降低矿石损失贫化的措施
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降低矿石损失贫化的措施
为充分利用国家的矿产资源,减少矿石损失,提高矿石质量,应针对产生矿石损失贫化的各种原因,采出措施把矿石损失贫化降到最低水平。
(1)加强地质测量工作,及时为采矿设计和生产提供可靠的地质资料,以便正确确定采掘范围,减少矿石损失和岩石混入量,推广探采结合经验。
(2)加强矿山岩体力学和采场地压的研究工作,使采场布置形式、矿房面积、矿柱尺寸、支护形式、回采顺序等工作建立在科学基础上。
(3)选择合理的开拓方法,尽可能避免留各种保护矿柱。
(4)选择合理的开采顺序,及时回采矿柱和处理采空区。
(5)选择合理的采矿方法及其结构参数,改进回采工艺,以便减少回采的矿石损失贫化。
采矿方法及其结构参数要与矿体赋存条件、矿岩力学性质等相适应。
例如当矿体倾角不陡时可采取开掘下盘岩石或设置下盘漏斗的措施来减少下盘损失;崩落法放矿应采用合理放矿顺序和放矿制度等。
(6)改进底部出矿结构,推广使用无轨装运设备和振动放矿设备,加强出矿管理,以提高矿石回采率,降低岩石混入率。
(7)选择适宜的提升、运输方式和盛器,避免多次转运矿石,以减少粉矿损失。
(8)提倡和推广强掘、强采、强出开采经验,提倡综合开采、综合利用,严格执行《矿产资源法》。
(9)把矿石损失贫化指标作为考核矿山企业的重要指标。
金矿采矿防止矿石损失贫化的办法摘要:在社会不断发展下,金矿开采过程中矿石损失贫化的要求逐渐提升。
怎样降低矿石损失贫化是采矿工作中的重点。
通过对金矿采矿中矿石损失贫化的降低,能够对矿产资源进行充分地保护,并且延长矿山的服务时间,为矿山生产计划、质量管理以及储量平衡管理提供帮助。
关键词:金矿采矿;矿石损失;贫化;办法采矿的质量和效率都是采矿工作中的重点,面对采矿中出现的矿石损失和贫化问题时,相关部门要做好矿石损失与贫化原因的分析,并且还要加强采矿技术和工艺的管理,在此基础上减少矿石的损失与贫化问题。
1金矿采矿中矿石损失和贫化的类型1.1矿石损失分类在进行矿床开采时,因为有些原因而导致部分矿石存量没有采出,或是采出之后没有完全运输出来而导致的损失,这就是矿石损失。
矿石损失量占据整个开采矿的存量的比例就是损失率。
依据实际情况可以把矿石损失分成以下几部分:其一是根据矿石储量是否参与到生产中,进而将损失分成开采损失和非开采损失。
其二是依据采矿生产阶段的情况,把矿石损失分成切割、矿房回采以及矿柱回采等损失。
1.2矿石贫化分类在矿床的开采过程中,因为混入岩石与少数情况之下矿石有所丢失,这样采出矿石的质量较低,这就是所谓的矿石贫化。
矿石贫化也可以分成以下几类:其一是依据贫化形成原因,能够把矿石分成围岩混入造成贫化;高品位矿石与粉矿导致的贫化;还有则是成分被氧化或是被析出而导致的贫化。
其二是依据采矿设计是否能够把矿石分成不可避免与可避免两种。
其中的不可避免具体是指采矿设计允许采下围岩与夹石所形成的平滑,而可避免具体是指设计不允许采下围岩或是夹石等相关而导致的贫化。
其三是依据采矿生产环节的不同,能够把矿石贫化分为采准、切割以及矿房回采等。
2矿石损失贫化原因分析在进行采矿的过程中,不管是薄矿体,或是中厚矿体,因为矿体顶板节理与裂隙发育,或者是人为操作等因素,均可能造成顶板破裂,进而造成一次贫化。
在大量出矿期间,若矿石顶板围岩发生大面积滑落情况,二次贫化较为严重,也会造成矿石二次损失。
矿石损失贫化的原因及其控制对策摘要:湖南省铜山岭有色金属矿是一个多金属采选的中小型企业,其矿石损失贫化的原因具有一定的代表性,如何控制其损失贫化是每个中小企业管理者应该思考的问题。
本文分析了其产生的原因,并对其控制对策提出了建议。
关键词:铜山岭有色金属矿、矿石损失贫化、原因、对策1地质、开采概况湖南省铜山岭有色金属矿(以下简称我矿),是湖南有色地质勘探206队,通过1966至1975十年时间所勘探的铜铅锌银等多金属矿山,是一个多金属采选的中小型企业。
矿床大至分为三类:接触矽卡岩矿床、外接触带矽卡岩矿床和石英硫化物矿床。
矿脉薄或极薄,规模一般不大,矿体倾角在200~400之间,矿体形状有层状、似层状、脉状等,形态变化复杂,具有分支复合、尖灭再现、膨大缩小等分布特点。
采矿方法为房柱法、电耙留矿法、极薄矿体则采用削壁充填法。
日处理矿石量300吨左右;主要产品有:铜精矿、铅精矿和锌精矿。
2矿石损失贫化的原因2.1 矿石损失的原因1 我矿的矿石损失主要是由于留保安矿柱和中段之间的顶底柱。
2 由于采幅没有控制好,回采顶板或者底板残留部分矿石未能采出造成损失。
3 是矿体赋存条件复杂,在目前技术下不能回收。
4 开采过程中随着地下水人疏排,富矿粉的流失。
2.2 矿石贫化的原因1采幅控制不佳,部分废石被采下混放到矿石中造成贫化,这是我矿贫化的主要原因2 探矿、采切工作引起的贫化。
探矿工程为揭露矿体边界线采下一定量的围岩;部分探矿、采切工程布置不合理采下围岩,并增加今后回采工作的混岩量。
3 矿体边界不明显,施工指导不及时,会不同程度地采下表外矿造成矿石贫化。
4 采场操作工质量意认不强,技术素质较差,采下较多的围岩造成矿石贫化。
如:炮眼方向不当,炮眼超深;不合要求的采场回采推进方式,平场工序不合要求等,恶化了采矿条件,影响凿岩爆破条件,采下过多的围岩。
5 部分领导重产量轻质量、重当前利益轻长远利益、重局部利益轻整体益,违反工艺规程,引起贫化率的升高。
在采矿学中,矿石的损失和贫化是两个核心概念,对于矿产资源的开采和利用具有重要意义。
下面我们将分别介绍这两个概念的含义和影响。
一、矿石的损失矿石的损失是指在进行采矿过程中,由于各种原因导致有价值的矿石未能被完全提取或采集,从而造成资源的浪费。
矿石损失可能发生在开采、运输和加工等各个环节。
造成矿石损失的原因有很多,其中包括技术条件、设备限制、操作失误等。
例如,采矿方法选择不当可能导致矿石无法完全回收;设备故障或操作不当可能造成矿石在运输过程中洒落或破损;加工过程中,技术不成熟或处理不当也会导致矿石损失。
矿石损失不仅对矿业企业造成经济损失,还可能对环境产生负面影响。
因此,降低矿石损失是采矿工程中的重要目标之一。
通过改进采矿技术、提高设备性能、优化操作流程等方式,可以有效减少矿石损失,提升资源利用效率。
二、矿石的贫化矿石的贫化是指矿石中目标矿物的含量降低,或者矿石的整体品位下降。
这通常是由于矿石中伴生的其他矿物或杂质含量增加,导致目标矿物的比例下降。
矿石贫化的原因有很多,包括矿床地质条件、采矿方法、选矿技术等。
例如,矿床中矿物的分布不均匀或存在多种矿物共生,— 1 —就容易导致采出的矿石品位下降。
此外,采矿过程中若无法将目标矿物与废石有效分离,也会使矿石品位降低。
矿石贫化对矿业经济和环境都有影响。
经济上,贫化矿石的价值降低,可能导致企业盈利能力下降。
环境上,贫化矿石可能需要更多的处理和提炼,增加能源消耗和废弃物产生。
为了减少矿石的贫化,矿业工程师们在采矿过程中需要采取一系列措施。
首先是进行详细的地质勘探和矿床评价,了解矿物的分布和品位情况,为采矿计划制定提供准确数据。
其次,选择合适的采矿方法和选矿技术,以确保最大限度地提取目标矿物,减少杂质和废石的混入。
此外,加强矿石加工过程中的技术管理和监控,提高选矿效率,也是降低矿石贫化的重要手段。
总之,矿石的损失和贫化是采矿学中的重要概念,对矿业企业和环境都有深远的影响。
矿石损失贫化管理制度一、总则为了规范矿石损失贫化管理,加强对矿石资源的合理开发利用,保护矿业环境,有效防范和减少矿石损失,促进矿石资源的可持续利用,特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于矿山企业、矿山管理部门及相关从业人员在矿石资源的勘探、开发、生产、运输、加工等活动中,发生的矿石损失贫化管理工作。
三、管理原则1. 矿石损失管理要坚持科学规划,合理分配资源,加强监督和检查,保障矿石资源的合理开发和利用。
2. 矿石损失管理要依法合规,严格执行国家相关法律法规和政策,确保矿石资源的合法开采。
3. 矿石损失管理要注重节约资源,降低损失率,提高资源综合利用效率。
4. 矿石损失管理要强调安全生产,加强作业人员的安全教育和培训,保证作业过程中的安全。
5. 矿石损失管理要保护环境,减少资源浪费和环境污染,推行循环经济模式,实现资源最大化利用。
四、管理措施1. 矿石损失贫化管理单位应建立健全矿石损失贫化管理制度,明确责任部门和责任人,确保管理工作的规范有序进行。
2. 矿石损失贫化管理单位应加强对矿石资源的调查研究,提前做好资源储备规划,确保资源储量的准确性和稳定性。
3. 矿石损失贫化管理单位应加强对矿石资源的监测和检测,建立完善的监测体系,及时发现并处理资源损失情况。
4. 矿石损失贫化管理单位应积极推行矿石资源的综合利用,加强资源的回收再利用,降低资源浪费。
5. 矿石损失贫化管理单位应加强作业人员的培训,提高作业人员的技术水平和安全意识,减少人为因素对资源的浪费和破坏。
6. 矿石损失贫化管理单位应定期对矿石资源的质量和储量进行评估,及时调整资源开发计划,保证资源的有效开发和利用。
7. 矿石损失贫化管理单位应对矿石资源的运输、加工等环节进行严格监控和管理,防止资源在运输加工过程中的损失。
五、责任追究对违反本管理制度规定的行为,矿石损失贫化管理单位应当按照相关法律法规和企业规章制度进行处理,严格追究相关责任人的责任。
降低铝土矿地下开采损失和贫化的措施摘要:结合山西铝土矿赋存特点,就目前铝土矿的开采方式进行综合论述,并就山西吕梁地区某铝土矿的采矿方法,探讨铝土矿地下开采工艺,通过技术措施降低贫化率,减少损失率,对目前的铝土矿资源回收具有一定的意义。
关键词:铝土矿地下开采房柱法削壁法损失率贫化率1 铝土矿赋存的总体状况我国山西省境内铝土矿赋存的主要特点为以下几点。
(1)矿体呈层状、似层状产出,矿体受下伏岩层侵蚀面的控制,矿体较薄,一般2~3 m左右。
倾角平缓,大致在5°~15°(如表1)。
(2)铝土矿层本身稳固性较好,顶、底板岩石的稳固性较差(如表2)。
(3)铝土矿石品位中等。
铝土矿以中等品位(A/S 4-6)矿石为主,A/S大于7的富矿只占总资源储量的12.89%,矿石类型以一水硬铝石铝土矿为主(如表3)。
(4)开采技术条件较好。
矿区水文地质条件简单,无富水性强的含水层直接影响矿体的开采,大多可露天开采。
也有因埋藏较深必须考虑采用地下开采。
2 铝土矿资源的总体利用情况(1)资源利用水平低。
因为铝土矿目前在山西还没有大规模地下开采矿山,而地方民采小型矿山为了降低成本,追求利润,普遍存在采富弃贫,浪费资源的现象。
(2)对共伴生矿产的综合利用程度不高铝土矿的共生矿产有耐火粘土、铁矾土、硫铁矿和山西式铁矿等,除对铁矿部分进行利用外,其它矿产的利用程度较低。
(3)可供开发的铝土矿基础储量不足。
铝土矿资源地质勘查程度偏低,大部分为332+333级别,331很少(如表4)。
(4)铝土矿区附近有村庄、道路等需要留矿柱予以保护,资源利用率大大降低(如表5)。
(5)矿山的贫化率和损失率较高。
如山西孝义露天开采贫化率7.31%,损失率为10.96%。
3 铝土矿资源的总体开采情况国家发改委于2007年10月29日制定了《铝行业准入条件》,强调“铝土矿采矿损失率地下开采不超过12%、露天开采不超过8%;采矿贫化率地下开采不超过10%、露天开采不超过8%。
降低铝土矿地下开采损失和贫化的主要措施摘要:铝土矿的质量和效率都是铝土矿开采工作中的重点,面对铝土矿开采中出现的铝土矿损失和贫化问题时,相关部门要做好铝土矿损失与贫化原因的分析,并且还要加强铝土矿技术和工艺的管理,在此基础上减少铝土矿的损失与贫化问题。
关键词:铝土矿;地下开采;损失;贫化;主要措施1 铝土矿赋存状况概述铝土矿自然状态下赋存于地下,能够产生铝土矿富集的条件比较复杂,是一种常见的不可再生能源。
在我国铝土矿的赋存状态呈现出以下几个方面的特点:第一,矿体赋存状态一般呈现层状或者似层状分布的特点,并且一般铝土矿矿体都会受到下伏岩层侵蚀面的影响,矿体的整体厚度不会太大,一般位于两米至三米之间,倾角较小,整体情况比较平缓。
第二,铝土矿本身强度比较大,自身能够保持一定的稳定性,但是对于顶底板岩石而言,强度一般比较低,难以良好的完成开采过程。
第三,铝土矿的品味等级属于中等水平,是制作过程中良好的使用原料,质量良好的富矿仅占整体总储量的10%左右,矿石类型一般为一水硬铝石铝土矿。
第四,开采条件良好,能够允许大型机械设备开展生产工作,同时在矿区内水文地质条件良好,在矿体富集深度内不存在影响开采的含水层,并且大部分都可以达到漏填开采的条件,开采条件良好。
二、采矿贫化率采矿贫化率主要是指在采矿操作中,在矿石开采的过程中,受废石、品位矿石损失等方面的影响实际开采出来的矿石的品味要比原来矿石的品味的降低的百分率,损失的工业储量和报销的工业储量的比值。
三、铝土矿地下开采损失和贫化的原因分析(1)由于地质条件原因,回采设计必须要造成贫化的不可避免贫化。
(2)采幅控制不佳,部分围岩被采下混入原矿石中造成贫化;(3)探矿,采切工程引起贫化。
探矿工程为揭露矿体边界线,矿体的边界会产生一定量的围岩;部分探矿,采矿工程布置不合理采下围岩,且增加下一步回采废石混入量;(4)矿化不均、矿体内有夹石、矿体边界不明显,造成非工业矿体与工业矿体、工业矿体与夹石一同采下,或者不同程度地采下表外矿造成贫化;(5)采场施工时工程质量意识不强,技术素质较差,采下较多的围岩造成贫化,如:打炮眼指向不当,炮眼超深;不按采场回采方向回采,恶化了采矿条件,影响了凿岩爆破条件,采下过多围岩;(6)施工队组重进度,轻质量;重当前利益轻长远利益,重局部利益轻整体利益,违反工艺规程,影响贫化的升高,如:因供矿量严重不足,施工方将溜井的围岩当矿石出,引起人为贫化。
矿石损失贫化管理技术1 技术要点损失贫化的管理工作涉及面广,相互影响因素多,是一项综合性的生产技术管理工作,它不仅要求提供用于设计的地质资料完整可靠,而且要有切合实际的精心设计,并且要求现场指导与施工管理密切配合,制定切实可行的技术措施和管理措施,并认真贯彻执行。
(1)加强地质探矿工作,严格原始地质编录和综合地质编录,针对采场矿体的赋存条件,采用合理的探矿网度,提高矿块地质基础资料的精度,尤其是要重视探采结合、二次圈矿等工作,将地质工作与采矿工作紧密结合起来。
探矿设计尽量考虑能为采矿所用,在矿体形态变化大或矿体尖灭处,探矿网度适当加密。
要加强矿体开采过程中的地质、取样工作。
二次圈矿是指采切工程结束后,地测技术人员要进行采场的二次储量圈定计算,即先根据第一次圈定矿体进行采准设计,打完采准并补充探矿工程后再次圈定矿体,进行回采设计,提高储量计算的精度.(2)采场单体设计是降低损失贫化的关键之一.当地质资料提出后,采矿设计人员必须到现场核实,设计过程中应进行多方案比较, 综合各个方案的优点,实行优化设计;规定损失、贫化率指标.采场结构和回采工艺设计应有利于实现强采强出,避免顶板来压冒落造成矿石的损失贫化。
设计必须按程序进行审批,在审批中严把设计的损失贫化关,设计经审批后,对施工单位进行详细的技术交底,然后投入施工.采矿技术人员根据地质条件和开采技术条件的变化,适时调整采矿方法和回采工艺。
(3)严格的现场生产和技术跟踪管理是降低损失贫化最直接有效的手段之一。
首先应加强采场采幅管理,地测技术人员按回采工作面及时进行地质编录,并根据编录结果用红漆划定矿体界线;采矿技术人员根据矿体厚度和岩石结构特征凿岩爆破方案并划定允许采幅,作好记录,禁止超幅开采。
定期对采场采幅进行验收,并进行损失、贫化计算。
二是对于小于采幅的薄矿体应坚持矿岩分采分出分运,同时应加强毛石管理。
三是不断优化改善凿岩爆破参数,避免超挖欠挖,避免矿石的过度破碎,以降低二次损失贫化。
为提高采出品位采取的措施
采矿贫化与损失的因素,总体上讲可分为可以避免的偶然因素和不可避免的必然性因素。
前者主要反映生产施工过程中的组织管理水平与采场工艺参数确定的正确性;后者主要决定于矿体地质条件的复杂程度和选择的开采方式、方法与设计的正确性。
为降低采矿贫化与损失,采取的主要措施有:
1、把好地质资料关,及时对各采场进行地质取样以及地质素描编录,为采矿设计和生产提供可靠的地质资料,以便正确确定采掘范围,减少矿石损失和岩石混入量,从而避免不必要的损失与贫化。
2、对夹石厚度较大的夹石采取剔除方式,减少矿石的贫化。
3、贫富兼采,合理科学配矿,充分利用地质资源,减少矿石的损失。
4、加强采掘生产地质指导与地质技术管理工作,及出矿管理,以提高矿石回采率,降低岩石混入率。
5、选择合理的开采顺序,及时回采矿柱和处理采空区。
6、选择合理的采矿方法及其结构参数,改进回采工艺,以便减少回采的矿石损失贫化。
7、采矿方法及其结构参数要与矿体赋存条件、矿岩力学性质等相适应。
8、选择合理的开拓方法,尽可能避免留各种保护矿柱。
9、借助于经济手段考核管理生产和贫化与损失指标。