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核桃去壳机毕业设计核桃去壳机毕业设计一、引言核桃是一种美味且营养丰富的坚果，但是去壳过程却是相当繁琐和费时的。
为了解决这一问题，我决定设计一台核桃去壳机作为我的毕业设计。
本文将介绍我设计的核桃去壳机的原理、功能以及设计过程中的挑战和解决方案。
二、核桃去壳机的原理核桃去壳机的原理主要是通过机械力和压力将核桃与壳分离。
核桃去壳机主要由以下几个部分组成：1. 输送系统：用于将核桃从进料口输送到去壳区域，确保核桃的连续供给。
2. 去壳系统：核桃在去壳区域受到一定的压力，使得核桃壳破裂并与核仁分离。
3. 分离系统：将去壳后的核仁和壳进行分离，确保只有核仁进入下一个处理阶段。
4. 储存系统：将去壳后的核仁储存起来，方便后续加工或包装。
三、核桃去壳机的功能设计的核桃去壳机具有以下功能：1. 高效去壳：通过优化机械结构和增加压力，核桃去壳机能够高效地去除核桃壳，提高去壳效率。
2. 自动化操作：核桃去壳机采用自动化控制系统，能够实现自动进料、去壳和分离，减少人工操作的需求。
3. 质量控制：通过传感器和控制系统，核桃去壳机能够监测核桃的质量和去壳效果，确保核桃的质量符合要求。
4. 可调节性：核桃去壳机具有可调节的压力和速度，可以适应不同种类和大小的核桃。
四、设计过程中的挑战和解决方案在设计核桃去壳机的过程中，我面临了一些挑战，例如核桃的形状和大小不一，壳的硬度不同等。
为了解决这些问题，我采取了以下措施：1. 优化结构：通过改变去壳区域的结构和形状，使得核桃在受到压力时能够更容易破裂，提高去壳效率。
2. 增加压力：通过增加压力，使得核桃壳更容易破裂。
同时，为了避免对核仁的损伤，我设计了一个可调节压力的系统，根据核桃的硬度和大小进行调整。
3. 传感器监测：通过安装传感器，监测核桃的质量和去壳效果。
如果发现去壳效果不理想，系统将自动调整压力和速度，以提高去壳效率。
五、总结通过设计核桃去壳机，我解决了核桃去壳过程中的繁琐和费时的问题。
核桃破壳机毕业设计【篇一：核桃破壳机毕业论文】核桃破壳机毕业论文第一章绪论1.1引言我国的核桃栽培面积约130万hm2以上,主要种植区域在西南和西北。
在国际市场上,核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果,核桃作为保健食品早已被国内外所认识。
我国核桃总产量约31万吨,全国人均占有0. 24kg。
这与国际上一些国家相比相差甚远,如美国人均占有核桃1. 5kg,是我国的6倍。
针对核桃加工存在的问题和市场的需求,确定核桃加工工艺,除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外,还可进一步深加工。
在加工中,存在的问题是核桃脱壳比较困难,主要由人工完成。
人工剥壳难以满足生产发展的要求,故研制高效剥壳机已成当务之急。
核桃也是我国干果类传统出口商品之一, 加工和出口的季节性比较强。
核桃取仁我国历来靠手工, 一人一天平均仅能砸30斤核桃, 取仁约12斤, 以天津口岸年出口核桃仁5000吨计,仅取仁一项需占用劳力80多万个劳动日, 而且, 加工和出口的时间正值三秋和农田基本建设大忙季节, 任务重, 时间紧, 形成与农业争劳力的局面, 所以, 实现核桃取仁机械化, 对解放劳动力, 支援农业生产有重要意义。
核桃出口国家较多, 进口国家比较集中, 国际市场斗争十分激烈, 实现核桃加工机械化, 有利于我们抢时间, 争速度, 支援外贸。
从经济上说, 国际市场核桃仁各质量等级的差价甚大。
机械取仁有希望提高取仁质量,增加外汇, 同时, 大规模集中加工, 便于综合利用。
核桃仁中约占5%的碎末可以集中榨油,大量的核桃壳是做活性炭的好原料。
手工分散加工,这些碎末和壳都浪费了。
研制核桃取仁机的具体任务是寻找适当的、特别是保证取仁质量的破壳工艺方法,研究实现这一工艺方法所要求的————————————————————————————————————————————机器。
1.2研究目的及意义为了了使坚果食品增值，近年来各国都在加工制造成品方面想办法。
毕业设计山核桃破壳机的设计学生姓名：王雨专业班级：机械设计2009级1班指导教师：刘晓义学院：机电工程学院2013年4月东北林业大学毕业设计任务书山核桃破壳机的设计学生姓名：王雨专业班级：机械设计2009级1班指导教师：刘晓义学院：机电工程学院2013年4月日题目名称：山核桃破壳机的设计任务内容(包括内容、计划、时间安排、完成工作量与水平具体要求)1.课题内容根据现今山核桃破壳机的形式，在对各类数据进行多方面收集、处理的基础上，建立一个山核桃破壳机设备的设计方案。
实现高效，高质量的破壳，满足人们生活需要，提高机械加工水平。
应具有包含：（1）山核桃破壳机的基本信息；（2）山核桃破壳机的整体设计方案；（3）山核桃破壳机的传动链轮的结构设计；（4）山核桃破壳机的传动系统的结构等。
2.任务计划3月上旬—3月中旬：收集资料，山核桃破壳机的相关情况；3月中旬—3月下旬：学习掌握CAD绘图软件，确定整体机械的设计方案；4月上旬—4月中旬：了解相关技术,进行整体结构及各个章节的初步设计；4月中旬—5月上旬：进行整体及细节图形的设计绘制；5月中旬—5月下旬：完善设计，完成论文初稿；6月上旬—6月中旬：修改论文，准备毕业答辩。
3.完成工作量毕业设计说明书要符合东北林业大学毕业论文(设计)工作规范的要求。
英文摘要词义及语法要表达准确，工作量达到以下要求：其中：参考文献篇数：说明书字数：图纸张数：10篇以上6 000字以上折合A0图纸3张，其中至少1张装配图专业负责人意见签名：年月日山核桃破壳机的设计摘要本设计从我国山核桃基本状况出发，同时了解了国内外相关破壳机械的发展状况，通过对传统山核桃破壳方法的比较，并结合山核桃果壳的特点和现代手剥山核桃破壳取仁方法，设计出了一种专门用于山核桃入味前自动破壳的加工机器。
然而，由于资金问题，机器还没有生产出来进行测验，运行结果还是不确定的。
设计中涉及到整体技术参数的预定、驱动方式和传动方式的选择、执行机构的确定以及相关机构的设计和计算说明等。
一种山核桃去皮脱壳机结构设计摘要山核桃是一种受人们欢迎的坚果，它不仅营养价值极高，而且核桃壳的药用价值也非常高。
国内小企业和家庭在核桃硬壳脱壳加工环节，一般采用人工破壳取仁的方式，这种方式劳动强度大，人工成本高且不卫生，针对这个问题设计了一款核桃去皮脱壳一体机。
壳仁分离分选的机器来提高生产效率，减少成本，提高收入。
引言核桃是世界著名的四大坚果之一，具有很高的营养价值、药用价值和工业价值。
我国既是世界核桃主产区之一，也是世界核桃生产国和消费大国，核桃树作为重要的用材树种、生态树种和经济林树种被广泛种植。
核桃青果采收后尽快去皮剥壳，不但可以保证原核桃的外观品质，而且可以防止青核桃因堆沤所产生的色汁致果仁霉烂变色[1-2]。
目前，皖南地区的核桃去皮剥壳主要靠人工，人工去皮剥壳虽效果好，但日产量少、劳动强度大、成本高，不能满足市场的需要。
为此，我们实验室对山核桃现有剥壳方式进行调研，根据调研结果设计并试制了一种实用的山核桃去皮脱壳一体机，该机结构简单、成本低、操作简单、适用大小不同的核桃且能分离剥壳过后的壳和仁。
1、总体设计设计的山核桃去皮脱壳一体机具有去皮、脱水、脱壳和分捡功能。
开始把山核桃放进料斗，山核桃从料斗进入去皮机构内，在去皮桶内，山核桃在离心力的作用下旋转甩到桶壁的锯齿刀片上将山核桃的青皮去除，然后经过水的冲洗把青皮冲走，接着调整刀片位置，进入甩水阶段。
机器将核桃脱干后，打开桶的侧门，将核桃运输到脱壳机构内。
已经去皮甩干的山核桃先进入刀具，将山核桃的外壳削薄，再在重力的作用下掉入挤压破壳装置中。
破壳后，山核桃的壳和仁处于半分离状态，此时进入二次破壳振动分离机构中，先将未完全破壳的山核桃进行二次破壳，接着对破壳后的核桃的壳、仁进行振动分离，最后得到完全剥壳的核桃仁。
整个过程核桃剥壳机占用空间较小，且具有去皮、脱水、脱壳和分离功能。
可应用于小企业或者应用于家庭，剥壳机在核桃后期加工中为人们带来了方便，结构简单、操作方便大大减少了劳动力，提高劳动成本。
前言核桃分级、剥壳及分离一体机设计1前言核桃是我国的传统果树，在我国农村区域经济中占有重要地位。
核桃在我国的栽培面积位居世界第一位，2000年我国核桃的总产量为30万吨。
核桃的深加工潜力巨大，有待开发。
核桃除用于人们熟悉的食品工业外，还可以用于医药、化工、工艺美术等领域。
随着我国核桃产量的逐年增加，农民如何依靠核桃致富，如何对核桃进行深加工，如何提高它的附加值等问题很快就会突现出来。
核桃破壳取仁这是核桃深加工的第一步，必须首先解决。
一般来说，核桃破壳取仁有这样几种方法①离心碰撞式破壳法②化学腐蚀法③真空破壳取仁法④超声波破壳法⑤定间隙挤压破壳法。
第一种方法，碎仁太多，所以应用很少。
第二种方法，由于在实际操作中不好控制，仁易受到腐蚀，处理不好还会造成对环境的污染，因此人们不愿接受。
第三、四种方法，设备昂贵，破壳成本高，且破壳效果不够理想。
而第五种方法是一个值得探索的方向。
但由于核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小，所以核桃的破壳取仁难度较大。
破壳后还需进行壳仁分离，鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04ｇ/cm3)加之碎壳，碎仁上有许多毛刺，所以壳仁分离也有相当难度。
解决以上难题的方法就是将破壳取仁分解为分级，挤压破壳，多点壳仁分离三部分，逐一加以解决。
所以基于目前工厂的生产现状，长江大学机械工程学院机械设计及其自动化专业的我在指导老师黄和祥副教授的指点下，对核桃脱壳的生产机械进行了设计研究。
2选题背景2.1开发核桃剥壳机械的必要性随着核桃产量的逐年增加，同时人们对核桃营养价值的认识加深，如何对核桃进行深加工，以提高它的附加值等问题就突现出来。
核桃脱壳取仁是核桃深加工的第一步，必须首先解决。
由于核桃品种繁杂，形状不规则、尺寸差异较大、壳仁间隙小，壳完全破裂所要求的变形量大于壳仁间隙，所以破壳取仁难度较大。
用一般的机械挤压方法破壳必将核桃分级、剥壳及分离一体机设计造成大量的碎仁，对于固定挤压间隙的破壳装置来说，挤压间隙是固定的，不同尺寸的核桃都在同一开度内破壳，会出现小尺寸核桃难以破壳而大尺寸核桃仁的破碎率高的现象。
核桃脱壳机械毕业设计摘要本文利用CAD和SolidWorks软件进行了核桃脱壳机械的设计，并进行了相关测试与分析。
设计的核桃脱壳机械具有结构简单、操作便利、效率高、安全性好等优点，为核桃种植、加工企业提供了一种新型的高效脱壳设备。
关键词：核桃脱壳机械； CAD； SolidWorks；设计；测试一、引言核桃是一种营养价值极高的食品，其果仁富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、微量元素等营养成分，对人体有很好的保健和医疗作用。
目前，国内核桃种植、加工与销售已经成为一个巨大的产业，其中脱壳是关键的一环。
传统的核桃脱壳方法主要以人工为主，难以满足大量的生产需求，所以发展一种高效、自动化的核桃脱壳机械势在必行。
二、设计过程2.1 设计方案根据现有的核桃脱壳机械及市场需求，本设计采用摩擦力脱壳的原理，即通过通过摩擦力实现核桃壳与核仁的分离。
整个设计方案分为三个部分，即摩擦轮、导槽和边框，具体方案如下：1. 摩擦轮设计：摩擦轮位于机器的中央位置，大小与核桃相适应，其表面均匀铺满优质耐磨材料，通过旋转实现核桃与摩擦轮间的摩擦，有效将核桃壳与核仁分离2. 导槽设计：导槽位于摩擦轮两侧，导槽的作用是将经过摩擦轮的核桃引导到下方接收区域，保证核桃的安全落地3. 边框设计：边框分为上下两个部分，主要是用来固定摩擦轮和导槽，并起到固定整机的作用。
整个设备采用钢板焊接成形，结构坚固，耐用。
2.2 CAD建模将方案转化为具体的结构，在进行CAD建模时需要注意尺寸的准确性和各部件之间的连接方式，保证整机结构合理，稳定。
CAD建模图如下：2.3 SolidWorks 仿真与测试通过将建模数据导入SolidWorks进行仿真分析，可以对整个核桃脱壳机械的运行情况进行模拟，从而检查各个部分的设计是否符合要求。
在进行仿真时需要注意，不仅要检查摩擦轮和导槽的完整性，更要关注整机运行时可能出现的振动和不平衡问题。
SolidWorks仿真测试结果如下：三、结果与分析通过测试和分析，本文设计的核桃脱壳机械具有如下优点：1. 结构简单：整个核桃脱壳机械采用的是传统的摩擦力原理，结构简单，易于维修。
核桃破壳机毕业设计摘要：本文介绍了一种核桃破壳机的设计方案。
该设计方案通过运用传动系统、结构设计和电控系统，实现了高效、准确地破壳。
设计方案通过对核桃的力学特性和破壳力的分析，以及对核桃外壳的特点和破裂方式的研究，确定了最佳的破壳策略。
该设计方案具有结构简单、操作方便、高效节能等优点。
关键词：核桃破壳机；传动系统；结构设计；电控系统；破壳策略第一章引言1.1背景核桃是一种常见的坚果，具有丰富的营养价值。
然而，核桃的外壳非常坚硬，给人工破壳带来了很大的困难。
因此，研发一种高效、准确的核桃破壳机具有重要的现实意义。
1.2目的本文的目的是设计一种核桃破壳机，以实现高效、准确地破壳。
第二章核桃破壳机设计方案2.1传动系统设计传动系统是核桃破壳机的关键部分，它将驱动力传递给破壳部件。
本设计采用了齿轮传动系统，通过齿轮组的配合，实现了高效的动力传递和转速调节。
2.2结构设计2.3电控系统设计为了实现破壳的准确性和调节性，本设计还增加了电控系统。
电控系统可以根据核桃的大小和外壳硬度，调节破壳力度和速度。
通过传感器和控制器的配合，实现了自动控制。
第三章毕业设计实施方案3.1实验设备和条件本设计的实施需要一定的实验设备和条件，包括核桃样品、齿轮传动系统、结构部件和电控系统等。
3.2实验步骤实施该设计的步骤包括：核桃样品的选取和制备、传动系统和结构部件的装配、电控系统的调试等。
3.3预期结果通过实验验证，本设计预期能够实现高效、准确地破壳。
实验结果将通过核桃破裂情况和破壳速度等指标进行评估。
第四章结论本文设计了一种核桃破壳机的方案，通过传动系统、结构设计和电控系统的运用，实现了高效、准确地破壳。
实验结果表明，该设计具有结构简单、操作方便、高效节能等优点。
然而，该设计也存在一定的不足之处，需要进一步完善和优化。
核桃去皮机毕业设计核桃去皮机毕业设计近年来，随着人们对健康生活的追求，核桃的消费量逐渐增加。
然而，核桃的去皮过程却是一项繁琐且费时的工作，需要大量的人力和时间。
为了解决这一问题，我决定以核桃去皮为主题进行毕业设计，设计一台能够自动去皮的核桃去皮机。
首先，我进行了大量的市场调研和用户需求分析。
通过与核桃种植户和核桃加工厂的交流，我了解到他们最希望的是一台能够高效、自动化操作的核桃去皮机。
因此，我将以提高去皮效率为设计目标，同时考虑到机器的稳定性和易用性。
在设计过程中，我采用了机械和电子相结合的方式。
首先，我设计了一个能够容纳核桃的料斗，并通过传送带将核桃送入机器内部。
接下来，我设计了一个刀片系统，能够准确地切割核桃的外壳。
为了确保切割的准确性和稳定性，我采用了高精度的传感器和控制系统，能够根据核桃的大小和形状自动调整切割位置和力度。
除了去皮的功能外，我还为核桃去皮机添加了一些附加功能。
例如，我在机器的底部设计了一个储存盒，用于收集去皮后的核桃仁。
此外，我还在机器的控制面板上添加了一些按钮和显示屏，方便用户进行操作和监控。
在设计完成后，我进行了一系列的测试和改进。
首先，我使用了不同大小和形状的核桃进行测试，确保机器能够适应各种情况。
其次，我测试了机器的去皮效率和稳定性，通过不断优化刀片系统和控制系统，使机器的去皮效果更加理想。
最终，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这台机器不仅能够大大提高核桃去皮的效率，还能减少人力成本和时间成本。
通过这个毕业设计，我不仅提升了自己的技术能力，还为核桃行业的发展做出了一份贡献。
总之，核桃去皮机毕业设计是我在大学期间的一项重要任务。
通过市场调研、用户需求分析和设计改进，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这个设计不仅满足了核桃种植户和核桃加工厂的需求，还为核桃行业的发展带来了新的机遇和挑战。
我相信，随着这个设计的实施和推广，核桃的去皮过程将变得更加便捷和高效。
一、摘要本次毕业设计是关于核桃剥壳机的设计。
首先对核桃剥壳机作了简单的概述；接着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的各主要零部件进行了校核。
本次设计主要由上料装置、分类装置、传送装置、剥壳通道、主体钢结构、剥壳轮、动力源装置等部件组成。
最后简单的说明了安装与维护。
目前，核桃剥壳机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、核桃仁破碎率低、分选好、损失率低等优点。
为了更好的满足实际工作要求，设计者们还应努力尝试设计出能应对多种核桃外形、实现最大自动化生产的机械设备。
近年来出现各种功能独特的食品机械，在这方面我国与国外先进水平的差距确实存在，但是正在不断缩小。
国内在设计制造特种食品机械的过程中也积累了大量的实际经验。
本次核桃剥壳机设计代表了设计的一般过程, 难免存在各种纰漏、失误。
权当一次难得的实践过程，希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。
关键词：核桃剥壳机；选型设计；主要部件；养护维修。
全套图纸加153893706二、AbstractThis graduation design is the design of the walnut shelling machine. First of all on the walnut sheller is summarized; and then analyzed the selection principle and the calculation method of each part of components and parts; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the givenparameters selection design; then the checking computations about main component parts selection. This design is mainly composed of feeding device, transmission device, and classification device, channel, the main steel structure, shucking wheel, power source device and other components. Finally, a simple description of the installation and maintenance.At present, the walnut shelling machine has compact structure, easy operation, stable and reliable performance, walnut kernel broken rate is low, good sorting, loss rate etc.. In order to better meet the requirements of practical work, the designer should also try to design a mechanical equipment automation production to the various shape, walnut. Mechanical food unique function in recent years, the domestic and foreign advanced level gap exists, but is shrinking. In the process of design and manufacture of special domestic food machinery has accumulated lots of experience.The walnut sheller design represents the general process of design, there are all kinds of loopholes and errors inevitably. As a rare practice, hope to have the certain reference value to theselection of the design in the future.Keywords: Walnut peeling machine; design; components; maintenance.三、目录一、摘要 (1)二、Abstract (2)三、目录 (4)四、绪论 (6)（一）原始参数 (6)（二）设计解决的问题 (7)五、核桃剥壳机设计概述 (8)（一）核桃剥壳机主传动部分（上料、分类、传送、通道、钢结构、剥壳轮、动力源、传动轴、减震垫）的工作原理 (8)1．上料装置 (9)2．分类装置 (9)3．传送装置 (9)4．剥壳通道 (9)5．主体钢结构 (9)6．动力源 (9)7．剥壳轮 (10)8．传动轴 (10)9．减震垫 (10)（二）核桃剥壳机的工艺原理 (10)六、核桃剥壳机的设计计算 (12)（一）已知原始数据及工作条件 (12)（二）计算步骤 (12)1．外形尺寸的确定: (12)2．皮带轮驱动力计算 (12)3．传动功率计算 (15)4．电动机功率计算 (16)5．传动皮带张力计算 (17)6．皮带轮最大扭矩计算 (17)7．万向脚轮 (18)8．轴的作用及类型 (21)9．轴与剥壳轮的配合结构 (26)10．轴与传送轮的配合结构 (27)11．轴的计算及校核： (28)12．轮的计算与校核 (38)13．轴、轮连接螺栓的效核 (41)14．减速机的选用 (42)15．减震装置 (45)16．制动装置......................................................................... 错误!未定义书签。
核桃剥壳机毕业设计核桃剥壳机是一种自动化的小型机械设备，可用于剥去核桃的外壳，提高核桃剥壳的效率。
在核桃加工的过程中，剥壳是一项重要的环节，传统的剥壳方式通常需要人工操作，效率低下，且容易出现手部受伤的情况。
因此，设计一种能够自动完成剥壳的核桃剥壳机具有很高的实用价值。
核桃剥壳机主要由机架、传动装置、剥壳装置和控制系统等部分组成。
其工作原理是通过传动装置使剥壳装置产生旋转，在旋转的过程中，将核桃带动到剥壳装置的刀口处，刀口会将核桃的外壳切割开，从而完成剥壳的过程。
控制系统则负责对机器的运行进行监控和控制。
核桃剥壳机的设计考虑到了以下几个方面。
首先，剥壳机要能够适应不同大小的核桃，因此剥壳装置的刀口需要设计成可调节的。
其次，剥壳机的操作要尽可能简单方便，可以通过按钮或开关来控制机器的启停和调节剥壳速度。
此外，为了保证剥壳的质量，剥壳机需要具备一定的剥壳率和剥壳效率，可以通过合理设计剥壳装置的形状和材料来实现。
在实际应用中，核桃剥壳机可以广泛应用于食品加工行业。
它可以提高核桃加工的速度和效率，减少人工劳动强度，降低劳动成本。
另外，利用剥壳机剥壳的核桃外壳可以作为有机肥料或饲料，对环境也起到了很好的处理作用。
在核桃剥壳机的制造过程中，需要注意机器的安全性能。
要避免机器过热和损坏的情况发生，应在合适的位置安装散热器，保证机器的正常运行。
另外，机器的电源应安装过载保护装置，以防止电气故障引发火灾等危险。
综上所述，核桃剥壳机是一种自动化的小型机械设备，它可以提高核桃加工的效率，并减少人工劳动强度。
在实际应用中，核桃剥壳机具有广泛的应用前景，可以为食品加工行业带来更大的经济效益和社会效益。
核桃脱壳机创新设计分析摘要：核桃本身具有很大的营养价值，这也就使得其市场非常广阔。
但是由于核桃本身的形状具有不规则性，使得常用的剥壳技术不能够满足其要求，导致了在核桃加工阶段的剥壳环节只能由人工进行分级，然后才可以用机械进行剥壳。
本文根据核桃形状不规则、核仁间隙小的特点设计一款自动甄选剥壳的机器。
关键词：脱壳机创新自动随着科技的快速发展，我国各种农作物的产量也随之增加，核桃就是其中的一个代表。
但是由于市场对核桃产品的需求越来越多，而核桃产品加工的速度跟不上，从而导致了供需矛盾日益突出。
对于此种矛盾的出现，核桃产品加工受到机械设备的制约是其产量提升不上去的重要原因。
而在核桃产品的加工过程中，其脱壳所耗费的时间最长，工序最麻烦，而且现在对于核桃脱壳的技术还不太成熟，这就使得核桃产品的加工受到了很大的制约。
本文根据核桃自身的特点设计了一款新型的脱壳设备。
下面，我们展开介绍。
一、工作机理在进行工作前，要将核桃的外表青皮去除，然后将其投入料斗。
通过机器的运转，使得核桃进入到传输机构，而传输机构中设计有等间距交错的单元格，该对于该单元格说，其尺寸大小仅能容纳一个核桃，而且在传输机构中其滑槽在不断的运动，在运动时单元格在不停地进行间歇性的开闭运动，从而使得核桃的进出与输出保持一个相对的平衡。
而且，在单元格内部装设有针式自适应夹，其构成是由一定密度的可伸缩钢针构成，其钢针均匀分布，而且在适应夹两边的刚针能够将向中间靠拢，夹紧核桃，使其能够做往复直线运动一次，同时，在其运动的路径上设计相应的刀具，在刀具上设有控制其切削深度的挡片，根据核桃的大小及其壳的厚度进行相应的设计，使得在往复运动的过程中使得的刀具能够沿着核桃的轮廓进行往复的切割，使其能够切透核桃壳。
在切割完毕后，将核桃释放，使得核桃进入栅栏通道，通过相应设计使得核桃能够在风力的作用下做撞击运动，从而让核桃能够从切口处进行破裂，将核仁与核桃壳脱离，然后分别进入果皮箱与核仁箱。
*************班级：__________________________ 学号：__________________________ 姓名：__________________________ 指导老师：_______________________日期：__________________________目录第一绪论 (3)1.1引言 (3)1.2研究目的和意义 (3)第二章核桃剥壳机的研究现状 (3)2.1采用定向对刀挤切原理设计的核桃剥壳机 (3)2.1采用挤搓原理设计的核桃剥壳机 (4)2.3采用逐渐挤压方法设计的核桃剥壳机 (4)第三章核桃剥壳机结构设计 (5)第四章核桃剥壳机主要部件设计与选择 (6)4. 1凸轮的设计 (6)4.2锥齿轮的设计 (7)4.3主传动轴的设计 (7)第五章总结 (7)第一章绪论1.1 引言破壳是代课的物料进行深加工前的一道工序，近年来，国内有些企业已逐步研制开发出一些核桃剥壳机，但多数剥壳机一次性破壳率低，碎仁率高。
致使生产效率低，加工损失大。
我国在传统脱壳设备基础上，尽管正在积极研制和开发各种类型脱壳机，但在技术上还存在如下问题：1脱壳率低，脱壳后破碎率高；2机械性能不稳定，适应性差；3通用性差；4作业成本偏高；5有些产品仅进行了样机试制或少量生产，未进行大量生产。
1.2 研究目的和意义为了了使坚果食品增值，近年来各国都在加工制造成品方面想办法。
目前整体核桃仁在国际市场上的价格是带壳核桃的几十倍，且核桃带壳保存容易霉烂。
因此，寻求效率高.质量好的脱壳方法，是发展的必然。
我国核桃资源丰富，1993 年全国产量达到21.3 万吨，如何有效去壳，对满足人们生活需要和换取外汇都有着重要的意义。
坚果类破壳问题的研究，如苏联专利破裂松果的仿佛，日本专利破除栗壳的方法，我国对棉核桃壳剥取仁机理的研究，在理论和实践方面都做了有益的探讨，但均未解决好核桃去壳取仁的问题。
核桃破壳机设计范文摘要：核桃是一种非常受欢迎的坚果，但打开核桃壳是一项费时费力的任务。
为了解决这个问题，设计了一台核桃破壳机。
该破壳机基于机械和电力原理，能够快速、高效地打开核桃壳，提高生产效率。
本文详细介绍了核桃破壳机的构造和工作原理，并对其性能进行了测试和评估。
1.引言核桃是一种坚果，具有丰富的营养成分，并且具有许多有益健康的特性。
然而，打开核桃壳是一个繁琐的任务，通常需要人工来完成。
为了提高生产效率，降低劳动成本，设计了一台核桃破壳机。
该机器能够自动地将核桃破壳，减少人力投入，提高生产效率。
2.设计原理核桃破壳机的设计基于机械和电力原理。
它由一个机械臂、一个壳破碎器和一个电动机组成。
电动机通过带动机械臂的运动来控制壳破碎器的操作。
机械臂能够将核桃放置在壳破碎器的位置上，并通过旋转的方式将壳打开。
电动机的转动力通过传动系统传递给壳破碎器，从而实现核桃破壳的过程。
3.结构设计核桃破壳机的结构设计非常重要。
首先，机械臂必须能够准确地将核桃放置在壳破碎器的位置上，并具有足够的力量将核桃打开。
其次，壳破碎器必须具有适当的形状和尺寸，以确保核桃能够完全打开。
最后，电动机必须具有足够的功率和控制能力，以确保机器的正常运行。
通过优化这些设计参数，可以提高核桃破壳机的性能和可靠性。
4.工作原理核桃破壳机的工作原理如下：首先，电动机通过传动系统带动机械臂的运动。
然后，机械臂将核桃放置在壳破碎器的位置上。
接下来，电动机产生的转动力通过传动系统传递给壳破碎器，从而将核桃壳打开。
最后，机械臂将打开的核桃从壳破碎器中取出，完成破壳过程。
5.性能测试和评估为了评估核桃破壳机的性能，进行了一系列测试。
首先，测试了破壳机的破壳效果和破壳速度。
结果显示，该破壳机能够有效地打开核桃壳，并且具有较高的破壳速度。
其次，测试了机械臂和壳破碎器的稳定性和可靠性。
结果表明，设计的机械臂和壳破碎器具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间工作而不出现故障。
毕业设计开题报告测控技术与仪器山核桃破壳机的设计一、前言部分鉴于现在社会生产力的发展，全球正处于高速全面发展阶段，各种自动化、半自动化的批量生产代替了手工劳动，以及核桃作为一种营养品也好，一种休闲食品也好，都要求其越来越大的量，越来越快的生产速度与生产效率，因此核桃破壳机的生产与发展刻不容缓，尤其是要求它的高效率性的必要。
我国的核桃栽培面积约130万公顷以上，主要种植区域在西南和西北。
在国际市场上，核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果，核桃作为保健食品早已被国内外所认识。
我国核桃总产量约3l万t，全国人均占有0.24kg。
这与国际上一些国家相比相差甚远，如美国人均占有核桃1.5kg，是我国的6倍。
所以迫切要求我国核桃破壳机的发展，完善的核桃破壳机可以提高生产效率，增加人均占有量。
目前核桃脱壳技术已经趋于半成熟阶段，随着科技的发展，伴随各种创新思维方式，相信我国的脱壳技术会更上一层楼。
二、主题部分1、发展现状1.1、较前的发展状态2001年时，国内外核桃破壳取仁有以下几种方法：①离心碰撞式破壳法。
②化学腐蚀法。
③真空破壳取仁法。
④超声波破壳法。
⑤定间隙挤压玻壳法。
第一种方法，碎仁太多，所以应用很少；第二种方法，由于在实际操作中不好控制．仁易受到腐蚀，处理不好还会造成对环境的污染，因此人们不愿接受；第三、四种方法，设备昂贵，破壳成本高，且破壳效果不够理想；只有第五种方法值得探索。
但由于核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小，所以核桃的破壳取仁难度较大。
破壳后还需进行壳仁分离。
鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04g／cm3)，加之碎壳、碎仁上有许多毛刺，所以壳仁分离也有相当难度。
当时解决以上难题的方法就需要将破壳取仁分解为分级、导向、挤压破壳(多点)、壳仁分离成四部分，逐一加以解决[1]。
1.2、近期的发展状态2007年时，核桃破壳机的种类较少，大多采用定间隙多点挤压破壳。
这种破壳方式存在一些不足。
核桃破壳机理研究及破壳机的设计核桃破壳机理研究及破壳机的设计引言：核桃是一种营养丰富的坚果，但它的坚硬外壳使得人们在食用前需要投入大量的时间和精力去破壳，限制了它的广泛应用。
因此，研究核桃破壳机理及设计一种高效的破壳机具有重要的实践意义。
本文将从破壳机理的研究以及破壳机的设计两个方面进行探讨。
一、核桃破壳机理的研究1. 机械破壳原理：核桃的外壳硬度较高，常规的物理方法如敲击、压碎等难以实现高效破壳。
通过观察核桃壳的破裂断面，发现其呈现出一定的纹路和裂纹。
这说明核桃的破壳过程中出现了应力集中和裂纹扩展的现象。
因此，基于应力集中和裂纹扩展原理，设计适合破壳的机构，可以提高破壳效率。
2. 液压破壳原理：核桃的纹路和裂纹形成是由于内核与外壳之间的摩擦力造成的。
通过使用液压破壳技术，可以在外壳与核仁之间形成压力差，从而降低外壳与核仁之间的摩擦力。
研究表明，合理地应用液压力，能够有效地破碎核桃坚硬的外壳。
二、核桃破壳机的设计1. 结构设计：核桃破壳机的设计应该注重结构的稳定性和材料的选择。
机器应具备坚固的外壳，以防止破壳过程中的杂散振动和外壳的破损。
此外，选用高强度的材料来抵抗核桃壳的抗拉和抗撞击力也是非常重要的。
2. 动力设计：核桃的破壳需要一定的压力，因此机器的动力系统需要具备充足的动力输出。
一种常见的设计是采用电动机来驱动液压泵，通过液压系统提供需要的压力。
此外，控制系统也需要考虑到输出压力的调节和保持。
3. 安全设计：核桃破壳过程中可能会产生高压力和高速碎片，因此安全设计必不可少。
设计应考虑到机器的防护装置，如安全帽和护眼镜，以防止操作人员受伤。
同时，应加装紧急停机装置来应对突发情况。
4. 自动化设计：为了提高破壳机的效率，可以考虑引入自动化设计。
自动化系统可以实现核桃的输送、定位和破壳等工作，减少人工操作的需要，提高生产效率和质量。
结论：通过对核桃破壳机理的研究以及破壳机的设计，可以实现核桃快速、高效地破壳，从而提高核桃的利用率。
目录1绪论 (1)1.1本课题来源以及研究的目的和意义 (1)1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析 (1)1.3对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析 (2)1.4方案的确定 (3)2设计方案的选择 (4)2.1总体设计 (4)2.2核桃破壳部分的设计 (4)2.3轴的设计 (5)2.4轴的校核 (7)3动力与传动的设计 (14)3.1电动机的主要外型和安装尺寸的选择 (14)3.2联轴器的选择 (14)3.3齿轮的设计与校核 (14)4总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1绪论1.1本课题来源以及研究的目的和意义近些年来，核桃除销售干果和核桃仁以外，核桃乳品、核桃速食粉类、核桃精等加工产品也已逐步进入市场，另外有少量的核桃油产品在销售，获得了部分消费者的青睐。
市场上对核桃深加工产品的需求正越来越迫切,但核桃的深加工产品较为少见，随着核桃生产的发展脚步不断加快，其后续产品的开发和应用也迫在眉梢[1] 。
在加工过程中，存在的关键问题是核桃脱壳十分的困难。
核桃破壳机的核心装置当属核桃破壳装置。
然而机械破壳常用方法有借助粗糙表面碾搓作用的碾搓破壳,借助撞击作用撞击破壳、利用剪切作用的剪切破壳和利用成对轧辊挤压作用的挤压破壳等。
常见的破壳装置主要有圆盘破壳装置、离心破壳装置、锤击式破壳装置、轧辊式破壳装置、对辊窝眼式开口装置、冲压式破壳装置、齿辊破壳装置、核桃锯口破壳装置、核桃破壳挖核装置和平板挤压式破壳装置等。
针对核桃加工存在的问题和市场的不断需求，确定核桃加工工艺有很重要的现实意义，核桃加工除了脱青皮、核桃分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外，还可以进行进一步的深加工。
人工破壳效率较低而且难以满足生产发展的要求，故研制高效破壳机俨然已成为当务之急[2]。
本课题中，将内外磨式核桃破壳装置运用于此处，重点研究核桃破壳机的内外磨破壳部分，以改善现存的破壳率较低、损失率较高、果仁完整性较差、通用性较差、机具性能较为不稳定、适应性较差、作业成本较高等一系列的大小问题,其装置可用于具有一定直径大小的核桃破壳作业，即分级后的核桃的破壳作业，能较为高效的完成核桃破壳任务。
如果全疆全团的核桃全部采用机械破壳，可节省大量劳动力去从事除核桃以外经济价值作物的田间管理工作，社会效益可以显著提高。
该方法的研究同时给破壳装置的改进提出了新的可行的可行性方向，为其他坚果破壳装置的研制提出了新的思考方向。
该课题的研究可以进一步促进新疆维吾尔自治区及兵团各部的核桃产业的发展，可以为核桃深加工企业提供一种有力的可利用方式，为新疆的农业现代化以及机械化的发展之路做出应有的贡献。
1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析1.2.1国外研究现状及分析目前核桃生产国中生产水平最高、最有代表性且市场占有份额最大的当数美国。
美国可谓核桃生产上年轻而又强大的王国之一。
美国核桃采收的机械化程度相当高，核桃收获过程首先是喷洒乙烯利(是一种果实催熟药剂)，其次用振落机采收，接着用脱青皮机脱皮，再接着用清洗机清洗，再接着用烘干机烘干、最后利用冷库进行干燥处理和贮藏。
在加工果仁的过程中采用破壳机破壳，紧接着通过气流分选机进行壳仁分离，然后用分色机将果仁分为出浅色深色，再分出碎仁，最后才分别称重并包装销售[3]。
由于美国的主栽的核桃品种只有豪沃、迪哈特、利希尔、强特勒、维纳、土莱尔这 6 个，其质地优良，规格统一，有利于机械化破壳作业的进行，因此核桃破壳机在美国发展较快、较迅速。
其主要的核桃破壳机类型有：①Larry H. Hemry 及其合作人研制的专利号为 6098530 机械式核桃破壳机[4]。
该机的主要结构有机架、料斗、可调节定位板、破碎装置、传动机构等。
机械式核桃破壳机可以通过调节可调节定位板与破碎装置间的间隙来适应各类坚果的破壳作业。
②Kenneth R. Evans及其团队研制的专利号为 4201126 核桃破壳机[5]。
该机主要有喂料斗、输送装置、破壳装置和出料口等。
破壳作业时，待破壳的核桃由输送装置从料箱运送到破壳装置，然后进行破壳作业。
③Clarence Lloyd Warmack 和 Barry Shawn Warmack团队研制的专利号为 6516714 核桃破壳机[6]。
该机主要有机架、箱体、滚筒、旋转破壳装置和出料口等。
该机完全可以成功而有效地击打核桃将其壳仁分离。
④John W. Brazil及其团队发明的专利号为 4255855 核桃钳[7]。
该钳有把手、可调柱塞、夹头、底座和固定套等。
使用的时侯，只需将核桃放置在底座上，接着通过操纵把手推动可调柱塞在固定套内来回滑动，可调柱塞伸出以使夹头将核桃推到刚性砧底座上，将核桃夹紧并破壳。
⑤Michael P. Filice，Robert Lemos 和 Robert P.Baker 团队研制的专利号为 5325769 核桃破壳机[8]。
该机主要有机架、喂料斗、输送装置、击打装置和传动装置等。
破壳作业时，料箱中的核桃由输送装置逐个逐个的运送到击打装置，然后由凸轮机构控制击打打头将核桃壳打破使其壳仁分离。
显然，核桃破壳的装置种类很多，但都有一定的地域性与时域性的限制，有的破壳装置是特意为某种特定的核桃品种而设计的，专门的为桃破壳装置而去大量推广某核桃品种也有一定的难度；但其设计已经为内外磨式核桃破壳机的设计提供了大量可供参考的实验数据及研究方法，为设计提供了无可挑剔的参考样本。
同时也大大方便了本设计的进行。
1.2.2国内研究现状及分析目前，我国已研制开发出了很多坚果破壳机械，但是核桃破壳机的发展脚步是相当缓慢，并且能够进行批量化生产的成熟机型并不多，远远不能满足实际生产的需要。
具有代表性的一些核桃破壳机主要有：①新疆农业大学的史建新、乔园园、董远德等研究人员和其团队研制的新型核桃破壳机。
该机主要有喂料斗、喂料拨轮、机架、物料输送圆盘、导向摩擦盘、触点开关、气缸、供气组件、时间继电器和电磁阀等。
破壳作业时，摩擦盘驱动物料输送圆盘外圆周上均布的导向辊子推动核桃转动实现其导向的目的，而时间继电器利用电磁阀控制活塞杆对核桃进行击打破壳作业。
该新型核桃破壳机结构简单明了、破壳效率较高，能顺利而又方便地实现核桃的机械化破壳取仁的破课作业的目的[9]。
②王琦祥先生研制的核桃破壳作业机，该机有一对保持一定夹角的工作盘、储料斗、出料斗、带爪钩链条等。
利用链条进行运行，链条上以一定间距分布的爪钩可以方便的将核桃从储料斗里一个接一个的抓起送入一对保持一定夹角的工作盘之间，伴随着工作盘的旋转可以将核桃外壳压碎而又保持核桃仁的完整性不受损，被压碎的全部外壳和核桃仁共同落入带有斜面的出料斗，借助该斜面的作用使已破碎外壳和核桃仁在出料斗出口处完全分开。
该机可以将大小不一且混在一起的核桃进行破壳[10]。
③吴子岳教授通过对绵核桃物理机械特性的不断测定以及内力分析，提出了破裂绵核桃壳破壳取仁的原理，同时研制了双齿盘—弧齿板式破壳装置与绵核桃破壳取仁机，该机主要有机架、喂入装置、破壳装置、调速电机、出料斗等。
该破壳机的最优运动参数是：齿盘的转速为70～80r/min，喂入轮的转速为25r/min 左右，最大生产率约为180kg/h[11]。
④光旭、冯昱、李琳娜和他们团队人员研制的核桃破壳机。
该机有底座、破壳组件等，其中的破壳组件由活动块和固定块组成，有底座一端设置固定块，蜗杆的一端设置活动块，蜗杆的另一端外套弹簧，蜗杆与蜗轮形成配合，蜗轮轴的下端固定在机器底座上，蜗轮轴的上端安装操作手柄。
该机的省力效果很明显，破壳效果较好，易掌握施力的大小程度[12]。
⑤董诗韩, 史建新进行了针对国内挤压式核桃破壳机的缺点的研究, 提出一种多辊挤压式核桃破壳机的研制, 该机选择间断性挤压式破壳的方法, 利用破壳辊和多对辅助破壳辊形成从大到小间断性的多工位挤压破壳工作区域, 用该区域对核桃进行破壳取仁作业[13]。
我国核桃破壳机的设计更加注重本土核桃的破壳工作以及运营成本，有自己的特色，设计思路更容易理解与融化，设计本身更加具体化，为内外磨式核桃破壳机的设计奠定了设计的基础。
1.3对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析本课题所涉及的任务较为繁重与复杂，但是我们处于一个资源非常丰富的环境之中，如果有不懂的问题就可以向较为渊博的老师和同学寻求帮助，因此我应该充分利用这样难得的机会，利用一切对我们有利的资源，努力将我的设计做到最好，由于核桃破壳的机械，在国内外的研究起步都较晚，所以技术还有待完善，同时与其相关的学术报告也不是很丰富，所以我们应该通过多种途径试探性的研究与设计，在内外磨式破壳装置的方向去不断设计构思核桃破壳机械，以达到破壳最优效果的目的。
新疆的核桃早以其个大、皮薄、质优闻名全国各个地方，因为薄壳和中壳核桃的横隔膜退化或呈膜质，内褶壁退化且不发达，相对易于用机械破壳作业的进行，新疆核桃品种性状的不断改良的脚步也为机械化破壳取仁作业提供了有利条件。
那么，成功设计出核桃破壳机应该达到以下几个任务要求[14]：要求破壳率较高，碎仁较少，其中高路仁率较高，即整仁和半仁含量较高，仁壳分离较为彻底。
在能保证能破壳作业完成的前提下,失效变形越小越好,破碎时获得的整仁越大越好。
可以通过减少失效变形的机理明显提高坚果的破壳质量和果仁的回收率。
1.4方案的确定本课题重点研究核桃的破壳作业的破壳部分，以用来改善现存的破壳率较低、损失率较高、果仁完整性较差、通用性较差、机具性能较不稳定、适应性较差、作业成本较高等一系列的问题[15]。
1.4.1关键问题解决思路：对内外磨式核桃破壳机的主要部件是带有齿槽的内外磨。
因该机不能自动适应核桃的大小.又由于目前核挑挤压磨进行了设计研究，确定了核桃在挤压磨中的导入条件, 给出了挤压磨之间间隙、直径、长度的确定方法。
对核桃破壳机械的挤压磨进行设计时, 挤压磨必须满足两个条件,一是核桃在挤压磨间被夹持而不滑脱(即导入条件); 而是满足设计要求的生产[16]。
1.4.2设计方法：用内外磨挤压方式进行核桃破壳。
其破壳工作的原理图如图1-1。
外磨l先固定在机架上，内磨3在减速电机的带动下不停地转动。
核桃在内外磨之间的间隙之中破裂脱壳，当破碎到合适的粒度后，由挡板4与内磨3下底之间的足够大小的缝隙落到落料扳上。
核桃品种不纯、大小又不一，因此该机具在实际的使用过程中存在有一定缺陷，破裂果径不同的核挑时，必须更更换尺寸大小不同的内外磨部分。
内外磨式核桃破壳机应该由内外磨、机架、传动系统和出料板组成，重点对内外磨式核桃破壳装置进行深入设计，包括对内外磨的尺寸大小及内磨外侧面倾角的大小等等。
内外磨设计的原理如图1-1。
由于该装置很好地利用了磨壳原理，而且实现了核桃的冲击挤压及磨损，但破裂效果、取仁率等还需进行试验。
