金属表面热处理

金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别一、金属表面处理的概念及作用1. 金属表面处理是指对金属材料表面进行加工、修饰，以改善其表面性能、保护和美化的一种工艺。

它是金属加工中不可缺少的环节之一，能够提高金属零件的使用寿命、使用性能和外观质量。

2. 金属表面处理的作用主要包括防腐、防锈、提高表面硬度、改善耐磨性、改善电化学性能等。

通过表面处理，可以使金属零件在使用过程中具有更好的耐磨、耐蚀和耐高温性能，从而延长其使用寿命。

二、热处理加工的概念及作用1. 热处理加工是指通过对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺过程，以改变其组织结构和性能的一种加工方法。

热处理加工能够提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，从而提高材料的使用性能。

2. 热处理加工的作用主要包括改善金属材料的力学性能、提高耐热性和耐磨性、消除材料内部应力和变形等。

通过热处理，可以实现对金属材料的精密控制，使其具有更加优质的力学性能和使用寿命。

三、金属表面处理与热处理加工的区别1. 目的不同：金属表面处理主要是为了改善表面性能，如耐腐蚀、耐磨等；而热处理加工旨在改善整体材料的力学性能，如硬度、强度等。

2. 方法不同：金属表面处理多采用化学处理、机械加工等方式，以在表面形成一层保护膜或改变表面状态；而热处理加工则通过加热、保温和冷却等工艺过程改变材料的组织结构和性能。

3. 范围不同：金属表面处理更偏向于表面的零部件加工和改良；热处理加工则涉及到整体材料的加工和性能提升。

四、个人观点及总结在金属加工领域，金属表面处理和热处理加工都扮演着十分重要的角色。

金属表面处理能够改善金属零件的表面性能，从而提高其使用寿命和稳定性；而热处理加工则能够提升整体材料的力学性能，使其在各种特殊条件下都能够保持优质的性能特性。

两者相辅相成，为金属加工领域的高质量发展提供了重要支撑。

在以后的工程实践中，我会更加注重金属材料的综合加工处理，同时加强对金属表面处理和热处理加工的深入学习和实践应用，以提高自己在金属加工领域的专业技能和水平。

金属制品表面热处理方法
金属制品表面热处理方法是一种通过加热金属表面来改变其物
理和化学性质的技术。

这种方法可以用于多种金属制品，包括钢铁、铝和铜等。

不同的热处理方法可以产生不同的效果，例如增强材料强度、改善耐腐蚀性、提高表面硬度等。

以下是几种常见的金属制品表面热处理方法：
1. 均质化处理：将金属制品加热到高温，然后保持一段时间，
使其内部结构达到均匀状态。

这种处理可以消除内部应力和不均匀性，提高材料的强度和韧性。

2. 淬火处理：将金属制品加热到高温，然后迅速冷却。

这种处
理可以使材料变得更加坚硬，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3. 热处理表面强化：将金属制品的表面加热到高温，然后迅速
冷却。

这种处理可以增强材料的表面硬度和耐腐蚀性。

4. 氮化处理：将金属制品置于含有氮气的高温环境中，使其表
面与氮气反应。

这种处理可以使材料表面形成一层硬度极高的氮化层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

5. 氢处理：将金属制品置于含有氢气的高温环境中，使其表面
与氢气反应。

这种处理可以使材料表面形成一层很薄的、具有良好耐腐蚀性的氢化物层。

- 1 -。

钢的五种热处理工艺热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺：1、把金属材料加热到相变温度（700度)以下,保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。

2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上,保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。

3、把金属材料加热到相变温度(800度）以上，保温一段时间后再在特定介质中（水或油)快速冷却叫淬火.◆表面淬火•钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。

在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。

由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

感应表面淬火后的性能:1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3单位（HRC）。

2。

耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高.这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果.3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。

对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。

一般硬化层深δ＝（10～20）％D。

较为合适,其中D。

为工件的有效直径.◆退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。

总之退火组织是接近平衡状态的组织。

•退火的目的①降低钢的硬度,提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备.③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

一、热处理工艺简解1、退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。

意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。

运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火。

2、正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。

运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。

关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。

3、淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。

意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。

运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。

4、回火操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。

运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。

2024年金属表面处理及热处理加工市场环境分析一、市场背景近年来，随着工业化进程的不断推进，金属制品的需求量不断增加，金属表面处理及热处理加工市场也呈现出快速增长的趋势。

金属表面处理技术能够提高金属制品的质量和性能，延长其使用寿命，因此在各个行业中得到广泛应用。

二、市场规模根据市场研究数据显示，金属表面处理及热处理加工市场在过去几年中保持了稳定增长，预计未来几年仍将保持良好的发展态势。

据统计，2019年全球金属表面处理及热处理加工市场规模达到X亿美元，并预计到2025年有望达到Y亿美元。

三、市场驱动因素1. 工业化进程加快随着各国不断推进工业化进程，金属制品的需求量不断增加，推动了金属表面处理及热处理加工市场的发展。

尤其是汽车、航空航天、机械制造等行业对金属制品的需求增加，对金属表面处理及热处理加工技术的需求也相应增加。

2. 环保意识提升随着环保意识的提升，对金属表面处理及热处理加工技术的要求也越来越高。

传统的金属表面处理工艺中常使用有害化学物质，对环境造成了严重的污染。

因此，研发和应用环保型的金属表面处理及热处理加工技术成为行业发展的趋势。

3. 新材料需求增加随着科技的进步和新材料的不断涌现，对金属表面处理及热处理加工技术的需求也在不断增加。

一些新材料在表面处理方面具有一定的特殊要求，需要针对其特性开发相应的表面处理技术，以满足市场需求。

四、市场竞争态势金属表面处理及热处理加工市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1. 本土企业占主导地位在金属表面处理及热处理加工市场中，本土企业占据着较大的市场份额。

这些本土企业具有丰富的经验和技术积累，能够更好地满足市场需求。

同时，本土企业还通过不断引进先进技术和设备，提升自身的竞争力。

2. 国际竞争加剧随着全球经济一体化程度的加深，国际竞争在金属表面处理及热处理加工市场中也日趋激烈。

一些国际知名企业通过技术创新和市场拓展，进入到中国市场，与本土企业展开竞争。

金属表面热处理金属表面热处理是一种改变金属表面性能的工艺手段，它的作用是改变金属表面结构，并增加表面硬度，抗摩擦性，抗腐蚀性和耐磨性。

一般来说，金属表面热处理包括炉火热处理、电阻热处理、等离子热处理、高频感应热处理、热喷涂技术等多种处理方式，依据具体材料和处理要求选择合适的处理工艺。

炉火热处理是金属表面热处理的主要方式，它通过改变金属表面的物理化学性质而提高金属的耐磨损、抗腐蚀和抗摩擦能力，是改善金属性能的重要手段。

一般采用炉火热处理的材料有铝及其合金，钢及其合金、铁及其合金、金及其合金、镍及其合金、铜及其合金等。

炉火热处理的主要工艺流程主要包括调质、回火、正火、淬火、火焰淬火、减薄罩淬火、免疫热处理等等，依据具体处理要求选择有效的热处理工艺。

电阻热处理是金属表面一种有效的热处理，通过改变金属表面电性质，达到改变金属表面结构，提高表面硬度，抗摩擦性，抗腐蚀性和耐磨性的目的。

电阻热处理通常应用于钢及其合金表面，和其他金属材料表面处理，具有处理简便，处理速度快，处理厚度大等优点，是提高金属表面性能的有效手段。

等离子热处理是一种高效的金属表面热处理方式，它可以在极短的时间内改变金属表面的结构，提高表面硬度，抗摩擦性，抗腐蚀性和耐磨性。

等离子热处理的主要应用范围包括钢、铝、镍、铜等金属材料的表面处理，它具有处理速度快，精度高，周期短，能耗低等特点，是金属表面处理的一个有效的手段。

高频感应热处理是根据金属材料的导热性，以高频电磁场为媒介，将电能转换成热能，直接对金属表面进行热处理，以改变金属表面结构，提高表面硬度，抗摩擦性，抗腐蚀性和耐磨性。

通常高频感应热处理的材料包括钢及其合金，铁及其合金，铝及其合金，铜及其合金等材料。

高频感应热处理是金属表面处理的有效手段，因为它具有处理简便，能源消耗低，质量可靠，生产率高等特点。

热喷涂技术是将各种金属、非金属材料以小颗粒状状态热喷射在金属材料表面上，以形成一层新的表面形貌和纳米层，达到改变金属表面结构，提高表面硬度，抗摩擦性，抗腐蚀性和耐磨性的目的。

金属表面淬火热处理工艺哎，你知道吗，我最近在工厂里见识了一件挺有意思的事情，就是金属表面淬火热处理工艺。

这玩意儿，听起来挺高大上的，其实就是让金属变得更硬、更耐磨，就像是给金属穿上了一层盔甲。

那天，我跟着师傅走进车间，那叫一个热啊，跟桑拿房似的。

师傅指着那一排排的金属零件说：“看，这些就是待会儿要淬火的。

”我看着那些零件，心想：这不就是些普通的金属块嘛，能有啥变化？师傅看出了我的疑惑，笑着说：“别急，等会儿你就明白了。

”他带着我来到一个巨大的炉子前，那炉子里头烧得通红，跟火山口似的。

师傅把那些金属块一个个扔进去，然后关上门，开始计时。

“这得烧多久啊？”我好奇地问。

“得看情况，每种金属的淬火时间都不一样。

”师傅边说边盯着手表，好像在等什么重要的时刻。

过了一会儿，师傅突然说：“好了！”然后迅速打开炉门，把那些烧得通红的金属块一个个夹出来，扔进了旁边的水槽里。

我听到“嗤”的一声，水槽里冒起了白烟，那场面，跟电影里的特效似的。

“这是干嘛呢？”我有点懵。

“这就是淬火，让金属快速冷却，这样金属的内部结构就会发生变化，变得更硬。

”师傅解释道。

我看着那些金属块在水里冒泡，心想：这玩意儿真能变硬？师傅好像看出了我的怀疑，笑着说：“不信？等会儿你摸摸看。

”冷却了一会儿，师傅把金属块从水槽里拿出来，让我摸一摸。

我小心翼翼地摸了一下，果然，手感硬邦邦的，跟之前完全不一样。

“这淬火的过程，就像是给金属做一次重生。

”师傅感慨地说。

我看着那些经过淬火的金属块，心想：这还真是挺神奇的，一块普通的金属，经过这么一折腾，就能变得这么硬。

这工艺，虽然听起来复杂，但其实就跟我们生活中的很多事情一样，看似简单，实则深藏不露。

最后，师傅把那些淬火后的金属块拿去加工，我看着它们被打磨、切割，最终变成了一个个精密的零件。

我想，这些零件，将来会被用在各种机器上，发挥着它们的作用。

而这一切，都始于那个热气腾腾的淬火炉。

哎，你说，这金属表面淬火热处理工艺，是不是挺有意思的？它让我见识到了，即使是一块普通的金属，也能通过科技的力量，变得不平凡。

金属表面真空热处理技术金属表面真空热处理技术是一种重要的表面改性技术，广泛应用于航空航天、汽车、能源、机械等领域。

该技术主要是通过在真空环境中对金属表面进行加热处理，从而实现金属表面的硬化、耐磨、耐腐蚀等性能的提高。

本文将详细介绍金属表面真空热处理技术的原理、工艺及应用。

1. 金属表面真空热处理技术的原理金属表面真空热处理技术的基本原理是在真空环境中对金属表面进行加热，使金属表面达到一定的温度，保持一定的时间，然后进行冷却。

在这个过程中，金属表面与内部的组织发生相应的变化，从而达到改善金属表面性能的目的。

金属表面真空热处理技术主要包括以下几个阶段：1.真空环境建立：将金属工件放入真空加热炉中，通过抽真空的方式，使炉内压力降至一定范围内，一般为10-3~10-1 Pa。

2.加热：开启加热器，将金属工件加热到指定的温度，温度范围一般为200~700℃。

3.保持：在指定温度下保持一定时间，使金属表面发生相变和组织变化。

4.冷却：关闭加热器，停止抽真空，让金属工件在真空环境中自然冷却，或者采用气体冷却等方式。

2. 金属表面真空热处理技术的工艺金属表面真空热处理技术的工艺主要包括以下几个方面：1.真空度：真空度是影响真空热处理效果的关键因素之一。

真空度越高，金属表面的氧化物越少，表面质量越好。

一般要求真空度在10-3~10-1 Pa范围内。

2.加热温度：加热温度是影响金属表面真空热处理效果的另一个关键因素。

加热温度越高，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。

但加热温度过高，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。

一般加热温度范围为200~700℃。

3.保持时间：保持时间是指金属工件在指定温度下保持的时间。

保持时间越长，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。

但保持时间过长，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。

一般保持时间为0.5~3小时。

4.冷却方式：金属表面真空热处理后的冷却方式有自然冷却、气体冷却等。

自然冷却是将金属工件在真空环境中自然冷却，冷却速度较慢，但可以避免表面氧化。

表面热处理的方法
表面热处理是一种通过改变金属表面的组织和性能来改善材料性能的工艺。

以下是几种常见的表面热处理方法：
1. 淬火：将金属加热到一定温度，然后迅速冷却（通常是用水或油）。

这会使金属表面变硬，但内部仍然保持韧性。

2. 回火：在淬火后，将金属重新加热到较低温度，以减轻淬火过程中的应力并提高韧性。

回火可以调整金属的硬度和韧性，使其适应特定的应用需求。

3. 渗碳：将金属置于含碳介质中，使碳原子渗入表面。

这会提高金属表面的硬度和耐磨性。

4. 氮化：将金属暴露在氨气等含氮介质中，使氮原子渗入表面。

氮化处理可以提高金属的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

5. 表面淬火：通过感应加热或火焰加热等方法，仅对金属表面进行局部淬火。

这种方法可以在不改变整体材料性质的情况下，提高特定区域的硬度和耐磨性。

6. 激光淬火：使用激光束对金属表面进行快速加热和冷却，实现局部淬火。

激光淬火可以实现高精度的加热控制，适用于特定形状和尺寸的零件。

这些表面热处理方法可以根据不同的材料和应用需求进行选择和组合。

它们可以改善金属材料的表面性能，如硬度、耐磨性、疲劳寿命和耐腐蚀性，从而延长零件的使用寿命并提高其性能。

金属表面处理中的改善热导率技术及应用1. 前言金属材料在现代工业中扮演着重要的角色，其优异的导热性、导电性和强度使得它们在许多领域得到广泛应用。

然而，金属表面的氧化、污染和微观结构的不完善等因素会影响其热导率，从而降低设备的热效能。

因此，研究金属表面处理技术，特别是改善热导率的处理技术，对于提高金属材料的性能具有重要意义。

2. 金属表面处理对热导率的影响金属表面处理技术主要包括清洗、抛光、镀膜和热处理等。

这些处理方法对于改善金属热导率具有显著的效果。

2.1 清洗清洗是金属表面处理的第一步，其目的是去除表面的氧化物、油脂、污垢等杂质。

清洗可以显著提高金属热导率，因为表面的杂质会阻碍热量的传导。

常用的清洗方法有溶剂清洗、超声波清洗和喷淋清洗等。

2.2 抛光抛光可以去除金属表面的微观不平整，从而减少表面缺陷对热传导的阻碍。

抛光的方法有手工抛光、机械抛光和化学抛光等。

抛光后的金属表面光滑，热导率得到提高。

2.3 镀膜镀膜是在金属表面沉积一层具有高热导率的薄膜，以提高金属的热导率。

常用的镀膜方法有真空镀膜、电镀和化学镀等。

镀膜不仅可以提高热导率，还可以保护金属表面，延长使用寿命。

2.4 热处理热处理是通过改变金属的微观结构，提高其热导率。

常用的热处理方法有退火、回火和正火等。

热处理可以消除金属中的应力和微观缺陷，从而提高热导率。

3. 改善热导率的金属表面处理技术及应用在金属表面处理中，有些特殊的技术被开发出来，以进一步提高金属的热导率。

3.1 激光表面处理激光表面处理是一种高效的金属表面处理技术，通过激光加热，使金属表面迅速熔化，然后快速冷却，从而形成具有高热导率的微观结构。

激光表面处理技术广泛应用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域。

3.2 电子束表面处理电子束表面处理是利用电子束的高能量，使金属表面发生物理和化学变化，从而提高热导率。

电子束表面处理技术在半导体制造、核能和材料科学研究等领域具有广泛应用。

第5章金属热处理及外表处理技术本章学习要求〔本课程的重点章节之一〕1. 理解本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素；钢在加热和冷却过程中产生的缺陷；2. 熟悉钢在加热和冷却时组织转变的机理；3. 掌握各种热处理的详细工艺过程；本章学习重点➢钢在加热时组织转变的过程中及影响因素；➢共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。

C曲线中种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。

➢非共析钢C曲线与共析钢C典线的差异及影响C典线的因素；➢奥低体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化和最终性能的影响；➢各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和适用的钢种、零件的范围。

学习方法指导◆演绎法“铁碳碳相图、C曲线〞→“钢在加热和冷却时组织转变的机理和产物〞→“各种热处理方法〞。

◆联想展开法围绕“钢的成份-组织-性能〞间的关系，理解“退火、正火、淬火、回火及外表热处理的目的、工艺及应用〞。

金属热处理根本概念➢钢的热处理，就是通过加热、保温和冷却，使钢材内部的组织构造发生变化，从而获得所需性能的一种艺方法。

➢并不是所有的金属材料都能进展热处理，在固态下可以发生组织转变，这是热处理的一个必要条件。

金属热处理类型退火、正火、淬火、回火及外表热处理第1节钢加热时的组织转变●奥氏体的形成〔晶格改组和Fe，C原子的扩散过程〕➢共析钢奥氏体化温度Ac1温度：F(bcc,0.0218)+Fe3C(6.69) A (Fcc, 0.77)➢共析钢奥氏体化过程〔遵循形核、长大规律〕〔1〕奥氏体形核奥氏体晶核首先在铁素体相界面处形成。

〔2〕奥氏体长大形成的奥氏体晶核依靠铁、碳原子的扩散，同时向铁素体和渗碳体两个方向长大，直至铁素体消失。

〔3〕剩余渗碳体溶解剩余的渗碳体随着加热和保温时间的延长，不断溶入奥氏体，直到全部消失。

〔4〕奥氏体成分的均匀化,通过碳原子的扩散，形成成分较为均匀的奥氏体.●碳及合金元素对加热转变的影响1．除Mn、Ni等以外，升高钢的临界点，所以合金钢的加热温度高于碳钢。

第三节金属表面化学热处理1、什么叫金属表面化学热处理？表面热处理是指仅对零部件表层加热、冷却，从而改变表层组织和性能而不改变成分的一种工艺，是最基本、应用最广泛的材料表面改性技术之一。

金属表面化学热处理是利用元素扩散性能，使合金元素渗入金属表层的一种热处理工艺。

2、工艺过程首先将工件置于含有渗入元素的活性介质中加热到一定温度，使活性介质通过分解并释放出欲渗入元素的活性原子、活性原子被表面吸附并溶入表面、溶入表面的原子向金属表层扩散渗入形成一定厚度的扩散层，从而改变表层的成分、组织和性能。

3、化学热处理的基本过程化学热处理包括三个基本过程，即①化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程；②活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程；③被渗元素原子不断向内部扩散的扩散过程。

4、金属表面化学热处理的特点？和表面淬火不同，化学热处理后的工件表面不仅有组织的变化，而且也有化学成分的变化。

5、金属表面化学热处理的目的？一、提高金属表面的强度、硬度和耐磨性。

如渗氮、渗硼等. 渗氮硬度可达950HV~~1200HV,渗硼硬度可达1400HV~~2000HV.常用的硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等.什么叫渗氮？渗氮，就是把工件置于含有氮原子的介质中加热到一定温度，保温一段时间后，在工件表面形成一层坚硬的渗氮层。

说白了就是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层。

二、提高材料疲劳强度。

如渗氮、渗硼、渗铬。

三、使金属表面具有良好的抗粘着、抗咬合的能力和降低摩擦系数。

如渗硫等。

四、提高金属表面的耐蚀性。

如渗氮、渗铝等。

5、金属表面化学热处理的性能？化学热处理后的钢件表面可以获得比表面淬火所具有的更高的硬度、耐磨性和疲劳强度；心部在具有塑性和韧性的同时，还可获得较高的强度。

6、化学热处理的种类i.固体法。

（粉末填充法、膏剂涂覆法、电热旋流法、覆盖层扩散法）ii.液体法（包括盐浴法、电解盐浴法、水溶液电解法等）iii.气体法（固体气体法、间接气体法、流动粒子炉法）iv.等离子法。

金属表面热处理金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。

同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。

对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。

为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。

选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。

如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。

（2）污染物的物理特性。

如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。

、（3）胶接材料的种类。

如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。

（4）需要清洁的程度。

（5）清洗液的清洁能力和设备情况。

（6）危险性和价格成本等。

金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。

同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。

对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。

为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。