起 。因此 ， 占） 该车削夹具 的定位误差 在水平 方向和铅垂 方向均存在。即 ， 水平方向 ：

车床偏心工件的装夹方式车床偏心工件一般都在车床上加工。

其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。

工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。

常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖间装夹以及用专用偏心夹具装夹等。

而偏心距的加工精度，则往往是通过划线和找正的方法保证的。

在四爪单动卡盘上加工当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。

其加工步骤是：1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。

2)车两端平面。

3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。

4)划线。

车床划线的基本方法是：①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。

车床然后将工件旋转180°。

②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。

③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。

车床即为工件的轴心。

④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。

⑤在。

点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。

车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。

5)装夹与找正。

装夹与找正的基本方法如图6-82所示。

①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。

②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。

③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。

据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。

通过长期与机床企业的深入走访沟通中发现，越来越多的机床企业也开始倾向于为客户提供夹具设计、夹具配套安装等培训服务，让机床得以发挥最佳的加工价值。

夹具应该满足的基本要求是能够可靠地夹持工件，同时不能妨碍加工的进行。

夹具有效性的高低会直接影响加工工艺的优劣，未来夹具的趋势是更加高效的夹持，并与设备工厂建立兼容连接。

那么接下来一起来了解下车床装夹工件有哪些方法吧。

1. 数控车床自定心卡盘装夹工作数控车床自定心卡盘通过法兰盘安装在主轴上，用以装夹工件。

用方头扳手插入自定心卡盘方孔转动，小锥齿轮转动，带动啮合的大锥齿轮转动，大锥齿轮带动与其背面的圆盘平面螺纹啮合的三个卡爪沿径向同步移动。

数控车床自定心卡盘的特点是三爪能自动定心，装夹和校正工件简捷，但夹紧力小，不能装夹大型工件和不规则工件。

数控车床自定心卡盘装加工件的方法有正抓和反抓装加工件，反抓装夹时，将三抓卸下，跳投安装就可反抓装夹较大直径工件。

夹头配的爪称为硬爪，它淬过火有硬度。

用不淬火的钢材或铜铝做的爪称为软爪，一般焊接在硬爪上，它定位好，不易夹伤工件，用前要加工一下，车或磨都可以。

2. 数控车床单动卡盘装夹工件数控车床单动卡盘的四个卡爪都可独立移动，因为各爪的背面有半瓣内螺纹与螺杆相啮合，螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一方孔时，就带动相应的螺杆转动，即可使卡爪夹紧或松开。

因此，数控车床单动卡盘可装夹截面为方形/长方形/椭圆形以及不规则形状的工件，也可车削偏心轴和孔。

因此数控车床单动卡盘的夹力比自定新卡盘大爷长用于装夹较大直径的正常圆形工件。

数控车床用单动卡盘装夹工件，因为四爪不同步不能自动定心，需要仔细地找正，以使工件的轴线对准主轴旋转轴线。

用划线盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，定位精度在0.2-0. 5mm；用百分表按工件的精加工表面找正，可达到0. 01 -0. 02mm的定位精度。

车床装夹工件是指将工件在数控车床上或夹具中定位和夹紧数控车床在车削加工中，工件必须随同数控车床主轴旋转，因此，要求数控车床上装夹时，被加工工件的轴线与数控车床主轴的轴线必须同轴，并且要将工件夹紧，避免在切削力的作用下工件松动或脱落，造成事故。

根据工件的形状、大小和加工数量不同，在数控车床上可以采用不同的装夹方法装夹工件。

在数控车床上装加工件所用的附件一样自定心卡盘/单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘和角铁等。

1、万能通用夹具。

如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。

为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。

可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。

由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

扩展资料在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

工装夹具基本要求
• 夹具在机床上能实现定向安装。为保持零件的安装 方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具 应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位 面与机床之间保持一定的坐标联系。
•
尽量不要在加工过程中更换夹紧点，当一定要在加 工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧 点而破坏夹具或工件的定位精度。 • 夹具的刚性与稳定性要好。
常用夹紧元件的使用
斜楔夹紧：是铣床夹具中使用最普遍的是机 械夹紧机构，这类机构大多数是利用机械摩擦的 原理来夹紧工件的。斜楔夹紧是其中最基本的形 式，螺旋、偏心等机构是斜楔夹紧机构的演变形 式
斜楔夹紧机构
斜楔夹紧机构结构简图
l一斜楔；2一滑柱；3一浮动压板；4一工件
偏心夹紧机构
螺旋式定心夹紧机构
不影响进给的装夹示例
不影响进给的装夹示例
数控夹具的选用
组合夹具的特点
组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方 便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装， 不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显 得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不 如专用夹具生产效率高 组合夹具的适用范围：
欠定位
常用定位元件及定位方式
支承钉 支承板
以平面 定位
辅助支承 浮动支承
以外圆柱 面定位 以圆柱孔定 位
圆柱销
各种心轴
V型块
定位套
以平面定位
A型用于精基准，B型用于粗基准，C型用于侧 面定位。支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或 H7/n6。若支承钉需经常更换时可加衬套，其 外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6， 内径与支承钉的配合为H7/js6。使用几个A型 支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证 等高性

车工（数控车床）中级习题（含答案）一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、在中低速切槽时，为保证槽底尺寸精度，可用( )指令停顿修整。

A、G04B、G03C、G02D、G00正确答案：A2、通过观察故障发生时的各种光、声、味等异常现象，将故障诊断的范围缩小的方法称为( )。

A、隔离法B、测量比较法C、直观法D、交换法正确答案：C3、数控车刀具指令T由后面的( )数指定。

A、两位或四位B、四位C、两位D、一位正确答案：B4、硬质合金的特点是耐热性( )，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

A、差B、不确定C、好D、一般正确答案：C5、轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车( )进行。

A、前或后B、以前C、以后D、同时正确答案：C6、刀尖半径左补偿方向的规定是( )。

A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧D、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧正确答案：C7、使用G92螺纹车削循环时，指令中F后面的数字为( )。

A、吃刀深度B、导程C、螺距D、进给速度正确答案：B8、保持工作环境清洁有序不正确的是（ )。

A、工作结束后再清除油污B、随时清除油污和积水C、优化工作环境D、整洁的工作环境可以振奋职工精神正确答案：A9、垫片的厚度近似公式计算中△e 表示试车后，（ )偏心距与所要求的偏心距误差即:(△e =e—e测)。

A、实测B、理论C、图纸上D、计算正确答案：B10、塞规材料的表面硬度应( )工件材料的硬度。

A、无要求B、高于C、低于D、等于正确答案：B11、常用高速钢的牌号有（）。

A、W18Cr4VB、A3C、45<D、YT30正确答案：A12、(75±0。

06mm，尺寸公差为( )mm。

A、+0。

12B、0.06C、0.12D、0正确答案：C13、跟刀架主要用来车削（ )和长丝杠。

A、锥度B、短丝杠C、细长轴D、油盘正确答案：D14、以下说法错误的是( )。