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5s管理之基础知识讲座PPT课件

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5S是企业管理的基础
所以说，5S是现代企业管理的关键和基础。
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第五节 5S与其它管理活动的关系
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5S与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是全面生产管理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
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5S与其他管理活动的关系
5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力
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5S是企业管理的基础
S(service)服务：众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度
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5S是企业管理的基础
2
改变这样的工厂面貌，实施5S管理活动最为适合。
整理、整顿是成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第一步。
3
5S是为实现完全生产的必要手段
整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的，而是一种手段，是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、清扫不彻底执行的话，就无法达成[完全生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。
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实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查

5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序，从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然，提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具，推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理的理解和应用能力，促进5S管理的持续发展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要性，并持续推广5S文化。

实验室5S管理.pptx

9
3S-清扫
定义：保持工作场所无垃圾污浊，同时找出产生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的：清除“脏污”，保持实验室干净亮丽稳定品质减少职业伤害
10
4S-清洁
定义：维护以上整理、整顿、清扫后的局面，使其制度化、规范化
目的：维持上面3S的成果对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
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案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
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分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度，制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
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（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。
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（二）整顿的推行要领
3.规定放置方法：类别放置法、立体放置法、先进先出放置法；
1986年，首本5S管理著作问世现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造一种追求完美的管理模式
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目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异

实验室5S推行培训PPT幻灯片

4
5S的内容——整理
＆区分有必要与不必要＆把必要的东西与不必要的东西明确的、严格区分＆不必要的东西尽快处理掉
＆不必要的物品造成作业厂地零乱，又妨碍生产
＆宽敞的作业场地变得拥挤整理
＆增加了寻找工具等物品的困难，浪费时间
1、腾出空间，充分利用 2、防止误用 3、塑造清爽的工作环境
5
5S的内容——整理
整顿：有害废弃物存放标识等。
清扫：明确各区域点检责任人，对设施进行维护保养。
清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除对人体健康、检测质量的污染。
修养：当环境条件对设备影响较大时，应采取控制措施。如仪器室内的湿度较大，每天早上来要及时进行除湿工作，以免影响精密仪器的性能。
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三点：
定点：放在何处定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的量
整顿的三要素：场所、方法、标识场所：物品放置的位置设定方法：保证物品取放方便标识：放置物品对应，不能随便放
9
5S的内容——整顿
➢ 需要整顿的事例：检测样品的放置；文件档案进行分类、编号、存放位置；废弃物标识；试剂标识卡；消耗性用品（抹布、手套）定位摆放。
品需要存放在规定条件下时，按要求放置。清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识工作，
确定样品管理员。清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情
况。修养：保护样品在实验室的整个期间的唯一性、完整性、真实性。
24
实验室5S管理的重点内容
25
实验室5S管理的重点内容
注意：要坚持不懈的教育才能养成良好的习惯
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5S的内容——素养
➢ 素养的推行要领：持续推动前4S至习惯化；制定共同遵守的有关规则、制度；制定礼仪守则；教育与训练（加强新员工培训）；推动各种提高素养的活动。

5s实验室管理ppt模板

OFFICE
MANAGEMENT
办公桌区域划分
桌面除定位摆放文件架、电脑、电话、笔筒、台历、水杯外，不允许放置其他杂物或私人物品。电脑摆放在办公桌中轴线上靠近屏风位置，其余物品以电脑为中心在两旁有序摆放。本标准以屏风靠左手边围挡的卡位做示例，屏风右手边围挡的卡位可依照本标准进行各位置对应摆放。
办公室管理标准
办公桌台面区域划分展示
办公室管理概述
办公室要求
• 桌面物品都是必需品，文具文件摆放整齐，传真机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；电源、线路、开关、插座、电器等使用正常，没有异常现象；
• 办公区域内干净整洁，无垃圾。
办公室管理概述
• 按公司规定着工装； • 接听电话或接待来宾时保持礼仪 • 上班时间不进食、不看报纸、不
第一部分每条边都用力按出来，然后摆放好。现在，我可以用手
摆个V，我才是胜者。半夜，再也不怕初秋的凉风，我
办公室管理概述早已盖上这床绿色的军被沉沉睡去。你有没有发现，当
你满心期待认为这是一件美好的事时，它往往是个噩梦。可当噩梦进行
01
办公室管理概述
办公室的总体要求
办公桌台面上只放置与工作相关的物品；工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；办公桌面、地面干净整洁，无纸屑、杂物等；文件夹明确标识，整齐放置；标识牌悬挂端正，位置正确；私人物品放在抽屉，不得有贵重物品；电脑、电器的线路都统一束好，不杂乱无章悬挂或抛落在地上。
办公室管理概述
办公室的总体要求
标识与实际摆放、实物一致；文件、记录的存放按照不同内容分开存放并标明，档案柜内贴有标签；办公椅摆放整齐
不用时推回桌洞内与桌面平齐保持通道畅通，不堆放杂物

5S基础知识讲义.pptx

素養 Shitsuke
“5S”的效
▪ 能提升企業形象
▪ 提升員工歸屬感 ▪ 減少浪費 ▪ 安全有保障 ▪ 效率提升 ▪ 品質有保障
“5S”的定義與目的▪ 整理的定義與目的
▪ 整頓的定義與目的 ▪ 清掃的定義與目的 ▪ 清潔的定義與目的 ▪ 素養的定義與目的
✓整理的定義
定義:
在工作現場區分需要與不需要之東西
而企業必須推動 5S 的理由如下：
為了提供一個舒適的工作環境。為了提供一個安全的職業場所。為了提升全體員工的工作情緒。為了提高現場的工作效率。為了穩定產品的品質水準。為了增加設備的使用壽命。為了塑造良好的公司形象。為了創造一個能讓客戶參觀的廠房。
企業必須推動 5S 的理由
8.能讓客戶參觀的廠房
“一屋不掃,何以掃天下”.
✓清掃的目的
目的 A.減少工傷; B.穩定品質; C.塑造高效的工作場所.
✓清潔的定義
定義
維持清掃過后的場區及環境之整潔美觀, 使工作的人覺得干淨衛生而產生無比的干勁.
現場時刻保持美觀狀態; 維持前3S之效果.
✓清潔的目的
目的 A.提高產品之品位 B.提昇公司之形象 C.塑造潔淨之工作場所
✓素養的定義
定義
透過進行上述4S活動,讓每一位同仁養成良好的習慣,並且遵守紀規,使之做到 “以廠為家”的地步.
改造人性人質嚮上運動
提昇道德
✓素養的目的
目的
養成良好的習慣; 塑造守紀律的工作場所.
“5S”定義小總結
整理:
從心中就有「應有與不應有」的區分, 並把不應有的去除的觀念.
整頓:
從心中就有「將應有的定位」的想法.
保留需要的東西.撤除不需要的東西.

5S管理基本知识和运用ppt课件

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2、整理的对象：工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
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3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
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3、整顿的方法：消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
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3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
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方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
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4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
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5s管理基础知识培训ppt课件

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3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统观念。
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整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。
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抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作地合理布置。
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5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
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整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利於减少库存，节约资金。
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4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
5S管理基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编第二章：5S的解释第三章：推行5S的理由、作用和目的第四章： 5S 与管理合理化关系第五章： 5S 中整理整顿执行技巧第六章：定置管理的实施第七章： 5S活动的流程

5S基础知识中文ppt课件

５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
目录采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
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1、5Ｓ的基础知识 5S的目的及效果/活动步骤
２、维持5Ｓ的定点拍照方法
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP 管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
◆５Ｓ的定义
整理
Ｓｅｉｒｉ
整顿
Ｓｅｉｔｏｎ
清扫
Ｓｅｉｓｏｕ
清洁
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
素养
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
区分出需要的物品和不需要的物品将不需要的物品从现场撤离
需要的物品在需要使用时能够快速地取出（不需要寻找）
工作场所彻底打扫干净，没有灰尘、脏污等
维持整理・整顿・清扫的结果
要求的事情，理所当然地遵守
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
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彻底消除浪费、使工作（作业）方法达到
最佳效率
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP 管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
5S的效果
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５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
关于整理
整理作战卡实施成果事例
22 整理→整顿→清扫→清洁→素养
整理时间废弃量腾出空间
10天
１．３ｔ８０㎡ /６５０㎡
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ

实验室5S管理PPT

LOGO 公司名称
废弃的纸箱包装清出。
损坏的物品维修或报废。
LOGO 公司名称
整理需要物
制定需要物清单需要物的使用频率与放置位置
使用频次一年以上使用一次的物品半年左右使用一次的物品三个月左右使用一次的物品一星期左右使用一次的物品三天左右使用一次的物品每天都要使用的物品
摆放位置放入仓库放入暂存仓库放在工作场所附近放在使用地放在不要移动就可以取到的地方放在一伸手就可以取到的地方
LOGO 公司名称
5S的意义:
7.培养主人翁意识，提升员工工作体验 5S管理是一项实验室全体人员参与的工作，上到实验室主任，下到各个专业组工作人员，大家自己动手实践去改善、自己主动去追求更好的效果，并且持续不断地坚持下去，不仅能够从日常工作中体会到更多的乐趣，而且能逐步提高工作质量。
8.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
希望完善于中国
1 整理（SEIRI） 2 整顿（SEITON） 3 清扫（SEISO） 4 清洁（SEIKETSU） 5 素养（SHITSUKE）
LOGO 公司名称
5S的由来：
日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
英文 Sort Straighten Sweep Standardize Sustain
LOGO 公司名称
谢谢观看！
02
5S的意义
LOGO 公司名称
5S的意义:
1.提高工作效率实施5S管理后，各种实验器材摆放整齐，物品摆放有序，不用寻找，员工可以快速、精准地找到各自所需的东西，用完及时归位，无形中减少“寻找”的时间浪费，减少不必要的材料的浪费，效率自然会提高。

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3S-清扫
注意点：
▪ 清扫是一种用心的行为
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4S-清洁
定义：维护以上整理、整顿、清扫后的局面，使其制度化、规范化
目的：维持上面3S的成果对显现“异常”加以处理
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4S-清洁
注意点：制度化，定期检查不要放过任何“死角”
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5S-素养
定义：人人依规定行事，养成良好习惯
营者或各级主管所期盼的终极目的如果企业的每一位同仁都有良好的素养
，并且都能遵守规定，那么，工作命令必能贯彻，现场纪律必定维持，而各项管理活动也必会落实执行，成效非凡，身为经营者或管理者一定非常轻松
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5S五个项目的关系
素养
清洁
整理
整顿
清扫
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5S五个项目的关系
这五个项目并不是孤立的，而是一个有机的整体
养校正周期等信息照片、图象：对不易以文字表达者，以
照片、图象作为限度样本
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目视管理的方法
红牌作战（目视的整理） “红牌作战”所用的红牌，贴在生产活动中所不需要的设备上，即以区别需要与不需要，这也是改善的重点
看板作战（目视的整顿） “看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量白线
7.物品混杂者（合格与不合格品、不同规格或状态混杂）
8.过多的东西（虽要使用，但数量过多） 9.不清洁的设备 10.卫生死角 11.有安全隐患的所有问题点
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红牌作战实施要点 ▪ 用挑剔的眼光看 ▪ 标准要严格 ▪ 贴在“有问题”的对象（物品）上
请勿贴在人身上
▪ 如果有犹豫，请贴上红牌
1986年，首本5S管理著作问世现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调重点
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二、5S的概念
5S——整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
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四、5S推行要领
29
（一）整理的推行要领
1．全面检查所定责任区，包括看得到和看不到的
2．制定“要”与"不要"的判别基准 3．依据“要”与“不要”的判别基准，区
分“要” 与“不要”的物品
30
（一）整理的推行要领
4．清除不要物品不能用的东西不要不放置现在不用的物品超出所需数量的物品不要处理不要物品
目的：改变人的品质，养成讲究认真的习惯铸造团队精神
14
5S-素养
注意点：很多情况下，我们不是没有规定，而
是规定了没有人执行长期坚持，才能养成良好的习惯开展5S容易，但长时间的维持必须靠
人的素养的提升
15
5S-素养
素养是5S的重心素养不但是5S之最终结果，更是企业经
4
1S-整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只放置需要物品。
目的：把“空间”腾出来活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所
5
1S-整理
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以
处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须
予以突破不能认为“所有的东西都是要用的”
8
2S-整顿
▶整顿的“三要素”：确定需要物品的放置场所规定放置方法：
类别放置法、立体放置法、先进先出放置法标识场所物品
9
3S-清扫
定义：保持工作场所无垃圾污浊，同时找出产生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的：清除“脏污”，保持职场干净亮丽稳定品质? 减少职业伤害
▶制定不要物品处理方法 ▶对不要物品进行分类 ▶按照处理程序分类处理不要物品
31
（一）整理的推行要领
5.调查需要物品使用频度，制定放置基准表
6.依照放置基准表合理放置物 7.每日自我检查
▶制定整理评分标准 ▶依整理评分标准自我检查
6
2S-整顿
定义：要用的物品依规定的位置摆放整齐并明确标示，保持谁都可以随时取出的状态
目的：不用浪费“时间”找东西整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品
7
2S-整顿
注意点：整顿为生产效率之父整顿就是要塑造一个一目了然的工作环
境 ▶整顿的“3定”原则：
定点：放在哪里合适? 定容：用什么容器、颜色？定量：规定合适的数量？
整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体内容
清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，以便持续开展
素养是对人的要求，要求人员养成良好的习惯
18
三、5S管理与现场改善
（一）目视管理
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（一）目视管理
目视管理即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到提高效率和防止差错的目的简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
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看板的内容
质量信息工作目标、计划、进度要求合理化建议人员去向
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看板制作的要求
▪ 设计合理，容易维护 ▪ 动态管理，一目了然 ▪ 内容丰富，引人注目
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红牌作战实施对象
1.任何不满足“3定”、“3要素”要求的 2.工作场所的不要物、不用物（不用又舍不得丢
的物品） 3.需要改善的事、地、物 4.物品超出期限者（包括过期的标语、通告） 5.物品变质者（含损坏物） 6.物品可疑者（不明之物）
理化实验室5S管理
2019.10
1
5S 管理
一、5S的起源二、5S的概念三、5S管理与现场改善四、5S推行要领五、“要”与“不要”的分类标准六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S：“ 安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全
后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
21
目视管理的方式
颜色：由不同颜色表达不同状态灯光：灯光的闪烁传迅讯息看板：看板标示用途、使用者、管理者等标识：标识符号显示危险性、故障或保