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数控车床加工精度的影响因素及对策探讨一、数控车床的性能对加工精度的影响1. 机床的刚性数控车床的刚性对加工精度有着直接的影响。
如果机床的刚性不足，容易出现振动和变形，从而导致加工精度下降。
提高机床的刚性是提高加工精度的重要因素之一。
对策：采用高刚性的机床结构设计，选择优质材料制造机床，增加机床的重量和稳定性，提高机床的抗振能力。
2. 伺服系统性能伺服系统是数控车床的核心部件，影响着机床的定位精度和运动平稳性。
伺服系统性能的好坏直接关系着数控车床的加工精度。
对策：选择优质的伺服系统，增加伺服系统的分辨率，提高伺服系统的控制精度，减小伺服系统的滞后和误差。
对策：优化数控系统的控制算法，提高数控系统的控制精度，采用高性能的控制器和编程软件，保证数控车床的加工精度。
二、刀具对加工精度的影响1. 刀具的质量和几何参数刀具的质量和几何参数直接决定了加工表面的光洁度和形状精度。
如果刀具的质量差或者几何参数不合适，会直接影响到加工精度。
对策：选择优质的刀具材料，采用合理的刀具几何参数设计，保证刀具的稳定性和精度。
2. 刀具的磨损和断裂刀具的磨损和断裂也是影响数控车床加工精度的重要因素。
一旦刀具磨损过大或者断裂，会导致加工表面粗糙，形状失真甚至加工中断。
对策：建立科学的刀具管理制度，定期对刀具进行检查和维护，及时更换磨损严重的刀具，避免刀具断裂造成损失。
三、刀路设计对加工精度的影响1. 切削参数的选择切削参数的选择直接关系着加工表面的精度和光洁度。
如果切削参数选择不当，容易造成加工表面粗糙、振动和变形，从而影响加工精度。
对策：根据工件材料、加工情况和刀具性能选择合适的切削参数，保证切削过程的稳定性和加工精度。
2. 刀具路径设计刀具路径设计直接影响着加工表面的形状精度和轮廓精度。
如果刀具路径设计不合理，容易出现残余槽痕、振动和留痕等问题，影响加工精度。
对策：优化刀具路径设计，采用高效的刀具路径生成软件，减小刀具路径长度和交叉次数，减少振动和残余槽痕，保证加工精度。
影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策数控机床加工精度是指数控机床在加工过程中所实现的零件精度。
数控机床加工精度的高低直接影响着零件的质量和使用寿命。
影响数控机床加工精度的因素有很多，主要包括以下几个方面。
1. 数控机床本身的性能：数控机床本身的性能，包括它的加工精度、刚性、稳定性等，都是影响加工精度的重要因素。
如果数控机床的性能不好，就会直接影响到零件的加工质量。
2. 刀具磨损：刀具磨损是影响加工精度的重要因素之一。
当刀具磨损程度过大时，会使得切削力不稳定，从而影响零件的质量。
3. 加工参数设置：加工参数设置对于加工精度也有重要影响。
如果加工参数设置不当，就有可能导致零件加工精度不高，甚至出现加工误差。
4. 材料种类：加工材料的种类也是影响加工精度的重要因素。
不同材料的性质不同，因此在加工过程中需要采取不同的加工参数，以达到理想的加工效果。
为了改善数控机床加工精度，可以采取以下对策：1. 提高数控机床的刚性和稳定性。
这样可以保证数控机床在加工过程中的稳定性和准确性。
2. 做好刀具磨损检查和更换工作。
保证刀具处于良好的状态，这样能保证零件的加工精度。
3. 合理设置加工参数。
根据加工材料的不同特性，合理设置加工参数，能够达到理想的加工效果。
4. 选择合适的加工材料。
根据不同的加工要求，选择合适的加工材料，能够提高加工精度和零件质量。
总之，数控机床加工精度的提高需要综合考虑影响因素，采取相应的改善对策。
只有这样才能够确保零件的质量和寿命，提高企业的生产效率。
数控车床加工精度的影响因素及对策探讨标签：数控车床;加工精度;影响因素1数控车床1.1工作原理通过数控击穿能够使一些较为复杂的零件加工工作在较高的精度上得到完成，而且数控车床具有的工作效率也相对较强，在对其进行应用的过程中可以在一个较短的时间之内完成大量零件的生产制造任务。
在其对零件进行加工期间由于使用传统机床进行加工，这种情况下大都是依靠一些工作人员不停地对车窗进行操作，来使零件的加工任务得以完成。
然而传统机床虽然具有一定的智能加工特点，但是其所具有的工作效率却相对较低。
而在对数控机床进行应用的过程中却具有一定的自动化特点，这种情况之下就不需要工作人员参与到零件的加工过程之中。
1.2车刀车削加工期间车刀能够发挥出切削的功能，并且也是在切削加工过程中应用的最为广泛的刀具。
构成车刀的要素主要包括切屑部位、刀刃以及储屑空间和一些对于切屑液处理的通道。
在应用数控车床进行制造的过程中主要应用电子计算机来进行控制。
通过对自动化控制技术进行应用能够使人们所需的零件更为容易的得到。
然而因为一些设备之中存有偏差常常会影响到零件的精度。
而在众多影响零件精度的因素之中最为普遍的一个就是车刀的偏差。
1.3伺服系统该系统主要是通过对于某一个过程进行跟随或者再现的反馈控制系统来使工程的需要得以完成，基于这一特点我们也可以将其称之为随动系统。
在数控车床工作期间伺服系统主要通过对车床驱动来继续进行加工。
在这个过程之中需要应用滚珠丝杠的精确性来对数控车床进行定位于控制。
而滚珠丝杠工作的驱动又是依靠伺服系统来完成的，基于这种情况无论是伺服系统还是滚珠丝杠的误差会影响到数控车床工作期间的精确度。
2数控车床加工精度的影響因素2.1机床自身因素数控车床属于精密机械，在选材、设计、制造、安装过程中要严格按照工艺流程进行。
但由于目前国内厂家众多，各厂家对选材要求，制造工艺、装配流程等要求不同，检测尺度不一，品控要求不严，致使很多机床实际使用性能远达不到设计指标，同时还存在运行不稳定等诸多问题。
影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策
一、影响数控机床加工精度的相关因素
1.数控机床的性能和精度：数控机床的性能和精度是影响加工精度的重要因素。
数控
机床的刚性、动态特性、稳定性、热稳定性等性能直接影响其加工精度。
3.刀具和刀具系统：刀具和刀具系统的质量、刚性、精度和稳定性直接关系到数控机
床的加工精度。
刀具的选择、安装和使用对加工精度有着重要影响。
4.工件材料和切削参数：工件材料的硬度、韧性、热处理状态等特性将直接影响数控
机床的加工精度。
切削参数的选择和调整也对加工精度有着重要影响。
5.加工环境和工艺：加工环境的温度、湿度和工艺的合理性都会对数控机床的加工精
度产生影响。
加工环境的稳定和清洁度对数控机床的加工精度有着重要影响。
6.操作人员的技术水平：操作人员的技术水平和对数控机床的熟悉程度直接影响其加
工精度。
操作人员需要具备良好的操作技能和对数控机床的维护保养知识，从而保证数控
机床的加工精度。
2.提高数控系统的性能：使用高性能的数控系统，提高控制精度、反馈精度和稳定性，从而提高数控机床的加工精度。
5.改善加工环境和工艺：保证加工环境的稳定和清洁度，优化工艺流程，从而提高数
控机床的加工精度。
通过对数控机床加工精度的影响因素和改善对策的分析，可以更好地理解和把握数控
机床加工精度的提高方法，为实际生产中的加工提供更好的技术支持。
通过加强对数控机
床加工精度的改善对策的实施，可以提高数控机床的加工精度，从而提高产品质量，降低
加工成本，提高生产效率，为企业的发展提供更好的技术支持。
数控机床加工精度的影响因素及提高方法数控机床加工精度是指机床在进行加工过程中所能达到的准确度和稳定性。
影响机床加工精度的因素非常多，下面将对影响因素和提高方法进行一些阐述。
1. 机床自身的优劣：机床的设计、制造和装配技术对加工精度有直接影响。
优质的机床在设计和制造过程中会注重减小传动误差、提高定位精度和重复定位精度等。
2. 机床的刚性和稳定性：机床的刚性和稳定性对加工精度起着决定性的作用。
刚性不足会导致机床在加工过程中出现振动和变形，从而影响加工精度。
3. 传动装置的精度和可靠性：传动装置的传动误差、反向间隙等都会影响加工精度。
传动装置的精度和可靠性越高，加工精度也越高。
4. 控制系统的精度：数控机床的控制系统对加工精度有直接影响。
控制系统的精度主要包括伺服系统的控制精度、编码器的精度以及数控系统的实时性等。
5. 刀具和夹具的精度：刀具和夹具的精度直接影响加工质量。
刀具和夹具的选择和安装都需要考虑其精度和稳定性。
1. 选用优质的机床：选择优质的机床是提高加工精度的基础。
优质的机床具有高精度、高刚性和高稳定性，能够更好地满足加工要求。
2. 优化加工工艺：通过优化加工工艺，合理设置切削参数和进给速度等，可以减小加工误差，提高加工精度。
4. 优化编程和加工过程：合理优化数控程序和加工过程，减小加工误差。
尽量避免急停和急转等情况，保证加工过程的平稳性和稳定性。
5. 定期进行机床维护和保养：定期进行机床的维护和保养，保证机床的正常运行和精度稳定性。
包括清洁、润滑和紧固等工作。
数控机床加工精度的提高需要从机床自身的优劣、刚性和稳定性、传动装置的精度和可靠性、控制系统的精度以及刀具和夹具的精度等方面进行综合考虑。
通过优化加工工艺、合理选择刀具和夹具、加强编程和加工过程的管理以及定期进行机床维护和保养等措施，可以有效提高数控机床的加工精度。
数控机床加工精度的影响因素及提高方法数控机床在生产加工中，对于加工精度的要求非常高，因为加工精度直接关系到产品的质量和使用寿命。
因此，提高数控机床的加工精度是非常重要的。
1.机床结构和精度：数控机床的机床结构和精度是影响加工精度的关键因素。
机床结构的优劣直接决定了加工精度的上限，机床的精度则是决定加工精度的主要因素之一。
2.加工工件材料：不同材料对机床加工精度的影响程度不同。
硬度大，弹性模量小的工件会影响机床的振动和变形。
而硬度小、弹性模量大的工件对机床加工精度的影响就小。
3.切削工具：刀具的质量、刃口的状况、刀具的刃磨加工等，都会对数控机床的加工精度产生影响。
4.加工工艺：加工工艺的好坏也会直接影响加工精度。
包括加工速度、进给量、深度和切削液等各工艺参数的选取和控制情况。
1.加强机床结构的刚性和稳定性：提高机床自身的刚性和稳定性，能够有效地避免振动和变形现象，从而提高加工精度。
2.选用高精度的切削工具：刀具的质量对加工精度的影响很大。
选用质量好的高精度刀具能够更好地保证加工精度。
3.优化加工工艺：制定合理的加工工艺流程和工艺参数，可以有效降低加工误差。
4.强化加工质量控制：通过完善的检测手段和方法，改善和控制加工质量的各个环节，从根本上提高加工精度。
5.提高利用率和维护保养：维护机床的良好状态，保持设备稳定运行，能够避免由于机床运行不平稳等情况导致的加工精度下降，提高机床的利用率和寿命。
总之，在数控机床的加工过程中，加工精度是至关重要的。
应注意从机床结构、切削工具、加工工艺以及加工质量控制等各方面加强管理和提高水平，才能够更好地满足产业的需求。
数控机床加工精度的影响因素及提高方法数控机床加工精度是衡量机床性能和加工质量的重要指标之一。
机床加工精度的高低直接影响到加工零件的尺寸精度和表面质量。
正确理解数控机床加工精度的影响因素及提高方法，可以有效提高机床加工精度，满足不同的加工要求。
一、影响因素1. 机床本身的精度：机床加工精度的高低取决于机床本身精度的高低。
包括机床的机械结构精度、控制系统精度以及加工刀具等。
2. 工件加工材料的性质：工件的材料的硬度、韧性、温度等都会影响加工时的切削力、振动、温度变化等，从而影响机床加工精度。
3. 切削工艺参数：如切削速度、进给量、切削深度和切削方向等，都会对零件的尺寸和形状精度产生影响。
4. 加工环境：加工环境的湿度、温度、气压等也会对机床加工精度产生影响。
特别是在高温、潮湿的环境中长时间工作，会导致机床部件热膨胀和受潮，进而影响机床加工精度。
二、提高方法1. 优化机床结构：通过提高机床的机械结构精度，例如采用高刚性材料，优化结构设计，优化装配工艺等，以提高机床加工精度和稳定性。
2. 提高控制系统精度：控制系统是数控机床的重要组成部分。
通过对机床控制系统进行优化，提高控制精度、数据传输速率和控制方式等。
例如采用高精度伺服电机、编码器、传感器等辅助检测设备，提高机床的动态响应能力和精度。
3. 优化加工工艺：根据工件材料的特性，优化加工刀具的选型、切削工艺参数等，以确保加工过程中的稳定性和精度。
4. 控制加工环境：通过控制加工环境的温度、湿度、气压等条件，提高机床加工精度和稳定性。
综上所述，数控机床加工精度的影响因素和提高方法是相互关联的。
只有综合考虑机床结构、控制系统、加工工艺和加工环境等各个方面因素，才能最大限度的提高机床加工精度和稳定性，从而满足不同的加工要求。
影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策数控机床是现代制造业中最重要的设备之一，具有高效、精确和自动化的特点。
数控机床的加工精度受到许多因素的影响，因此需要采取相应的改善对策才能提高加工精度。
本文将探讨影响数控机床加工精度的相关因素，并提出改善对策。
数控机床的加工精度受到机床的结构刚度和热变形的影响。
结构刚度不足会导致机床在加工过程中发生弯曲和振动，进而影响加工精度。
热变形是指在加工过程中机床由于受热而发生形变，也会导致加工精度降低。
为了改善这些问题，可以采取以下对策：1. 提高机床的结构刚度。
可以通过采用高强度材料、增加结构件的截面尺寸和改进结构设计等方式来提高机床的结构刚度。
2. 控制机床的温升。
可以通过优化冷却系统、增加冷却剂的流量和改善冷却剂的循环等方式来控制机床的温升，从而减小热变形对加工精度的影响。
数控机床的加工精度还受到刀具和夹具的影响。
刀具的磨损和误差会导致加工精度降低，夹具的刚性和稳定性也会影响加工精度。
为了改善这些问题，可以采取以下对策：1. 定期检查和更换刀具。
定期对刀具进行检查，发现磨损和误差时及时更换，以保证切削的稳定性和精度。
2. 加强夹具的刚性和稳定性。
可以采用更牢固的夹具和提高夹具的刚性，减小夹具的变形和松动，从而提高加工精度。
1. 优化控制算法。
可以通过优化控制算法，提高控制系统的精度和响应速度，以达到提高加工精度的目的。
2. 定期维护和校准控制系统。
定期对控制系统进行维护和校准，确保其精度和稳定性，从而提高加工精度。
影响数控机床加工精度的因素包括机床的结构刚度和热变形、刀具和夹具的磨损和误差，以及控制系统的精度和稳定性等。
通过采取相应的改善对策，可以提高加工精度，并满足现代制造业对高精度加工的要求。
1 、数控车床加工精度的影响因素数控车床实际工作的过程中，往往会承受着多种因素的影响，这就使其加工精度受到了严重的影响，因此需要积极的关注相关因素的处理，为加工效果提供相对于可靠的保障。
数控车床作为重要的设备，应该得到相对于可靠的维护，在具体的维护过程中，应该重视一些细节问题的存在，保证其可以发挥出正常的利用价值。
1.1 伺服驱动系统在基本的数控车床之中，伺服驱动系统扮演着非常重要的角色，其能够保证零件加工工作更为顺畅的开展。
主要是借助于滚珠丝杠完成有效的定位，之后借助于伺服电机进行合理的驱动控制，这样能够保证滚珠丝杠的基本精确度。
一般来说，在数控车床中，应用较为广泛的是半闭环型伺服系统，在开展相应的加工活动时，电机呈现出反方向的运行状态时，会产生较为明显的空隙空运转情况，这样便会导致相应的间隙类型存在着较为明显的误差。
在数控车床转动机构和运动机构的综合外力作用下，会表现出极为明显的弹性变形情况，加工的位置以及其他的区域位置则会彰显出基本的差异，这就使得一些弹性间隙产生，直接的威胁到加工的精度。
在进行误差分析的过程中，需要重视方向间隙的存在，同时还需要考虑正向运转中存在的误差叠加情况。
上述提及的问题都会导致相应的精度呈现出降低的趋势，无法达到较为理想的管理控制标准，难以迎合基本的控制要求。
1.2 车刀参数的影响通常来讲，在数控车床的加工实践中，往往是借助于编程控制的基本手段落实车刀的调整，保证可以更加顺畅的开展零部件的切削工作，由此让其基本的形状符合相应的要求。
在车削加工的基本环节之中，车刀一般会反映出主偏角以及刀尖圆弧半径的基本数值，在对棒料进行适当的加工时，轴向的尺寸还是很容易产生一些误差问题，面对这样的情况应该做出合理的分析，判断这类误差和主偏角往往是呈现出一种反比的关系，当不断地增加相应的主偏角之后，相应的误差可以适当的降低，但是对比于刀尖圆弧半径来看，两者之间还是存在着正比的关联。
如果在具体加工的过程中车刀的参数发生了较为显著的变化，会使得相应的精度受到较为直接的影响。
数控机床加工精度的影响因素及提高方法数控机床是一种利用数字化程序控制系统控制机床运行，实现对加工过程的自动化和精密化的设备。
在现代制造业中，数控机床已经成为不可或缺的一部分，其加工精度直接关系到产品质量和生产效率。
提高数控机床加工精度是制造业面临的重要问题之一。
本文将从数控机床加工精度的影响因素及提高方法两个方面进行探讨。
1.数控系统精度数控系统是数控机床的核心部件，其精度直接关系到整个加工系统的精度。
数控系统的精度受到编程精度、传动精度、反馈装置精度等多方面因素的影响，对数控系统的精度进行全面的考量和提高，对于提高数控机床的加工精度具有重要的意义。
2.机床结构精度机床的结构精度是指机床本身各零部件的加工和装配精度，包括导轨、丝杠、轴承等零部件的精度。
机床结构精度是决定数控机床加工精度的关键因素之一。
如果机床的结构精度不高，就会直接影响到数控机床的加工精度。
3.刀具精度刀具的精度直接关系到加工的精度和表面质量。
如果刀具的精度不高，就会导致加工出来的产品精度不符合要求，甚至出现质量问题。
在数控加工过程中，需要对刀具的精度进行严格的控制和检测，以确保加工精度。
4.加工工艺控制加工工艺控制也是影响数控机床加工精度的重要因素。
加工工艺控制包括加工参数的选择、切削液的使用、切削速度的控制等方面。
在实际加工过程中，如果对加工工艺参数进行合理的控制，就可以提高数控机床的加工精度，获得更高的加工质量。
5.环境因素影响环境因素也会对数控机床的加工精度产生影响，如温度、湿度、振动等。
特别是在高精度加工要求的场合，需要对加工环境进行严格的控制，以确保加工精度不受外界环境的影响。
二、提高数控机床加工精度的方法2.加强机床结构设计和加工在机床结构设计和加工方面，需要加强对关键部件的加工精度和装配精度的控制。
可以采用精密加工技术和装配工艺，提高机床的结构精度，从而提高数控机床的加工精度。
数控机床加工精度受到多方面因素的影响，提高数控机床加工精度需要全面考虑各种因素，并采取相应的措施加以解决。
浅谈影响数控机床性能的因素
摘要：目前国产数控机床在精度、速度、多轴联动和复合加工等先进功能方面取得了明显进展。
但机床功能的维持能力即可靠性与国际水平尚有较大差距。
可靠性低是国产数控机床，特别是中高档数控机床市场占有率低的主要原因，已成为国内机床产业发展的技术瓶颈，引起了行业和学术界的高度关注。
数控机床作为复杂的机电液系统，它既不像电子产品和机械结构产品那样已经具备了相对成熟的可靠性理论与技术。
关键词：数控机床性能；因素；
近年来，高速度、高精度的高性能机床已经越来越成为数控机床发展的一个新趋势，针对高速、高精机床的研究也逐步展开。
精密加工要求数控机床进给系统能够快速准确地对输入做出响应，但实际上有很多因素导致数控机床不能快速准确的复现输入。
人们围绕影响数控机床精度的因素和如何提高数控机床的性能开展了大量深入的研究探讨和实践，取得了非常有价值的研究成果，对高性能数控机床的发展起到了重要作用。
一、影响数控机床性能的因素
1.数控机床可靠性研究的学者和机构较少
数控机床是一个故障模式多样、故障机理复杂、可修复的复杂系统，其可靠性的研究工作在技术上多学科交叉、时间上贯穿全生命周期、空间上涉及多部门协同，是一项复杂的系统工程。
因此数控机床可靠性技术的研究工作周期长、耗资大、出成果慢，需要科研团队产学研合作长期工作才可能取得成效。
相比于其他关键共性技术的研究，目前国内对数控机床可靠性研究的科技投入力度较小，专门从事该方向研究的科研机构和研究团队较少，尚未形成完整的技术体系。
相关部门应加大投入，积极进行政策引导。
数控机床的可靠性数据不仅包括故障数据，还应包括维修数据和载荷数据。
目前数控机床的故障和维修数据已经有了一定的积累，但是其载荷数据积累严重不足。
已有数据只是针对于某一型号或某一用户，未覆盖量大面广的数控车床和加工中心，也未涵盖不同用户行业，不具有普遍性。
载荷数据积累不足，难以编制数控机床整机、功能部件和关键零件的载荷谱，可靠性设计依据不够充分，特别是不能进行可靠性概率设计，造成产品的固有可靠性水平先天不足。
2.数控机床故障机理研究不足
故障机理研究是指针对故障现象通过理论与试验分析得到反映产品故障本质的物理或化学原因。
现有研究偏重于在故障独立的假设下，利用机床的故障数据进行可靠性建模与评估和故障模式影响及危害性分析，根据评估分析结果采取更换零部件和改变结构等设计改进措施。
但由于故障机理研究不足，对产生故障的物理本质、故障之间的相关性和共因故障等问题认识不清，往往造成过度改进而增加成本，甚至出现改进无效的情况。
3.重机床整机、轻功能部件
数控机床主要是由各类功能部件和数控系统及支撑结构组成的，因此机床的可靠性与机床功能部件的可靠性，特别是关键功能部件的可靠性密切相关。
保障功能部件的可靠性水平是德、日、瑞士等机床工业发达国家保证数控机床可靠性的主要技术途径。
国内的中高档数控机床曾长期大量采用进口关键功能部件，国内机床功能部件企业的技术能力薄弱，大多处于产品中低端的低成本竞争阶段，使得研究机构的工作重心偏重机床整机。
其次，整机可靠性的研究通常是进行现
场跟踪试验，不需要可靠性试验设备，介入的门槛较低；而功能部件可靠性的研
究目前尚需要自主研发功能部件的可靠性台架试验设备，介入的难度较大，使一
些研究者望而却步。
4.数控机床维修性和可用性重视不够
用户在可靠性方面对产品的最高要求是“要用时即能用”。
对于数控机床这一
典型的可修复产品，就是既要求其故障间隔工作时间长，又要求其出现故障后功
能恢复容易、维修时间短。
也就是既要求其可靠性高，又要求其维修性好。
同时
考虑可靠性和维修性的指标就是可用性，也称为广义可靠性。
目前机床行业、检
测机构和科研课题指标在产品可靠性方面尚只对可靠度指标进行考核，因此，研
究者对数控机床的维修性和可用性重视不够，虽然但从满足机床用户需求的角度，还远未达到应有的重视程度。
二、对策
1.工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，也就是与加工
的辅助时间有关系
（1）推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用，缩短辅助时间。
（2）尽
可能提高工件基准选择的统一性，减少工装定位的工作量和夹具的数量。
（3）
采用定力夹具，防止工件产生装夹变形，提高加工精度。
（4）积极推广工装夹
具的计算机辅助管理。
2.产品的设计工艺
（1）圆角、斜角的大小变化要尽量统一，从而简化编程和刀具选择。
（2）
设计合理的工件结构，使其更适合于数控加工。
（3）改进工艺，使表面粗糙度
和尺寸精度更加合理。
提高定位基准精度，使加工余量均匀。
提高毛坯质量，如
应力消除等，防止产生加工变形。
3.合理安排工艺路线
应该采取措施防止和减少零件变形；如果反复修正基准，可采用无应力装夹；对重要零件应采取粗加工后自然时效。
要严格产品试切制度，认真做好试切记录；对于首件产品的试切加工，编程工艺人员应该亲自到达现场指导。
及时完善各种
配套标准建设在缺乏标准的情况下，要完善和制定相关标准，如工艺参数特别是
高速铣削参数的标准的制定。
数控加工具有很大的灵活性，工件种类繁多且大多
结构比较复杂，需要刀具的种类和数量也比较多，因此，合理有效的管理至关重要。
第一，零件的编程。
编程的管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原
始资料的获取（如CAPP、共夹量具、刀具标准等）和程序的管理（包括介质管理和信息管理）。
编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况、刀具的使用频
率和磨损情况以及工夹量具库的管理。
第二，机床的维护．机床的维护包括三个
方面内容：（1）预防性维护，以保证机床的正常运行；（2）故障性维修，消除
故障，恢复设备的正常运行；（3）对老的数控机床进行改造，以降低新设备投
资费用，充分提高设备的使用效率。
为了搞好机床的维护工作，要注重搜集相关
资料（特别是进口机床），准备必要的机床维修备件，定期对机床维修人员进行
必要的培训，并提高数控加工技术人员的待遇。
同时，还要注重环境温度的控制。
夏天高温，机床的故障率会相应提高，因此，厂房应该有降温措施，对于开放式
厂房，粉尘浓度高，易造成数控设备的故障，所以，应该改善数控加工车间的环
境条件。
管理者对数控机床往往存在误区：譬如，认为加工中心一类的数控机床
为贵重机床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，这样，就自然把加
工对象压缩到很小的范围内，使数控机床任务不饱满；给数控机床安排不合适的
工件加工或不控制工件的毛坯质量，导致经常出现质量事故；生产管理的计划性
不强，安排数控加工时不给与足够的技术准备时间，指望用数控机床来“突击加工”，但由于数控机床准备工时较长，经常出现不能按时完成任务的情况．因此，管理层对数控技术的应用的发展也具有重要的作用。
综上所述，随着数控技术的快速发展，想要提高数控机床的加工效率。
应从
多方面着手，比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法，降低
切削力和切削温度，改善刀具的受热情况，延长刀具寿命，以及采用新材料刀具，优化加工性能等各种渠道及方法来提高加工效率。
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论文来源：
课题立项号：2018B-085
项目名称：甘肃省教育厅高等学校科研项目。
