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厂内机动车安全操作规程汇编（8篇范文）第1篇厂内机动车安全操作规程1、叉车（1）叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。
（2）开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。
出现异常，必须排除后方可作业；（3）进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；（4）禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；（5）作业时，在货物前停车，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm～10cm的高度，确认装载的货物无异常。
（6）松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。
（7）对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正，要将货物降至地面后进行；（8）堆货太高影响视线时，应倒行。
（9）遵守厂内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。
10）卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。
（11）司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。
（12）不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。
2、电动叉车（1）必须严格遵守交通规则；（2）电动叉车和机动叉车司机均属特殊工种。
必须经过专门训练，经主管部门考试合格并取得特种作业安全操作证才允许驾驶，严禁无证开车；（3）出车前检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、音响信号、灯光、刹车机构一定要完好可靠；（4）厂区和生活区的行驶速度不准超过10km/h，下坡要减速，厂房内部，出入大门和倒车速度不准超过3、km/h；（5）严禁超负荷使用。
装运货物必须安全可靠，其高度不准超过离地面2m以上，宽度不得超过车厢两侧外廓各200mm，伸出车后的长度不得超过500mm，严禁工件拖拉在地行驶；（6）有下列情况叉车严禁搭人:a）进入厂房内；b）装易燃易爆品和有毒有害物品；c）满载货物的重车；d）货物高度超过车底1m以上时；e）无可靠扶手。
主控操作工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇主控操作工安全操作规程1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第2篇供矿主控工安全操作规程1.必须是本岗工作人员方可进入主控室，非工作人员不经许可不能入内。
2.操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。
3.计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。
4.计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。
5.启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经安全确认返回信息后方可启动。
6.仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。
7.在检修和操作过程中，严格执行三牌两票管理制度。
8.会使用灭火器材，会扑救初期火灾。
保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。
第3篇主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
安全操作规程汇编【安全操作规程汇编】一、引言安全操作规程汇编是为了保障员工和设备安全，确保工作环境的安全性而制定的一系列操作规范。
本文将详细介绍安全操作规程汇编的编制原则、内容要求以及实施方法等。
二、编制原则1.法律法规依据：安全操作规程汇编的编制必须符合国家相关法律法规的要求，确保操作过程合法合规。
2.科学性原则：安全操作规程汇编的内容必须科学合理，符合工程技术规范和标准，确保操作过程的安全性和有效性。
3.可操作性原则：安全操作规程汇编的内容必须简明易懂，具有可操作性，方便员工理解和执行。
4.风险评估原则：安全操作规程汇编的编制必须基于全面的风险评估，确保规程能够有效地控制和降低风险。
三、内容要求1.操作流程：安全操作规程汇编必须包含清晰的操作流程，包括操作步骤、操作顺序和操作要点等，确保操作的准确性和安全性。
2.安全注意事项：安全操作规程汇编必须包含相关设备和工作环境的安全注意事项，如防护措施、防火防爆要求等，确保员工的人身安全和设备的完好性。
3.应急处理措施：安全操作规程汇编必须包含应急处理措施，如事故、故障和突发情况的处理方法，确保员工能够迅速、正确地应对各种紧急情况。
4.安全培训要求：安全操作规程汇编必须包含相关安全培训的要求，确保员工具备必要的安全知识和技能，提高安全意识和应对能力。
四、实施方法1.编制流程：安全操作规程汇编的编制应按照以下流程进行：确定编制需求、采集相关资料、制定编制计划、编写规程内容、内部审查、试行和修订等。
每一个步骤都必须经过严格的审核和审批。
2.规程发布：安全操作规程汇编的发布应采取多种方式，如印制成册、电子文档发布、内部培训等，确保规程能够被员工广泛知晓和遵守。
3.定期修订：安全操作规程汇编必须定期进行修订，以适应工作环境的变化和新的安全要求，修订后的规程必须重新发布和培训，确保员工始终按照最新的规程操作。
五、总结安全操作规程汇编是保障员工和设备安全的重要工具，编制过程中必须遵循法律法规和科学原则，并包含清晰的操作流程、安全注意事项、应急处理措施和安全培训要求等内容。
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
安全操作规程汇编二○一九年二月二十五日目录安全操作规程汇编 (1)1、学校化学实验室操作规程 (1)2、学校物理实验操作规程 (4)3、学校电工操作规程 (5)4、学校食品加工操作规程 (6)5、学校安全保卫操作规程 (8)6、学校气瓶使用操作规程 (10)7、学校计算机安全操作规程 (12)8、学校电教设备安全操作规程 (13)9、学校消防安全操作规程 (13)10、绞肉机安全操作规程 (16)11、学校压力管道操作规程 (17)1、学校化学实验室操作规程一、实验开始前，学生应认真预习实验册及课本有关内容，充分了解实验目的，内容和方法，并事先检查实验器材、药品是否齐全、完好。
学生必须在熟悉实验内容和准备工作就绪后再开始做实验。
三、灯火加热时要注意安全。
在酒精灯快烧尽、灯火还没熄灭时，千万不能注入燃料；酒精灯熄灭时，用灯帽罩住火焰的方式熄灭，切忌用口来吹，防止发生意外；不要用一个酒精灯来点燃另一个酒精灯，以免酒精溢出，引起燃烧。
点燃的火柴用完后立即熄灭，不1得乱扔。
四、使用氢气时，要严禁烟火，点燃氢气前必须检查氢气的纯度。
使用易燃、易爆试剂一定要远离火源。
五、要注意安全用电，不要用湿手、湿物接触电源，实验结束后应及时切断电源。
六、加热或倾倒液体时，切勿俯视容器，以防液滴飞溅造成伤害。
给试管加热时，切勿将管口对着自己或他人，以免药品喷出伤人。
七、嗅闻气体时，应保持一定的距离，慢慢地用手把挥发出来的气体少量地煽向自己，不要俯向容器直接去嗅。
八、凡做有毒和有恶臭气体的实验，应在通风橱内进行。
九、取用药品要选用药匙等专用器具，不能用手直接拿取。
十、未经许可，绝对不允许任意混合各种化学药品，以免发生意外事故。
十一、稀释浓酸（特别是浓硫酸），应把酸慢慢地注入水中，并不断搅拌。
十二、使用玻璃仪器时，要按操作规程，轻拿轻放，以免破损，造成伤害。
十三、使用打孔器或用小刀割胶塞、胶管等材料时，要谨慎操作，以防割伤。
目录一、冶炼工安全操作规程 (1)二、炉前工安全操作规程 (2)三、炉顶下料工安全操作规程 (3)四、配电工安全操作规程 (4)五、成品破碎工安全操作规程 (5)六、维修工安全操作规程 (6)七、电工安全操作规程 (7)八、装载司机安全操作规程 (8)九、化验工安全操作规程 (9)十、电极糊工安全操作规程 (10)十一、配料工安全操作规程 (11)十二、清渣工安全操作规程 (12)十三、精整工安全操作规程 (13)十四、行车工安全操作规程 (14)十五、原料破碎工安全操作规程 (17)十六、电工安全操作规程 (19)十七、电焊工安全操作规程 (20)十八、电焊、氧、乙炔焰焊（割）、电器设备安全操作规程 (21)1、上班前四小时不得喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、接班时必须对设备进行全面检查，发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长，并认真做好记录；3、停送电由班长或值班炉长一人指挥，要求指挥必须正确，热停炉进行检修时，没有指挥口令、任何人不得动开关，送电前严格检查设备，确认安全后方可送电；4、正确冶炼过程中，铜瓦下距料面100mm；5、生产中经常检查上料系统，液压系统，水冷系统及电极抱闸，发现不安全因素及时报告；6、推料时要左右观看，防止推耙将人碰伤；7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离，防止炉内喷火喷料烧伤人，做完以上工作后把炉门关上；8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备；9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状，应及时报告班长，退出工作岗位；10、工作短暂休息，必须到规定位置，严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位；11、工具物资堆放整齐，场地保持整洁，通道畅通无阻，搞好文明生产。
1、上班前四小时不能喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、出炉前，使用水冷锭镆是否通水，流槽是否做好；使用二次浇注的，要检查铁水包是否完好，是否烘干，水冲渣水泵是否运行正常，出铁地坑、包内和锭镆周围要保持干燥，绝不允许有积水；3、氧气瓶应放在指定的安全位置，搬运时轻拿轻放，烧铁口时，先检查氧气皮管、套筒是否紧固和有无漏气现象，开气者严禁吸烟；4、渣包不准在有积水的地方停放，渣包内不得有积水；5、经常检查链条、平车、轨道、龙门钩和钢丝绳，发现问题及时维修更换；6、必须有专人指挥天车，指挥者面对驾驶室，哨声要清晰，手势要准确；7、禁止指挥天车工起吊超重物体，碰包碰锭镆，或歪拉斜吊；8、浇渣或浇铁时，要离开5米以上的距离，不得用手直接转包；9、严禁倒液体渣和未凝固的铁；10、严禁私自动用焊机及启动其他电器。
安全操作规程汇编安全操作规程汇编一、安全操作意识1. 了解和熟悉企业的安全操作规程，树立安全第一的意识，认识到安全操作对个人和企业的重要性。
2. 了解所操作设备的相关安全知识和操作规范，确保操作的安全性和有效性。
3. 在操作过程中，要时刻保持警惕，严禁酒后操作、疲劳操作、违章操作等不安全行为。
4. 发现设备故障、安全隐患或异常情况时，应立即上报，协助维修或采取措施确保安全。
二、安全操作准备1. 操作前要进行相关的安全培训和技能培训，掌握操作规程和操作技能。
2. 熟悉操作设备的结构、性能及工作原理，了解设备的使用范围和限制。
3. 确保所需的操作工具、设备完好，并进行必要的检查和试验。
三、设备操作规范1. 在操作设备前，要对设备进行外观检查和功能检测，确保设备完好无损，无故障和安全隐患。
2. 操作时要严格按照操作程序进行，不得随意更改或短路操作步骤。
3. 操作人员要注意自身的安全，身着合适的工作服和防护用具，杜绝裸露身体的操作行为。
4. 在操作过程中，要保持注意力集中，不得分神、开玩笑或大声喧哗，以免发生意外事故。
5. 禁止擅自停止或改变生产设备的工作状态，如遇特殊情况需停止操作时，应按规定程序进行操作。
6. 使用设备时，要随时观察设备的工作状态，发现异常情况及时处理或上报，不能强行继续操作。
7. 设备操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常工作状态。
四、防火防爆安全措施1. 操作过程中严禁使用明火和吸烟，禁止存放易燃、易爆等危险物品。
2. 设备操作区域内要保持干燥、清洁，清除可燃物等隐患，防止火灾发生。
3. 使用液体、气体等易燃、易爆物品时，要确保储存和使用的合理性和安全性，加强防火措施。
五、电气安全措施1. 操作前要确认设备的电源是否已切断，并将操作设备接地，确保操作的安全性。
2. 禁止擅自更改或接触电气设备的电气线路，除非专业人员操作。
3. 在操作电气设备时，要注意使用绝缘工具，确保自身和设备的安全。
车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
推车工:安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇推车工:安全操作规程推车工安全操作规程1.工作前应详细检查铁道各处枕木，岔道是否完好，路面上有无堵塞现象存在，禁止喝酒上班。
2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏，各部螺丝联接是否牢靠。
3.矿车掉道，必须用起道机或木杠，使矿车上轨道，不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。
4.在推车中，两人或多人要互相照应，两眼要注意矿车前方，以防撞伤过路行人。
5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作，保证生产的正常进行。
6.负责煤泥的装车工作。
7.负责处理空，重轨道上积雪和结冰，保证矸石运输畅通无阻。
8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。
9.严格执行保安规程。
10.交接班必须在本岗位进行，并交清工具及用品。
11.共同检查矸石放仓情况及轻，重车道运行情况，有不符合交接班的地方，一般应由交班者处理，有困难时可报告值班人员。
12.共同检查所管辖区域的卫生情况。
13.双方确诊无问题时，共同在交接班日记上签字后，交班人员方可离开工作岗位。
第2篇人力推车工安全技术操作规程一、一般规定第1条推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训、考试合格后、方可上岗操作。
二、安全规定第2条一次只准推一辆车。
同向推车的间距，巷道坡度在5‰以下时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第3条推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。
不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。
严禁在矿车两侧推车。
第4条在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。
第5条过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。
物业公司安全生产操作规程汇编（7篇范文）第1篇 z物业公司安全生产操作规程物业公司安全生产操作规程一、配电室安全操作规程（一）配电室值班员必须熟悉电器设备的性能及运行方式，掌握操作技术。
（二）配电室值班人员一般不少于两人，当单人值班时不应进行高压设备的清扫和检修工作，也不能进行装设接地线工作。
（三）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全技术措施:停电、验电、装设临时接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。
（四）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全组织措施:工作票制度、工作查活及交阻止度、工作监护制度、工作间断和工作转移制度、工作终结送电制度。
（五）必须严格遵守《电气安全工作规程》，确保人身和电器设备安全。
二、设备员安全操作规程（一）工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
（二）维修线路要采取必要的措施，必须二人以上进行操作；要在开关手把上或线路上悬挂有人工作、禁止合闸的警示牌，防止他人中途送电。
（三）工作时，电气操作人员应当集中注意力，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为有电，禁止用手触摸。
（四）使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用；电工人员使用的一般测电笔，只允许在500伏以下电压使用。
（五）工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头做好绝缘，以防发生触电。
（六）所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
（七）工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物品遗忘在维修现场。
（八）检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好方能送电，以免发生意外。
（九）工作结束后，全部工作人员必须撤离工作地段，拆除警示牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置安装复位。
（十）发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳、干粉灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
三、外部停电安全操作规程（一）当发生停电情况时，值班员要沉着冷静，检查站内设备有无故障，开关有无跳闸，继电保护装置是否联动。
安全操作规程汇编编制：审核：审批:编制单位:日期:一、施工机械1.运板车安全操作规程2.乳化沥青砂浆车安全操作规程3.铺板龙门吊安全操作规程4.砂浆车随车吊安全操作规程5.乳化沥青储存罐安全操作规程6.叉车安全操作规程7.电焊机安全操作规程8.钢筋切断机安全操作规程9.砂轮切割机安全操作规程10.电动空气压缩机安全操作规程11.凿毛机安全操作规程12.轮式起重机安全操作规程13.发电机安全操作规程14.钢筋弯曲机安全操作规程15.小型手持电动工具安全操作规程16.混凝土振动棒安全操作规程17.钢筋调直机安全操作规程18.电气设备安全操作规程19.混凝土切割机安全操作规程二、工种1.钢筋工安全操作规程2.模板工安全操作规程3.混凝土工安全操作规程4.普工安全操作规程5.起重工安全操作规程6.挂勾工安全操作规程7.信号工安全操作规程8.指挥工安全操作规程9.机械维修工安全操作规程10.机动车司机操作规程11.电焊工安全操作规程12.电工安全操作规程13.防水工安全技术操作规程运板车安全操作规程一、运板车司机必须是经过专业培训后持证上岗。
二、每天起动车辆或交接班起动车辆时必须检查发动机机油，冷却液、液压油是否正常。
三、在起动车辆或车辆起步前必须鸣笛，先确认周围人员安全。
四、在起动车辆前必须检查急停按钮是否弹开。
五、在下班时或离开车辆时，要将发动机钥匙拔出锁好车门并随身携带，同时将控制箱内急停按下。
六、要定期检查轮胎螺栓及其他螺接件的螺栓是否有松动。
七、在司机离开正在行驶的车辆必须将驻车按下，确定驻车后才能离开。
八、车辆起步时要轻踩踏板（油门踏板），等车辆起步后才能加速，否则车辆在起步后很有可能突然往前冲不受控制。
九、发动机熄火时，必须等待发动机转速降低后方可熄火。
十、启动时若一次点火无法启动，必须间隔10秒后才能二次启动。
十一、每次更换驾驶室时必须先按驾驶室选择开关，并将电源切换之否则将无驻车。
十二、在更换驾驶室的时候要记住更换球阀手柄的方向。
十三、在车辆行驶时后轮必须用销轴锁住否则很有可能发现后轮摆动导致发生危险。
十四、在空间比较小的地方转向时必须有人在旁引导防止后视镜出现盲点发生危险。
十五、本车为加长，双向驾驶车不允许倒车。
十六、下班或交接班时应检查柴油是否充足。
砂浆车安全操作规程一、砂浆车在驾驶中应避免急刹车、急转弯。
1)禁止砂浆车在超过允许纵横坡度的道路上行驶。
2)倒车和转弯时，应先确认周围没有人和障碍物，并有人在可靠位置指引。
3)砂浆车空载约42t、满载约58t，请注意不要在不能确定强度的路面上行驶。
4)砂浆车要停在平坦坚硬的地面上，不得在沟渠或斜坡的边缘地带，在不能确认是否坚实的地方停靠本设备。
5)夜间行驶和施工应开启前后大照明灯。
6)砂浆车停车可能妨碍交通时，应采取醒目的标示，预防事故的发生。
7)离开砂浆车前，要关闭操纵台的电源，关闭发电机组并取出钥匙，牵引车头拉上手刹，挂车开启驻车制动。
二、砂浆车作业时的安全注意事项1)下雨天气，应停止施工。
2)禁止在有易燃、易爆危险的环境启动设备。
3)砂浆车的工作人员应年满18周岁，身体健康、责任心强、经过操作和维修方面的培训并取得相应的合格证书后方可上岗。
4)由操作台操作手负责整个砂浆车生产时的指挥和协调工作，以避免各自为政造成设备动作冲突。
5)生产时，操作台操作手和遥控器操作手不能离开自己的岗位。
6)砂浆车在制浆灌浆前，清理生产作业区的闲杂物。
7)砂浆车在制浆和灌浆时，禁止无关人员和闲杂物在生产作业区走动和存在。
8)禁止人员在成品储料斗和辅助吊装置的横梁下站立或经过。
9)砂浆车工作人员在操作时，应根据工作类型和条件，选配合适的安全帽、安全带、安全靴、眼罩、耳罩、手套、反光服等劳动安全保护装备。
10)工作人员在顶盖平台上进行加料、检修等工作时，要先行打开活动护栏，并做好其它安全防护措施，避免发生高空坠落的危险。
11)上下车厢必须使用侧门扶梯，并将侧门撑杆可靠撑起后插上风钩进行固定。
12)干粉储料仓加料口得盖板在加料后必须盖好，并将螺杆锁紧装置紧固。
13)禁止使用成品储料斗举升装置举升或起吊物体。
14)禁止将砂浆车用作搬运、垫高等其他用途。
铺板机安全操作规程一、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
二、严禁非司机开车。
三、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
四、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
五、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
六、禁止超负荷使用。
七、禁止倾斜吊运物品。
八、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
九、禁止人随物品一起升降。
十、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
十一、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
十二、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
十三、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
十四、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
十五、禁止六级以上风力工作沥青罐操作规程一、启泵前检查管道是否泄露，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求，泵内是否有介质，压力表以及其他仪表是否正常，管路、电缆、控制线以及附属设施是否正常，泵轴的转动以及转动方向是否与转向牌的方向一致。
二、开启时充分开启吸入管道和压出管道所有阀门后方可启动电动机，运转时检查是否有异常噪音和震动，轴承温度是否过高，停泵时断开电源关闭进出管道上的阀门。
三、乳化沥青应遮光储存，避免阳光直射。
进场、储存、使用温度宜控制在5℃～30℃；环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保温措施。
四、乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3天的用量以上，并结合乳化沥青的运输情况来确定。
乳化沥青的储存时间不宜大于3个月五、沥青当需要周期性储存时，需要专人定期进行搅拌，24小时不少于1次，时间约10分钟。
六、操作员要做好每天动态台帐，罐体余的沥青要做到心中有数。
七、乳化沥青在使用结束后通常用柴油清洗，使泵内与管道内会存有一定量的柴油，为防止这部分柴油与乳化沥青一起进入搅拌车内引起乳化沥青质量变化，泵送乳化沥青前应用清水将泵循环清洗5分钟以上，放干管道中的存水后，将入口管道插入乳化沥青桶，出口置于一空桶中，泵出约5kg以上，以免柴油、水等杂物带入搅拌车，然后，再向搅拌车输送乳化沥青，并必须在乳化沥青泵入口管道放置合适孔径的过滤网交流电焊机操作规程一、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。
多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。
二、焊把线必须用铜鼻子压接密实，必须采用螺栓与焊机连接，禁止直接缠绑在出线板上。
三、一次进线连接处防护罩和二次侧挡板必须完好。
焊接时，不允许用铁板或钢筋借路搭接的方式代替焊把线。
四、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
应有专用防触电保护箱，焊把线无破损外露、接头等。
野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。
五、当焊接中突然停电时，应立即切断电源；作业完毕应断电拉闸，将现场收拾整齐。
钢筋切断机安全技术操作规程一、应选择较坚实的地面安装钢筋切断机。
机械要放稳。
铁轮前后需用三角木对称楔紧，机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。
二、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。
三、使用前必须检查刀片有无裂纹、固定刀片的螺丝是否紧固。
四、机械未达到正常转速时，不得切料。
五、切料操作注意事项：1)切料时，操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。
两手握住钢筋，对准剪刀口，待动刀片下来感到压力时，立即用手压住钢筋，以免末端翘起打人。
2)切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米。
靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15厘米以上。
如切下的钢筋长度小于30 厘米时，必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
3)切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。
扶钢筋者应与操作者动作一致，并听众其指挥，不得任意拖拉。
六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
机械的周围非操作人员不准停留。
七、发现机械运转不正常或有异响，刀片歪邪等情况，应立即停机检修。
八、已切断的半成品，应按不同的规格堆放整齐。
九、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。
十、如多根钢筋一齐切断时，必须换算钢筋截面。
切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片，同时对机械所规定的限制直径进行换算。
电动空压机操作规程一、起动前的准备1)检查安装是否平衡，外部固定联接螺栓是否紧固，运转部位应灵活，各传动防护装置应良好，操纵机构良好。
2)电动机及启动补偿器外壳应接地良好，接地电阻应不超过4Ω。
电刷需紧密的接触滑环。
3)电机附近严禁堆放易燃、易爆物品。
4)检查油底壳的机油尺油线是否在规定范围内。
5)检查空气滤清器有无污物堵塞、设有传动皮带的空压机应检查皮带的松紧是否适宜。
6)水冷式空气压缩机接通水源打开进水阀使冷却水畅通。
7)打开储气筒排污放水。
8)盘车检查，注意有无撞击、卡住及异常现象。
二、运转中注意事项：1)机械启动必须在无负荷情况下进行，待运转正常后，再逐步投入负荷使用。
2)正常运转后，应经常注意各仪表指示是否正常，不正常应给予调整，注意注油器工作情况。
3)检查电机温度是否在规定的温升范围内一般温升应以不超过60℃为准。
吸气阀盖是否过热。
4)冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。
5)每工作二小时，需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，储风筒每班应排放一至二次。
6)各管路系统应无漏油漏水现象。
负荷调节阀应灵活准确。
7)电机运行中不允许用帆布遮盖。
8)运行中出现异响、异味、润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降，排气压力突然升高、安全阀失灵、电动机或电气设备异常情况均应停机，排除故障。
三、停机后注意事项1)正常停机应先卸去负荷，切断电源，取下保险卡子。
2)关闭冷却水的进水阀，冬季应将水排净。
（包括各级冷却器、油水分离器的存水。
3)停机10日以上者应向各磨擦面注以充分的润滑油。
