精馏塔设备知识点

化工原理精馏知识点总结一、精馏原理概述精馏是一种通过升华和凝华的方法来分离液体混合物组分的技术，通过升华和凝华的过程可以使组分分离，最终获得纯净的组分产品。

精馏是一种重要的分离技术，在化工生产中得到广泛应用。

精馏的基本原理是依靠物质的汽化、冷凝和重新汽化等过程来实现组分的分离。

混合物在加热后，其中的易挥发成分首先汽化，形成蒸汽，然后在冷凝器中冷凝成液体，从而获得纯净的组分。

通过将蒸汽重新加热、汽化和冷凝，可以进行多次分离，提高分离效果。

二、精馏塔结构和工作原理1. 精馏塔结构精馏塔是进行精馏操作的设备，其结构一般由一种或多种填料、提升子、冷凝器和再沸器等组成。

填料是用来增大塔内表面积和混合物与液体之间的接触面积，提升子是用来提高温度场，从而使混合物更容易汽化。

冷凝器则是用来将蒸汽冷凝成液体，再沸器是用来将再次汽化的液体加热成蒸汽。

2. 精馏塔工作原理精馏塔是通过在填料层内和填料层与液体流动层之间的传质作用实现气液两相的接触混合。

填料层利用填料表面积大、气液接触面积大和液膜传质效果高的特点，以实现气液两相的有效滞留和有效接触，从而提高气相和液相之间的传递速率。

从而实现混合物组分的分离。

三、精馏操作过程及控制方法1. 精馏操作过程（1）进料进料是指将需要分离的混合物输入到精馏塔中。

进料的温度、压力和流量等参数对分馏操作的影响很大，需要注意调节。

（2）加热加热是将混合物中易挥发成分加热至其汽化温度的过程。

通常使用蒸汽加热或电加热等方式来进行加热。

（3）蒸馏蒸馏是指将加热后的混合物通过精馏塔，在填料层内和填料层与液体流动层之间进行传质过程，以实现组分的蒸发和再凝结的过程。

（4）冷凝冷凝是指将产生的蒸汽通过冷凝器使之冷却成液体，从而得到纯净的组分。

冷凝器通常采用水冷或风冷等方式来进行冷却。

2. 精馏操作控制方法（1）温度控制保持适当的加热温度是进行精馏操作的关键，通过合理控制加热温度，可以使易挥发组分蒸发，而留下不易挥发组分。

关于精馏塔操作的知识精馏塔是化工生产中常用的设备，用于将混合物中的不同成分按照其沸点进行分离的一种方法。

在精馏塔中，通过加热混合物并将其蒸发，然后再冷凝回液体形式，从而实现不同成分的分离。

精馏塔是一个非常重要的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、制药、食品工业等领域。

精馏塔的操作过程一般包括物料的进料、加热、分馏和冷凝等步骤。

不同的物料在精馏塔中会根据其沸点的不同被分离出来，可以得到纯净的产品或分离出不同部分的产品。

在精馏塔的操作中，需要注意以下几个方面的知识：一、精馏塔的结构和工作原理精馏塔一般由塔体、填料、冷凝器、除液泵等部分组成。

在精馏塔中，填料的作用是增加塔内的表面积，促进气液两相的充分接触，从而提高分馏效率。

冷凝器则用于将蒸发的气体冷凝成液体，形成产品。

精馏塔的工作原理是通过将混合物加热至其中成分的沸点，使其蒸发成气体，然后再冷却冷凝成液体，实现不同成分的分离。

二、操作前的准备工作在进行精馏塔操作前，需要进行一些准备工作。

首先要检查精馏塔的设备和仪器是否正常运转，检查各种阀门、管道和连接件是否密封无漏。

其次检查填料是否完整，冷却水是否正常供应等。

还需要根据操作手册和工艺要求设置好操作参数，如加热温度、进料速度等。

三、加热操作加热是精馏塔操作的重要环节，需要控制加热温度和速度。

加热温度应该根据混合物中各成分的沸点来设定，从而确保被分离的成分能够达到沸点并蒸发出来。

加热速度也需要适当控制，过快的加热会导致压力升高，影响操作的稳定性。

四、分馏操作在精馏塔中，分馏是将混合物中的不同成分分离出来的过程。

在进行分馏操作时，需要根据混合物的成分和物性来确定操作参数，如进料速度、塔体高度、冷凝温度等。

对于待分离的成分，需要关注其沸点、比重等特性，掌握好分馏的时机和程度，确保分离效果。

五、冷却和收集操作在分馏后，需要将蒸馏出来的气体冷却成液体，并进行收集。

冷却器的选择和设置要合理，确保冷却效果良好。

冷却后的液体产品要进行检查，确认其质量和纯度是否符合要求，再进行储存或进一步处理。

1，液泛？在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象叫做液泛。

液泛形成的原因，主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成的。

另外在精馏操作中，也常常遇到液体负荷太大，使溢流管内液面上升，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象，这也是液泛的一种形式。

以上两种现象都属于液泛，但引起的原因是不一样的。

2，雾沫夹带？雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。

在传质过程中，大量雾沫夹带会使不应该上到塔顶的重组分带到产品中，从而降低产品的质量，同时会降低传质过程中的浓度差，只是塔板效率下降。

对于给定的塔来说，最大允许的雾沫夹带量就限定了气体的上升速度。

影响雾沫夹带量的因素很多，诸如塔板间距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化学性质等。

同时还必须指出：雾沫夹带量与捕集装置的结构也有很大的关系。

虽然影响雾沫夹带量的因素很多，但最主要的影响因素是空塔速度和两块塔板之间的气液分离空间。

对于固定的塔来说，雾沫夹带量主要随空塔速度的增大而增大。

但是，如果增大塔板间的距离，扩大分离空间，则相应提高空塔速度。

3，液体泄漏？俗称漏液，塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象叫泄漏。

在精馏操作中，如上升气体所具有的能量不足以穿过塔板上的液层，甚至低于液层所具有的位能，这时就会托不住液体而产生泄漏。

空塔速度越低，泄漏越严重。

其结果是使一部分液体在塔板上没有和上升气体接触就流到下层塔板，不应留在液体中的低沸点组分没有蒸出去，致使塔板效率下降。

因此，塔板的适宜操作的最低空塔速度是由液体泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液体量的10%。

泄漏量的大小，亦是评价塔板性能的特性之一。

筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速度小的情况下比较容易产生泄漏。

4，返混现象？在有降液管的塔板上，液体横过塔板与气体呈错流状态，液体中易挥发组分的浓度降沿着流动的方向逐渐下降。

精馏塔操作基本知识精馏塔是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、石油、煤化工等领域。

它利用物质的沸点差异，通过加热液体混合物，将其中的不同成分分离出来。

精馏塔的操作需要掌握一些基本知识，下面将对精馏塔的操作原理、操作步骤以及一些注意事项进行详细介绍。

精馏塔的操作原理：精馏塔是通过利用液体混合物在塔内的升降过程中发生的液相和气相的交换，从而实现混合物分离的原理。

在塔内，液体混合物在加热作用下沸腾，生成气相和液相。

液相负责沉降，气相则向上升降。

在塔内设有塔盘或填料，用来增加液相和气相之间的接触面积，促进混合物的分离。

精馏塔的操作步骤：1.填料选择：根据分离物的性质以及工艺要求选择合适的填料。

常用的填料有环状填料、波纹填料、球状填料等。

2.入料设定：根据分离物的沸点差异确定进料温度和压力。

3.塔顶温度设定：根据进料的沸点以及塔内的温度分布，设定塔顶温度，控制产品纯度。

4.调节进料速率：根据塔冒的高度、塔内液位和进料的质量需求，调整进料的速率。

5.物料回流控制：根据塔内液位进行调节，保证塔内的液相持续回流。

6.精馏塔压力设定：根据分离物的性质以及工艺要求，确定塔底的压力。

7.收集纯品：通过冷凝、分离等方式，收集纯净的产品。

1.填料的选择要根据工艺要求和分离物性质进行合理选择，以提高塔内的分离效果。

2.进料的温度和压力要根据分离物的沸点差异进行合理设定，以保证分离效果。

3.塔顶温度的设定要根据产品纯度要求进行调整，控制在合理范围内。

4.进料速率要根据塔内液位和塔冒的高度进行调节，以保证塔内液相的回流。

5.塔底的压力要根据产品性质以及工艺要求进行设定，以保证产品质量和操作的稳定性。

6.精馏塔操作过程中，要严格控制操作条件，防止出现过热、过压等异常情况。

7.在操作过程中，要经常检查和维护设备，确保设备的正常运行。

8.操作人员要熟练掌握塔内的温度、压力变化情况，及时调整操作参数，以保证分离效果。

总结：精馏塔的操作基本知识包括操作原理、操作步骤以及注意事项。

精馏工艺操作基本知识1、何为相和相平衡？相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。

系统中相数的多少与物质的数量无关。

如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。

一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。

平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。

比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。

塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。

但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压？在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。

众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。

所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。

3、何为精馏，精馏的原理是什么？把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

关于精馏塔操作的知识精馏塔是化工过程中常用的一种设备，用于将混合物按照不同的沸点进行分离和纯化。

在精馏塔操作中，包括适当的操作条件设置、稳定塔内的操作参数以及监测、控制和优化操作过程。

本文将详细介绍精馏塔操作的基本知识和操作技巧。

精馏塔操作的基本原理是利用混合物中组分的不同沸点来分离液体混合物。

一般来说，高沸点组分会在塔顶部冷凝收集，低沸点组分则在塔底部收集。

通过在塔内提供合适的温度和压力梯度，可以实现高效的分离过程。

精馏塔操作的关键参数包括进料流量、塔顶温度、塔底温度、塔顶压力和塔底压力等。

其中，进料流量是根据需求和塔的容量来确定的，对于不同的塔设计和操作目的，可能需要调整进料流量以获得更好的分离效果。

塔顶温度和塔底温度是精馏塔操作中非常重要的参数，它们的设置直接影响了塔内各个位置的温度梯度。

通常情况下，塔顶温度较低，以保证高沸点组分能够在塔顶冷凝，塔底温度较高，以保证低沸点组分能够在塔底收集。

通过调整塔顶温度和塔底温度的差异，可以改变塔内的温度梯度，以达到更好的分离效果。

与温度相似，精馏塔操作中的压力控制也是非常重要的。

塔顶压力和塔底压力的设定值会直接影响到液相和气相的平衡，从而影响到分离效果。

一般来说，较低的塔顶压力有利于气相组分的冷凝和收集，较高的塔底压力有利于液相组分的收集。

因此，在精馏塔操作中，需要对塔顶压力和塔底压力进行合理的调整和控制。

在精馏塔操作中，还有一些常见的操作技巧和注意事项。

首先，需要确保塔内的液位维持在合适的范围内。

一般来说，过高的液位可能会导致疏水环节的堵塞，过低的液位则可能导致不理想的分离效果。

其次，需要定期清洗和维护塔内的堵塞物和积碳，以保证塔内的顺畅运行。

此外，对于一些易燃易爆的物质，还需要采取相应的安全防护措施，如防爆装置的安装、防火设施的配备等。

总之，精馏塔操作是化工过程中常用的一种分离和纯化方法。

通过合理设置操作条件、稳定调节操作参数以及科学有效地监测和控制操作过程，可以实现高效的分离效果。

精馏工艺知识点总结精馏是一种用于分离和纯化混合物的方法，通过利用不同物质的沸点差异将混合物的组分进行分离。

精馏工艺在化工生产中被广泛应用，尤其是在石油化工和化学工业中。

以下是对精馏工艺的一些知识点的总结。

一、精馏原理精馏原理基于不同物质的沸点差异，利用热分解和凝华的原理使混合物的组分进行分离。

在精馏过程中，混合物被加热至沸点，然后蒸汽通过冷凝器冷却，生成液体，不同组分由于沸点不同，在冷却过程中会分别凝华，从而实现分离。

二、精馏设备1. 蒸馏塔：是精馏过程中最主要的设备，一般有塔筒、进料管、回流器、塔板等部件，用来将混合物通过加热进行分离与纯化。

2. 冷凝器：负责将蒸汽冷却成液体，促使混合物的凝华分离。

3. 凝结器：用于收集凝华液体，将不同组分分离收集。

三、常见的精馏工艺1. 原油精馏：利用石油中不同组分的沸点差异，进行分馏得到汽油、柴油、煤油等产品。

2. 酒精精制：利用酒精和水的沸点差，进行酒精的纯化。

3. 水的蒸馏：通过加热水使其沸腾，将水蒸汽分离冷凝得到纯净水。

四、精馏工艺的影响因素1. 混合物的成分：不同混合物的组分和沸点差异不同，对精馏过程影响很大。

2. 进料温度和压力：进料温度和压力的变化会直接影响精馏过程中的温度和压力变化，从而影响分离效果。

3. 冷凝器的温度及冷却效果：冷凝器冷却效果直接影响蒸汽的凝华时间，从而影响分离效果。

五、精馏工艺的优缺点1. 优点：(1)可以有效分离混合物中的各种组分，提高纯度和纯净度；(2)精馏过程自动化程度高，操作简单，易于控制；(3)可适用于各种混合物，广泛应用于石油化工、化学工业等领域。

2. 缺点：(1)能耗较高，需要大量能源和设备支持；(2)对进料质量要求较高，不适用于一些难以分离的混合物；(3)部分组分可能在精馏过程中发生化学反应，影响产品质量。

六、精馏工艺的应用1. 石油精馏：用于从原油中提炼出汽油、柴油、煤油等产品。

2. 化工原料的纯化：如酒精、醋酸、甘油等化工原料的纯化和分离。

塔基础知识1：化工生产过程中,是如何对塔设备进行定义的?答:化工生产过程中可提供气(或汽)液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备称之为塔。

塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。

常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。

2：塔设备是如何分类的?答：按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。

按化工操作单元的特性(功能)，可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔(合成塔)、萃取塔、再生塔、干燥塔。

按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔。

按形成相际接触界面的方式，可将塔设备分为：具有固定相界面的塔和流动相界面的塔。

3：什么是塔板效率?其影响因素有哪些?答：理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率，它的数值总是小于 1。

在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。

系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，目前塔板效率还不能精确地预测。

4：塔的安装对精馏操作有何影响?答：：(1)塔身垂直.倾斜度不得超过1/1000,否则会在塔板上造成死区,使塔的精馏效率下降;(2)塔板水平.水平度不超过正负2mm,塔板水平度如果达不到要求,则会造成液层高度不均匀,使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过,使气液两相不能在塔板上达到预期的传热,传质要求.使塔板效率降低。

筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。

对于舌形塔板，浮动喷射塔板，斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上液体的流动方向一致。

（3）溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定。

但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中，以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升蒸汽必须的液封，避免气相走短路。

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精馏操作基本知识1、何为相和相平衡: 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。

系统中相数的多少与物质的数量无关。

如水和冰混合在一起，水为液相,冰为固相.一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。

平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时，将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的.比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。

塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。

但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态(或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。

众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。

系统中相数的多少与物质的数量无关。

如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。

一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。

平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。

比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。

塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。

但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。

众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。

所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。

3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。

系统中相数的多少与物质的数量无关。

如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。

一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。

平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。

比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。

塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。

但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。

众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。

所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。

3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。