管道类泄漏常见带压堵漏方法
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带水压堵漏方法
水压堵漏是解决管道泄漏问题的常用方法之一。
下面介绍几种常见的水压堵漏方法。
一、气垫堵漏法
气垫堵漏法是利用气体产生的压力将其注入管道中,从而形成一个压缩空气垫进行堵漏的方法。
该方法使用简单,操作方便,且不需要关闭管道,不会影响正常使用。
二、加压堵漏法
加压堵漏法是将压缩空气注入管道中,通过压力将管道内液体推出,从而实现堵漏的方法。
该方法适用于较大口径的管道,但需要关闭管道,费时费力。
三、化学堵漏法
化学堵漏法是利用化学反应将化学物质注入管道中,形成聚合物堵塞管道内部的缺陷。
该方法不需要管道关闭,使用方便,但可能会对管道内的材料造成不同程度的腐蚀。
四、机械堵漏法
机械堵漏法是采用旋转钻头在泄漏部位进行钻修,快速修补管道泄漏,同时配合止水胶带使用,能够快速解决小型泄漏问题。
五、胶粘堵漏法
胶粘堵漏法是将胶粘剂注入泄漏部位,形成一个紧密的胶粘层,用于
堵塞流体泄漏的漏洞,其方法灵活性高,适用于多种不同材料的管道
堵漏。
水压堵漏法因适用场景和堵漏方法的不同而有所差异,正确选择合适
的堵漏方法能够有效解决管道漏水问题。
带压堵漏方案在工业生产和管道运输等领域中,管道漏水是一个常见而且严重的问题。
为了解决这一问题,人们开发出了各种各样的带压堵漏方案。
本文将介绍几种常见的带压堵漏方案,并对其原理和适用场景进行分析。
一、高分子材料堵漏方案高分子材料堵漏是一种常见的带压堵漏方案。
它采用聚合物材料作为堵漏剂,通过充填和粘附来封堵管道漏洞。
该方案适用于一般性漏洞,如微小裂缝和孔洞。
首先,将高分子材料溶解在特定溶剂中,然后将其注入管道中。
高分子材料在管道漏洞处凝固,并形成一个坚固而可靠的堵漏层。
这种方案具有操作简便、快速堵漏等优点,因此在多种工业领域得到广泛应用。
二、金属封堵法金属封堵法是另一种常见的带压堵漏方案。
该方案适用于大尺寸、高压力和高温度的管道漏洞。
金属封堵法使用金属材料,如钢板或金属片,通过焊接、螺栓固定等方式,对管道进行封堵。
这种方案具有高强度、耐压性强等优点,可在恶劣环境下使用。
然而,金属封堵法的缺点是操作复杂,需要专业技能来实施。
三、密封胶条堵漏方案密封胶条堵漏方案适用于低压力和中等尺寸的管道漏洞。
该方案使用弹性胶条作为堵漏材料,通过填充漏洞来密封管道。
密封胶条具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能,在一定程度上可以满足不同的堵漏需求。
此外,密封胶条操作简便,便于更换和维护。
然而,该方案的堵漏效果受到管道表面的光洁程度和胶条材料品质的影响。
四、高压注漆堵漏方案高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的堵漏。
该方案使用高压喷漆设备将漆剂直接喷射到漏洞上,形成涂层来密封漏洞。
高压注漆堵漏方案具有操作简便、速度快、效果可靠等优点,但受到漆剂材料的限制,只适用于特定的漏洞情况。
总结带压堵漏方案是解决管道漏水问题的重要手段。
不同的方案适用于不同的漏洞情况,我们需要根据具体情况选择合适的堵漏方案。
高分子材料堵漏方案适用于一般性漏洞,金属封堵法适用于大尺寸和高压力的漏洞,密封胶条堵漏方案适用于中小尺寸的漏洞,高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的漏洞。
1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法:利用超声波、磁粉探伤等技术,对管道进行全面检测,发现漏点后在带压状态下进行封堵,以避免停机维修对生产造成影响。
2. 热膨胀带压堵漏方法:通过控制管道内的温度,使管道膨胀,从而密封漏点,达到堵漏效果。
这种方法适用于高温管道,如石油、化工等行业。
3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法:利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处,通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。
4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法:通过超声波探测技术快速发现漏点位置,然后利用快速堵漏技术实施封堵,缩短停机时间,提高生产效率。
5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案:综合运用无损检测技术,如红外热像仪、超声波探伤等,对管道进行全面检测,然后根据检测结果提出相应的维修方案,实施带压堵漏。
6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法:利用高分子封堵材料,将其注入管道漏点处,通过其粘附性和固化性,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。
7. 高压水封堵漏方法:利用高压水射流,在管道漏点处形成高压水柱,对漏点进行封堵。
这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。
8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法:通过脉冲喷射封堵剂,形成瞬时高压,将封堵剂推入漏点,快速封堵管道漏点,实现带压堵漏。
9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法:利用激光束对漏点进行聚焦,产生高温瞬间熔化管道材料,实现堵漏效果。
这种技术能够快速、准确地堵住漏点,且对管道材料的损伤较小。
10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法:通过将特定气体注入管道漏点处,形成气体堵塞物,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。
这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。
带压堵漏方法在工程施工中,管道堵漏是一个常见的问题,尤其是在管道运行过程中,由于各种原因导致的管道漏水情况更是屡见不鲜。
为了解决这一问题,我们需要采取一些有效的措施来进行带压堵漏处理。
下面将介绍一些常用的带压堵漏方法。
首先,我们可以采用临时堵漏方法。
这种方法适用于管道运行过程中出现的小口径漏洞,可以使用临时堵漏胶带或者临时堵漏胶水来进行堵漏处理。
在进行堵漏时,需要先将管道表面清洁干净,然后使用临时堵漏材料进行包裹或者涂抹,待其干燥后,即可实现临时的堵漏效果。
其次,我们可以采用机械堵漏方法。
对于一些较大的漏洞或者裂缝,临时堵漏方法可能不够有效,这时可以考虑使用机械堵漏方法。
这种方法通常需要使用专业的堵漏设备,如堵漏夹具、堵漏带等,通过将堵漏设备固定在漏点处,利用其机械力来实现堵漏效果。
另外,化学堵漏方法也是一种常用的带压堵漏手段。
化学堵漏方法适用于一些特殊材质的管道或者在特殊环境下出现的漏洞情况。
可以使用化学堵漏剂来进行堵漏处理,将化学堵漏剂注入到管道内部,通过化学反应来实现堵漏效果。
需要注意的是,在使用化学堵漏剂时,要选择适合管道材质和介质的堵漏剂,并严格按照说明书进行操作。
最后,我们还可以采用局部更换或者修复管道的方法来进行带压堵漏处理。
当管道出现严重的损坏或者老化情况时,临时堵漏或者机械堵漏可能无法达到理想的效果,这时就需要考虑局部更换或者修复管道的方法。
可以采用焊接、粘接、扩口等方式来进行管道的修复或更换,从根本上解决管道漏水问题。
总的来说,带压堵漏是一项技术活,需要根据实际情况选择合适的堵漏方法。
在进行带压堵漏处理时,需要严格按照操作规程进行操作,确保施工安全,同时也要注意保护环境,避免污染。
希望以上介绍的带压堵漏方法对大家有所帮助。
管道类泄漏常见带压修补方法
管道类泄漏是工业生产过程中经常遇到的问题之一。
对于带有
压力的管道,如果存在泄漏,在修补时需要采用一定的策略来保证
工作人员的安全,并且修补过程不会对生产过程造成太大的影响。
以下是常见的带压修补方法:
1.带压止漏带
带压止漏带又称为紧急止漏带,是一种非常方便,且进行修补
时对生产线影响较小的带压修补方法。
该方法适用于小口径管道,
并且可以修补一些小的漏洞和裂缝,处理时使用专业的工具进行加
固就可以,一般情况下,1个小时内即可快速完成。
2.安全管道带压焊接
在管道严重损坏导致泄漏时,需要采用安全管道带压焊接进行
修补。
带压焊接时,需要先确定泄漏位置和泄漏原因,并采取防护
措施,如加强安全防护措施,防止不必要的事故发生。
然后,选择
适合管道的焊接材料,像钢管和不锈钢管,选择焊接材料合适是必
不可少的步骤。
具体的修补操作需要专业技能,需要拥有相关技术,并且必须对个人安全高度重视。
3.带压热粘合
带压热粘合是将硫化橡胶片子覆盖在泄漏处的方法。
在硫化橡
胶片子和管道连接口附近加压,通过区域高温变形,达到类似于热
熔接的效果。
这种方法具有成本低的优点,操作过程简单,可以在
短时间内修补整个管道。
总之,针对不同的泄漏情况,需要采用不同的修补方法。
带压
止漏带适用于小口径管道和一些小的漏洞,而安全管道带压焊接和
带压热粘合则适用于较大的管道漏洞和裂缝。
但无论采用何种方法,都应该追求安全有效,以保证成功修补,避免事故的发生。
带压堵漏技术1、管线泄漏管线泄漏分为小孔堵漏、裂缝堵漏。
发生小孔泄漏后,液化煌泄漏部位会发生大量气化,温度较低。
在堵漏前,先用消防水枪对泄露部位进行喷射,清理泄漏点结霜及防止其继续结霜。
泄漏点温度较低可能造成泄漏点钢管发脆,若用楔子堵漏,恐会导致管线泄漏点扩大。
另消防水不停喷射,对楔子堵漏有较大干扰,针对管线堵漏建议采取注胶密封的方法。
注胶密封堵漏工具包括管线卡具及密封胶、液压注射枪,液压泵等。
2、法兰泄漏公司液化煌管线法兰部分在管架上,或周围有阀门及其他管线,若用专用法兰工具堵漏恐不太适合堵漏实际情况。
考虑使用夹具与注射密封胶配合的方式进行堵漏。
3、弯头、阀门泄漏管线弯头或阀门发生泄漏,根据泄漏点的位置选择不同的堵漏工具,若泄漏点处于较为规则的位置可选用夹具进行密封胶填充堵漏,若泄漏点的不规则,刚性卡具不太适用,应考虑使用胶粘皮带捆扎或胶粘布带捆扎的方式进行堵漏。
弯头、阀门堵漏吸盘式堵漏工具4、储罐泄漏储罐泄漏,若罐体泄漏不方便用夹具进行堵漏,应使用吸盘式堵漏工具进行堵漏。
固体密封材料常用的有:•纤维类:常见的有各种棉、麻制品、羊毛毡、皮革以及各种人造纤维。
近几年新崛起的碳纤维填料是由碳纤维编制绳浸渍聚四氟乙烯乳液制成,它具有强度高、弹性好、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等显著优点,其使用压力可达35Mpa,温度范围-120°C-350°C.石棉类:石棉亦属纤维类,由于它使用面广、历史长,已经独成一个体系。
它的最高使用温度可达750℃。
而压力则根据不同牌号最高仅可达IOMpa o石棉类制品由于其有明显的致癌作用,国外已经限制其使用。
橡胶类:橡胶件做密封材料应用极为广泛。
橡胶中填充其他物质可改善其性能,增加强度,用于各种不同压力、不同温度的场合。
现场不停车带压堵漏的密封注剂主要材料是橡胶和其他无机耐温材料。
堵漏专用密封剂:堵漏必须使用专用的密封剂,密封剂直接与介质接触,它的各项性能将直接影响到带压堵漏的应用范围,对新的密封装置的使用寿命也将起到决定性的作用,目前国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种,大致可分为两类。
带压堵漏方法在工程施工和日常生活中,我们常常会遇到管道漏水的情况,而且有时候这些管道还处于高压状态。
针对这种情况,我们需要采取一些带压堵漏的方法来解决问题,以避免造成更大的损失和危险。
下面将介绍一些常用的带压堵漏方法,希望对大家有所帮助。
首先,我们可以使用临时堵漏剂来解决问题。
临时堵漏剂是一种特殊的材料,可以在管道高压状态下迅速凝固并形成堵漏,从而有效阻止漏水。
在使用临时堵漏剂时,需要先将其均匀地涂抹在漏点周围,然后等待一定时间让其充分凝固。
这种方法操作简单,速度快,适用于临时性的堵漏。
其次,我们可以选择使用克制性堵漏器进行堵漏。
克制性堵漏器是一种专门用于带压堵漏的工具,它可以在管道高压状态下迅速封堵漏点,而且可以承受较高的压力。
在使用克制性堵漏器时,需要将其放置在漏点处,并根据操作说明进行相应的操作。
这种方法需要专业的工具和技术支持,适用于较为严重的漏水情况。
另外,我们还可以考虑使用管道克服堵漏技术。
管道克服堵漏技术是一种通过管道内部施加一定的压力来抵消外部压力,从而实现堵漏的方法。
在使用管道克服堵漏技术时,需要通过专业设备对管道进行相应的操作,以达到堵漏的效果。
这种方法需要较高的技术水平和设备支持,适用于对堵漏要求较高的情况。
最后,我们还可以尝试使用其他一些特殊的堵漏方法,如橡胶塞堵漏、焊接堵漏等。
这些方法都是针对不同情况和要求而设计的,可以根据具体情况选择合适的方法进行堵漏。
需要注意的是,无论采用哪种堵漏方法,都需要在操作前做好充分的准备工作,确保操作安全和有效。
总之,带压堵漏是一项技术活,需要根据具体情况选择合适的方法进行操作。
在实际工作中,我们应该根据漏水情况的严重程度、管道的材质和压力等因素来选择合适的堵漏方法,并且在操作过程中严格按照操作规程进行,确保堵漏效果和操作安全。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助,谢谢阅读!。
带压堵漏方案为确保工业管道系统的安全运行,有效解决管道堵漏问题,厂家和企业采用了各种不同的带压堵漏方案。
本文将介绍一些常用的带压堵漏方案,旨在提供环境友好、高效可靠的解决方案。
一、查明漏点位置在开始堵漏前,首要任务是查明漏点位置。
常用的方法有两种:压力测试和检漏仪器。
压力测试通过加压检测漏点,结合观察漏水部位和漏水的程度,来判定漏点位置。
而检漏仪器则可以通过检测到的异常气体等方法帮助快速确定漏点。
二、封堵材料选择针对不同的管道材料和堵漏位置,可以选择不同的封堵材料。
最常见的可选材料包括聚氨酯密封剂、环氧树脂胶水和硅橡胶密封剂等。
这些材料具有耐压、耐温、耐腐蚀等特点,能够有效封堵漏点并承受一定的工作压力。
聚氨酯密封剂适用于大部分管材,其使用方法为将密封剂注入到管道内,待其固化后形成密封层。
环氧树脂胶水适用于金属管道和其它较硬的材质,其使用方法为配制好的胶水涂覆于漏点处,等待其自然固化。
硅橡胶密封剂适用于高温、高压条件下,其使用方法与聚氨酯密封剂类似。
三、封堵方案应用1. 聚氨酯密封剂方案:a) 清洁管道:先用适量的清洗剂进行清洗,确保管道表面干净整洁。
b) 注入密封剂:将密封剂注入到管道,保持一段时间以确保固化。
c) 压缩固化:使用液体压缩机对管道进行压缩,确保封堵效果。
2. 环氧树脂胶水方案:a) 清洁漏点处:使用酒精或清洁剂擦拭漏点处,确保表面干净。
b) 涂覆胶水:将环氧树脂胶水涂覆在漏点周围,确保覆盖漏点。
c) 固化胶水:等待一段时间,让胶水自然固化,形成封堵层。
3. 硅橡胶密封剂方案:a) 清洁漏点区域:使用清洁剂擦拭漏点处,确保表面干净。
b) 涂覆密封剂:将硅橡胶密封剂涂覆在漏点处,确保完全覆盖。
c) 高温固化:使用高温加热器或火焰枪对漏点处进行加热,促使密封剂固化。
四、注意事项1. 安全保护:在进行堵漏作业时,工作人员需要佩戴防护手套和眼镜,以确保个人安全。
2. 稀释剂准备:对于环氧树脂胶水方案,准备适量的稀释剂以调整胶水的粘度,提高涂覆效果。
管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”,通过使用合适的密封件,完全切断介质泄漏的通道;或堵塞或隔离泄漏介质通道;或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力,从而形成一个封闭的空间,达到防止流体泄漏的目的,填补了该项技术的空白。
管道带压堵漏有四种常见的操作方式:1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业,直接焊接并封堵泄漏点,形成封闭区域,完成带压管道堵漏。
有常压热焊和带压焊接堵漏作业。
这种方法的特点是动火风险高,但堵漏效果好。
2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性,在压力下完成管道的封堵。
工艺简单,不仅可以粘接各种金属和非金属材料,还可以粘接其他材料。
这种方法快速、经济,大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。
在易燃易爆的场合,更有特点。
3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡,采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。
这种堵漏方法的使用具有一定的针对性,既是一种事前防漏的措施,也是一种堵漏方法。
防漏方面,主要是热紧固,在系统内部温度高于200℃时使用。
由于工艺运行的需要,系统温度升高,各部件之间会产生温差应力,导致各种密封件热膨胀不均匀,导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡,可能导致工艺介质泄漏。
热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。
在堵漏方面,主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。
外力增加密封性,恢复密封效果。
通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具,然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中,形成致密填料,管道带压堵漏形成新的密封。
在温度550℃、压力16Mpa的条件下,我们成功地进行了管道带压堵漏,有多种带压管道堵漏方法,如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。
工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门,以及法兰和阀门填料函处的泄漏。
如果没有特殊的形状和障碍物,可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。
山东消防管道带压堵漏方法(二)山东消防管道带压堵漏方法1. 管道带压堵漏概述在山东地区的消防工程施工中,发生管道漏水是一种常见问题。
为了解决管道漏水问题,在不停止供水的情况下,可以采用带压堵漏方法。
本文将介绍几种常见的山东消防管道带压堵漏方法。
2. 堵漏方法一:临时密封使用临时密封方法可以快速暂时解决管道漏水问题,以便继续供水。
具体步骤如下:•准备临时密封材料,如橡胶垫片、密封胶等。
•清洁漏口周围的涂层和杂物。
•将临时密封材料放置在漏水口上,确保紧贴管道表面。
•注意密封材料的选择,要能够承受管道内的压力。
3. 堵漏方法二:使用管夹管夹是一种常用的堵漏工具,适用于目标漏点比较明确的情况。
具体步骤如下:•确定漏点的位置。
•选择合适尺寸的管夹。
•将管夹套在管道漏点上,并用扳手将螺栓拧紧。
•检查漏水情况,如果还有漏水,可以再次拧紧螺栓或更换更大尺寸的管夹。
4. 堵漏方法三:使用胶带胶带是一种简单易行的堵漏材料,可以解决一些小规模漏水问题。
具体步骤如下:•清洁漏水口周围的涂层和杂物。
•将胶带缠绕在漏水口上。
•确保胶带完全贴合管道表面,没有松动或缝隙。
5. 堵漏方法四:使用快速止漏胶快速止漏胶是一种专门用于管道堵漏的胶水,具有快速固化、高粘附力等特点。
具体步骤如下:•准备好快速止漏胶。
•清洁漏水口周围的涂层和杂物。
•将快速止漏胶涂抹在漏水口上。
•等待胶水固化,确认漏点是否被堵住。
6. 注意事项在进行管道带压堵漏时,需要注意以下事项:•选择合适的堵漏方法,根据漏点的位置和漏水情况来决定使用何种方法。
•保证施工过程中的安全,避免触电和其他意外事故的发生。
•在操作前,仔细检查使用的材料和工具的质量,确保其合格。
•施工完成后,及时进行检查,确保堵漏效果良好。
以上是山东消防管道带压堵漏的一些常见方法,希望能对解决管道漏水问题提供帮助。
在实践中,可以根据具体情况选择合适的方法进行堵漏,以确保消防工程的安全和正常供水。
管道类泄漏常见带压堵漏方法摘要:根据公司管道的现场实际情况,分析管道发生泄漏的原因,归纳总结多种带压堵漏技术及实施带压堵漏应注意的问题。
关键字:管道泄漏、带压堵漏技术、安全施工1 前言在化工企业的生产过程中,管道是生产装置的主要运输手段,其物料的供应,工艺过程的流转均要靠不同规格、不同压力等级和形状的管道来实现,在延绵弯转的化工管道中,有无数的法兰、弯头、焊缝等接口,其中若有一处焊口失效或失控发生外漏,都将严重威胁装置的正常运行。
如果是有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质等发生外漏,容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故,严重时污染周边环境损害人们的身体健康。
如何在发生外漏时又不需要装置停车进行处理,采用带压堵漏技术也就成为生产中一门较重要的技术。
以下总结了管道外漏带压堵漏处理方法和技巧,供参考。
2 管道外漏形式及因素2.1 直管泄漏:直管道的泄漏失效可能因为其管道本身存在制造缺陷和管道配件的质量问题引起的,也可能是因为管道焊接、组对或管道材质选择不合导致腐蚀等原因而引起。
2.2 弯头泄漏:弯头泄漏大部分都是在弯头外侧大半径上,介质流经弯头时,受到弯头的阻力,介质对弯头冲刷导致泄漏失效,另外弯头材质选用不当,致使材料耐腐蚀性较差以及弯头与直管连接结构不合理,留有能导致腐蚀介质滞留并浓缩的空隙,造成加速腐蚀是形成弯头泄漏失效重要原因。
2.3 管法兰泄漏:管道法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力,通过垫片达到足够的密封比压,来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面,密封垫片的压紧力不足,结合面的粗糙度不符合要求,垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长,垫片老化,回弹力下降,龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素,如密封垫片装偏,使局部密封比压不足紧力过度,超过了密封垫片的设计极限,以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移,造成假紧现象等都容易发生泄漏。
3 带压堵漏技术原理及优点3.1 带压堵漏技术原理装置在运行中发生介质泄漏,在不变更工况条件,不影响设备运行的情况下,采用包扎、隔离或者制作夹具包容泄漏点建立密封腔,通过向密封腔内注入密封剂,根据系统温度和注剂的流变特性,控制推进速度与密封注剂固化时间的协调,确保注剂充填效果,使注入到密封腔的密封层均匀致密,并形成有效的密封比压,泄漏被阻止,从而建立起新的密封结构。
3.2 带压堵漏的优点(1) 不需要系统停车,从而保证了装置的长周期运行。
(2) 不需要对系统进行泄压置换。
(3) 避免了因装置停车造成的损失和其它设备的损坏。
(4) 极大的减少了经济损失和环境污染。
4 几种常见漏点带压堵漏技术根据公司生产现场的具体情况,对于可以临时隔离交出或者工艺介质可以动火作业的情况下,可以采用更换管道、更换法兰垫片或进行焊补孔洞的方法消除一般泄漏。
但对于装置关键部位的管道,工况为易燃易爆介质在无法隔离或者无法进行焊接动火作业的情况下,则必须采取相应的带压堵漏技术手段消除泄漏,以保证装置安全稳定运行。
4.1 管道泄漏带压堵漏技术4.1.1 快速捆扎堵漏技术快速捆扎堵漏技术适用于规格≤DN300mm的直管、弯头、异径管、管箍、法兰根部等,适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤150℃的管道。
堵漏材料采用高强度耐高温塑胶捆扎带。
操作原理为:用高强度耐高温塑胶捆扎带将泄漏点缠绕密实,堵漏方法见图1。
图1 快速捆扎堵漏技术4.1.2 钢带捆扎压垫堵漏技术钢带捆扎压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管、法兰根部等,适用于工作压力≤2.0MPa、工作温度≤180℃的管道。
堵漏材料为专用金属钢带、耐高温橡胶垫。
操作原理为:将耐高温橡胶垫压于泄漏点,用钢带拉紧器拉紧钢带,把耐高温橡胶垫箍紧,堵漏方法见图2。
图2 钢带捆扎压垫堵漏技术4.1.3 金属夹具注胶堵漏技术金属夹具注胶堵漏技术适用于直管、大弯曲半径弯管且泄漏点为焊缝、砂眼、裂纹等周围未大面积减薄和腐蚀情况,适用于工作压力≤20MPa、工作温度≤900℃的管道。
操作原理为:根据管道、管件外形及泄漏点尺寸加工夹具,夹具在泄漏点部位为空腔,夹具空腔边缘与管道或管件外形吻合,夹具设注胶螺孔;将夹具箍紧,连接高压注胶枪,向夹具空腔内注胶,从而建立密封空腔实现堵漏效果,见图3。
图3 钢带捆扎压垫堵漏技术4.1.4 隔离式夹具堵漏技术隔离式夹具堵漏技术适用于直管、大弯曲半径弯管且泄漏点周围明显减薄和大面积腐蚀,如果采用注胶堵漏技术容易把密封剂注入管道甚至将管道打断的风险,适用于工作压力≤10MPa、工作温度≤900℃的管道。
堵漏原理是根据管道、管件外形及泄漏点尺寸加工夹具,夹具把整段腐蚀或者减薄管道全部包覆为空腔,在夹具空间下部增加一个阀门引流,在夹具空腔与夹具外围之间建立一条密封槽,向密封槽内注胶让介质与夹具外部隔离,最后关掉引流阀从而实现堵漏效果,见图4。
图4 隔离式夹具堵漏技术对比四种管道泄漏堵漏方法:捆扎法和钢带法只适用于低压、低温和单点泄漏部位。
夹具注胶法在所有的温度和压力下都可以使用,使用范围广,其缺点是当泄漏点腐蚀严重、多点泄漏、管道减薄时不适用。
隔离式夹具堵漏技术是一种新型技术,对夹具堵漏法的一种补充,专门针对管道多点泄漏、腐蚀减薄等严重工况的一种处理方法。
此种隔离式夹具堵漏技术适用于公司液氨泄漏、酸碱介质、可燃气体,管道减薄和腐蚀严重的管线。
弥补了我们以前堵漏的空白,其缺点是要求泄漏部位周围有足够的装夹空间,制作加工专用夹具用时长。
4.2 管法兰泄漏带压堵漏技术4.2.1 夹具注胶堵漏法金属夹具注胶堵漏技术适用于所有法兰类泄漏,不管大小、异径、偏心,温度从-200℃到900℃,所有压力都可以采用。
操作原理为:根据管法兰外形尺寸量身加工夹具,装夹于泄漏法兰上形成空腔,然后通过夹具上的注胶螺纹向夹具内注入密封剂,从而建立密封空腔实现堵漏效果,见图5。
图5 管法兰夹具示意图4.2.2 钢带捆扎注胶堵漏技术钢带捆扎注胶堵漏技术适用于法兰垫片泄漏,适用于工作压力≤2.5MPa,工作温度≤450℃的法兰。
材料为专用钢带、耐高温柔性密封胶料。
操作原理为:沿法兰外径将钢带箍紧;卸掉法兰螺母,安装注胶螺母,连接高压注胶枪,向法兰垫片处注胶;换装原法兰螺母。
堵漏方法见图6。
图6 钢带捆扎注胶堵漏技术4.2.3 合金镶嵌堵漏技术合金镶嵌堵漏技术适用于孔缝周围母材较硬的场所,适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤180℃的法兰。
操作原理为:将带有一定锥度的合金材料用铁锤镶入两法兰之间,然后卸掉法兰螺母,安装注胶螺母,连接高压注胶枪,向法兰垫片处注胶,堵漏方法见图7。
图7 合金镶嵌堵漏技术4.2.4 钢绳捆绑注胶堵漏技术钢绳捆绑注胶堵漏技术适用于两法兰间隙大于5毫米,工作压力≤12MPa,工作温度≤600℃的法兰。
操作原理为:使用专用工具将法兰间隙用钢绳箍紧,然后在钢绳上加装注剂阀,向泄漏法兰内注入密封剂,从而建立密封空腔实现堵漏效果。
图8 钢绳捆绑注胶堵漏技术对比四种管法兰泄漏堵漏方法,其中夹具注胶法简单、方便、使用范围广,其缺点是需要机床加工,耗时长,无法第一时间处理泄漏点。
其他三种堵漏法都不需要加工夹具,方便,快捷、及时性强,但都有一定的局限性。
5 带压堵漏作业安全注意事项5.1 带压堵漏方法很多,实施带压堵漏前,应查明泄漏情况,制定可行的带压堵漏技术方案。
5.2 带压堵漏前应制定操作安全预案。
带压堵漏时,必须穿戴防护装备。
在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时,必须注意环境温度,避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。
5.3 多种带压堵漏技术可并用。
如采用合金镶嵌堵漏后,外表面仍增加钢带和夹具加强固定。
5.4 由热应力引起的管道裂纹泄漏,在堵漏的同时,应采取措施消除或减小热应力,防止发生二次泄漏。
5.5 钢质卡箍、钢质夹具的设计强度应满足工作压力要求。
5.6 带压堵漏技术多为应急处理措施,在管道正常检修期应进行长期可靠的修复6 结论在生产现场还有其它部件的带压堵漏,如果我们能够掌握熟练运用带有堵漏知识,对于公司装置的长周期运行起到很好的作用。
仅装置停车一次,其直接经济损失至少在200万元以上,其它损失就更大了。
所以,我们能够成功对现场泄漏点进行带压堵漏,减少非计划停车,效益是显著的。
但是,带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。
带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施,有一定的局限性和时效性。
在有条件的情况下,还是要对泄漏部位进行彻底检修。
消除现场的"跑、冒、滴、漏"现象,提高设备稳定运行根本方法是要靠计划检修的合理性和提高设备检修维护水平。
装置的带压堵漏的工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大,作业中不确定因素多、作业风险大。
工作前的安全准备工作非常重要,作业前的风险分析一定要充分,安全措施的落实一定要到位。
而且带压堵漏技术的专业性很强,要求作业人员的现场应变能力、对机械专业知识掌握以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。
由于对作业人员和专用设备有很高的要求,对作业人员要进行专业培训,并取得一定的资质才能从事这项技术工作。
带压堵漏技术有它自身的局限性和适用范围。
带压堵漏并不能解决一切泄漏问题,在我们今后的工作中还需不断的学习和探索。
参考文献[1]《压力容器压力管道带压密封技术》.天津大学.2015.06[2]《机械工程材料》.重庆大学.2005.07.[3]《化工设备与管道》.全国化工工艺配管设计技术中心站.2000.12.[4]《机械设计》.高等教育出版.2003.04.。