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发电厂阀门外泄漏及带压堵漏方法的技术分析摘要：本文概述了发电厂阀门泄漏的方式和要素，详细介绍了带压堵漏的基本原理、优点和种类，以及几种常见的带压堵漏方法在电站中的应用。
关键词：发电厂；阀门外泄漏；带压堵漏；方法；技术发电厂阀门主要用于控制各种机械设备和管道中液体物质的运行，闸阀的泄漏常发生在填料、法兰的密封、油路板等处。
闸阀长期泄漏会导致阀座和法兰面的磨损，最终会损坏闸阀。
下面详细介绍一下发电厂阀门外泄漏的原因和维修的方法，以及闸阀的检查和保养方法。
一、发电厂阀门外泄漏的形式及因素分析在发电厂阀门实际操作和应用的整个过程中，阀座与填料之间存在相对速度，包括旋转和径向运动。
随着电源开关频率的增加，相对速度的频率也随之增加，同时也存在温度、工作压力、液体物质等危害。
闸阀填料是最容易泄漏的部位，它是由于填料接触应力逐渐减弱，填料本身脆化，失去延展性而引起的。
此时，工作压力材料会沿填料与阀座的接触间隙泄漏，吹走一部分填料，将阀座长时间冲出管沟，从而扩大泄漏范围。
闸阀法兰的密封性能主要取决于连接地脚螺栓的预紧力和根据垫片的足够的密封比压，以防止在密封工作压力下液体物质的泄漏。
其泄漏的原因有很多，密封垫片的夹紧力不够，熔合面的表面粗糙度不符合要求，垫片的变形和振动分析会导致密封垫片与法兰密封不严[1]。
二、常见漏点的带压堵漏方法分析（一）基于电厂阀门填料室泄漏的带压堵漏方法（1）当闸阀卡套接头厚度超过8 mm时，采用加压注射式消除动态标准下的缺点时，在卡套边界层上设置注射孔，闸阀的接头可以立即工作[2]。
密封腔是闸阀本身的卡套接头，引入闸阀卡套接头的密封注射液的作用与填料相同。
（2）卡套接头壁较薄的闸阀，可采用辅助夹具。
辅助工装夹具只是为了更好地填补闸阀卡套接头壁厚的不足，相当于固定在闸阀卡套接头表面的独特接头，用于连接高压注射枪。
运用工装夹具的加工制造方法，往往无法获得理想的局限面。
在标准允许的条件下，闸阀卡套接头的表面可以得到适当的修复，以便更好地配合辅助工装夹具。
带压堵漏注意事项
以下是 6 条关于“带压堵漏注意事项”：
1. 嘿，你可千万别小瞧了压力这玩意儿！就像河水一样，要是没控制住那可就泛滥啦！比如说在带压堵漏的时候，一定要先搞清楚泄漏的具体情况，不能瞎弄啊！就像医生看病得先诊断清楚一样。
要是没搞明白就动手，那不就坏事了嘛！
2. 哎呀呀，安全措施可太重要啦！这可不是开玩笑的呀！你想想，要是没做好安全措施，那不就跟在悬崖边跳舞似的危险嘛！比如要戴好防护用具，就像战士上战场要穿好铠甲一样，能保护自己呀！不这样做，你敢随便去带压堵漏吗？
3. 伙计们，材料工具可得准备齐全咯！这就好比出门旅游得带齐东西，不然多不方便呀！像带压堵漏的那些专用工具，少了一个都不行啊！万一到时候要用了却没有，那不是干着急嘛，那还怎么顺利完成工作呀？
4. 注意操作方法呀，可别乱来！这就好像走迷宫，得按照正确的路线走才行。
要是一顿乱操作，那不就把事情搞砸了嘛！比如说要按照规定的步骤逐步进行，不能想当然地乱搞一通，不然出了问题后悔都来不及呀！
5. 大家得时刻保持警惕呀！这就跟开车一样，得精神集中。
在带压堵漏的过程中，稍有松懈可能就会出大问题哟！要时刻留意各种情况，就像侦探一样敏锐，可不能马马虎虎的呀，能做到吗？
6. 一定要多检查几遍呀！别嫌麻烦！这就像考试检查试卷一样重要。
比如每次操作完都认真检查一下堵漏效果，要是没做好就得赶紧调整呀！不检查，你怎么知道有没有真的堵住呀，是不是？
总之，带压堵漏可不是小事，一定要认真对待，注意这些方面才能确保安全和效果！。
火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解前言调节阀门作为火力发电厂中的一个重要部件，主要用于调节管道的流量和压力，在整个系统中扮演着至关重要的角色。
然而，在使用调节阀门的过程中，可能会出现由于密封不良导致的泄漏问题。
为了解决这一问题，带压堵漏技术被逐渐引入到了火力发电厂的调节阀门维修中。
本文将具体介绍带压堵漏技术的实现方法以及其在火力发电厂中的应用。
带压堵漏技术概述带压堵漏技术（On-Stream Leak Sealing）指的是在管道运行过程中，利用特殊的工具和材料对管道泄漏的进行修复的一种技术。
该技术的实现不需要中断管道运行，对原有系统的影响较小，因此在工业生产中被广泛应用。
带压堵漏技术的实现步骤步骤一：定位泄漏点在进行带压堵漏前，首先需要定位泄漏点。
一般来说，泄漏点通过业内常用的检测手段（如红外线探测、超声波检测等）进行定位。
在定位完成后，需要对泄漏点进行清洁和处理，以便后续的堵漏工作能够成功进行。
步骤二：选择堵漏材料在选择堵漏材料时，需要根据泄漏点的具体情况以及管道的工作条件来决定。
一般情况下，压力较低的管道可以采用灌注沥青的方式进行堵漏。
而对于工作压力较高的管道，则推荐使用聚氨脂等专业堵漏材料。
步骤三：准备堵漏设备完成了堵漏材料的选择后，需要准备相关的堵漏设备。
这些设备包括：泄漏封堵工具、施压泵、高压软管等。
其中，泄漏封堵工具为实现带压堵漏的关键部件。
该工具的主要作用是在管道运行时对泄漏点进行堵漏。
步骤四：进行带压堵漏当泄漏点定位、堵漏材料选择、堵漏设备准备等工作做好后，即可开始进行带压堵漏工作。
具体步骤如下：1.关停主管线内所有的止回阀和闸门，使管道及设备压力降至零。
2.开始将堵漏材料充填至施工工具中，并将施工工具插至指定位置。
3.开始定量注入压缩空气，压缩空气的压力需达到管道的工作压力。
4.当施工工具在泄漏位置形成一定压力时，停止压缩空气注入并将工具拔出。
5.施工工具从泄漏口的位置拔出后，会自动在泄漏口处留下一定量堵漏灌注材料。
火力发电厂阀门带压堵漏技术模版一、介绍火力发电厂是通过燃烧煤炭等燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的工厂。
在火力发电过程中，阀门起着关键的控制和调节作用。
然而，阀门在运行中可能出现带压堵漏的问题，造成能源浪费和环境污染。
因此，开展阀门带压堵漏技术研究，对于提高火力发电厂的运行效率和保护环境具有重要意义。
二、阀门带压堵漏原因分析1. 密封面不平整：阀门密封面因受到磨损、腐蚀或加工不平整等因素，导致阀门带压堵漏；2. 密封副材料老化：阀门密封副使用时间过长或材料质量不佳，导致密封副老化，出现带压堵漏；3. 提升装置失效：阀门提升装置失效会导致阀门密封面无法紧密贴合，出现带压堵漏；4. 阀门操作不当：阀门操作人员在操作中不当，如过度关闭或过度打开阀门等，会导致阀门带压堵漏；5. 系统压力异常：系统压力异常，如超过设计压力或突然升降压力，可能导致阀门带压堵漏。
三、阀门带压堵漏的影响1. 能源浪费：阀门带压堵漏会导致热能在阀门处泄漏，造成能源的浪费；2. 环境污染：阀门带压堵漏会导致热能和有害气体泄漏到环境中，造成环境的污染；3. 安全隐患：阀门带压堵漏可能导致系统压力异常，增加了事故发生的风险；4. 设备损坏：阀门带压堵漏会导致阀门密封面和密封副的进一步损坏，增加维修和更换的成本。
四、阀门带压堵漏技术模版为了解决阀门带压堵漏的问题，以下是一个常用的阀门带压堵漏技术模版：1. 确定堵漏方法：根据阀门的类型、材质和密封面情况，选择合适的堵漏方法。
常见的堵漏方法包括填料堵漏、涂层堵漏和修复焊接等。
2. 检查并清理阀门密封面：首先，对阀门密封面进行检查，发现问题如磨损、腐蚀等，及时进行修复。
然后使用清洗剂和清洗工具清理阀门密封面，确保其平整、清洁。
3. 选择合适的密封副材料：根据阀门的工作介质、温度和压力等要求，选择合适的密封副材料。
常见的密封副材料有橡胶、PTFE等。
4. 进行堵漏处理：根据堵漏方法，进行相应的堵漏处理。
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂阀门的漏气问题一直以来都是一个非常严重的技术问题。
随着火力发电厂的规模不断扩大和运行的持续时间增长，阀门的带压堵漏问题对于火力发电厂的安全和稳定运行产生了重要的影响。
因此，研究和发展一种有效的阀门带压堵漏技术对于火力发电行业来说至关重要。
阀门带压堵漏技术是指在阀门正常工作状态下，通过某种方法将阀门的堵漏点堵住，防止气体或液体通过阀门的漏洞逸出或进入。
阀门的带压堵漏技术可以分为两种类型：一种是通过悬挂式堵漏器进行堵漏，另一种是通过涂层堵漏。
悬挂式堵漏器是指将一种特殊的堵漏材料悬挂在阀门的漏洞上，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些小型阀门或者漏洞较小的阀门。
悬挂式堵漏器的原理是通过堵漏材料的密封性能来封堵阀门的漏洞。
堵漏材料通常是一种柔软的材料，可以与阀门的表面贴合，达到密封的效果。
悬挂式堵漏器的优点是操作简便，可以快速有效地堵漏。
涂层堵漏是指在阀门的漏洞处涂上一层特殊的密封材料，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些大型阀门或者漏洞较大的阀门。
涂层堵漏的原理是通过密封材料的堵漏能力来封堵阀门的漏洞。
涂层堵漏材料通常是一种特殊的高温耐压材料，可以在高温和高压的工作环境下保持稳定的密封性能。
涂层堵漏的优点是堵漏效果好，可以长时间稳定地解决阀门的漏气问题。
在火力发电厂的实际应用中，阀门带压堵漏技术需要满足一些基本要求。
首先，阀门带压堵漏技术必须能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的漏气性能。
其次，阀门带压堵漏技术必须能够在长时间运行的情况下保持稳定的漏气性能。
最后，阀门带压堵漏技术必须能够在不同类型的阀门上进行有效的应用，包括闸阀、截止阀、调节阀等。
在火力发电厂阀门带压堵漏技术的发展中，还存在一些挑战和难题需要解决。
首先，阀门的堵漏点通常位于阀门的内部，难以直接观察和处理。
其次，阀门的堵漏点通常位于高温和高压的工作环境中，给采用堵漏技术带来了一定的困难。
最后，阀门的堵漏点通常较小，需要用一种高效的方法来堵漏。
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生热能，通过发电机将热能转化为电能的设施。
在火力发电厂的运行过程中，阀门扮演着至关重要的角色，控制着流体的流动和压力，对电力设备的安全和稳定运行起着重要作用。
然而，由于火力发电厂的高温、高压、高速的工作环境，阀门带压堵漏问题常常出现。
这会导致能源的浪费，设备的损坏，甚至对人员安全造成威胁。
因此，研发一种有效的阀门带压堵漏技术，成为解决这一问题的关键。
阀门带压堵漏技术是指在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂对阀门的泄漏部位进行密封修复的技术。
其原理是在堵漏剂进入阀门泄漏部位后，随着泄漏介质的压力作用，堵漏剂会填充并渗透到泄漏部位，形成一个密封层，从而阻止流体的泄漏。
这种技术既可以应用在阀门的密封面，也可以应用在阀杆密封部位。
阀门带压堵漏技术具有以下优点：1. 维修便捷：在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂进行修复，无需停机拆卸阀门，节省了时间和人力成本。
2. 环境友好：堵漏剂多数由环保材料制成，无毒无味，不会对环境和人体健康造成危害。
3. 高效节能：通过阀门带压堵漏技术，可以有效阻止泄漏，减少能源的浪费，提高设备的运行效率。
4. 经济实惠：与传统的阀门维修方法相比，阀门带压堵漏技术成本更低，维修费用更加经济实惠。
然而，阀门带压堵漏技术也存在一些挑战和限制：1. 选择堵漏剂的问题：不同类型的阀门泄漏需要使用不同的堵漏剂，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的堵漏剂。
2. 堵漏效果的持久性：由于堵漏剂的渗透性和耐压性存在差异，堵漏效果可能不够持久，需要定期进行维修和保养。
3. 安全性问题：在使用堵漏剂进行阀门带压堵漏时，需要严格遵守操作规程，防止堵漏剂流入流道和系统中，避免对设备和人员造成额外的损伤。
为了提高阀门带压堵漏技术的可靠性和稳定性，需要进一步加强相关研究和技术创新。
这包括优化堵漏剂的成分和性能，提高堵漏剂的耐压和耐磨性能，开发自动堵漏装置等。
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是一种重要的发电设施，其运行稳定和安全性都是至关重要的。
阀门是火力发电厂中的重要组成部分，通过控制介质的流动来实现对系统的调节和控制。
然而，在实际运行中，阀门存在着压力堵漏的问题，会对火力发电厂的正常运行和安全性造成严重影响。
为了解决这一问题，火力发电厂阀门带压堵漏技术应运而生。
首先，火力发电厂阀门带压堵漏技术是指在阀门故障发生时，通过带压堵漏技术对阀门进行快速、有效的修复。
这项技术不仅可以在不停机的情况下进行修复，而且具有效率高、成本低的优点。
通过带压堵漏技术，可以及时解决阀门堵漏问题，恢复阀门的正常运行，保证火力发电厂的稳定运行。
其次，火力发电厂阀门带压堵漏技术的核心是选择合适的堵漏材料和堵漏方法。
合适的堵漏材料应具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点。
常用的堵漏材料有金属密封圈、化学封堵剂等。
金属密封圈可以在高压和高温环境下发挥良好的密封作用，确保阀门不再漏气漏水。
化学封堵剂则可以通过填充缺陷或结合化学反应来实现堵漏效果。
另外，火力发电厂阀门带压堵漏技术还需要采用合适的堵漏方法。
常用的堵漏方法有密封焊接、补焊修复等。
通过密封焊接，可以在堵漏的部位进行焊接处理，使阀门恢复原有的密封性能。
补焊修复则是在阀门存在缺陷或损坏的情况下，通过补焊材料进行修复，达到堵漏的效果。
这些堵漏方法都需要专业技术人员进行操作，在修复过程中需要严格控制温度和焊接参数，确保修复效果和安全性。
总之，火力发电厂阀门带压堵漏技术是一项重要的技术手段，通过选择合适的堵漏材料和堵漏方法，可以在阀门故障发生时快速、有效地进行修复。
这项技术可以实现不停机修复，大大提高了火力发电厂的运行稳定性和安全性。
希望通过不断的研究和改进，能进一步完善这项技术，为火力发电厂的运行提供更好的保障。
火电厂管道阀门的带压堵漏技术简析发表时间：2018-04-11T16:18:31.860Z 来源：《电力设备》2017年第32期作者：商凯[导读] 摘要：在高速发展的今天，做任何事都要讲究效率，特别是在能源供给方面，绝对不能有停顿。
所以，评测一个火电厂优劣的最基本的标准是泄漏率的高低。
但是，泄漏是无法避免的，故而需要有一种十分高效率的堵漏的技术，故而，带压堵漏技术孕育而生，这是一种不需要停机就可以堵漏的技术，虽然只是一种具有很大局限性的应急的解决方案，但它成功的保障了火电厂的工作效率，本文将带读者了解该技术的种种。
(中国能源建设集团湖南火电建设有限公司湖南长沙 410000)摘要：在高速发展的今天，做任何事都要讲究效率，特别是在能源供给方面，绝对不能有停顿。
所以，评测一个火电厂优劣的最基本的标准是泄漏率的高低。
但是，泄漏是无法避免的，故而需要有一种十分高效率的堵漏的技术，故而，带压堵漏技术孕育而生，这是一种不需要停机就可以堵漏的技术，虽然只是一种具有很大局限性的应急的解决方案，但它成功的保障了火电厂的工作效率，本文将带读者了解该技术的种种。
关键词：火电厂带压堵漏技术作用目的引言火电厂的管道、阀门等许多组件在运行过程中都有十分高的温度和压力，为了使火电厂的工作不间断的运作，带压堵漏技术起到了十分重要的作用。
目前，该技术以日趋完善，可以很好的保证火电厂机器的正常运作，成为每个火电厂必不可少的技术。
一、带压堵漏技术初析1.1 该技术的意义带压堵漏技术主要是应用于火电厂的管道及阀门的堵漏中，由于火电厂的工作性质，决定了其管道和阀门大都处于高温、高压的环境中，但不论再好的材料，时间长了总是避免不了出现泄漏的现象，但为了确保其运作的效率，不得不在高压、高温的环境中补漏。
所以就有了带压的堵漏技术，虽然说这种技术只能起到临时的应急能力，但大大的提高了火电厂的运作效率。
故而带压堵漏技术成为了每一个合格的火电厂所必备的技术。
电厂带压堵漏技术措施不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处，并在短时间内形成新的密封结构，从而阻断介质的泄漏。
不停机带压堵漏技术具有不需停机，不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理，不破坏原来密封结构，不影响部件的定期检修及拆装更换等特点，并且堵漏操作为手动操作，堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。
因此，带压堵漏作为一种补救措施，为我司广泛的应用。
我司带压堵漏技术措施，主要做到以下几点：一，夹具设计1）圆法兰带压堵漏夹具一般采用两半制成剖分型。
夹具厚度根据两法兰间厚度而定，也可略小于法兰厚度。
夹具壁厚应能保持夹具的强度、刚性等符合要求。
在现场的几次堵漏中，根据夹具强度、加工等因素，夹具壁厚均取20 mm左右。
夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。
贴合间隙主要与压力有关，温度只作参考，见表1。
若间隙过大或表面不平时，可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。
夹具凸台在两法兰间隙中，为防止法兰紧偏时，法兰间隙不均匀。
凸台厚度应略小于法兰间隙最小值，凸台宽度略小于法兰端面至法兰螺栓最小距离。
若法兰端面与夹具贴合困难时，可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。
夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2～4 mm，夹具耳子长度随螺栓定，条件许可时螺栓孔应上下排列，螺栓孔数根据夹形定，螺栓孔径根据螺径定，一般比螺径大0.5～1 mm。
螺栓的螺径应根据注射压力时的强度需要进行计算或估算，一般可取M12或M14。
注射孔的孔径一般为6 mm，也可根据具体情况改用扁形孔。
注射孔的数量则应根据漏泄设备的大小而定，原则上两注射孔间距(弧长)为60～70 mm，最大不超过100 mm。
夹具毛坯在划线下料时，沿实线割开。
加工时先将结合面刨平，再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好，然后由车床加工内圆。
这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。
由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象，在现场测绘时，应认真、仔细、准确。
火力发电厂阀门带压堵漏技术范本一、背景介绍随着经济的快速发展，火力发电厂成为我国主要的能源供应方式之一。
而在火力发电厂的运行过程中，阀门的运行状态和密封性能对于保证发电系统的正常运行至关重要。
然而，由于受到工作环境的影响，阀门在使用过程中常常出现堵塞和泄漏的问题，给发电系统的运行稳定性带来了很大的威胁。
因此，开展阀门带压堵漏技术的研究和应用对于提高火力发电厂的运行效率和安全性具有重要意义。
二、带压堵漏技术的原理和方法1. 堵漏技术原理阀门的堵漏技术是通过对阀门进行维护和调试，提高其密封性能，减少泄漏量。
具体来说，带压堵漏技术包括以下几个步骤：① 确定堵漏位置：通过对阀门进行观察和检测，确定泄漏的位置和原因；② 清洗和涂抹密封剂：根据泄漏位置的不同，选择合适的密封剂进行清洗和涂抹；③ 压力测试：对阀门进行压力测试，判断堵漏效果；④ 故障处理：根据堵漏效果，进行必要的调整和修复；⑤ 重复测试和确认：经过堵漏处理后，再次进行压力测试，以确认堵漏问题是否已解决。
2. 阀门带压堵漏技术方法阀门带压堵漏技术主要包括以下几个方法：① 密封剂法：根据堵漏位置的不同，选择合适的密封剂进行清洗和涂抹，提高阀门的密封性能；② 磨削法：通过对阀门的密封面进行磨削，消除密封面上的凹凸不平，提高密封性能；③ 修复法：对于严重磨损或损坏的阀门，进行修复，恢复其正常的密封性能；④ 更换法：对于无法通过修复恢复正常密封性能的阀门，进行更换。
三、阀门带压堵漏技术的优势和应用1. 优势阀门带压堵漏技术具有以下几个优势：① 高效性：通过带压堵漏技术，可以快速准确地确定阀门的泄漏位置和原因，提高故障处理的效率；② 环保性：带压堵漏技术采用密封剂和磨削等无损修复方法，避免了对环境的污染；③ 经济性：带压堵漏技术可以有效地延长阀门的使用寿命，减少更换阀门的频率和成本；④ 可靠性：通过带压堵漏技术，可以准确地判断堵漏效果，确保阀门的正常运行。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改火力发电厂阀门带压堵漏技术应注意几点(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes火力发电厂阀门带压堵漏技术应注意几点(标准版)发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行，阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使电厂的非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
1阀门外漏的形式及因素1.1阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
1.2法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
1.3阀体的外漏和原因阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼，气孔、裂纹等，而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。
2带压堵漏的原理及优点2.1带压堵漏的原理带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理为基本依据。
方法是在泄漏部位装设专用设备，利用密封部位和专用设备之间形成的腔室，采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄。
2.2带压堵漏的优点(1)不需要停机或对系统进行隔离。
(2)不需要对系统进行泄压。
(3)节省大量的能源和人力。
(4)大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失。
(5)减少了社会经济损失。
3几种常见漏点的带压堵漏方法介绍根据发电厂生产现场的具体情况，可以采用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。
但对于生产运行中的阀门，在无法隔离的情况下，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证机组安全生产的正常运行。
3.1电厂阀门填料室泄漏的带压堵漏处理采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，它采用特别夹具和液压注射工具，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。
在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。
目前，国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类：一类是热固化密封注剂，这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体，常温下则为固体；另一类是非热固化密封注剂，它适用于常温，低温及高温场合的动态密封作业要求，这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性，且不失去阀门开关功能。
下面介绍两种常用方法：(1)对于阀门填料函的壁厚大于8mm左右时，在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时，可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业，密封腔就是阀门的填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。
首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径10.5mm或8.7mm的钻头开孔，孔不能钻透，大约留1--3mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥攻丝，攻丝结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，并使之处于开的位置，用直径3mm 的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出，为了防止钻孔时高温，高压，有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，钻小孔前可采用一挡板，先在挡板上用钻头钻一个直径5mm的孔，使之能套过长钻头上，加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险。
钻透小孔后取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关的位置，切断介质连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。
如果阀门填料函内介质压力低，也可以用直径3mm的长钻头直接钻透小孔，再进行密封注剂操作作业。
2003年6月，攀钢发电厂3#机电动主汽阀自密封格兰漏就是采用这种堵漏技术解决了该阀门的泄漏问题，避免了一次非停机不可，才能解决的事情。
(2)对于填料函壁较薄的阀门，可以采用辅助夹具进行动态密封作业。
辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。
夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修理阀门填料函外壁，使之与辅助夹具更好地贴合。
如果泄漏阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。
辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块，接下来同壁厚的填料函操作一致，整个密封作业完成后，不要立刻开关阀门，等密封注剂固化后，才可投入正常使用。
2002年11月中旬，攀钢发电厂高压加热器进水门的平衡阀法兰泄漏，由于该阀门的填料函壁较薄，就是采用制作辅助夹具进行动态密封作业，解决了阀门的泄漏问题。
3.2电厂阀门法兰泄漏的带压堵漏处理3.2.1铜丝围堵法它适用于两法兰间隙较小，间隙量均匀，泄漏介质压力低的带压堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头，一般不少于两个。
安装注剂接头时应松开一个螺母，安装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另外的注剂接头，不能同时将所需接头螺母松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将垫片吹走，导致无法弥补的后果。
如果原来泄漏量较大，可用G形夹子来维持密封比压的均衡，安装完注剂螺栓后，用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定后在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。
然后可连接高压注剂枪进行动态密封作业，注剂方向应从泄漏点相反处依次进行，终点应在漏点附近。
2003年6月，攀钢发电厂＃1机低压联通管垂直法兰面泄漏就是采用这种堵漏技术解决了联通管法兰面的泄漏问题，避免了一次停机事故的发生。
3.2.2钢带围堵法当两法兰间隙稍大且不超过8mm，介质压力小于2.5MPa时，可采用钢带围堵法进行运态密封作业。
它对两法兰同轴度有较高要求，对法兰间隙均匀程度要求不高。
钢带一般选用1.5--3.0mm的厚度，宽度20--30mm即可，制作时可采用焊接或铆接，两接头下方需加设过渡垫片，根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。
安装钢带时，应将钢带位于两法兰的间隙上，把连接螺栓稍拧几扣，再把两个过渡垫片加入，全部包住法兰间隙，继续拧紧螺栓，最终形成完整的密封空腔，这时就可以进行动态密封作业。
3.2.3法兰的凸形夹具堵法当泄漏法兰间隙大于8mm，介质压力大于2.5MPa时，从安全和可靠性考虑，应设计制作成加工尺寸精确，整体密封性能好，耐高压的法兰夹具，它动态密封作业的成功率较高，是一种广泛使用的密封技术。
作业前应在做妇：的夹具上安装旋塞阀，并使旋塞阀处于开启状态，操作人员应站在上风口，若泄漏压力或流量很大，可用压缩空气把泄漏介质向一边吹扫，或在夹具上接上长杆，使操作人员避免和少接触泄漏介质。
安装时，夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏处附近有注剂孔，不要使注剂孔对准螺栓，以免增加注剂进入的阻力。
夹具螺栓拧紧后，夹具与法兰接触最大间隙不应超过o.5mm，注剂应先从离泄漏点最远处开始注入，逐渐靠近泄漏，直至泄漏停止。
此方法也可用于管道的带压堵漏。
这种堵漏方法在攀钢发电厂＃1、＃2、#3机组日常维护中普遍应用，是管阀检修专业必须掌握的一种堵漏方法。
例如，2003年＃1、＃2机组给泵正暖回水疏水一、二次阀法兰的泄漏；2003年2月份，＃2机辅汽到除氧器疏水70%电动隔离阀前法兰的泄漏；2003年3月份＃1机高压加热器进口法兰泄漏等等。
3.3电厂阀门阀体泄漏的带压堵漏处理阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理，有以下两种方法，3.3.1粘接法它是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方法。
对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点周围打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入，使泄漏明显减少或暂时性封堵。
利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉周围涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。
对于介质压力高，泄漏量大的缺陷，可用顶压工具进行密封作业，操作时把顶压机构固定在阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在泄漏部位上，迫使泄漏停止。
如果铆钉顶端比泄漏点面积小，可在铆钉下再垫上一块软金属片，泄漏停止后，及时清理泄漏点周围的金属表面，除去铁锈和油污，将配制好的胶粘剂涂抹在周围。
待胶粘剂充分固化后，拆除顶压螺杆与铆钉的固定螺钉，取下顶压机构，为了保证其耐压效果，可在处理好的泄漏部位用玻璃布等加固。
3.3.2焊接法a)在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。
对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。
