叉车安全操作规程1．工作前1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。
1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。
1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。
1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。
1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
2工作中2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。
3工作后3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转3.22-3分钟后熄火。
发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。
作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
1.操作前：1.1检查各部位有无异常，电气，气压设施是否正常，安全可靠。
1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有无行驶故障。
1.3地沟内，二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物2.操作中：2.1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3对装机工作时，严禁将手放在加工件上。
2.4应检查工作范围内有无障碍物和人员，发现立即停车清除后，方可操作。
2.5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
2.6对装车行驶到合适位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。
2.7严禁将工具放在工件内或工件上。
3.操作后；3.1工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。
3.2对机器进行保养维修。
1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
工作前1．检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，2．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。
3．检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。
操作1．工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
2．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
3．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
4．特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
⑥高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。
5．离岗时，必须断开焊机的电源开关。
埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。
如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
锅炉安全操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
一操作前：1检查各部位有无异常，电气，制动设备是否可靠。
2不能加工超出机械性能范围`的工件。
二操作中：1应检查工件吊放平稳。
防之倒偏伤人。
2应明确信号，指定一人指挥。
3手不得放在加工件上。
4工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。
5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
三操作后；1断开开关，切断电源。
2停机后将工件放到指定地点。
3对机器进行保养维修。
钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到：2.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
2.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3.认真执行下述有关特殊规定：3.1 摇臂钻床：3.1.1 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.2 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。
1. 操作前：1.1检查各部位有无异常，电气、制动设备是否可靠。
1.2不能加工超出机械性能范围的工件。
1.3清理工作场地，机床附近无杂物。
2 操作中：2.1应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3手不得放在加工件上。
2.4工具或其他物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人。
