机械核桃剥壳机器设计论文

核桃破壳机毕业设计篇一：核桃破壳机毕业论文核桃破壳机毕业论文第一章绪论1.1引言我国的核桃栽培面积约130万hm2以上,主要种植区域在西南和西北。

在国际市场上,核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果,核桃作为保健食品早已被国内外所认识。

我国核桃总产量约31万吨,全国人均占有0. 24kg。

这与国际上一些国家相比相差甚远,如美国人均占有核桃1. 5kg,是我国的6倍。

针对核桃加工存在的问题和市场的需求,确定核桃加工工艺,除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外,还可进一步深加工。

在加工中,存在的问题是核桃脱壳比较困难,主要由人工完成。

人工剥壳难以满足生产发展的要求,故研制高效剥壳机已成当务之急。

核桃也是我国干果类传统出口商品之一, 加工和出口的季节性比较强。

核桃取仁我国历来靠手工, 一人一天平均仅能砸30斤核桃, 取仁约12斤, 以天津口岸年出口核桃仁5000吨计,仅取仁一项需占用劳力80多万个劳动日, 而且, 加工和出口的时间正值三秋和农田基本建设大忙季节, 任务重, 时间紧, 形成与农业争劳力的局面, 所以, 实现核桃取仁机械化, 对解放劳动力, 支援农业生产有重要意义。

核桃出口国家较多, 进口国家比较集中, 国际市场斗争十分激烈, 实现核桃加工机械化, 有利于我们抢时间, 争速度, 支援外贸。

从经济上说, 国际市场核桃仁各质量等级的差价甚大。

机械取仁有希望提高取仁质量,增加外汇, 同时, 大规模集中加工, 便于综合利用。

核桃仁中约占5%的碎末可以集中榨油,大量的核桃壳是做活性炭的好原料。

手工分散加工, 这些碎末和壳都浪费了。

研制核桃取仁机的具体任务是寻找适当的、特别是保证取仁质量的破壳工艺方法,研究实现这一工艺方法所要求的————————————————————————————————————————————机器。

1.2研究目的及意义为了了使坚果食品增值，近年来各国都在加工制造成品方面想办法。

核桃去壳机毕业设计核桃去壳机毕业设计一、引言核桃是一种美味且营养丰富的坚果，但是去壳过程却是相当繁琐和费时的。

为了解决这一问题，我决定设计一台核桃去壳机作为我的毕业设计。

本文将介绍我设计的核桃去壳机的原理、功能以及设计过程中的挑战和解决方案。

二、核桃去壳机的原理核桃去壳机的原理主要是通过机械力和压力将核桃与壳分离。

核桃去壳机主要由以下几个部分组成：1. 输送系统：用于将核桃从进料口输送到去壳区域，确保核桃的连续供给。

2. 去壳系统：核桃在去壳区域受到一定的压力，使得核桃壳破裂并与核仁分离。

3. 分离系统：将去壳后的核仁和壳进行分离，确保只有核仁进入下一个处理阶段。

4. 储存系统：将去壳后的核仁储存起来，方便后续加工或包装。

三、核桃去壳机的功能设计的核桃去壳机具有以下功能：1. 高效去壳：通过优化机械结构和增加压力，核桃去壳机能够高效地去除核桃壳，提高去壳效率。

2. 自动化操作：核桃去壳机采用自动化控制系统，能够实现自动进料、去壳和分离，减少人工操作的需求。

3. 质量控制：通过传感器和控制系统，核桃去壳机能够监测核桃的质量和去壳效果，确保核桃的质量符合要求。

4. 可调节性：核桃去壳机具有可调节的压力和速度，可以适应不同种类和大小的核桃。

四、设计过程中的挑战和解决方案在设计核桃去壳机的过程中，我面临了一些挑战，例如核桃的形状和大小不一，壳的硬度不同等。

为了解决这些问题，我采取了以下措施：1. 优化结构：通过改变去壳区域的结构和形状，使得核桃在受到压力时能够更容易破裂，提高去壳效率。

2. 增加压力：通过增加压力，使得核桃壳更容易破裂。

同时，为了避免对核仁的损伤，我设计了一个可调节压力的系统，根据核桃的硬度和大小进行调整。

3. 传感器监测：通过安装传感器，监测核桃的质量和去壳效果。

如果发现去壳效果不理想，系统将自动调整压力和速度，以提高去壳效率。

五、总结通过设计核桃去壳机，我解决了核桃去壳过程中的繁琐和费时的问题。

目录1绪论 (1)1.1本课题来源以及研究的目的和意义 (1)1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析 (1)1.3对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析 (2)1.4方案的确定 (3)2设计方案的选择 (4)2.1总体设计 (4)2.2核桃破壳部分的设计 (4)2.3轴的设计 (5)2.4轴的校核 (7)3动力与传动的设计 (14)3.1电动机的主要外型和安装尺寸的选择 (14)3.2联轴器的选择 (14)3.3齿轮的设计与校核 (14)4总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1绪论1.1本课题来源以及研究的目的和意义近些年来，核桃除销售干果和核桃仁以外，核桃乳品、核桃速食粉类、核桃精等加工产品也已逐步进入市场，另外有少量的核桃油产品在销售，获得了部分消费者的青睐。

市场上对核桃深加工产品的需求正越来越迫切,但核桃的深加工产品较为少见，随着核桃生产的发展脚步不断加快，其后续产品的开发和应用也迫在眉梢[1] 。

在加工过程中，存在的关键问题是核桃脱壳十分的困难。

核桃破壳机的核心装置当属核桃破壳装置。

然而机械破壳常用方法有借助粗糙表面碾搓作用的碾搓破壳,借助撞击作用撞击破壳、利用剪切作用的剪切破壳和利用成对轧辊挤压作用的挤压破壳等。

常见的破壳装置主要有圆盘破壳装置、离心破壳装置、锤击式破壳装置、轧辊式破壳装置、对辊窝眼式开口装置、冲压式破壳装置、齿辊破壳装置、核桃锯口破壳装置、核桃破壳挖核装置和平板挤压式破壳装置等。

针对核桃加工存在的问题和市场的不断需求，确定核桃加工工艺有很重要的现实意义，核桃加工除了脱青皮、核桃分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外，还可以进行进一步的深加工。

人工破壳效率较低而且难以满足生产发展的要求，故研制高效破壳机俨然已成为当务之急[2]。

本课题中，将内外磨式核桃破壳装置运用于此处，重点研究核桃破壳机的内外磨破壳部分，以改善现存的破壳率较低、损失率较高、果仁完整性较差、通用性较差、机具性能较为不稳定、适应性较差、作业成本较高等一系列的大小问题,其装置可用于具有一定直径大小的核桃破壳作业，即分级后的核桃的破壳作业，能较为高效的完成核桃破壳任务。

核桃脱壳机械毕业设计摘要本文利用CAD和SolidWorks软件进行了核桃脱壳机械的设计，并进行了相关测试与分析。

设计的核桃脱壳机械具有结构简单、操作便利、效率高、安全性好等优点，为核桃种植、加工企业提供了一种新型的高效脱壳设备。

关键词：核桃脱壳机械； CAD； SolidWorks；设计；测试一、引言核桃是一种营养价值极高的食品，其果仁富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、微量元素等营养成分，对人体有很好的保健和医疗作用。

目前，国内核桃种植、加工与销售已经成为一个巨大的产业，其中脱壳是关键的一环。

传统的核桃脱壳方法主要以人工为主，难以满足大量的生产需求，所以发展一种高效、自动化的核桃脱壳机械势在必行。

二、设计过程2.1 设计方案根据现有的核桃脱壳机械及市场需求，本设计采用摩擦力脱壳的原理，即通过通过摩擦力实现核桃壳与核仁的分离。

整个设计方案分为三个部分，即摩擦轮、导槽和边框，具体方案如下：1. 摩擦轮设计：摩擦轮位于机器的中央位置，大小与核桃相适应，其表面均匀铺满优质耐磨材料，通过旋转实现核桃与摩擦轮间的摩擦，有效将核桃壳与核仁分离2. 导槽设计：导槽位于摩擦轮两侧，导槽的作用是将经过摩擦轮的核桃引导到下方接收区域，保证核桃的安全落地3. 边框设计：边框分为上下两个部分，主要是用来固定摩擦轮和导槽，并起到固定整机的作用。

整个设备采用钢板焊接成形，结构坚固，耐用。

2.2 CAD建模将方案转化为具体的结构，在进行CAD建模时需要注意尺寸的准确性和各部件之间的连接方式，保证整机结构合理，稳定。

CAD建模图如下：2.3 SolidWorks 仿真与测试通过将建模数据导入SolidWorks进行仿真分析，可以对整个核桃脱壳机械的运行情况进行模拟，从而检查各个部分的设计是否符合要求。

在进行仿真时需要注意，不仅要检查摩擦轮和导槽的完整性，更要关注整机运行时可能出现的振动和不平衡问题。

SolidWorks仿真测试结果如下：三、结果与分析通过测试和分析，本文设计的核桃脱壳机械具有如下优点：1. 结构简单：整个核桃脱壳机械采用的是传统的摩擦力原理，结构简单，易于维修。

核桃青皮剥离方式研究与机器设计核桃是一种常见的坚果，具有丰富的营养价值和独特的口感。

在核桃中，青皮是一层外壳，通常需要先剥离才能食用。

然而，传统的剥离方式通常费时费力，效率低下。

因此，研究和设计一种高效剥离核桃青皮的机器成为一项具有挑战性的任务。

本文旨在探究核桃青皮剥离方式的研究，并设计一台高效的剥皮机。

首先，我们分析了传统的手工剥离方式。

通过观察和实践，我们发现传统的手工剥离方法容易导致核桃仁的破损，且剥离速度极慢。

因此，我们明确了优化剥离方式的必要性和重要性。

接下来，我们研究了核桃青皮的特点。

核桃青皮坚硬，外观不规则。

我们在实验室中开展了一系列试验，确定了核桃青皮的硬度、厚度和质地。

这为我们后续的机器设计提供了重要的参考依据。

基于对核桃青皮特点的研究，我们设计了一种创新的剥皮机器。

该机器采用了一套精确的剥离框架和机械装置，旨在快速、高效地剥离核桃青皮，同时最大程度地减少对核桃仁的破坏。

机器的工作原理如下：核桃通过输送带输送至剥皮装置前，自动被定位和固定。

剥皮装置由多个刀片组成，这些刀片可以根据核桃青皮的形态进行自适应调整。

通过机器内部的传动装置，刀片以旋转或振动的方式切削核桃青皮。

剥出的核桃青皮随后被分离出来，而核桃仁则继续向前传送。

为了验证机器的效果，我们进行了一系列实验。

在实验中，我们使用了大量的核桃样本，并对其在机器中的剥离情况进行了观察和记录。

实验结果表明，机器可以高效、精确地剥离核桃青皮，并保持核桃仁的完整。

此外，我们还对机器的性能进行了优化。

我们对机器的刀片进行不同角度和深度的调整，以找到最佳的剥离效果。

通过增加机器的输入和输出速度，我们进一步提高了剥离效率。

总结起来，本文研究了核桃青皮的剥离方式，并设计了一台高效的剥皮机器。

该机器通过创新的剥离框架和机械装置，能够高效、精确地剥离核桃青皮，保持核桃仁的完整性。

这项研究为核桃加工行业提供了新的技术支持，提高了核桃的加工效率和质量。

核桃破壳机毕业设计摘要：本文介绍了一种核桃破壳机的设计方案。

该设计方案通过运用传动系统、结构设计和电控系统，实现了高效、准确地破壳。

设计方案通过对核桃的力学特性和破壳力的分析，以及对核桃外壳的特点和破裂方式的研究，确定了最佳的破壳策略。

该设计方案具有结构简单、操作方便、高效节能等优点。

关键词：核桃破壳机；传动系统；结构设计；电控系统；破壳策略第一章引言1.1背景核桃是一种常见的坚果，具有丰富的营养价值。

然而，核桃的外壳非常坚硬，给人工破壳带来了很大的困难。

因此，研发一种高效、准确的核桃破壳机具有重要的现实意义。

1.2目的本文的目的是设计一种核桃破壳机，以实现高效、准确地破壳。

第二章核桃破壳机设计方案2.1传动系统设计传动系统是核桃破壳机的关键部分，它将驱动力传递给破壳部件。

本设计采用了齿轮传动系统，通过齿轮组的配合，实现了高效的动力传递和转速调节。

2.2结构设计2.3电控系统设计为了实现破壳的准确性和调节性，本设计还增加了电控系统。

电控系统可以根据核桃的大小和外壳硬度，调节破壳力度和速度。

通过传感器和控制器的配合，实现了自动控制。

第三章毕业设计实施方案3.1实验设备和条件本设计的实施需要一定的实验设备和条件，包括核桃样品、齿轮传动系统、结构部件和电控系统等。

3.2实验步骤实施该设计的步骤包括：核桃样品的选取和制备、传动系统和结构部件的装配、电控系统的调试等。

3.3预期结果通过实验验证，本设计预期能够实现高效、准确地破壳。

实验结果将通过核桃破裂情况和破壳速度等指标进行评估。

第四章结论本文设计了一种核桃破壳机的方案，通过传动系统、结构设计和电控系统的运用，实现了高效、准确地破壳。

实验结果表明，该设计具有结构简单、操作方便、高效节能等优点。

然而，该设计也存在一定的不足之处，需要进一步完善和优化。

ABSTRATThis design is designed for automatic walnut sheller. The process of the original machine is tedious. The main working principle of this walnut sheller is to use the slow speed of worm and worm gear drive and the quick smashing of the crank slider mechanism. This can not only improve the output, but also save the manpower and material resources, which makes it decline. This paper mainly introduces the working principle of the automatic walnut sheller, the movement characteristics of the crank slider mechanism of the spur gear, the division of labor and its function, the selection and calculation of the material. The design involves the movement of belt drive, chain drive, spur gear drive and crank fast mechanism. After calculation, he can accurately remove the peel and remove the peel into the waste fruit suitcase, in order to improve the efficiency of shell peeling and make the walnut shelling easier and easier. Keywords: walnut sheller; Standard straight tooth cylindrical gear; Crank slider mechanism; Chain drive;目录1 绪论 (6)1.1 设计研究的意图和意义 (6)1.2 国内外研究现状 (6)1.3 本设计的总体方案 (6)2 动力装置的选择 (8)2.1 选择电动机的类型 (8)2.2 选择电动机功率 (8)3 自动脱壳机轴的带及带轮的设计 (9)3.1 传动带的设计 (9)3.1.1 确定计算功率 (9)3.1.2 选择V带的型号 (9)3.1.3 确定带轮的基准直径 (9)3.1.4 验算带速 (10)3.1.5 确定传动中心距a和带长L (11)3.1.6 确定V带的根数 (12)3.1.7 确定带的初拉力 (12)3.1.8 求V带传动作用在轴上的压力 (12)3.2 V带带轮的设计 (13)3.2.1 带轮的材料选择 (13)3.2.2 结构设计 (13)3.2.3 从动带轮的设计 (14)4 自动脱壳机轴的设计 (15)4.1 轴上的功率P、转速n、转矩T (15)4.2 轴的材料选择 (16)4.3 初步确定轴的最小直径 (16)4.4 轴的结构设计 (17)4.4.1 假设轴上零件的装配方案 (18)4.4.2 确定轴的各段直径和长度 (18)4.4.3 轴上零件的轴向定位 (21)4.4.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (22)4.5 轴的疲劳强度校核 (22)4.5.1 判断危险截面 (22)5 自动脱壳轴轴承的校核 (24)5.1 计算轴承受到的径向载荷 (24)5.2 计算轴承轴向力 (24)5.3 求轴承的当量动载荷 (25)5.4 轴承的寿命验算 (25)6 渐开线标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)6.1 渐开线标准直齿圆柱齿轮的材料及热处理 (26)6.2 标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 (26)6.3 校核齿根弯曲疲劳强度 (27)6.4 齿轮上作用力的计算 (29)7 蜗杆传动的设计 (30)7.1 蜗轮蜗杆的材料及热处理方式 (30)7.2 普通蜗杆传动的主要参数 (30)7.3 普通蜗杆传动的几何尺寸计算 (31)7.4 普通蜗杆传动的强度刚度计算 (34)7.4.1 齿面接触强度 (34)7.4.2 齿根弯曲强度 (35)7.5 蜗轮、蜗杆的材料和许用应力 (35)7.6 蜗杆传动的效率 (35)7.7 蜗杆蜗轮结构 (35)8 链传动的设计 (36)8.1 滚子链轮的结构和材料 (36)8.2 链传动的参数选择 (37)8.2.1 链轮齿数21Z Z 和 (37)8.2.2 传动比 (37)8.2.3 链的节距P 和排数 (37)8.2.4 中心距a (37)8.2.5 计算当量的单排链的计算功率p (38)ca8.2.6 链的节距P (38)8.2.7 验算小链轮轴孔直径dK (38)8.2.8 以节距计的初定中心距p (38)a8.2.9 链条节数Lp (39)8.2.10 链条长度L (39)8.2.11 中心距ac (39)8.2.12 链条速度v (40)8.2.13 小链轮包角 (40)8.3 有效圆周力Ft (40)8.4 作用在轴上的力F (40)8.5 链传动的润滑 (40)设计总结............................................................................................... 错误!未定义书签。

核桃去皮机毕业设计核桃去皮机毕业设计近年来，随着人们对健康生活的追求，核桃的消费量逐渐增加。

然而，核桃的去皮过程却是一项繁琐且费时的工作，需要大量的人力和时间。

为了解决这一问题，我决定以核桃去皮为主题进行毕业设计，设计一台能够自动去皮的核桃去皮机。

首先，我进行了大量的市场调研和用户需求分析。

通过与核桃种植户和核桃加工厂的交流，我了解到他们最希望的是一台能够高效、自动化操作的核桃去皮机。

因此，我将以提高去皮效率为设计目标，同时考虑到机器的稳定性和易用性。

在设计过程中，我采用了机械和电子相结合的方式。

首先，我设计了一个能够容纳核桃的料斗，并通过传送带将核桃送入机器内部。

接下来，我设计了一个刀片系统，能够准确地切割核桃的外壳。

为了确保切割的准确性和稳定性，我采用了高精度的传感器和控制系统，能够根据核桃的大小和形状自动调整切割位置和力度。

除了去皮的功能外，我还为核桃去皮机添加了一些附加功能。

例如，我在机器的底部设计了一个储存盒，用于收集去皮后的核桃仁。

此外，我还在机器的控制面板上添加了一些按钮和显示屏，方便用户进行操作和监控。

在设计完成后，我进行了一系列的测试和改进。

首先，我使用了不同大小和形状的核桃进行测试，确保机器能够适应各种情况。

其次，我测试了机器的去皮效率和稳定性，通过不断优化刀片系统和控制系统，使机器的去皮效果更加理想。

最终，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。

这台机器不仅能够大大提高核桃去皮的效率，还能减少人力成本和时间成本。

通过这个毕业设计，我不仅提升了自己的技术能力，还为核桃行业的发展做出了一份贡献。

总之，核桃去皮机毕业设计是我在大学期间的一项重要任务。

通过市场调研、用户需求分析和设计改进，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。

这个设计不仅满足了核桃种植户和核桃加工厂的需求，还为核桃行业的发展带来了新的机遇和挑战。

我相信，随着这个设计的实施和推广，核桃的去皮过程将变得更加便捷和高效。

前言核桃分级、剥壳及分离一体机设计1前言核桃是我国的传统果树，在我国农村区域经济中占有重要地位。

核桃在我国的栽培面积位居世界第一位，2000年我国核桃的总产量为30万吨。

核桃的深加工潜力巨大，有待开发。

核桃除用于人们熟悉的食品工业外，还可以用于医药、化工、工艺美术等领域。

随着我国核桃产量的逐年增加，农民如何依靠核桃致富，如何对核桃进行深加工，如何提高它的附加值等问题很快就会突现出来。

核桃破壳取仁这是核桃深加工的第一步，必须首先解决。

一般来说，核桃破壳取仁有这样几种方法①离心碰撞式破壳法②化学腐蚀法③真空破壳取仁法④超声波破壳法⑤定间隙挤压破壳法。

第一种方法，碎仁太多，所以应用很少。

第二种方法，由于在实际操作中不好控制，仁易受到腐蚀，处理不好还会造成对环境的污染，因此人们不愿接受。

第三、四种方法，设备昂贵，破壳成本高，且破壳效果不够理想。

而第五种方法是一个值得探索的方向。

但由于核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小，所以核桃的破壳取仁难度较大。

破壳后还需进行壳仁分离，鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04ｇ/cm3)加之碎壳，碎仁上有许多毛刺，所以壳仁分离也有相当难度。

解决以上难题的方法就是将破壳取仁分解为分级，挤压破壳，多点壳仁分离三部分，逐一加以解决。

所以基于目前工厂的生产现状，长江大学机械工程学院机械设计及其自动化专业的我在指导老师黄和祥副教授的指点下，对核桃脱壳的生产机械进行了设计研究。

2选题背景2.1开发核桃剥壳机械的必要性随着核桃产量的逐年增加，同时人们对核桃营养价值的认识加深，如何对核桃进行深加工，以提高它的附加值等问题就突现出来。

核桃脱壳取仁是核桃深加工的第一步，必须首先解决。

由于核桃品种繁杂，形状不规则、尺寸差异较大、壳仁间隙小，壳完全破裂所要求的变形量大于壳仁间隙，所以破壳取仁难度较大。

用一般的机械挤压方法破壳必将核桃分级、剥壳及分离一体机设计造成大量的碎仁，对于固定挤压间隙的破壳装置来说，挤压间隙是固定的，不同尺寸的核桃都在同一开度内破壳，会出现小尺寸核桃难以破壳而大尺寸核桃仁的破碎率高的现象。

一、摘要本次毕业设计是关于核桃剥壳机的设计。

首先对核桃剥壳机作了简单的概述；接着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的各主要零部件进行了校核。

本次设计主要由上料装置、分类装置、传送装置、剥壳通道、主体钢结构、剥壳轮、动力源装置等部件组成。

最后简单的说明了安装与维护。

目前，核桃剥壳机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、核桃仁破碎率低、分选好、损失率低等优点。

为了更好的满足实际工作要求，设计者们还应努力尝试设计出能应对多种核桃外形、实现最大自动化生产的机械设备。

近年来出现各种功能独特的食品机械，在这方面我国与国外先进水平的差距确实存在，但是正在不断缩小。

国内在设计制造特种食品机械的过程中也积累了大量的实际经验。

本次核桃剥壳机设计代表了设计的一般过程, 难免存在各种纰漏、失误。

权当一次难得的实践过程，希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。

关键词：核桃剥壳机；选型设计；主要部件；养护维修。

全套图纸加153893706二、AbstractThis graduation design is the design of the walnut shelling machine. First of all on the walnut sheller is summarized; and then analyzed the selection principle and the calculation method of each part of components and parts; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the givenparameters selection design; then the checking computations about main component parts selection. This design is mainly composed of feeding device, transmission device, and classification device, channel, the main steel structure, shucking wheel, power source device and other components. Finally, a simple description of the installation and maintenance.At present, the walnut shelling machine has compact structure, easy operation, stable and reliable performance, walnut kernel broken rate is low, good sorting, loss rate etc.. In order to better meet the requirements of practical work, the designer should also try to design a mechanical equipment automation production to the various shape, walnut. Mechanical food unique function in recent years, the domestic and foreign advanced level gap exists, but is shrinking. In the process of design and manufacture of special domestic food machinery has accumulated lots of experience.The walnut sheller design represents the general process of design, there are all kinds of loopholes and errors inevitably. As a rare practice, hope to have the certain reference value to theselection of the design in the future.Keywords: Walnut peeling machine; design; components; maintenance.三、目录一、摘要 (1)二、Abstract (2)三、目录 (4)四、绪论 (6)（一）原始参数 (6)（二）设计解决的问题 (7)五、核桃剥壳机设计概述 (8)（一）核桃剥壳机主传动部分（上料、分类、传送、通道、钢结构、剥壳轮、动力源、传动轴、减震垫）的工作原理 (8)1．上料装置 (9)2．分类装置 (9)3．传送装置 (9)4．剥壳通道 (9)5．主体钢结构 (9)6．动力源 (9)7．剥壳轮 (10)8．传动轴 (10)9．减震垫 (10)（二）核桃剥壳机的工艺原理 (10)六、核桃剥壳机的设计计算 (12)（一）已知原始数据及工作条件 (12)（二）计算步骤 (12)1．外形尺寸的确定: (12)2．皮带轮驱动力计算 (12)3．传动功率计算 (15)4．电动机功率计算 (16)5．传动皮带张力计算 (17)6．皮带轮最大扭矩计算 (17)7．万向脚轮 (18)8．轴的作用及类型 (21)9．轴与剥壳轮的配合结构 (26)10．轴与传送轮的配合结构 (27)11．轴的计算及校核： (28)12．轮的计算与校核 (38)13．轴、轮连接螺栓的效核 (41)14．减速机的选用 (42)15．减震装置 (45)16．制动装置......................................................................... 错误!未定义书签。

******大学*************班级：学号：姓名：指导老师：日期：目录第一绪论 (3)1.1引言 (3)1.2研究目的和意义 (3)第二章核桃剥壳机的研究现状 (3)2.1采用定向对刀挤切原理设计的核桃剥壳机 (3)2.1采用挤搓原理设计的核桃剥壳机 (4)2.3采用逐渐挤压方法设计的核桃剥壳机 (4)第三章核桃剥壳机结构设计 (5)第四章核桃剥壳机主要部件设计与选择 (6)4.1凸轮的设计 (6)4.2锥齿轮的设计 (7)4.3主传动轴的设计 (7)第五章总结 (7)第一章绪论1.1 引言破壳是代课的物料进行深加工前的一道工序，近年来，国内有些企业已逐步研制开发出一些核桃剥壳机，但多数剥壳机一次性破壳率低，碎仁率高。

致使生产效率低，加工损失大。

我国在传统脱壳设备基础上，尽管正在积极研制和开发各种类型脱壳机，但在技术上还存在如下问题：1 脱壳率低，脱壳后破碎率高；2 机械性能不稳定，适应性差；3 通用性差；4 作业成本偏高；5 有些产品仅进行了样机试制或少量生产，未进行大量生产。

1.2 研究目的和意义为了了使坚果食品增值，近年来各国都在加工制造成品方面想办法。

目前整体核桃仁在国际市场上的价格是带壳核桃的几十倍，且核桃带壳保存容易霉烂。

因此，寻求效率高.质量好的脱壳方法，是发展的必然。

我国核桃资源丰富，1993年全国产量达到21.3万吨，如何有效去壳，对满足人们生活需要和换取外汇都有着重要的意义。

坚果类破壳问题的研究，如苏联专利破裂松果的仿佛，日本专利破除栗壳的方法，我国对棉核桃壳剥取仁机理的研究，在理论和实践方面都做了有益的探讨，但均未解决好核桃去壳取仁的问题。

在我国，如陕西、山西的核桃剥壳机，性能不甚好，我国出口的核桃仁全都是手工砸取，劳动生产率低，且菌感染指数高于国际食品卫生法规定的标准，影响了桃仁的品质，降低了换汇率。

在国内的市场销售，对人民不利。

第二章核桃剥壳机的研究现状2.1 采用定向对刀挤切原理设计的核桃剥壳机由于核桃结合线截面与两半仁的结合面(横隔膜平面)交叉成90度.壳上沟纹方向与纵径方向一致.因此.采用两把刀头沿纵径两端作用(挤压兼切割).刀头形状见图4-1。

核桃剥壳机毕业设计核桃剥壳机是一种自动化的小型机械设备，可用于剥去核桃的外壳，提高核桃剥壳的效率。

在核桃加工的过程中，剥壳是一项重要的环节，传统的剥壳方式通常需要人工操作，效率低下，且容易出现手部受伤的情况。

因此，设计一种能够自动完成剥壳的核桃剥壳机具有很高的实用价值。

核桃剥壳机主要由机架、传动装置、剥壳装置和控制系统等部分组成。

其工作原理是通过传动装置使剥壳装置产生旋转，在旋转的过程中，将核桃带动到剥壳装置的刀口处，刀口会将核桃的外壳切割开，从而完成剥壳的过程。

控制系统则负责对机器的运行进行监控和控制。

核桃剥壳机的设计考虑到了以下几个方面。

首先，剥壳机要能够适应不同大小的核桃，因此剥壳装置的刀口需要设计成可调节的。

其次，剥壳机的操作要尽可能简单方便，可以通过按钮或开关来控制机器的启停和调节剥壳速度。

此外，为了保证剥壳的质量，剥壳机需要具备一定的剥壳率和剥壳效率，可以通过合理设计剥壳装置的形状和材料来实现。

在实际应用中，核桃剥壳机可以广泛应用于食品加工行业。

它可以提高核桃加工的速度和效率，减少人工劳动强度，降低劳动成本。

另外，利用剥壳机剥壳的核桃外壳可以作为有机肥料或饲料，对环境也起到了很好的处理作用。

在核桃剥壳机的制造过程中，需要注意机器的安全性能。

要避免机器过热和损坏的情况发生，应在合适的位置安装散热器，保证机器的正常运行。

另外，机器的电源应安装过载保护装置，以防止电气故障引发火灾等危险。

综上所述，核桃剥壳机是一种自动化的小型机械设备，它可以提高核桃加工的效率，并减少人工劳动强度。

在实际应用中，核桃剥壳机具有广泛的应用前景，可以为食品加工行业带来更大的经济效益和社会效益。

目录摘要 (2)要旨 (3)第一章前言 (4)1．1 课题提出的背景 (4)1．3 核桃脱壳机械的研究应用现状 (7)1．3．1 目前核桃脱壳机采用的脱壳原理 (7)1．3．2 新型脱壳技术 (8)1．3．3 核桃脱壳机械的工艺研究 (8)1．3．4 核桃脱壳机械存在的问题 (8)1．4 核桃脱壳机械研究重点 (9)1．4．1 提高核桃脱壳机械的通用性和适应性 (9)1．4．2 提高机械脱壳率降低破损率 (9)1．4．3 自动控制和自动化方向发展 (9)1．5 核桃脱壳机械应用前景展望 (10)第二章刮板式核桃去壳机的结构及工作原理 (11)2．1 刮板式核桃去壳机的结构 (11)2．2工作原理 (11)第三章刮板式核桃去壳机主要部件的结构设计 (13)3．1设计前各项参数的确定 (13)3．1．1 传动方案拟定 (13)3．1．2 电动机的选择 (13)3．1．3刮板的半径及转速初定 (13)3．1．4 刮板所需功率计算 (14)3．1．5 传动装置的运动和参数计算 (15)3.2 轴的设计计算 (15)3.3 V带传动设计 (16)3.4 其他部件 (19)3.4.1刮板结构 (19)3.4.2半栅笼 (19)3.4.3箱体 (20)3.4.4壳仁分离装置 (20)3.4.5机架 (20)第四章总结 (21)致谢 (23)摘要刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外壳破碎的一种机械设备，其特点是结构简单、操作方便。

它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成，核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第一次剥壳。

部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。

1 绪论1.1研究的目的和意义核桃是世界著名四大干果之一，2010年，中国核桃以种植面积3600万亩、产量超过百万吨雄踞全球之首，主要种植在西北西南。

核桃是一种营养价值很高的食品，核桃仁中含有丰富的脂肪、蛋白质、碳水化合物及微量元素，除此之外，还含有对人体有特殊功效的营养物质。

在当今发达国家和地区视核桃油为高级保健专用油脂，核桃作为保健食品早已被国内外所认识了。

核桃是我国传统的出口商品，我国的核桃仁品质好。

在国际上声誉很高，主要出口到德国、英国、瑞士、新加坡、加拿大、叙利亚、约旦、科威特、澳大利亚等国家。

出口量约占世界核桃市场的40％一50％，但是出口的核桃几乎都以原料形式，造成核桃的附加值低[1]。

而目前市售的核桃仁几乎全部是手工砸取，劳动生产率极其低下，这就迫切需要设计生产出能进行机械或半机械化加工的核桃破壳机，以提高核桃剥壳的生产效率。

针对核桃破壳的生产效率低下，破壳难，成本高，加工存在的问题和市场的需求，现在不得不设计出适合市场的核桃破壳机[2]。

本课题利用碾搓和剪切共同作用，设计出圆盘式核桃破壳机。

此种核桃破壳机可以破壳品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则的核桃，并在使用中破壳率低，破壳后的籽仁破碎率高，损失小，成本低，机具的运动性稳定，能够投入生产。

则该方法破壳值得投入设计，具有很好的前景。

研制圆盘式核桃破壳机械，提高手剥核桃加工的机械化与自动化水平，对提高生产效率与增加产量，促进当地农村经济发展、农民收入提高有重要意义。

1.2本课题的研究现状和分析1.2.1国外研究现状及分析国外早在20世纪60年代，就着手研制核桃破壳机具，至80年代，美国、意大利、法国等已相继推出了各种破壳机。

经过这么多年，核桃破壳机以及坚果破壳机具已日趋成熟。

主要的核桃破壳机研究有：JEAN-PIERRE LACOMBE研制的申请号为FR9009864A核桃破壳机 [3]。

该机包括一四周封闭,底部连接出料斗,顶部设置喂料斗的长方形空腔体。

机械核桃剥壳机器设计论文
摘要：
本论文旨在设计一种机械核桃剥壳机器，能够快速、有效地剥去核桃的外壳。

首先，分析了传统剥壳方法的局限性和存在的问题。

然后，提出了一种基于机械原理的新型剥壳机器设计方案，并详细讨论了其结构设计、工作原理和关键技术。

关键词：机械剥壳机器；核桃；设计；结构；工作原理
1. 引言
核桃是一种常见的坚果，其外壳坚硬，对人力剥壳提出了挑战。

传统的剥壳方法通常是通过人工敲击或使用钳子进行剥壳，耗时且效率低下。

因此，设计一种机械核桃剥壳机器变得非常重要。

2. 目标和原理
本研究的目标是设计一种自动化的机械核桃剥壳机器，能够快速、高效地剥去核桃的外壳。

该机器基于一个简单而有效的原理：使用压力将核桃外壳从核仁上分离。

3. 结构设计
机械核桃剥壳机器主要由以下几个部分组成：进料系统、壳体、剥壳系统和排料系统。

进料系统用于将核桃送入机器中，壳体用于保护机器内部组件，剥壳系统则负责将核桃外壳与核仁分离，排料系统将剥去外壳的核仁排出机器。

4. 工作原理
机械核桃剥壳机器的工作原理如下：核桃通过进料系统送入机器，进入剥壳系统。

剥壳系统中的机械装置会施加一定的压力，将核桃外壳与核仁分离。

剥壳完成后，核仁通过排料系统排出机器。

5. 关键技术
本设计中的关键技术主要包括：剥壳系统的设计和优化、剥壳时施加的力的控制和调节，以及核仁排料的精确控制等。

6. 结论
本论文成功设计了一种机械核桃剥壳机器，并详细讨论了其结构设计、工作原理和关键技术。

该机器能够高效、快速地剥去核桃的外壳，具有较大的实用价值和推广意义。

*************班级：__________________________ 学号：__________________________ 姓名：__________________________ 指导老师：_______________________日期：__________________________目录第一绪论 (3)1.1引言 (3)1.2研究目的和意义 (3)第二章核桃剥壳机的研究现状 (3)2.1采用定向对刀挤切原理设计的核桃剥壳机 (3)2.1采用挤搓原理设计的核桃剥壳机 (4)2.3采用逐渐挤压方法设计的核桃剥壳机 (4)第三章核桃剥壳机结构设计 (5)第四章核桃剥壳机主要部件设计与选择 (6)4. 1凸轮的设计 (6)4.2锥齿轮的设计 (7)4.3主传动轴的设计 (7)第五章总结 (7)第一章绪论1.1 引言破壳是代课的物料进行深加工前的一道工序，近年来，国内有些企业已逐步研制开发出一些核桃剥壳机，但多数剥壳机一次性破壳率低，碎仁率高。

致使生产效率低，加工损失大。

我国在传统脱壳设备基础上，尽管正在积极研制和开发各种类型脱壳机，但在技术上还存在如下问题：1脱壳率低，脱壳后破碎率高；2机械性能不稳定，适应性差；3通用性差；4作业成本偏高；5有些产品仅进行了样机试制或少量生产，未进行大量生产。

1.2 研究目的和意义为了了使坚果食品增值，近年来各国都在加工制造成品方面想办法。

目前整体核桃仁在国际市场上的价格是带壳核桃的几十倍，且核桃带壳保存容易霉烂。

因此，寻求效率高.质量好的脱壳方法，是发展的必然。

我国核桃资源丰富，1993 年全国产量达到21.3 万吨，如何有效去壳，对满足人们生活需要和换取外汇都有着重要的意义。

坚果类破壳问题的研究，如苏联专利破裂松果的仿佛，日本专利破除栗壳的方法，我国对棉核桃壳剥取仁机理的研究，在理论和实践方面都做了有益的探讨，但均未解决好核桃去壳取仁的问题。

核桃破壳机设计范文摘要：核桃是一种非常受欢迎的坚果，但打开核桃壳是一项费时费力的任务。

为了解决这个问题，设计了一台核桃破壳机。

该破壳机基于机械和电力原理，能够快速、高效地打开核桃壳，提高生产效率。

本文详细介绍了核桃破壳机的构造和工作原理，并对其性能进行了测试和评估。

1.引言核桃是一种坚果，具有丰富的营养成分，并且具有许多有益健康的特性。

然而，打开核桃壳是一个繁琐的任务，通常需要人工来完成。

为了提高生产效率，降低劳动成本，设计了一台核桃破壳机。

该机器能够自动地将核桃破壳，减少人力投入，提高生产效率。

2.设计原理核桃破壳机的设计基于机械和电力原理。

它由一个机械臂、一个壳破碎器和一个电动机组成。

电动机通过带动机械臂的运动来控制壳破碎器的操作。

机械臂能够将核桃放置在壳破碎器的位置上，并通过旋转的方式将壳打开。

电动机的转动力通过传动系统传递给壳破碎器，从而实现核桃破壳的过程。

3.结构设计核桃破壳机的结构设计非常重要。

首先，机械臂必须能够准确地将核桃放置在壳破碎器的位置上，并具有足够的力量将核桃打开。

其次，壳破碎器必须具有适当的形状和尺寸，以确保核桃能够完全打开。

最后，电动机必须具有足够的功率和控制能力，以确保机器的正常运行。

通过优化这些设计参数，可以提高核桃破壳机的性能和可靠性。

4.工作原理核桃破壳机的工作原理如下：首先，电动机通过传动系统带动机械臂的运动。

然后，机械臂将核桃放置在壳破碎器的位置上。

接下来，电动机产生的转动力通过传动系统传递给壳破碎器，从而将核桃壳打开。

最后，机械臂将打开的核桃从壳破碎器中取出，完成破壳过程。

5.性能测试和评估为了评估核桃破壳机的性能，进行了一系列测试。

首先，测试了破壳机的破壳效果和破壳速度。

结果显示，该破壳机能够有效地打开核桃壳，并且具有较高的破壳速度。

其次，测试了机械臂和壳破碎器的稳定性和可靠性。

结果表明，设计的机械臂和壳破碎器具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间工作而不出现故障。

核桃破壳机理研究及破壳机的设计核桃破壳机理研究及破壳机的设计引言：核桃是一种营养丰富的坚果，但它的坚硬外壳使得人们在食用前需要投入大量的时间和精力去破壳，限制了它的广泛应用。

因此，研究核桃破壳机理及设计一种高效的破壳机具有重要的实践意义。

本文将从破壳机理的研究以及破壳机的设计两个方面进行探讨。

一、核桃破壳机理的研究1. 机械破壳原理：核桃的外壳硬度较高，常规的物理方法如敲击、压碎等难以实现高效破壳。

通过观察核桃壳的破裂断面，发现其呈现出一定的纹路和裂纹。

这说明核桃的破壳过程中出现了应力集中和裂纹扩展的现象。

因此，基于应力集中和裂纹扩展原理，设计适合破壳的机构，可以提高破壳效率。

2. 液压破壳原理：核桃的纹路和裂纹形成是由于内核与外壳之间的摩擦力造成的。

通过使用液压破壳技术，可以在外壳与核仁之间形成压力差，从而降低外壳与核仁之间的摩擦力。

研究表明，合理地应用液压力，能够有效地破碎核桃坚硬的外壳。

二、核桃破壳机的设计1. 结构设计：核桃破壳机的设计应该注重结构的稳定性和材料的选择。

机器应具备坚固的外壳，以防止破壳过程中的杂散振动和外壳的破损。

此外，选用高强度的材料来抵抗核桃壳的抗拉和抗撞击力也是非常重要的。

2. 动力设计：核桃的破壳需要一定的压力，因此机器的动力系统需要具备充足的动力输出。

一种常见的设计是采用电动机来驱动液压泵，通过液压系统提供需要的压力。

此外，控制系统也需要考虑到输出压力的调节和保持。

3. 安全设计：核桃破壳过程中可能会产生高压力和高速碎片，因此安全设计必不可少。

设计应考虑到机器的防护装置，如安全帽和护眼镜，以防止操作人员受伤。

同时，应加装紧急停机装置来应对突发情况。

4. 自动化设计：为了提高破壳机的效率，可以考虑引入自动化设计。

自动化系统可以实现核桃的输送、定位和破壳等工作，减少人工操作的需要，提高生产效率和质量。

结论：通过对核桃破壳机理的研究以及破壳机的设计，可以实现核桃快速、高效地破壳，从而提高核桃的利用率。