带压堵漏培训资料
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带压堵漏培训资料1.带压堵漏基本理论:带压堵漏技术是以流体介质在动态下(不停车状态)应用密封剂。
根据流体种类,泄漏程度以及部位等因素,而采取不同方法进行泄漏修补,从而建立新的密封结构为理论基础的一项新技术。
设备及管系在运行中突然发生泄漏时,可用特制专门夹具,固定子泄漏部位上,做为固定密封剂的外套,防止密封剂外溢,以便构成新的密封空间。
然后用注入器(密封剂射枪)在高于泄漏介质(流体)系统压力下将密封剂压入密封空间,使注入密封剂的压力与泄漏介质系统压力相抗衡,并维持一定温度,促使密封剂迅速固化,于是构成一个新密封结构,消除介质的泄漏。
其治理过程如图所示带压堵漏过程示意图2.带压堵漏技术特点带温、带压、消除泄漏过程始终不影响生产的正常进行。
消除泄漏部位不需任何处理,便可进行带温带压密封作业,操作简捷迅速。
易燃、易爆区域消除泄漏时,全过程可以做到不动火、不产生任何火花、保证安全。
不破坏原来的密封结构,新的密封结构易拆卸。
不停车带温、带压消除法兰、直管、三通、弯头、器壁、螺纹连接以及填料函等部位的泄漏,是其它密封方式无法相比的。
3. 带压堵漏的优点适应性强,应用范围广,几乎各种流体介质的泄漏都可以用本技术消除。
4.带压堵漏夹具的使用:专用特制夹具填充密封剂堵漏法,主要治理中,高压泄漏压力较大的关键部位。
其优点为结构简单,应急措施好。
根据法兰泄漏,管道和管件泄漏的不同情况,采取的治理方法也不同法兰部位泄漏注入孔位置用法兰本体作夹具注入孔设在法兰上带压堵漏法兰和螺栓同时泄漏罩式夹具堵漏法直管特制夹具弯管特制夹具5.法兰堵漏之认识法兰:带压堵漏这么技术,覆盖的行业比较广,覆盖堵漏范围也可以由一个行业往纵深发展。
当然,常见的堵漏还是可以笼统的分为几大类的。
比如法兰堵漏就是其中的一类,为了更好的获得堵漏的效果,我们又必要对法兰做进一步的了解。
法兰一词是由英文FLANGE音译而来,是管道施工的重要连接方式。
法兰就是把两个管道、管件或器材。
不停车带压堵漏技术教材编制:审核:日期: 2013-05-09徐州市铜山区燃气管理处目录第一章简介 (1)第二章不停车带压堵漏的技术特点 (1)第三章不停车带压堵漏基本原理 (2)第四章不停车带压堵漏专用工具的介绍及使用说明 (3)第一节手动高压油泵 (3)第二节机械自动复位连续注射枪 (5)第五章不停车带压堵漏密封剂 (6)第一节带压堵漏密封剂的分类 (7)第二节带压堵漏密封剂的选用 (8)第六章不停车带压堵漏技术安全技术规程 (8)第一节安全管理制度 (8)第二节现场堵漏安全规定 (9)第三节特殊作业环境的安全规定 (11)第四节带压堵漏劳动保护及用品 (11)总结 (11)一、简介:《不停车带压堵漏技术》是70年代中期发展起来的先进设备维修技术,当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时,可以在不停车、不影响生产进行的情况下,带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。
而在我们液化石油气行业,储存、运输、充装等装置运行中,容易发生液化石油气泄漏现象,特别是由于介质的腐蚀、冲刷、焊接缺陷及密封材料失效等原因,在温度、压力等影响下,更易出现泄漏。
在生产中泄漏部位多数在管道及其附件上(包括法兰、直管、三通及弯头),占泄漏点数量的 7O ~8O%。
在管道及其附件的泄漏中,发生在法兰垫片上的泄漏是比较常见的。
本文针对第一道法兰上泄漏时如何进行不停车带压堵漏进行讨论。
二、不停车带压堵漏的技术特点1、经济效益显著:消除泄漏时,带温、带压不用停车进行操作,始终不影响生产的正常进行,避免停车造成的经济损失。
2、安全可靠:消除泄漏时全部过程可以做到不生产任何火花,不需要动火,保证安全。
3、应用范围广:所有各种流体介质的泄漏都可以用本技术去消除。
4、适应性强:泄漏部位不需做任何处理,便可进行带压密封作业,操作简便、迅速,消除泄漏快。
5、良好的可拆性:新的密封结构可拆卸,不破坏原来的密封结构。
6、价格便宜。
三、不停车带压堵漏基本原理生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位,因某中原因造成泄漏时,泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态,人们利用泄漏部位原来的封闭空腔,或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔,采用大于介质系统内压力的外部推力,将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间,堵塞泄漏空洞和通道,密封剂在一定的条件下,迅速固化,在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构,消除了介质的泄漏,带压密封过程及原理如(图一)所示。
带压堵漏的安全技术范本压力堵漏是工业安全中的一个重要问题,因为它涉及到安全意外和环境破坏的风险。
为了有效应对这个问题,有必要采取一些安全技术措施。
本文将探讨带压堵漏的安全技术范本,着重介绍下列主题:压力堵漏的原因、事故防范措施、紧急应对措施、安全培训和持续改进等。
一、压力堵漏的原因压力堵漏是由于管道或设备存在故障或损坏引起的,这可能是由于腐蚀、疲劳、不当使用等原因导致的。
此外,不合理的设计、材料选择和制造缺陷也可能导致压力堵漏。
二、事故防范措施1. 熟悉设备和管线的设计、操作和维护要求,确保其符合标准和规范。
2. 定期进行检查和维护工作,包括对设备和管线的检测、测试和清洁。
3. 建立有效的设备和管线管理系统,包括记录设备和管线的运行状况、维护记录和故障历史。
4. 加强对设备和管线的监控,包括使用传感器、报警系统和自动控制系统等监测手段。
5. 制定应急预案,并进行全员培训和演练,以确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
三、紧急应对措施1. 发生压力堵漏事故时,立即停止设备运行,并尽快采取措施减小压力,并通知相关人员采取安全逃生措施。
2. 按照事先制定的应急预案,启动应急设备和设施,如破损管线上的紧急关阀器和泄漏防护设备等。
3. 迅速组织事故应急队伍,进行紧急排除和修复工作,包括封堵泄漏点、修复和更换损坏的管线和设备等。
4. 对事故进行调查和分析,找出事故原因,并采取措施防止再次发生类似事故。
安全培训1. 组织员工参加安全培训课程,提高他们对压力堵漏的认识和理解。
2. 培训员工正确使用设备和操作管线的方法和技巧,并教育他们如何检测和处理压力堵漏的紧急情况。
3. 培训员工识别和报告设备和管线的潜在风险和问题,并提供相应的解决方案和措施。
4. 教育员工关于环境保护的重要性,并提供相应的环保措施和操作规范。
持续改进1. 建立定期的设备检修和管线维护计划,并根据实际情况进行动态调整和改进。
2. 收集和分析设备和管线的运行数据,通过数据分析和趋势预测等方法,提前发现潜在问题,并采取相应的纠正措施。
带压堵漏安全操作规程范本带压堵漏是指在管道、容器或设备内施加压力的情况下进行堵漏操作。
这种作业存在一定的危险性,因此需要制定详细的安全操作规程来确保操作人员的安全。
下面是一份带压堵漏安全操作规程的范本,共计____字。
一、安全管理1.1 安全责任1)本公司安全责任体系明确,压力堵漏操作的安全责任属于安全管理人员和操作人员。
2)在压力堵漏作业中,安全管理人员要负责监督、检查并指导操作人员的安全操作。
1.2 安全培训1)在进行压力堵漏作业之前,操作人员必须接受相关的安全培训,包括操作规程的理解和掌握、紧急情况的应对以及使用安全工具和设备的方法等。
2)安全培训应由具备相应资格和经验的人员进行,培训内容应当包括操作流程、设备操作、风险评估和应急处理等。
3)接受培训后,操作人员必须通过考核,确保掌握安全知识和技能。
1.3 文明安全施工1)所有参与压力堵漏操作的人员必须遵守公司规章制度和安全规程,文明施工。
2)在作业现场,要保持整洁有序,以避免意外发生。
3)所有参与作业的人员必须佩戴防护用品,包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
二、设备及工具2.1 压力堵漏设备1)压力堵漏设备应符合国家相关安全标准,检查合格证明文件,并定期进行维护保养。
2)操作人员在使用设备前,必须检查设备的完好性和安全性,确保其正常工作。
3)不得私自更改设备设定参数或拆卸、替换设备零部件。
2.2 安全工具和设备1)操作人员要熟悉并正确使用各种安全工具和设备,包括安全带、轻便救生器、气体检测仪、呼吸器等。
2)操作人员必须定期检查和维护这些安全工具和设备,确保其有效性。
3)对设备和工具的使用方法和注意事项要进行详细说明,并向操作人员提供使用手册或操作指南。
三、作业环境3.1 工作场所1)在进行压力堵漏作业时,操作人员必须确保工作场所的安全和整洁。
2)工作场所必须有足够的通风条件,以确保操作人员的呼吸畅通。
3)禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
带压堵漏培训资料1.带压堵漏基本理论:带压堵漏技术是以流体介质在动态下(不停车状态)应用密封剂。
根据流体种类,泄漏程度以及部位等因素,而采取不同方法进行泄漏修补,从而建立新的密封结构为理论基础的一项新技术。
设备及管系在运行中突然发生泄漏时,可用特制专门夹具,固定子泄漏部位上,做为固定密封剂的外套,防止密封剂外溢,以便构成新的密封空间。
然后用注入器(密封剂射枪)在高于泄漏介质(流体)系统压力下将密封剂压入密封空间,使注入密封剂的压力与泄漏介质系统压力相抗衡,并维持一定温度,促使密封剂迅速固化,于是构成一个新密封结构,消除介质的泄漏。
其治理过程如图所示带压堵漏过程示意图2.带压堵漏技术特点带温、带压、消除泄漏过程始终不影响生产的正常进行。
消除泄漏部位不需任何处理,便可进行带温带压密封作业,操作简捷迅速。
易燃、易爆区域消除泄漏时,全过程可以做到不动火、不产生任何火花、保证安全。
不破坏原来的密封结构,新的密封结构易拆卸。
不停车带温、带压消除法兰、直管、三通、弯头、器壁、螺纹连接以及填料函等部位的泄漏,是其它密封方式无法相比的。
3. 带压堵漏的优点适应性强,应用范围广,几乎各种流体介质的泄漏都可以用本技术消除。
4.带压堵漏夹具的使用:专用特制夹具填充密封剂堵漏法,主要治理中,高压泄漏压力较大的关键部位。
其优点为结构简单,应急措施好。
根据法兰泄漏,管道和管件泄漏的不同情况,采取的治理方法也不同法兰部位泄漏注入孔位置用法兰本体作夹具注入孔设在法兰上带压堵漏法兰和螺栓同时泄漏罩式夹具堵漏法直管特制夹具弯管特制夹具5.法兰堵漏之认识法兰:带压堵漏这么技术,覆盖的行业比较广,覆盖堵漏范围也可以由一个行业往纵深发展。
当然,常见的堵漏还是可以笼统的分为几大类的。
比如法兰堵漏就是其中的一类,为了更好的获得堵漏的效果,我们又必要对法兰做进一步的了解。
法兰一词是由英文FLANGE音译而来,是管道施工的重要连接方式。
法兰就是把两个管道、管件或器材。
加上法兰垫然后用螺栓紧固,完成连接。
法兰分为螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。
低压小直径有丝接法兰,高压和低压大直径都是使用焊接法兰,不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
而根据压力的不同等级,法兰垫也有不同的材料制作而成。
从低压的石棉垫到高压金属垫不一而同。
所以我们在带压堵漏过程中,遇到法兰泄露必须先仔细观察法兰的情况,然后根据具体情况制定带压堵漏方6.带压堵漏的方法:(一)夹具加现场部分焊接的堵漏方法:在泄漏现场允许的前提下,在夹具中间部分连接处可施行焊接,为了保证焊接的质量,预先在夹具上安装排污阀,把介质及时排出,使密封腔内压等于零。
同时,在两侧按规定填装盘根,并把填料盒盘根压紧。
填料盒上应留有注射孔,必要时往填料盒内注入密封剂,或者在两侧的密封结构中全部注入密封剂。
焊接完成后,关闭排泄阀,堵漏即告完成。
这种消除泄漏方法,只焊接夹具之间的连接部分,而夹具与泄漏部位之间不进行焊接,既保证了焊接过程的安全,又使泄漏部位得到了加固。
(二)利用环槽夹具对管壁减薄严重的管道带压堵漏:这种夹具在其周围和平面密封的面上都开有沟槽,连成一体,沟槽中有注射孔,在沟槽中镶嵌石棉盘根,当夹具紧固后,从注射孔注入密封剂,密封剂把盘根压紧后消除泄漏。
这种方法,密封剂不进入密封腔,不会对薄壁的管壁造成挤压。
当然,夹具要保障足够宽度,以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上,必要使用超声波测厚仪检测壁厚,予以确认。
顶压注射法消除泄漏:当压力不高,泄漏不是很大时,可以用顶压注射法消除泄漏。
其方法是:预先制作一块宽度等于法兰付间隙的弧状压板,中间钻φ4mm注射孔,如有可能预先把软填料填入泄漏孔中,快速把压板压下,紧固顶杆,通过顶杆向泄漏点注入少量密封剂,即能消除泄漏。
(三)填料充填法兰夹具:(用于法兰间隙在3mm以下的法兰垫片泄漏)1)制作填料充填法兰夹具夹具由两部分组成—填料盒和填料压盖2)确定注射密封剂接口用注射螺母取代法兰螺栓一侧螺母,通过螺孔注入密封剂。
3)操作步骤和方法1、用G型卡具在法兰付泄漏点附近加紧,松开螺栓一侧螺母,拧上注射螺母。
用同样的方法在其两侧分别逐一拧上两个注射螺母。
2、把夹具的填料盒部分装在法兰付圆周上,用相应尺寸的石棉盘根仔细填入填料盒内并捣密实。
3、装上填料压盖,把填料压紧。
4、用中间注射法注入密封剂,直到把泄漏消除。
5、把其余注入密封剂的部位按照顺序注入密封剂。
6、再用G型卡具夹紧,注意把注射螺母换下,装上原来的螺母。
(四)焊(镶嵌)软铅法兰夹具:适用于温度、压力不高,法兰付间隙<5mm的法兰垫片泄漏)1)制作镶嵌软铅法兰夹具在法兰夹具内圆切开比法兰间隙宽的槽,深5-8mm,然后在槽内镶嵌入软铅。
2)确定注射密封剂接口这种夹具可以在夹具圆周上开注射孔,如同普通法兰夹具一样,这是法兰付间隙最好在3-5mm之间,把夹具装在法兰付上定好位置后,可以用小钻头从注射阀上向软铅上通孔。
如果法兰付间隙很窄,可以通过螺孔注入接头注射密封剂。
法兰全密封方法:1)按管道设计夹具2)在法兰付间隙中缠绕盘根或金属丝,防止密封剂进入间隙中去。
3)用“0°操作法”注入密封剂消除泄漏。
用于泄漏法兰周边有缺陷和带透镜垫法兰泄局部堵漏法(用于压力不高的大直径法兰):1)局部夹具夹具的截面为凸形,两侧加盘根槽,注入密封剂压紧盘根。
夹具宽度覆盖法兰付外圆周上,夹具的圆周长度应至少能覆盖泄漏点每侧一个小扇形(两个螺栓之间空间)。
夹具的固定靠在法兰螺栓上的带圆环螺栓,每个小扇形不得少于1个注射孔。
按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。
2)整体用固定夹具局部注入密封剂采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点消除后,其它地方出现泄漏是便于处理。
装上固定夹具,在泄漏点的两侧加挡板,防止注入密封剂从局部密封腔溢出。
挡板以螺栓为依托,插到螺栓上,上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧,下部一直到达法兰凸台和垫片上,宽度等于法兰付间隙。
调整好间隙后,按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。
凹凸面法兰、榫槽面法兰的特殊堵漏方法:凹凸面法兰、榫槽面法兰的特殊堵漏方法在凹凸面或榫槽面法兰的泄漏点附近钻φ3-φ4mm的孔直达凹槽中,然后用G型卡具或专用注射夹具注入密封剂即能消除泄漏。
这种方法的关键是所钻注射孔必须对准凹槽中的泄漏点!(五)消除法兰垫片泄漏普通夹具堵漏法(适用于法兰付间隙6mm以上的法兰):1)装夹具(1)把注射孔都装上注射阀,拧紧,使它们处于打开的状态。
(2)泄漏孔附近保证一个以上的注射孔。
(3)注射孔内侧小孔的边缘应与法兰螺孔边缘贴近。
(4)调整夹具与法兰圆周间隙最小。
(5)紧固夹具,检查两半夹具的平面间隙,如果在3mm以下,最为理想,可以用加薄垫片办法,完成紧固夹具。
如果平面间隙在6mm以上,则应检查夹具本身和法兰付相关面的情况,找出原因,采取处理或修理措施满足上述要求。
2)镶入盘根用盘根(大于或小于法兰付间隙)借助于小榔头逐步镶入到法兰间隙中去,其两端搭接长度50mm以上。
也可以用截面尺寸较小的盘根在法兰付间隙上缠绕数圈并拧紧。
3)从螺孔注入接头上注入密封剂用“0°操作法”或“中间操作法”注入密封剂消除泄漏,堵漏后螺孔注入接头可拆卸下来(六)螺纹接(堵)头泄漏的处理:螺纹接头,包括管接头、堵头等的泄漏是在连接螺纹中出现间隙而引起的。
因此,带压堵漏过程中在螺纹中只要能注入一点点密封剂便能迅速消除泄漏。
方法:从堵头的一侧钻一细孔(φ3-φ4mm),用专用卡兰夹住,从小空中注入密封剂即可。
注意:(1)钻孔应缓慢进行,并且时钻时看,直到泄漏介质从小孔中出来,防止钻通(透)另外的连接件。
(2)用流动性较好的密封剂缓慢加压和注射,并用敲击震荡的方法使密封剂注入到相交螺纹的间隙中去。
(七)管道与法兰连接泄漏如何处理:对焊法兰焊缝泄漏,或靠近法兰管道的泄漏可使用半开式夹具进行堵漏。
由于夹具为半开式,轴向受力不平衡,所以设计凸环卡入法兰付的间隙中以平衡之,用按“0°操作法”注入密封及消除泄漏。
(八)波纹管膨胀节泄漏应当如何处理:1、夹具中间部分为环槽夹具,用于膨胀节周边密封,两侧为填料函的密封,确保波纹管膨胀时不泄漏。
2、操作方法1)在夹具的环槽上装上盘根。
2)把夹具装上,拧紧螺栓。
3)在两侧填料函上装入填料,并把填料压盖装上,拧紧。
4)在最佳位置上紧固夹具螺栓,周边间隙等于零。
5)注入密封剂压紧环槽上的盘根,消除泄漏。
6)拧紧两侧填料的压盖,填料函上应至少预留一个注射孔,以便将来可能出现泄漏时注入密封剂。
(九)阀门填料函泄漏治理方法:夹具+注射阀:1)按阀门填料函中部的外部尺寸,设计紧固其上的环式夹具,这种方法适用于压力较高,泄漏介质防爆等级较高的场合。
2)用注射螺旋顶杆、注射阀或两个接在一起拧入夹具注射孔上,令其顶紧阀门填料箱。
3)通过注射阀(或注射顶杆),用φ3-φ4mm的长钻头向填料函钻通孔。
4)拧松填料压盖螺母,让压盖上移,以增大填料函空间。
5)接入注射枪注入密封剂,直至消除泄漏。
6)关闭注射阀,取下注射枪拧紧填料函压盖螺母,堵漏结束。
(十)阀门填料函泄漏治理方法:攻丝钻孔+注射阀:这种方法适用于直径较大的阀门。
具体操作如下:1)用气钻在填料函中部钻φ8.4深12mm-15mm的孔。
2)用M10的丝锥攻螺纹。
3)用M20/M10的注射阀拧如螺孔中并使注射阀处于“打开”位置。
4)用充电钻(或充气钻)接上φ3-φ4mm的长钻头,通过注射阀向填料函钻通孔。
5)拧松填料压盖螺母,让压盖上移,以增大填料函空间。
6)接入注射枪注入密封剂,直至消除泄漏。
7)关闭注射阀,取下注射枪拧紧填料函压盖螺母,堵漏结束(十一)阀门填料函泄漏治理方法:G型卡具+钻孔:种方法操作简单方便,应用得很广泛。
适用于中低压,直径较小的阀门。
具体带压堵漏操作如下:1)选用G型卡具夹在阀门填料函箱适当的地方(一般在中部)。
2)用充电钻(或充气钻)接上φ3-φ4mm的长钻头,通过G型夹具向填料箱钻孔至钻入填料函内。
3)拧紧填料函压盖螺母,让压盖上移,以增大填料函的空间。
4)接入注射枪注入密封剂,即可消除泄漏。
5)G型夹具可等一小时后取下,亦可消除泄漏后马上取下,迅速用铝铆钉把钻孔铆上。
然后把填料函压盖上的螺栓拧紧,堵漏结束。
(十二)注剂式密封工艺注胶操作之:中间操作法1)首先从90°开始注入密封剂(或者说靠近180°处注射孔注入密封剂),直至充满扇形空间。
当附近当180°处泄漏由大到小后,停止注射,关闭注射阀,取下注射枪。
2)从270°处注入密封剂(或者说靠近180°处另一侧注射孔注入密封剂),,直至充满所在扇形空间。