最新带压堵漏的方法.pdf
- 格式:pdf
- 大小:12.68 KB
- 文档页数:5
带压堵漏操作流程
嘿,朋友们!今天咱就来讲讲带压堵漏操作流程,这可太重要啦,就像医生给病人动手术一样关键呢!
第一步,那肯定是先搞清楚漏点在哪里呀!这就好比你要去找丢失的钥匙,得先知道大概丢在哪儿,对吧?比如说,咱工厂的一条管道好像在滴答滴答漏水,那咱就得赶紧去瞧瞧。
第二步,准备好堵漏工具哦,这可不能马虎!你想想看,战士上战场能不带枪吗?咱得把各种家伙什都准备齐全喽。
然后第三步,就该实施堵漏啦!这时候可得小心谨慎,就像刺绣一样精细。
你得一点一点地把堵漏材料放上去,把那个漏点给严严实实地堵住,这多有成就感呀!比如说小张和小李一起操作,小张紧张地说:“哎呀,我可得小心点,别搞砸了。
”小李鼓励他:“别怕,咱慢慢来,肯定能行!”
第四步,观察一下堵漏效果咋样。
这就好像打完一场比赛,得看看比分不是?要是发现还有点小渗漏,那就再来一轮,直到彻底止住为止。
哎呀,带压堵漏就是这么个流程,听起来是不是很刺激?这可真不是随便闹着玩的,要是弄不好,那可就麻烦大啦!但只要咱认真对待,一步一步来,肯定没问题呀!
所以啊,大家一定要重视带压堵漏操作流程,严格按照步骤来,不能有一丝马虎!这不仅是对工作负责,也是对我们自己负责呀!这样才能保证生产安全,让一切都顺顺利利的!。
带压堵漏施工方案带压堵漏是一种常用的施工方法,用于找到并解决管道系统中的漏点。
该方法适用于各种管道系统,如水管、燃气管道和暖气管道等。
下面是一种常见的带压堵漏施工方案,供参考。
一、施工前准备工作1.准备必要的工具和材料,包括带压堵漏设备、道具、钳子、密封胶等。
2.了解管道系统的结构和情况,确定漏点的位置。
3.关闭相关的阀门和管道,确保施工区域的安全。
二、漏点定位1.使用漏点探测仪器或审视管道系统,找到漏点的位置。
2.根据漏点的位置,确定所需堵漏的材料和方法。
三、堵漏材料选择1.根据管道系统的材料、温度和压力等参数,选择适用的密封材料。
常用的堵漏材料包括胶带、密封胶、胶水和胶片等。
2.确认堵漏材料的质量和适用性,避免使用低质量或不合适的材料。
四、堵漏施工步骤1.清洁漏点周围的管道表面,确保无杂质和积水。
2.根据漏点的大小和形状,选择合适的堵漏方法。
3.将堵漏材料剪裁成适当的形状,并将其固定在漏点处。
如果需要,使用胶带、钳子或其他道具加固。
4.检查堵漏效果,确保漏点完全被封住。
5.重新打开管道系统,并进行压力测试,验证堵漏效果。
如果发现有新的漏点或漏点未被堵住,需要重新进行堵漏施工。
五、施工后处理1.清理施工现场,将废弃材料和工具及时清走。
2.对堵漏施工的效果进行记录,包括漏点位置、堵漏方法和堵漏材料等信息。
3.如有需要,与相关部门或客户进行沟通,解释堵漏施工的过程和效果。
带压堵漏施工是一项复杂且技术要求较高的工作,需要经过专业培训和掌握一定的技术知识。
在施工过程中,要保证安全和质量,并及时处理各种问题和意外情况。
同时,定期检查和维护管道系统,及时发现和解决漏点问题,可以避免更大的损失和安全隐患。
带压堵漏方案在工业生产和管道运输等领域中,管道漏水是一个常见而且严重的问题。
为了解决这一问题,人们开发出了各种各样的带压堵漏方案。
本文将介绍几种常见的带压堵漏方案,并对其原理和适用场景进行分析。
一、高分子材料堵漏方案高分子材料堵漏是一种常见的带压堵漏方案。
它采用聚合物材料作为堵漏剂,通过充填和粘附来封堵管道漏洞。
该方案适用于一般性漏洞,如微小裂缝和孔洞。
首先,将高分子材料溶解在特定溶剂中,然后将其注入管道中。
高分子材料在管道漏洞处凝固,并形成一个坚固而可靠的堵漏层。
这种方案具有操作简便、快速堵漏等优点,因此在多种工业领域得到广泛应用。
二、金属封堵法金属封堵法是另一种常见的带压堵漏方案。
该方案适用于大尺寸、高压力和高温度的管道漏洞。
金属封堵法使用金属材料,如钢板或金属片,通过焊接、螺栓固定等方式,对管道进行封堵。
这种方案具有高强度、耐压性强等优点,可在恶劣环境下使用。
然而,金属封堵法的缺点是操作复杂,需要专业技能来实施。
三、密封胶条堵漏方案密封胶条堵漏方案适用于低压力和中等尺寸的管道漏洞。
该方案使用弹性胶条作为堵漏材料,通过填充漏洞来密封管道。
密封胶条具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能,在一定程度上可以满足不同的堵漏需求。
此外,密封胶条操作简便,便于更换和维护。
然而,该方案的堵漏效果受到管道表面的光洁程度和胶条材料品质的影响。
四、高压注漆堵漏方案高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的堵漏。
该方案使用高压喷漆设备将漆剂直接喷射到漏洞上,形成涂层来密封漏洞。
高压注漆堵漏方案具有操作简便、速度快、效果可靠等优点,但受到漆剂材料的限制,只适用于特定的漏洞情况。
总结带压堵漏方案是解决管道漏水问题的重要手段。
不同的方案适用于不同的漏洞情况,我们需要根据具体情况选择合适的堵漏方案。
高分子材料堵漏方案适用于一般性漏洞,金属封堵法适用于大尺寸和高压力的漏洞,密封胶条堵漏方案适用于中小尺寸的漏洞,高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的漏洞。
带压堵漏的方法:(一)调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置,勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
(二)机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架,借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法,称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏,是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法,称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法用卡箍(卡子)将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法,称为卡箍法。
4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法,称为压盖法。
这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法用金属密闭腔包住泄漏处,内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法,称为打包法。
6、上罩法用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法,称为上罩法。
7、胀紧法堵漏工具随流体入管道内,在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法,称为胀紧法。
这种方法较复杂,并配有自动控制机构,用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处,使其产生变形而致密,或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法,称为加紧法。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
(三)塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内,从而达到止漏的一种方法。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法,它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法,称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
2、塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法,称为塞楔法。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝,然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法,称为螺塞法。
这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
带压堵漏方案随着工业化的发展,各类设备和管道的使用日益普遍,与此同时,管道漏水的问题也逐渐凸显出来。
管道漏水不仅浪费资源、增加运营成本,更可能造成环境污染和安全隐患。
因此,针对管道漏水问题,开展带压堵漏方案是至关重要的。
本文将探讨一种高效、可行的带压堵漏方案,并介绍其具体实施步骤。
一、方案概述带压堵漏方案是一种通过附加压力来封堵管道漏水的方法。
通过增加管道内部的压力,使漏水点受到更高的压力作用,从而有效减小或停止漏水。
这种方案相对于传统的堵漏方法更为便捷、高效,并且不需要停机维修,能够极大地节约时间和成本。
二、实施步骤1. 检测漏点首先,需要对管道进行全面检测,确定漏水点的位置和数量。
目前,常用的管道漏水检测方法有水压检测、红外热成像检测以及超声波检测等。
根据具体情况选择合适的检测方法,并在漏水点周围做好标记,为后续封堵操作提供准确依据。
2. 加压封堵在检测完漏点后,需要根据漏点的位置、大小和管道材质等因素,选择合适的封堵材料。
目前市场上常见的封堵材料有胶带、封堵剂及管夹等。
根据实际情况选择合适的材料,并按照使用说明进行正确封堵。
值得注意的是,封堵操作时需要保持管道内部有一定的压力,确保封堵效果。
3. 压力维持在封堵完成后,需要维持管道内部压力一段时间,以确保封堵效果的持久和稳定。
可以通过调整管道的气体或液体供给系统,维持一定的压力。
同时,对封堵点进行定期检测,以及时发现并处理封堵效果不理想的漏点,确保管道的正常运行。
4. 清洗恢复在确认封堵效果良好后,可以对管道进行清洗,将封堵材料残留物清除干净,恢复管道的正常使用状态。
清洗过程中,可以使用清洗剂和高压水进行彻底清洗,确保管道内部干净无残留。
清洗完成后,可以重新恢复管道的正常运行。
三、方案优势1. 高效节能:带压堵漏方案可以在不停机的情况下封堵漏水,比传统的堵漏方法更加高效。
同时,这种方案不需要大规模停工停产,节约了大量的时间和成本。
2. 灵活可行:带压堵漏方案适用于各类管道和设备,如工厂的生产管道、城市供水管道等。
1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法:利用超声波、磁粉探伤等技术,对管道进行全面检测,发现漏点后在带压状态下进行封堵,以避免停机维修对生产造成影响。
2. 热膨胀带压堵漏方法:通过控制管道内的温度,使管道膨胀,从而密封漏点,达到堵漏效果。
这种方法适用于高温管道,如石油、化工等行业。
3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法:利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处,通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。
4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法:通过超声波探测技术快速发现漏点位置,然后利用快速堵漏技术实施封堵,缩短停机时间,提高生产效率。
5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案:综合运用无损检测技术,如红外热像仪、超声波探伤等,对管道进行全面检测,然后根据检测结果提出相应的维修方案,实施带压堵漏。
6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法:利用高分子封堵材料,将其注入管道漏点处,通过其粘附性和固化性,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。
7. 高压水封堵漏方法:利用高压水射流,在管道漏点处形成高压水柱,对漏点进行封堵。
这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。
8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法:通过脉冲喷射封堵剂,形成瞬时高压,将封堵剂推入漏点,快速封堵管道漏点,实现带压堵漏。
9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法:利用激光束对漏点进行聚焦,产生高温瞬间熔化管道材料,实现堵漏效果。
这种技术能够快速、准确地堵住漏点,且对管道材料的损伤较小。
10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法:通过将特定气体注入管道漏点处,形成气体堵塞物,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。
这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。
带压堵漏技术1、管线泄漏管线泄漏分为小孔堵漏、裂缝堵漏。
发生小孔泄漏后,液化煌泄漏部位会发生大量气化,温度较低。
在堵漏前,先用消防水枪对泄露部位进行喷射,清理泄漏点结霜及防止其继续结霜。
泄漏点温度较低可能造成泄漏点钢管发脆,若用楔子堵漏,恐会导致管线泄漏点扩大。
另消防水不停喷射,对楔子堵漏有较大干扰,针对管线堵漏建议采取注胶密封的方法。
注胶密封堵漏工具包括管线卡具及密封胶、液压注射枪,液压泵等。
2、法兰泄漏公司液化煌管线法兰部分在管架上,或周围有阀门及其他管线,若用专用法兰工具堵漏恐不太适合堵漏实际情况。
考虑使用夹具与注射密封胶配合的方式进行堵漏。
3、弯头、阀门泄漏管线弯头或阀门发生泄漏,根据泄漏点的位置选择不同的堵漏工具,若泄漏点处于较为规则的位置可选用夹具进行密封胶填充堵漏,若泄漏点的不规则,刚性卡具不太适用,应考虑使用胶粘皮带捆扎或胶粘布带捆扎的方式进行堵漏。
弯头、阀门堵漏吸盘式堵漏工具4、储罐泄漏储罐泄漏,若罐体泄漏不方便用夹具进行堵漏,应使用吸盘式堵漏工具进行堵漏。
固体密封材料常用的有:•纤维类:常见的有各种棉、麻制品、羊毛毡、皮革以及各种人造纤维。
近几年新崛起的碳纤维填料是由碳纤维编制绳浸渍聚四氟乙烯乳液制成,它具有强度高、弹性好、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等显著优点,其使用压力可达35Mpa,温度范围-120°C-350°C.石棉类:石棉亦属纤维类,由于它使用面广、历史长,已经独成一个体系。
它的最高使用温度可达750℃。
而压力则根据不同牌号最高仅可达IOMpa o石棉类制品由于其有明显的致癌作用,国外已经限制其使用。
橡胶类:橡胶件做密封材料应用极为广泛。
橡胶中填充其他物质可改善其性能,增加强度,用于各种不同压力、不同温度的场合。
现场不停车带压堵漏的密封注剂主要材料是橡胶和其他无机耐温材料。
堵漏专用密封剂:堵漏必须使用专用的密封剂,密封剂直接与介质接触,它的各项性能将直接影响到带压堵漏的应用范围,对新的密封装置的使用寿命也将起到决定性的作用,目前国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种,大致可分为两类。
电厂带压堵漏技术措施不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处,并在短时间内形成新的密封结构,从而阻断介质的泄漏。
不停机带压堵漏技术具有不需停机,不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理,不破坏原来密封结构,不影响部件的定期检修及拆装更换等特点,并且堵漏操作为手动操作,堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。
因此,带压堵漏作为一种补救措施,为我司广泛的应用。
我司带压堵漏技术措施,主要做到以下几点:一,夹具设计1)圆法兰带压堵漏夹具一般采用两半制成剖分型。
夹具厚度根据两法兰间厚度而定,也可略小于法兰厚度。
夹具壁厚应能保持夹具的强度、刚性等符合要求。
在现场的几次堵漏中,根据夹具强度、加工等因素,夹具壁厚均取20 mm左右。
夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求,故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。
贴合间隙主要与压力有关,温度只作参考,见表1。
若间隙过大或表面不平时,可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。
夹具凸台在两法兰间隙中,为防止法兰紧偏时,法兰间隙不均匀。
凸台厚度应略小于法兰间隙最小值,凸台宽度略小于法兰端面至法兰螺栓最小距离。
若法兰端面与夹具贴合困难时,可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。
夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2~4 mm,夹具耳子长度随螺栓定,条件许可时螺栓孔应上下排列,螺栓孔数根据夹形定,螺栓孔径根据螺径定,一般比螺径大0.5~1 mm。
螺栓的螺径应根据注射压力时的强度需要进行计算或估算,一般可取M12或M14。
注射孔的孔径一般为6 mm,也可根据具体情况改用扁形孔。
注射孔的数量则应根据漏泄设备的大小而定,原则上两注射孔间距(弧长)为60~70 mm,最大不超过100 mm。
夹具毛坯在划线下料时,沿实线割开。
加工时先将结合面刨平,再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好,然后由车床加工内圆。
这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。
由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象,在现场测绘时,应认真、仔细、准确。
带压堵漏方案为确保工业管道系统的安全运行,有效解决管道堵漏问题,厂家和企业采用了各种不同的带压堵漏方案。
本文将介绍一些常用的带压堵漏方案,旨在提供环境友好、高效可靠的解决方案。
一、查明漏点位置在开始堵漏前,首要任务是查明漏点位置。
常用的方法有两种:压力测试和检漏仪器。
压力测试通过加压检测漏点,结合观察漏水部位和漏水的程度,来判定漏点位置。
而检漏仪器则可以通过检测到的异常气体等方法帮助快速确定漏点。
二、封堵材料选择针对不同的管道材料和堵漏位置,可以选择不同的封堵材料。
最常见的可选材料包括聚氨酯密封剂、环氧树脂胶水和硅橡胶密封剂等。
这些材料具有耐压、耐温、耐腐蚀等特点,能够有效封堵漏点并承受一定的工作压力。
聚氨酯密封剂适用于大部分管材,其使用方法为将密封剂注入到管道内,待其固化后形成密封层。
环氧树脂胶水适用于金属管道和其它较硬的材质,其使用方法为配制好的胶水涂覆于漏点处,等待其自然固化。
硅橡胶密封剂适用于高温、高压条件下,其使用方法与聚氨酯密封剂类似。
三、封堵方案应用1. 聚氨酯密封剂方案:a) 清洁管道:先用适量的清洗剂进行清洗,确保管道表面干净整洁。
b) 注入密封剂:将密封剂注入到管道,保持一段时间以确保固化。
c) 压缩固化:使用液体压缩机对管道进行压缩,确保封堵效果。
2. 环氧树脂胶水方案:a) 清洁漏点处:使用酒精或清洁剂擦拭漏点处,确保表面干净。
b) 涂覆胶水:将环氧树脂胶水涂覆在漏点周围,确保覆盖漏点。
c) 固化胶水:等待一段时间,让胶水自然固化,形成封堵层。
3. 硅橡胶密封剂方案:a) 清洁漏点区域:使用清洁剂擦拭漏点处,确保表面干净。
b) 涂覆密封剂:将硅橡胶密封剂涂覆在漏点处,确保完全覆盖。
c) 高温固化:使用高温加热器或火焰枪对漏点处进行加热,促使密封剂固化。
四、注意事项1. 安全保护:在进行堵漏作业时,工作人员需要佩戴防护手套和眼镜,以确保个人安全。
2. 稀释剂准备:对于环氧树脂胶水方案,准备适量的稀释剂以调整胶水的粘度,提高涂覆效果。
管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”,通过使用合适的密封件,完全切断介质泄漏的通道;或堵塞或隔离泄漏介质通道;或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力,从而形成一个封闭的空间,达到防止流体泄漏的目的,填补了该项技术的空白。
管道带压堵漏有四种常见的操作方式:1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业,直接焊接并封堵泄漏点,形成封闭区域,完成带压管道堵漏。
有常压热焊和带压焊接堵漏作业。
这种方法的特点是动火风险高,但堵漏效果好。
2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性,在压力下完成管道的封堵。
工艺简单,不仅可以粘接各种金属和非金属材料,还可以粘接其他材料。
这种方法快速、经济,大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。
在易燃易爆的场合,更有特点。
3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡,采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。
这种堵漏方法的使用具有一定的针对性,既是一种事前防漏的措施,也是一种堵漏方法。
防漏方面,主要是热紧固,在系统内部温度高于200℃时使用。
由于工艺运行的需要,系统温度升高,各部件之间会产生温差应力,导致各种密封件热膨胀不均匀,导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡,可能导致工艺介质泄漏。
热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。
在堵漏方面,主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。
外力增加密封性,恢复密封效果。
通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具,然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中,形成致密填料,管道带压堵漏形成新的密封。
在温度550℃、压力16Mpa的条件下,我们成功地进行了管道带压堵漏,有多种带压管道堵漏方法,如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。
工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门,以及法兰和阀门填料函处的泄漏。
如果没有特殊的形状和障碍物,可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。
带压堵漏的方法:(一)调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置,勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
(二)机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架,借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法,称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏,是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法,称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法用卡箍(卡子)将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法,称为卡箍法。
4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法,称为压盖法。
这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法用金属密闭腔包住泄漏处,内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法,称为打包法。
6、上罩法用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法,称为上罩法。
7、胀紧法堵漏工具随流体入管道内,在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法,称为胀紧法。
这种方法较复杂,并配有自动控制机构,用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处,使其产生变形而致密,或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法,称为加紧法。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
(三)塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内,从而达到止漏的一种方法。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法,它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法,称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
2、塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法,称为塞楔法。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝,然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法,称为螺塞法。
这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
(四)焊补堵漏法焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。
这种方法适用于焊接性能好,介质温度较高的管道。
它不适用于易燃易爆的场合。
1、直焊法用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法,称为直焊法。
这种方法主要适用于低压管道的堵漏。
2、间焊法焊缝不直接参与堵漏,而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法,称为间焊法。
间焊法适用于压力较大、泄漏面广,腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。
3、焊包法把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法,称为焊包法。
这种方法主要适用于法兰、螺纹处,以及阀门和管道部位的堵漏。
4、焊罩法用罩体金属盖在泄漏部位上,采用焊接固定后得以治漏的方法。
适用于较大缺陷的堵漏部位。
如果必要,可在罩上设置引流装置。
5、逆焊法利用焊缝收缩的原理,将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补,使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法,简称逆焊法,也叫做分段逆向焊法。
这种方法适用于低中压管道的堵漏。
(五)粘补堵漏法利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。
这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。
胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关,一般耐温性能较差。
1、粘堵法用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法,称为粘接法。
这种方法适用于压力不高或真空管道上的堵漏。
2、粘贴法用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法,称为粘贴法。
这种方法适用于真空管道和压力很低的部位的堵漏。
3、粘压法用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处,或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。
这种方法适用于各种粘堵部位,其应用范围受到温度和固化时间的限制。
4、缠绕法用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法,称为缠绕法。
此方法可用钢带、铁丝加强。
它适用于管道的堵漏,特别是松散组织、腐蚀严重的部位。
(六)胶堵密封法使用密封胶(广义)堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。
这种方法效果限,适用面广,可用于管道的内外堵漏,适用于高压高温、易燃易爆部位。
1.渗透法用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面,借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位,达到阻漏效果的方法,称为渗透法。
这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。
2、内涂法将密封机构放入管内移动,能自动地向漏处射出密封剂,这称为内涂法。
这种方法复杂,适用于地下,水下管道等难以从外面堵漏的部位。
因为是内涂,所以效果较好,勿需夹具。
3、外涂法用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法,称为外涂法。
也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定,适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。
4、强注法在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔,将密封胶料强力注入密封腔内,并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法,称为强注法。
此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。
(七)改换密封法改道法在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线,这种方法称为改道法。
此法多用于低压管道。
(八)其他堵漏法1.磁压法利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法,称为磁压法。
这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
2.冷冻法在泄漏处适当降低温度,致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法,称为冷冻法。
这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
3.凝固法利用压入管道中某些物质或利用介质本身,从泄漏处漏出后,遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法,称为凝固法。
某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用,同属凝固法的范畴。
这种方法适用于低压介质的泄漏。
如适当制作收集泄漏介质的密封腔,效果会更好。
(九)综合治漏法综合以上各种方法,根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法,这称作综合性治漏法。
如:先塞楔子,后粘接,最后有机械固定;先焊固定架、后用密封胶,最后机械顶压等。
对于连续生产的装置、企业,或者城市公用管道,经常会出现跑冒滴漏的情况,如果采用停产检修堵漏,往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下,进行带压焊接堵漏处理,对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行,减少因停产、排放系统物料的经济损失,具有重大的意义。
(1)带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏,这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷,垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点,可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管,再在焊接好的短管上装上阀门,以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈,以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想,便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单,可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位,可采用螺母焊接堵漏的方法,即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母,然后拧上螺栓,最后再焊死,达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小,且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质,现场不能动焊,如果泄漏量不大,内部介质力不高,泄漏处管道又具有一定壁厚的情况,用挤压堵漏的方法。
用铜质防焊榔头、凿子,将漏点周围金属材料锤打,挤进漏缝,用冲击力使管材金属塑性变形,以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊,其效果就更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大,压力较低,管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点,可采用直接焊接的方法,它主要是通过与挤压法交替使用,边堆焊、边挤压,逐渐缩小漏点,最终达到堵漏的目的。
(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件,考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素,采取相应的有针对性的技术措施:①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配,焊接材料与原有管材相对应。
②在焊接堵漏时,考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用,打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料,而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。
③在直接焊接过程中,可加大焊接电流,使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力,再辅之以挤压,逐层焊接收口,以达到消除泄漏。
(3)注意点石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害,便是高温或带有一定的压力,稍有不慎,便会导致其他设备或人身伤害事故的发生,为此,必须在施工前制定周密的实施方案,包括可靠的安全措施,在施工中认真地加以执行。
除此以外,以下几个方面的问题,尤其应该引起注意和考虑:①在处理管道泄漏之前,要事先进行测厚,掌握泄漏点附近管壁的厚度,以确保作业过程中的安全。
②在高中压管道堵漏焊接时,应采用小电流,而且电流的方向应偏向新增短管的加强板,避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。
③高温运行的管道补焊时其熔深必然会增加,需要进一步控制焊接电流,一般可比常温调低10%左右。
带压焊接堵漏的方法只能是一种临时性的应急措施,许多泄漏故障还须通过其他手段或者必要的停车检修来处理,而且即使采取了带压焊接堵漏,在系统或装置大修时,应将堵漏部分用新管加以更新,以确保下一个检修周期的安全运行一种快速带压堵漏方法,包括以下步骤:a根据泄漏设施、容器或管道泄漏处的形状及尺寸大小,选择适当形状和尺寸的磁性材料块;b.根据泄漏物质的性质,选择适量的堵漏胶置于所述的磁性材料块上并将其放置于堵漏设备的前端有一折成一定角度的挡板的取向定位板上;c.将所述的堵漏设备讯速置于泄漏处附近,在固定磁铁的磁力作用下定位,然后手持所述的堵漏设备的主操纵杆和副操纵杆向泄漏处推近同时将副操纵杆上提使取向定位板的挡板部分以与泄漏物质的喷射方向呈一定的角度接近泄漏口,堵漏磁性材料块则作曲线运动接近泄漏口;d.当取向定位板上带堵漏胶的磁铁块到达泄漏处时,副操纵杆的杠杆力作用使其迅速地压附于泄漏处,然后再用力提压副操纵杆并前后推拉主操纵杆,使堵漏磁铁上的堵漏胶充分填满于泄漏孔中并填补于堵漏磁铁块和被堵设施容器或管道的缝隙,随后撤去所述的堵漏设备;e.用超级干洗剂将堵漏处周围清洗干净,然后采用耐温胶或YO-59超级万能胶将至少一层面积稍大于堵漏磁铁块的玻璃丝布粘附于堵漏磁铁上。