实验室5S推行培训PPT幻灯片
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5S培训课程精品PPT课件
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的 ，所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
行为是否良好，工作是否认真尽心，是否 与同事沟通团结，是否服从安排，是否遵 守公司管理制度等。
5S检查标准
我希望开现场会议
制约措施
• 1、安排每周值日检查，在检查中不良的下发整改 通知书。
• 2、在二次检查中发现有与上次一样的未整改的处 当事人5元一次，如在不整改的翻倍处理。
• 3、在每月25日将评出良好设备或先进单位挂上 红旗，同时评出最差的挂上黑旗，直到参加第二 个月评比。评比时根据结果取消柱
• 5S是基础
5S的概要
• 整理：区分现场有用和无用物品，将无用物品尽 速处理；
• 整顿：把有用的东西安置存放在固定的场所并进 行标识；
• 清扫：把工作场所清扫干净，使之保持无垃圾无 污秽之状态；
• 清洁：维持清扫过后的场所及环境之清洁美观；
• 素养：每位员工养成良好的习惯，以具有严谨的 工作态度和紧凑的工作步调。
什么是5S
• 5S就是以人制环境,环境育人的方法来提高 人的综合素质.
• 做好5S要坚持三定义:定点、定位、定量。 • 5S不是管理制度，是一项从日本流传的一
项管理活动。 • 做好5S要全员参与，人人负责。 • 做好人员的职责及活动的检查标准，从细
节做起，防止死角。
整理、整顿 清扫、清洁
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5S教育培训课件(PPT40页).pptx
▪ 6．事故为零——5S是安全的软件设备
▪ 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问 题，消除了安全隐患。
▪ 7．投诉为零——5S是标准化的推动者
▪ 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进 步
▪ 8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的 工作岗位
▪ 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束， 岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；
▪ 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整 理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个
所谓整体的改善气氛。 ▪ 只有整理没有整顿，物品真难找得到， ▪ 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， ▪ 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， ▪ 3S之效果怎保证，清洁出来献一招， ▪ 标准作业练修养，公司管理水平高。
▪ 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地 减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善 零件在库房中的周转率。
▪ 4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的 清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损 东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
素养的表现
▪ （1）公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严格 地按照标准进行作业。 要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。 工作应保持良好的状态。 每一个员工，衣着要得体。正确的佩戴厂牌或工作证，待 人接物诚恳、礼貌。 认真、敬业。 尊重别人、为他人着想、服务。
▪ （2）遵守社会的公德，热心公益事业。 ▪ （3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。 ▪ （4）信任别人，有广阔的胸怀。
▪ 推行整理的步骤： ▪ 第一步：现场检查 ▪ 第二步：区分必需和非必需品 ▪ 第三步：清理非必需品 ▪ 第四步：非必需品的处理 ▪ 第五步：每天循环整理
▪ 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问 题，消除了安全隐患。
▪ 7．投诉为零——5S是标准化的推动者
▪ 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进 步
▪ 8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的 工作岗位
▪ 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束， 岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；
▪ 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整 理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个
所谓整体的改善气氛。 ▪ 只有整理没有整顿，物品真难找得到， ▪ 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， ▪ 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， ▪ 3S之效果怎保证，清洁出来献一招， ▪ 标准作业练修养，公司管理水平高。
▪ 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地 减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善 零件在库房中的周转率。
▪ 4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的 清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损 东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
素养的表现
▪ （1）公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严格 地按照标准进行作业。 要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。 工作应保持良好的状态。 每一个员工，衣着要得体。正确的佩戴厂牌或工作证，待 人接物诚恳、礼貌。 认真、敬业。 尊重别人、为他人着想、服务。
▪ （2）遵守社会的公德，热心公益事业。 ▪ （3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。 ▪ （4）信任别人，有广阔的胸怀。
▪ 推行整理的步骤： ▪ 第一步：现场检查 ▪ 第二步：区分必需和非必需品 ▪ 第三步：清理非必需品 ▪ 第四步：非必需品的处理 ▪ 第五步：每天循环整理
5S管理培训课件(PPT 56页)
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并 彻底的把它做好。
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
整理、整顿、清洁是我工作的一部分，任务要求 每天要有固定的时间，5分钟（3分钟、6分钟？）
有效检查3S的保持情况
专人检查、自我检查
5S实施的步骤四：标准化
3S工作标准表（张贴在工作位）:
序号
内容
1 分类 2 红牌 3 标示物品 4 工具复位 5 清洁工位 6 清洁检具 7 检查设备
实施5S的益处—之三
降低制造成本—
减少物品的寻找和搬运 降低库存量，减少资金占用 释放库存空间，降低管理费用
实施5S的益处—之四
提高工作效率
标准放置，减少取放时间和强度 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机
实施5S的益处—之五
精益生产的基础
在制品和库存减少,缩短制造周期（LT) 提高开机率，又是准时化的必要保障 现场环境支持小批量的物料周转
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
学习目标
快速改进所有工作区域/环境的工具 掌握更好、更经济的项目解决方法 5S实施后工作变得更方便 精益制造的起点
精益系列课程 — 5S现场管理
5S起源、概念
5S 日文名称
整理 （Seiri） 整顿 （Seiton） 清扫 (Seiso） 清洁 (Seiketsu） 素养 (Shitsuke）
5S实施的步骤二：整顿
现状：
工作位工具种类繁多，寻找时间浪费 想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了 花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 库房成品和报废品混放，造成质量事故 材料或成品库房无定位标示，造成发货错误 区域标示不清，库存无限制增加 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 ……
有效检查3S的保持情况
专人检查、自我检查
5S实施的步骤四：标准化
3S工作标准表（张贴在工作位）:
序号
内容
1 分类 2 红牌 3 标示物品 4 工具复位 5 清洁工位 6 清洁检具 7 检查设备
实施5S的益处—之三
降低制造成本—
减少物品的寻找和搬运 降低库存量，减少资金占用 释放库存空间，降低管理费用
实施5S的益处—之四
提高工作效率
标准放置，减少取放时间和强度 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机
实施5S的益处—之五
精益生产的基础
在制品和库存减少,缩短制造周期（LT) 提高开机率，又是准时化的必要保障 现场环境支持小批量的物料周转
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
学习目标
快速改进所有工作区域/环境的工具 掌握更好、更经济的项目解决方法 5S实施后工作变得更方便 精益制造的起点
精益系列课程 — 5S现场管理
5S起源、概念
5S 日文名称
整理 （Seiri） 整顿 （Seiton） 清扫 (Seiso） 清洁 (Seiketsu） 素养 (Shitsuke）
5S实施的步骤二：整顿
现状：
工作位工具种类繁多，寻找时间浪费 想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了 花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 库房成品和报废品混放，造成质量事故 材料或成品库房无定位标示，造成发货错误 区域标示不清，库存无限制增加 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 ……
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5S活动实施培训教材(PPT 60页)
要/不要 定位 没有垃圾和脏乱 保持光亮和卫生 养成纪律的习惯
＊安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。
08.12.2019
2
为什么要推行“5S”？（之一）
“5S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁 工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
“5S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的 形象。
改善对象
空间 时间 设备 乱源 纪律
目标
清爽的工作环境 一目了然的工作场所 高效率、高品质工作场所 卫生、明朗的工作场所 全员参与、自觉行动习惯
08.12.2019
5
（1S)--整理
整理的内容包括以下方面：
（1）将需要和不需要的东西分类； （2）丢弃和处理不需要的东西； （3）管理需要的东西。 不愿丢弃的心理与观念： 留下也许以后有用； 这个尾数留下等下批订单再用； 买多一些，急用的时候就不用悉了。
提高工作效率、降低成本、生产高 品质产品。
08.12.2019
11
（4S）--清洁
3S是行动，清洁便不“表面行动”，而是表示了 “结果”的状态。
清洁与整理、整顿有关，但与清扫关系最为密切。 为机器设备清除污垢、尘埃这是“清扫”，而
“长期保持”这种状态，就是“清洁”。 将设备“漏水、漏油”设法找出原因，彻底解决，
08.12.2019
15
如何推行5S？（三）
例题：某组织5S推行委员会组织架构图
主任委员 总经理
总干事 经理
委员 仓 储 部 门
08.12.2019
委员 总 务 部 门
委员 采 购 部 门
委员 品 质 部 门
委员 制 造 部 门
委员
5S推行工作知识讲座(PPT 44页)
1-3 成立推行組織並由工廠最高管理者，親自擔當主任委員。
2.活動前，將工廠(公司)現況拍成照片。
3.活動後，將工廠(公司)現況拍成照片。
4.將活動前後不同之處以明顯的方式區別。
5.作為往後工廠(公司)宣導、競賽、稽查、報導之依據。
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回目錄頁
人人员员、、士士费气气的的浪浪费
• 斩刀摆放零乱 • 人员闲置 （一厂A栋二楼）
• 機器保養卡掉在地上 （三厂针41组）
成成本本、、形象的浪费费
• 材料放置在地板上（ 二厂二楼成型）
• 材料擺放不整齊 ─工具箱、籃框無標 示的材料雜放在一起（一厂A栋二楼 ）
• 辦公桌上雜亂不堪 （三厂针五十组）
• 材料擺放無標示 （組底線後面辦公區）
成成本本、、形形象的浪费
• 材料放置在消防器材前（ 三厂制五课——G栋四楼）
目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队 精神。
回目錄頁
5S实施原则
• 整理： 1.現場不是垃圾堆。2.現場不是倉庫。3.遍地黃金速兌現。
• 整顿： 1.分門別類。2.各就各位。3.目視管理。
• 清扫： 1.勤拿掃把與抹布消除髒亂。2.劃出通道。3.嚴守潤滑防
銹之工作切勿疏漏。 • 清洁：
1.服飾整潔佩戴齊全。2.整肅儀容對鏡檢點。3.整齊清潔 是美德。 • 教养：
下一页
工作中不良现 象分析
• 综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均 会造成浪费，这些浪费包括：
a）资金的浪费； b）场所的浪费； c）人员的浪费； d）士气的浪费； e）形象的浪费； f ）效率的浪费； g）品质的浪费； h）成本的浪费。
因此，如何成为一个有效率、高品质、低成本的 企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作 ，并彻底把它做好。
2.活動前，將工廠(公司)現況拍成照片。
3.活動後，將工廠(公司)現況拍成照片。
4.將活動前後不同之處以明顯的方式區別。
5.作為往後工廠(公司)宣導、競賽、稽查、報導之依據。
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人人员员、、士士费气气的的浪浪费
• 斩刀摆放零乱 • 人员闲置 （一厂A栋二楼）
• 機器保養卡掉在地上 （三厂针41组）
成成本本、、形象的浪费费
• 材料放置在地板上（ 二厂二楼成型）
• 材料擺放不整齊 ─工具箱、籃框無標 示的材料雜放在一起（一厂A栋二楼 ）
• 辦公桌上雜亂不堪 （三厂针五十组）
• 材料擺放無標示 （組底線後面辦公區）
成成本本、、形形象的浪费
• 材料放置在消防器材前（ 三厂制五课——G栋四楼）
目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队 精神。
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5S实施原则
• 整理： 1.現場不是垃圾堆。2.現場不是倉庫。3.遍地黃金速兌現。
• 整顿： 1.分門別類。2.各就各位。3.目視管理。
• 清扫： 1.勤拿掃把與抹布消除髒亂。2.劃出通道。3.嚴守潤滑防
銹之工作切勿疏漏。 • 清洁：
1.服飾整潔佩戴齊全。2.整肅儀容對鏡檢點。3.整齊清潔 是美德。 • 教养：
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工作中不良现 象分析
• 综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均 会造成浪费，这些浪费包括：
a）资金的浪费； b）场所的浪费； c）人员的浪费； d）士气的浪费； e）形象的浪费； f ）效率的浪费； g）品质的浪费； h）成本的浪费。
因此，如何成为一个有效率、高品质、低成本的 企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作 ，并彻底把它做好。
实验室5S管理PPT
LOGO 公司名称
废弃的纸箱包装清出。
损坏的物品维修或报废。
LOGO 公司名称
整理需要物
制定需要物清单 需要物的使用频率与放置位置
使用频次 一年以上使用一次的物品 半年左右使用一次的物品 三个月左右使用一次的物品 一星期左右使用一次的物品 三天左右使用一次的物品 每天都要使用的物品
摆放位置 放入仓库 放入暂存仓库 放在工作场所附近 放在使用地 放在不要移动就可以取到的地方 放在一伸手就可以取到的地方
LOGO 公司名称
5S的意义:
7.培养主人翁意识，提升员工工作体验 5S管理是一项实验室全体人员参与的工作，上到实验室主任，下到各个专业组工作人员， 大家自己动手实践去改善、自己主动去追求更好的效果，并且持续不断地坚持下去，不 仅能够从日常工作中体会到更多的乐趣，而且能逐步提高工作质量。
8.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识， 增加组织的活力。
希望完善于中国
1 整理（SEIRI） 2 整顿（SEITON） 3 清扫（SEISO） 4 清洁（SEIKETSU） 5 素养（SHITSUKE）
LOGO 公司名称
5S的由来：
日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
英文 Sort Straighten Sweep Standardize Sustain
LOGO 公司名称
谢谢观看！
02
5S的意义
LOGO 公司名称
5S的意义:
1.提高工作效率 实施5S管理后，各种实验器材摆放整齐，物品摆放有序，不用寻找，员工可以快速、精准地找 到各自所需的东西，用完及时归位，无形中减少“寻找”的时间浪费，减少不必要的材料的浪 费，效率自然会提高。
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4
5S的内容——整理
＆区分有必要与不必要 ＆把必要的东西与不必要的东西明确的、严格区分 ＆不必要的东西尽快处理掉
＆不必要的物品造成作业厂 地零乱，又妨碍生产
＆宽敞的作业场地变得拥挤 整理
＆增加了寻找工具等物品的 困难，浪费时间
1、腾出空间，充分利用 2、防止误用 3、塑造清爽的工作环境
5
5S的内容——整理
整顿：有害废弃物存放标识等。
清扫：明确各区域点检责任人，对设施进行维护保养。
清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除对人 体健康、检测质量的污染。
修养：当环境条件对设备影响较大时，应采取控制措施。如仪器 室内的湿度较大，每天早上来要及时进行除湿工作，以免影响精 密仪器的性能。
20
三点：
定点：放在何处 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的量
整顿的三要素：场所、方法、标识 场所：物品放置的位置设定 方法：保证物品取放方便 标识：放置物品对应，不能随便放
9
5S的内容——整顿
➢ 需要整顿的事例： 检测样品的放置； 文件档案进行分类、编号、存放位置； 废弃物标识； 试剂标识卡； 消耗性用品（抹布、手套）定位摆放。
品需要存放在规定条件下时，按要求放置。 清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识工作，
确定样品管理员。 清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情
况。 修养：保护样品在实验室的整个期间的唯一性、完整性、真实性。
24
实验室5S管理的重点内容
25
实验室5S管理的重点内容
注意：要坚持不懈的教育 才能养成良好的习 惯
17
5S的内容——素养
➢ 素养的推行要领： 持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、制度； 制定礼仪守则； 教育与训练（加强新员工培训）； 推动各种提高素养的活动。
18
实验室5S管理的重点内容
1、文件的5S 整理：明确哪一类文件需要、哪一类不需要，无效和
应当时做好记录。 清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时
更新。 修养：设备使用前确认有效性，按规程操作。
23
实验室5S管理的重点内容
4、检测物品的5S 整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，
超过留样期办理清退。 整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样
10
案例
整顿前
整顿后
11
5S的内容——清扫
＆定期将工作环境打扫干净。 ＆保持工作场所整洁和有序。 ＆保证设备、工具保持原有状态。
将现场区域划分，责任明确化 制作点检表，每天按时打扫， 制定相应的制度。
1、及时消除脏污 2、建立清扫责任区 3、保持作业场所整 洁
4、减少垃圾乱放、 乱扔现象
12
5S的内容——清扫
➢ 需要整理的事例： 工作试剂、标准溶液的摆放； 办公桌、文件柜物品架上的物品； 过期的文件、资料等； 私人物品； 现场堆放的垃圾； 破旧的清洗用具、抹布、手套。
6
案例
7
案例
8
5S的内容——整顿
＆对整理后留在现场的必要物品，分别分类存放 ＆明确数量，并有效标识 ＆根据使用状态，确定放置位置
➢ 需要清扫的事例： 办公桌面脏乱，有灰尘、垃圾、水渍； 未清扫的垃圾、纸屑、废弃物； 玻璃、门窗不干净； 水管漏水、噪声污染； 地面有脏污、垃圾； 不使用的废弃物。
13的内容——清洁
＆将上面的3S实施的做法制度化、规范化注意 ＆统一、维护并监督前面3S的做法
26
实验室5S管理的重点内容
27
结束语
5S管理活动是一项长期计划性的工作，是良好作业习惯养成的过 程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室 选择以上4个重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化， 提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。
28
谢谢！
29
不需要的及时清理。 整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作
目录索引。 清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护。 清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置。 修养：使用完后及时归位，爱护文件。
19
实验室5S管理的重点内容
2、环境与设施的5S
整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求， 明确哪些作业队人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求， 没要求的及时清理。
实验室5S管理的重点内容
废弃物标识
21
实验室5S管理的重点内容
废弃物标识
22
实验室5S管理的重点内容
3、设备的5S 整理：对仪器设备是否按合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些
是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。 整顿：检测设备和计量器具的摆放位置一目了然。便于取用。 清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，
注意：要形成制度 并定期检查评比， 随时发现问题及时 修正
15
5S的内容——清洁
➢ 清洁的推行要领： 落实前3S的工作； 制定检查方法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S意识； 定期巡查。
16
5S的内容——素养
＆提高员工的文明礼貌水准，培养具有良好的习惯，遵守规则的员工 ＆形成人人关心工作现场环境的工作氛围，营造积极向上的团队精神
5S推行培训
质量管理部实验室
1
总述
➢什么是5S ➢5S活动的目的 ➢5S的内容 ➢实验室5S管理的重点内容 ➢结束语
2
什么是5S
3
5S活动的目的
提高员工的综合素质； 创造洁净、舒适的工作环境； 改善企业精神面貌，塑造良好的企业形象； 通过5S现场管理使得工作场所整洁、整齐； 保障人身安全； 现场无杂物，行到畅通，提高工作效率； 消除管理上的混放。
5S的内容——整理
＆区分有必要与不必要 ＆把必要的东西与不必要的东西明确的、严格区分 ＆不必要的东西尽快处理掉
＆不必要的物品造成作业厂 地零乱，又妨碍生产
＆宽敞的作业场地变得拥挤 整理
＆增加了寻找工具等物品的 困难，浪费时间
1、腾出空间，充分利用 2、防止误用 3、塑造清爽的工作环境
5
5S的内容——整理
整顿：有害废弃物存放标识等。
清扫：明确各区域点检责任人，对设施进行维护保养。
清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除对人 体健康、检测质量的污染。
修养：当环境条件对设备影响较大时，应采取控制措施。如仪器 室内的湿度较大，每天早上来要及时进行除湿工作，以免影响精 密仪器的性能。
20
三点：
定点：放在何处 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的量
整顿的三要素：场所、方法、标识 场所：物品放置的位置设定 方法：保证物品取放方便 标识：放置物品对应，不能随便放
9
5S的内容——整顿
➢ 需要整顿的事例： 检测样品的放置； 文件档案进行分类、编号、存放位置； 废弃物标识； 试剂标识卡； 消耗性用品（抹布、手套）定位摆放。
品需要存放在规定条件下时，按要求放置。 清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识工作，
确定样品管理员。 清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情
况。 修养：保护样品在实验室的整个期间的唯一性、完整性、真实性。
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实验室5S管理的重点内容
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实验室5S管理的重点内容
注意：要坚持不懈的教育 才能养成良好的习 惯
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5S的内容——素养
➢ 素养的推行要领： 持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、制度； 制定礼仪守则； 教育与训练（加强新员工培训）； 推动各种提高素养的活动。
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实验室5S管理的重点内容
1、文件的5S 整理：明确哪一类文件需要、哪一类不需要，无效和
应当时做好记录。 清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时
更新。 修养：设备使用前确认有效性，按规程操作。
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实验室5S管理的重点内容
4、检测物品的5S 整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，
超过留样期办理清退。 整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样
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案例
整顿前
整顿后
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5S的内容——清扫
＆定期将工作环境打扫干净。 ＆保持工作场所整洁和有序。 ＆保证设备、工具保持原有状态。
将现场区域划分，责任明确化 制作点检表，每天按时打扫， 制定相应的制度。
1、及时消除脏污 2、建立清扫责任区 3、保持作业场所整 洁
4、减少垃圾乱放、 乱扔现象
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5S的内容——清扫
➢ 需要整理的事例： 工作试剂、标准溶液的摆放； 办公桌、文件柜物品架上的物品； 过期的文件、资料等； 私人物品； 现场堆放的垃圾； 破旧的清洗用具、抹布、手套。
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案例
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案例
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5S的内容——整顿
＆对整理后留在现场的必要物品，分别分类存放 ＆明确数量，并有效标识 ＆根据使用状态，确定放置位置
➢ 需要清扫的事例： 办公桌面脏乱，有灰尘、垃圾、水渍； 未清扫的垃圾、纸屑、废弃物； 玻璃、门窗不干净； 水管漏水、噪声污染； 地面有脏污、垃圾； 不使用的废弃物。
13的内容——清洁
＆将上面的3S实施的做法制度化、规范化注意 ＆统一、维护并监督前面3S的做法
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实验室5S管理的重点内容
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结束语
5S管理活动是一项长期计划性的工作，是良好作业习惯养成的过 程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室 选择以上4个重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化， 提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。
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谢谢！
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不需要的及时清理。 整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作
目录索引。 清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护。 清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置。 修养：使用完后及时归位，爱护文件。
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实验室5S管理的重点内容
2、环境与设施的5S
整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求， 明确哪些作业队人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求， 没要求的及时清理。
实验室5S管理的重点内容
废弃物标识
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实验室5S管理的重点内容
废弃物标识
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实验室5S管理的重点内容
3、设备的5S 整理：对仪器设备是否按合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些
是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。 整顿：检测设备和计量器具的摆放位置一目了然。便于取用。 清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，
注意：要形成制度 并定期检查评比， 随时发现问题及时 修正
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5S的内容——清洁
➢ 清洁的推行要领： 落实前3S的工作； 制定检查方法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S意识； 定期巡查。
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5S的内容——素养
＆提高员工的文明礼貌水准，培养具有良好的习惯，遵守规则的员工 ＆形成人人关心工作现场环境的工作氛围，营造积极向上的团队精神
5S推行培训
质量管理部实验室
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总述
➢什么是5S ➢5S活动的目的 ➢5S的内容 ➢实验室5S管理的重点内容 ➢结束语
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什么是5S
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5S活动的目的
提高员工的综合素质； 创造洁净、舒适的工作环境； 改善企业精神面貌，塑造良好的企业形象； 通过5S现场管理使得工作场所整洁、整齐； 保障人身安全； 现场无杂物，行到畅通，提高工作效率； 消除管理上的混放。