冲压成型工艺与模具设计课程教学改革方案

高职《冲压模具设计与制造》课程教学模式的改革与实践《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干核心专业技术课程。

随着模具工业的快速进展，高职院校只有以校企合作为平台，以工作过程为导向，根据冲压模具设计与制造的实际工作来整合相应的知识和技能，并遵循职业成长规律和教育规律，以积极的态度重构课程结构，设计教学情境，精选教学载体，采纳理论实践一体的方法，将规范的工作流程和优秀的企业文化引入课程教学中，体现工学结合特色，真正实现“教、学、做”合一，才能培养出适应现代模具技术应用及进展的高水平的技术应用型人才。

一、《冲压模具设计与制造》课程教学改革必要性模具工业进展飞快，使得模具制造业对集冲压工艺、模具设计、模具制造、模具维修于一体的复合技能型人才的需求比例增加，同时也对模具专业人才培养的质量提出了更严格的要求。

要想幸免此类复合技能型人才成为限制模具业进展的瓶颈，高职课程体系必须进行改革。

冲压模具设计与制造是一门理论性、应用性和实践性都很强的课程，传统的教学往往以课堂讲授为主，采纳填鸭式的教学方式，且仅局限于讲授教材上的内容。

在教学学时有限的情况下，教师感觉很多重点知识不能深入讲解到位，被动接受的毫无实践经验的学生又感觉学习内容空洞而抽象，兴趣当然无从产生，最终的结果是学生的认知感和实践能力都受到极大影响。

此外，传统的教学模式将课程的理论教学部分与软件的实际操作应用分开进行，学生学习软件知识技能其实只是学习一些简单的命令菜单的用法，并没有实质性的真正掌握应用软件从事模具设计的先进有用方法，理论与实际脱节，教学效果不佳。

因此基于职业岗位技能要求的高职《冲压模具设计与制造》课程教学模式改革与实践势在必行。

二、课程教学改革的目标及指导思想冲压模具设计课程教学改革的目标：以工作过程为导向，提高学生的实践能力，教、学、做一体，幸免理论与实践脱节，实现真正意义上学生与就业岗位的零距离，以及学生到企业的零适应期。

冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。

课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。

二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。

三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。

2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。

3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。

4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。

四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。

主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。

五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。

附录A 课程实验与课程设计A.1 《冲压工艺及模具设计》课程实验实验是本课程教学环节之一,通过实验（并完成实验报告），现场观察有关冲压工序的变形情况，自己动手操作设备，接触模具，从而对课程内容有更深入的体会和理解。

实验内容可根据具体的教学条件而定.一般可安排下列实验:(1）间隙对冲裁件质量的影响；(2）最小弯曲半径与回弹角的测量；（3）拉深系数的测定；（4) 冲模结构与拆装。

A。

2 《冲压工艺及模具设计》课程设计A。

2。

1 课程设计目的（1）综合应用和巩固本课程及相关课程的基础理论和专业知识,培养学生的初步设计能力，使学生系统地掌握产品零件的成形（或成型）工艺编制及模具设计的基本方法和步骤。

（2）培养学生分析问题和解决问题的能力。

学生通过对产品零件的工艺性分析，能综合考虑成形工艺和模具设计等内容，独立编制成形工艺规程、设计模具，正确运用技术标准和资料,完成模具技术工作人员在模具设计与制造方面所必须具备的基本训练。

（3）在课程中培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念。

A.2.2 课程设计步骤1. 设计准备1）阅读产品零件图（1）设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。

(2）认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件,明确设计要求及内容。

(3）熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。

2）冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。

若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。

（1) 工艺分析。

合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。

《冲压工艺与模具设计课程设计》教学改革研究摘要：分析了目前《冲压工艺与模具设计课程设计》教学存在的主要问题，提出了一种课程设计与理论课有机融合的教学模式，将课程设计的内容作为项目引入理论课中，学生在学习理论课的同时，以大作业的形式分阶段地完成课程设计的内容，解决了以往课程设计中时间紧、指导少的问题，有效提高了课程设计的教学质量，改善了理论课的教学效果，对《冲压工艺与模具设计课程设计》的教学具有借鉴意义，对同类课程设计的教学具有一定的推广价值。

关键词：冲压工艺与模具设计;课程设计;理论课;教学1《沖压工艺与模具设计课程设计》教学存在的问题《冲压工艺与模具设计课程设计》是机械类相关专业的一门实践类课程，是在《冲压工艺与模具设计》理论课程结束之后，为期1～2周的集中实践环节，学生要完成其中一种冲压件的工艺分析、工艺方案确定、模具设计计算与绘图、撰写说明书等任务，是对理论课程的综合应用。

从长远来看，《冲压工艺与模具设计课程设计》的设计任务是按工程中的实际流程进行的，是一个模拟职业工作过程的项目，对学生将来从事该方向的工作是一次演练，同时培养学生的工程意识和职业素养。

从眼前来看，是对相应课程的一次综合应用实践，也是对将来毕业设计的一次练兵，其重要地位不言而喻。

但目前该课程的教学效果却不尽人意，其存在的主要问题有以下几点。

1、1时间紧，任务重课程设计环节往往安排在《冲压工艺与模具设计》理论课程结束之后，时值期末，学生还面临其他课程的考试复习问题，无法使学生全身心地投入到课程设计当中，对课程设计任务的完成会产生一定的冲击。

课程设计要求完成模具总装图、零部件工作图、设计说明书，涉及到计算较多，任务量较大，因此造成时间紧、任务重的困境。

1、2学生重视不够，教师指导不足1、3存在抄袭现象，过程考核不详细课程设计的题目雷同，有时设计任务是针对同一冲压件，只是尺寸参数不同，导致存在抄袭现象。

成绩评定时，教师往往只依据图纸和说明书的质量进行考核，而学生的完成过程教师无法把握，导致过程考核考虑比较少，不能全面、客观地给出成绩。

冲压成形工艺与模具设计教学设计背景介绍冲压成形技术是一种重要的金属成形技术，广泛应用于电子、家电、汽车、航空航天等领域。

随着经济的发展和技术水平的提高，人们对冲压成形技术的要求越来越高，对冲压成形工艺与模具设计的教学也需要不断完善。

教学目标本教学的主要目标是培养学生的冲压成形工艺与模具设计的基本理论和实践操作能力，使学生能够掌握冲压成形工艺与模具设计的基本原理、方法和技能，能够独立完成冲压成形工艺与模具设计任务，并能够针对实际工程问题进行工艺纠正和模具改进。

教学内容1.冲压成形工艺基本原理主要讲解冲压成形的基本原理、分类、成形要素和工艺流程，包括工艺分析、冲压力学、变形力学、成形质量控制等内容。

2.冲压成形模具设计主要讲解冲压成形模具的设计原理、方法和技术规范，包括材料选择、结构设计、尺寸设计、配合设计和表面处理等内容。

3.冲压成形实践操作主要包括冲压成形操作流程、设备操作、模具安装与调试、生产计划与管理等实践内容，通过实践操作提高学生的实际操作能力和安全意识。

教学方法1.教学方式采用理论与实践相结合的教学方式，讲授基本理论知识后，通过实践操作进行巩固和提高。

2.教学手段使用多媒体辅助教学，配备模具设计软件和成形模拟软件，提高教学效果和学生的实践操作能力。

教学要求1.教学质量要求教学要严格按照教学大纲进行，确保学生能够掌握基本理论和实际操作技能；考核方式要合理，包括笔试、实践操作、课堂表现等。

2.教学条件要求教学需要配备成形模拟软件、模具设计软件和现代化的冲压设备，以提高教学质量和效果。

3.师资要求教学需要配备专业的教师和助教，保证教学质量和教学效果。

教学效果评估本教学采用多种方式进行评估，包括学生考试成绩、实践操作得分和课堂表现得分等，确保教学效果的评估全面、客观、科学。

结语冲压成形工艺与模具设计是一门非常重要的课程，掌握这门课程的理论和实践技能对于金属成形行业的人才发展至关重要。

本教学设计旨在帮助学生更好地掌握这门课程，提高自己的专业素养和实践操作能力，并在未来的工作中为企业做出更大的贡献。

“冲压工艺与模具设计”课程设计指导书陈召国2010.11.22于湖南文理学院一、课程设计地目地本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行地一个重要教学环节.是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风地一次重要机会.通过本次设计要达到以下目地：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学地内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具地方法.2、培养综合运用本专业所学课程地知识，解决生产中实际问题地工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文地能力）.3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作地优良作风.二、课程设计地内容与要求要求独立地编制出给定零件地冲压工艺规程，设计出指定地冲压模具.具体要求是：1、设计冲压工艺过程卡1份；2、设计模具装配图1张、零件图3张（手工画图）；3、编写课程设计说明书1份.三、制订冲压工艺规程和设计模具地一般步骤详见“教科书第十章”P187-P1991、设计前地准备工作；2、分析冲压件地工艺性；3、确定冲压工艺方案；4、初步确定各工序模具地结构型式；5、进行必要地工艺计算；6、选择冲压设备；7、填写冲压工艺过程卡；8、绘制模具装配图（本次只绘制指定工序模具装配图）；9、绘制模具零件图（本次只绘制指定零件图）；10、撰写设计计算说明书.四、实例：设计罩壳零件地冲压工艺规程和指定冲压模具（一）作好必要地资料准备 工件图：如上图；原材料及尺寸规格：08钢板2000×1000×1.5； 生产批量：大批量；设备情况、械具制造条件及水平（参照中型企业）； 各种技术标准、设计手册及有关资料. （二）分析冲压件地工艺性 1、本零件形状简单而规则. 2、工件最小孔尺寸为3.5φ 查表1－1冲孔地最小尺寸，硬钢：3.595.15.13.13.1min ≤=⨯==t d ，可行. 3、27.0016+φ、33.0030+φ均为13IT ，其它尺寸为未注公差尺寸，按14IT ，可行.4、圆角半径R3=2t 可行.仅翻边之R2处略小，查表1－4最小相对弯曲半径8.0min≥tr ，仍属可行.综上，本冲压件工艺性良好. （三）确定工艺方案1、选择基本工序从零件形状看，属于一般带凸缘拉深件.可直观分析出需要以下基本工序：落料、拉深、冲孔、切边.底部16φ孔形成可有多种方案：（1）拉深成阶梯形，然后车去底部；（2）拉深成阶梯形，然后冲去底部；（3）只拉成33.0030+φ，冲底孔再翻边成形.其中第一方案质量较高，但生产效率低，且费料.第二方案要求底部圆角愈小愈好（接近于零），为此要增加整形工序，且质量不易保证.第三方案生产率高，省料，质量能满足要求故采纳之.2、确定冲压次数和冲压顺序 （1）先判断可否一次翻边成功A 、翻边前半成品形状尺寸（见上图），翻边尺寸如下：5.175.11651722=+==-=D HB 、求翻边之预孔直径，查表1－42可知()()38.115.172.0243.0525.1772.043.020=⨯-⨯-⨯-=---=t R H D dC 、查圆孔翻边之极限翻边系数，查表1－46可知59.75.138.110==d ，冲预孔，得5.0min0min 0==Dd K D 、求一次翻边后可达极限翻边高度，查表1－42可知()()532.65.172.0243.05.0125.1772.043.01272.043.01272.043.02max 000≥=⨯+⨯+-=++-=++⎪⎭⎫ ⎝⎛-=++-=H t R K Dt R D d D t R d D H可以一次翻边成功.（2）拉深次数与各次拉深直径地确定 A 、初步计算毛坯直径0D确定修边余量δ，拉深后筒壁直径5.315.130=+=d ，9.15.3160≈=dd f ，查表1－32可知5.2=δ 切边前凸缘直径：655.22602=⨯+=+=δf F d d 根据1－30可知毛坯直径：2.775.3125.1344.325.125.1175.3146544.34220≈⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯-⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⨯⨯+=-+=rd dH d D F B 、确定能否一次拉成查表1－35附1表：凸缘相对直径06.25.3165≈=d d F 毛坯相对厚度94.11002.775.11000≈⨯=⨯D t 第一次拉深地最大相对高度：42.051.0max11→=⎥⎦⎤⎢⎣⎡d H 实际相对高度：max 54.05.31171111⎥⎦⎤⎢⎣⎡≥==d h d h 不能一次拉成.C 、用逼近法确定第一次拉深直径初选42.01=m 、5.321=d D 、确定首次拉深凸、凹模圆角半径由教材P131得凹模圆角半径：()()5.65.15.322.778.08.0101≈⨯-⨯=-=t d D r取凸、凹模圆角半径相等：25.725.15.611=+==r R E 、重新计算毛坯,设第一次多拉5%为了保证凸缘部分在以后各次拉深中不参加变形，首次拉深时拉入凹模之材料地表面积比零件实际需要多3－5%，并在以后各次拉深时逐渐挤回凸缘部分.由204d F π=总，总F d π40=，将总F 分解为凸缘部分2F 和拉入部分1F 两部分，即21F F F +=总()22239654-=πF ()22221396542.774--⨯=-=ππF F F 总 ()[]()2.78270405.132********.139652.7722222/0≈+⨯=-+⨯--=DF 、校核相对高度11d h 是否超过表1－35附1表之最大相对高度max11⎥⎦⎤⎢⎣⎡d h 根据rd dH d D F 44.3420-+=可导出凸缘圆筒形件拉深各次高度地通式： ()n F nn r d D d h 86.025.0220+-=()()5.2025.786.0652.785.3225.086.025.022122011=⨯+-=+-=r d D d h F 63.05.325.2011==d h ，查表（25.32651==d d F ，92.11002.785.11000≈⨯=⨯D t ）得：42.051.0max 11→=⎥⎦⎤⎢⎣⎡d h ，max111163.0⎥⎦⎤⎢⎣⎡≥=d h d h ，变形程度过大，应重选1m . 选8.1=N 档：47.01=m ，1.361=d()()1.1925.786.0652.781.3625.086.025.022122011=⨯+-=+-=r d D d h F 53.01.361.1911==d h ，查表得48.058.0max11→=⎥⎦⎤⎢⎣⎡d h ，为安全起见再次减少变形程度. 选5.1=N 档：56.01=m ，3.431=d()()9.1625.786.0652.783.4325.086.025.022122011=⨯+-=+-=r d D d h F39.03.431.1611==d h 查表得58.070.0max11→=⎥⎦⎤⎢⎣⎡d h ，可行. G 、用推算法确定拉深次数及各次拉深直径首次56.01=m ，5.313.431≥=d ，需多次拉深，以后各次拉深系数由教材表5－2查明，见(3)确定各工序尺寸及顺序A 、各次拉深凸凹模圆角半径地确定，取各次i i R r =()()4.55.1482.788.08.0101≈⨯-⨯=-=t d D r ，取5.5=irB 、计算各次拉深高度:()i F i ii r d D d h 86.025.0221+-=- 第一次多拉5%，应在以后各次返回.()()32.1425.686.0652.784825.086.025.022122011=⨯+-=+-=r d D d h F 第二次多拉2%，在第一次基础上返回3%.假想毛坯直径：()[]()62.77396502.139652.77222220≈-+⨯--=D()()93.1575.486.06562.773825.086.025.022222122=⨯+-=+-=r d D d h F 第三次按需要拉，在第二次基础上返回2%，已全部返回.173=h3、工序组合形式地确定本例按以下三种情况来进行分析 （1）、按工序分散原则，均按基本工序进行（不合并），优点是模具简单，制造容易，成本低，故障少.缺点是工序数多，生产效率低.适合批量较小地情况.2、工序高度集中，全部基本工序合并.即采用连续拉深冲压成形（多工位自动冲模）.优点：生产率高，缺点：模具结构复杂，尺寸大，制造困难，成本高，使用中发生故障地可能性大.适合大量生产.3、部分工序组合，其余工序按基本工序进行.这种情况比较适合本例.但具体哪些组合，哪些分开要认真分析.（1）落料与首次拉深组合.见教材P193图10－3，结构合理，为常见之工序组合形式. （2）冲翻边预孔与翻边组合.见教材P194图10－10，其核心零件凸凹模壁厚太小易损坏. （3）冲翻边孔与冲4- 5.3小孔组合.见教材P195图10－12，模具刃口不在同一产面内，不易吃平且刃磨不便.（4）翻边与切边组合.见教材P195图10－13，一般应将切边放在最后以免冲小孔时外圆失圆，故本组合欠妥.（5）落料拉深冲底孔.见教材P195图10－14，底孔冲出后在第二次拉深时会变形.（6）冲4-5.3小孔与切边组合.见教材P194图10－11，若“凸凹模”之壁厚大于允许地最小壁厚则为可行地方案综上所述，本例决定采用落料与首次拉深合并，其余按单工序地方案.其中第三次拉深兼有整形作用.（四）确定模具类型及结构型式模具类型主要指简单模、连续模或复合模.在上一步确定工艺方案时已基本确定第一道工序为复合模，其余为简单模.模具结构型式主要指：（1）工作部件（凸模、凹模、凸凹模）地结构型式和固定方法；（2）定位及挡料零件地结构型式；（3）卸料，推顶件及压料装置地结构型式；（4）导向装置地结构型式等.本课题只需考虑指定设计地那一套模具地结构形式（模芯部分可参考教材P193-194，模架部分自行考虑），绘制出方案设计图纸.（五）其它工艺计算（只进行指定工序之模具地计算）毛坯尺寸，主要工序尺寸已在前面步骤（三）中进行，还需进行以下内容计算： 1、合理间隙地确定；2、凸凹模工作部分（刀口）尺寸地计算；3、冲压力，卸料力，压边力等地计算；4、模具闭合高度地计算；5、橡胶（或弹簧）有关尺寸地计算等.（六）选择冲压设备：详见“指导书”P22-26介绍.（七）填写冲压工艺过程卡：参照“指导书”P16表1-12.（八）绘制指定零件地工作图：应严格按照有关机械制图、公差配合，形位公差，金属材料及热处理，表面粗糙度等方面地国家标准绘制.本次课程设计要求绘制下列零件地工作图（选画3张）1、凸模、凹模、凸凹模中选择一个零件；2、上模座或下模座；3、凸模固定板、凹模固定板、导柱、导套中选择一个零件；（九）撰写设计说明书按以下格式与内容编写：封面目录设计任务书设计说明一、前言（本课程设计地目地，内容等）二、冲压工艺规程地制订（零件地冲压工艺性分析，冲压工艺方案地拟定，模具类型及结构型式地确定，必要地工艺计算选择冲压设备；填写冲压工艺过程卡等）三、模具设计（方案设计图及零件工作图设计地有关说明）四、设计评价及心得体会五、参考文献资料明细表8-11冲压工艺卡片65 1.5“冲压工艺与模具设计”设计任务书题目：罩壳零件地冲压工艺与模具设计内容：1、冲压工艺过程卡1份2、设计模具装配图1张3、设计模具零件图3张4、编写课程设计说明书1份原始资料：1、工件零件图1张2、生产类型按大批量生产3、生产条件按中型机械制造企业具体要求:单号：设计落料--拉深复合模（㎝-1）；双号：设计冲孔--切边复合模（㎝-2）模具装配图须手工绘图，图幅A1或A2，比例1：1，符合国标.装配图应包含基本视图、冲件图（排样图），标题栏，明细表，序号按顺时针（序号、名称、数量、材料、备注：标状号、热处理），标准图框.零件图3张，可电脑画，符合国标和工厂生产用图要求时间安排：11月22日――12月1日，8个工作日.综合考虑：（1）定位问题；（2）卸料、推件、顶件、压边等问题；（3）导向问题画图技巧：（1）如何阶梯剖？（2）布置好螺钉销钉（上下模对应）；（3）注意正确应用国标. 设计零件附图：版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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冲压工艺与模具设计课程设计方案：一、课程背景分析：1. 冲压工艺与模具设计是机械工程专业重要的专业课程，涉及到金属材料成形加工技术和模具设计原理。

2. 学习该课程有助于培养学生的金属材料加工能力、工程设计思维和实际操作技能。

二、课程目标设定：1. 帮助学生掌握金属冲压工艺的基本原理和方法，能够设计并优化冲压工艺流程。

2. 培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成模具的设计、制造和调试。

3. 提高学生的工程实践能力和问题解决能力，培养他们的创新意识和团队合作能力。

三、课程内容设置：1. 金属材料成形加工概论：介绍金属冲压工艺的基本概念、分类和应用领域。

2. 冲压工艺流程设计：包括模具结构设计、工艺参数选择、成形工艺规划等内容。

3. 模具设计原理：学习模具的基本结构、工作原理、设计方法和优化技术。

4. 模具制造与调试：介绍模具加工制造工艺、装配调试方法和质量控制技术。

四、教学方法：1. 理论教学结合实践操作：通过理论课讲解、案例分析和实际操作相结合的方式，帮助学生深入理解知识。

2. 案例教学和项目驱动：引入真实案例和项目任务，让学生通过实际项目来学习和应用冲压工艺与模具设计知识。

3. 模拟软件辅助教学：利用模拟软件进行模具设计和工艺流程仿真，提升学生的设计水平和技能。

五、教学资源支持：1. 提供专业的教材和参考书籍，如《冲压工艺与模具设计》等，以及丰富的教学视频和案例资料。

2. 配备先进的模具设计软件和冲压模具加工设备，如CAD/CAM软件、数控冲床等。

3. 建立冲压工艺与模具设计实验室，提供实际操作场地和指导，进行模具制造和调试实践。

六、评价与考核：1. 采用综合评价方式，包括课堂表现、作业报告、模拟设计任务和实验成果等。

2. 注重学生的实际操作能力和创新能力，鼓励学生在课程学习中展现个性和设计能力。

七、课程改进与提高：1. 定期对课程内容和教学方法进行评估，根据反馈意见进行调整和改进。

2. 加强与企业和行业的合作，了解市场需求和技术发展动态，保持课程的前沿性和实用性。

《冲压工艺与模具设计课程设计》教学改革研究随着制造业的快速发展，冲压工艺的应用越来越广泛，成为现代制造业的重要组成部分。

因此，加强对冲压工艺和模具设计的教学是十分重要的。

本文主要探讨了冲压工艺与模具设计课程的教学改革研究。

一、课程简介冲压工艺与模具设计课程是机械工程系本科生必修的专业课程之一，该课程主要包括冲压工艺、模具设计、工艺规程等方面的内容。

通过学习该课程，学生可以掌握冲压工艺的基本原理和技术，了解模具设计的基本方法和工艺规范，具备一定的冲压零部件及模具的设计能力。

二、教学目标本课程教学的主要目标是培养学生的冲压工艺和模具设计的能力，具体包括以下方面：1、了解冲压工艺的基本技术和原理，能够进行冲压零部件的工艺规划、工艺分析和冲裁工艺的优化设计；2、掌握模具设计的基本原理和方法，具备独立设计和制作简单模具的能力；3、熟悉工艺规范和相关标准，能够按照规范进行冲压工艺设计和模具设计；4、了解冲压工艺在工程中的应用和发展趋势，具备一定的创新思维和应用能力。

三、教学内容1、冲压工艺基础知识，包括材料选择、工艺流程、冲头设计等方面的内容；4、模具设计的控制技术，包括数控机床、CAD/CAM等方面的内容；5、工艺规程和标准的学习，包括国内外工程标准和ISO/TS等方面的内容。

四、教学方法为了达到上述教学目标，本课程教学采用以下方法：1、讲授法。

通过讲授、演示和案例分析等教学方式，使学生掌握冲压工艺和模具设计的基本知识和技能；2、实验法。

通过实验，让学生深入了解冲压工艺和模具设计的实际操作过程，掌握实际技能和经验；3、讨论法。

通过小组讨论、学生报告等方式，促进学生之间的交流和互动，提高学生的反思能力和创新意识；4、项目式教学法。

通过设计相关冲压零件和模具等项目，培养学生的研究和创新能力。

五、教学改革为了不断提高该课程的教学质量和效果，应对现代制造业的发展需求，本文提出以下几点教学改革措施：1、强化实践教学。

中国科教创新导刊中国科教创新导刊I 2008N O .31C hi na Educa t i on I nnov at i on H er al d 科教研究“冲压工艺与模具设计”是机械工程及自动化(加工技术与控制工程方向)专业一门实践性、技术性很强的专业主干课。

为适应我校应用创新型人才培养要求,增强学生的创新意识、创新能力和实际应用能力,我们以培养学生的知识、能力、素质协调发展为目标,对课程的教学进行了改革与实践。

在“冲压工艺与模具设计”机械基础课程的教学过程中,认真贯彻以学生为主体、教师为主导的教育理念[1];遵循学生的认知规律,注重理论联系实际,激发学习兴趣,引导自主学习,鼓励个性发展;加强教学方法和手段的研究与改革,努力营造一个有利于培养学生科学素养和创新意识的教学环境。

在科学技术不断发展的形势下,注意与时俱进,及时修订教学大纲,调整教学内容,体现现代先进技术,使学生接触到科技前沿的知识。

淡化解题技巧,突出掌握和应用基本概念;注重工程实际应用,加强实践教学,强化动手能力培养;突出“冲压模具”课程设计,强调创新意识培养,实现两个有利于,即:有利于学生分析问题、解决问题能力的提高,有利于学生综合素质的提高。

1改革教学手段“冲压工艺与模具设计”涉及很多结构复杂的零部件和组装图,传统板书或投影胶片显示复杂结构十分困难,讲课时难以与学生沟通。

我们将现代教学手段融入多种常规教学手段之中。

灵活运用在不同的教学内容中,不仅能保证与学生的沟通,还能保证教学信息量大,努力使教学生动、形象。

1.1运用多媒体教学传统的黑板粉笔为主加以模型和挂图为辅的讲课方式有自身的优点,但也存在一定的局限性:这种方式是静态的,学生难于理解模具各零部件之间的动态关系;模型和挂图使用不方便;购买各种结构的模具费用高等。

为此我们制作了多媒体课件,对典型模具制作了动画,利用视频将结构动作过程动态地展现出来,既可以连续播放也可以断续播放动作,使原来难以理解的知识等以直观的方式表达出来,使得课堂教学形象、直观、生动,激发了学生学习的兴趣,提高了课堂效率[2]。

论文导读:：冲压模是模具行业中重要的模具类型之一。

课程的改革与创新须从以下几方面进行：。

高职院校面临高职教育的转型与改革。

构建以“任务驱动”的新教学结构与体系。

达到“双师型”标准。

论文关键词：模具，改革，高职教育，任务驱动，双师型引言随着我国制造业的不断发展与革新，模具行业在制造业中的作用和地位也不断得到提升。

电子、汽车、航空等各个行业对模具的需求也越来越大，从而珠三角地区的模具企业如雨后春笋般不断涌现，这一现状导致对模具设计、制造人才的需求激增。

高职高专院校担任着培养模具行业一线高技能人才的重任。

然而，滞后的人才培养模式却制约着模具行业的人才质量和数量。

改变这一状况就必须从改革人才培养模式和进行相关课程教学模式的创新入手。

冲压模是模具行业中重要的模具类型之一，约占整个行业比重的三分之一，所以，在模具专业中，冲压工艺与模具设计是专业的核心课程之一。

该课程的改革与创新是模具专业人才培养模式改革的重要环节。

课程的改革与创新须从以下几方面进行：1.课程功能的改革课程需从单纯注重老师主动传授知识和技能转变为学生主动学习知识与技能，并同时学会学习，学会生存，学会做人。

尤为重要的是强调要在学习知识的过程中潜移默化地培养学生正确的价值观、人生观和世界观，培养学生具有强烈的社会责任感。

改变课程实施过程中学生被动接受学习、死记硬背、机械训练的现象教育教学论文，倡导学生主动参与、乐于探究、勤于动手，培养学生搜集和处理信息的能力、获取新知识的能力、分析和解决问题的能力以及交流与合作的能力。

2.课程结构和内容的改革教学模式必须从传统的学科体系的禁锢中解放出来，构建以“任务驱动”的新教学结构与体系。

传统教学模式是在学科体系下诞生的。

学科体系是以知识框架为依据，注重陈述性。

学科体系的课程结构导致陈述性知识与过程性知识分离，理论知识与实践知识分离，知识排序的方式与知识习得的方式分离。

这是与职业教育的培养目标相悖的，而且与职业教育追求的整体性学习的教学目标相悖中国期刊全文数据库。

冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。

二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。

三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。

在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。

在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。

五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。

具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。

•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。

•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。

•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。

冲压工艺与模具设计课程的教学改革与实
践
模具冲压工艺与模具设计课程的教学改革与实践模具冲压工艺与模具设计课程是机械设计制造及其自动化专业的核心课程，对学生的未来发展具有重要的意义，因此改革与实践这门课程非常重要。

本文将结合本校的实际情况，就模具冲压工艺与模具设计课程的教学改革与实践进行简要探讨。

首先，为了满足社会需求，提高学生就业率，本校在改革模具冲压工艺与模具设计课程的教学模式时，重点考虑了学生的实际需求。

课程的实施，着重考虑学生的实践能力培养，强调了以实践为主的教学模式。

必修课程中，增加了脱机模具加工、数控模具加工、模具设计、CAD/CAM制作等实践环节，
并结合本校教学实际，进行实践环节的教学设计。

其次，在教学实施中，本校还采取了多种措施来改进课程教学，促进学生技能的熟练掌握。

首先，增加了技术指导老师的数量，更好地指导学生的实践操作；其次，增加了研究设备，为学生提供更多的教学资源；再次，增加了课堂与实践的结合，更好地结合理论与实践；最后，加强了学生的自主研究，增强学生的研究能力。

最后，本校还结合社会实际，在模具冲压工艺与模具设计课程中开展了社会实践活动，有效地提高了学生的创新能力和实践能力。

本校将社会实践活动作为课程的一部分，每学期都
会安排一次，使学生能够从实践中研究知识，更好地应用到实践中去。

综上所述，本校模具冲压工艺与模具设计课程的教学改革与实践，以实践为主的教学模式，以及社会实践活动的开展，增强了学生的技术能力，为学生的就业创造了良好的条件，取得了良好的效果。

今后，本校还将继续加强模具冲压工艺与模具设计课程的教学改革与实践，为学生的未来发展提供助力。