稳定剂对反应型聚氨酯热熔胶性能的影响

反应型聚氨酯热熔胶的研究现状和发展趋势余声平摘要：本文主要介绍了反应型聚氨酯热熔胶的类型、应用、研究现状以及发展趋势。

关键词：聚氨酯；反应型热熔胶；类型；应用；发展趋势前言聚氨酯在胶粘剂方面的应用已有几十年的历史。

发展了多异氰酸酯胶粘剂、双组分聚氨酯胶粘剂、热塑性聚氨酯热熔胶、聚氨酯压敏胶,汽车用双组分聚氨酯结构胶等。

至1984年开始出现反应型聚氨酯热熔胶[Julie B Samms.TPUs for use in nonsolvent-based adhesive technologies[J].Adhesives Age,1998,41(7):18-21.],反应型聚氨酯热熔胶迅速发展,并得到越来越广泛的应用。

1反应型聚氨酯热熔胶的特点反应型聚氨酯热熔胶的主要特点[Paul Waties.Moisture-curing reactive polyurethane hot-melt adhesives[J].Pigment&Resin Technology,1997,26(5):300.,Jack Chambers.Fully reactive PU hot melts offer performance advantages[J].Adhesives Age,1998,41(8):24-27.]有:1)反应型聚氨酯热熔胶属单组分包装,不需组配,无计量失误之虞,可确保施工质量;2)不含任何有机溶剂,不造成环境污染,为环境友好材料;3)快速粘接,粘接时无须胶带或夹具固定,简化了操作,加热后冷凝硬化即可到达一般热塑性热熔胶的物理粘接强度,常温下后续反应交联固化,粘接强度大幅度提高;4)优良的耐水、耐溶剂及耐低温性能。

2反应型聚氨酯热熔胶类型2.1含端—NCO基湿固化型聚氨酯热熔胶这类胶为端—NCO基预聚体,粘接时可与空气中所含水分及基材外表的吸附水发生化学反应形成脲键而交联固化。

该胶固化时要求空气湿度在40%以上,提高固化温度,有利于水分参加固化反应,缩短固化时间。

湿气固化反应型聚氨酯热熔胶
1聚氨酯热熔胶的特点
聚氨酯热熔胶的特点是其复合性能好、机械性能良好，具有良好的抗湿及耐热性能、适度的粘附强度和耐腐蚀性能、理念性好，柔软的有机缠绕结构，非常稳定。

它还具有附着力强，密封性能好，形状稳定，尺寸变化小，耐化学品性能好等优点，是固定、防水、隔热及抗气相腐蚀等专用热塑性材料。

2聚氨酯热熔胶的原理
聚氨酯热熔胶是以聚氨酯热熔胶片为原料，主要由三个组分组成：活性剂，发泡剂和稳定剂。

活性剂是树脂基础，发泡剂是产生析氢气体的有机物，稳定剂是促进热固化的成分。

在适当温度下，首先发泡剂在活性剂的热分解过程中分解出H2气体，形成聚氨酯发泡体。

随着热量以及稳定剂的交互作用，活性剂会增强发泡体的结构，同时排除气体，最终形成坚固的防水膜。

3聚氨酯热熔胶的使用
聚氨酯热熔胶可以应用在建筑和工业领域，如建筑装饰材料的制作，可以使用聚氨酯热熔胶来实现防水和防潮的功能。

在造船业中，用来给船体涂刷防水层，方便连接搁垛；在空调、通风设备生产领域也广泛使用聚氨酯热熔胶来给空调烟道、管道以及制冷系统包件固定，同时可以坚固地隔绝冷热空气；在电子行业中可用于制作印刷电路板以及线管积压外壳，可以高效保护电子设备。

4聚氨酯热熔胶的优点
聚氨酯热熔胶具有：同时具有发泡、密封、固定三种作用；独特的热熔反应能让乳液变为粘膜，使得它仅涂一次即可长期有效；聚氨酯热熔胶具有良好的附着力，不易受到外界温度、湿度影响而发生改变；该胶具有较高的拉力强度，耐污抗氧化性能，以及优异的抗冲击性能，能有效防止管道因空载脱落而造成损坏；它还可以有效抑制电路板芯片接触点的漏电，防止形成热点；耐高压聚氨酯热熔胶可以用于各种高压容器上，避免加压容器的损坏。

反应性聚氨酯热熔胶的研究和应用进展反应性聚氨酯热熔胶的研究和应用进展 1引言反应性聚氨酯热熔胶PUR也称湿固化反应性热熔胶是在抑制化学反应的条件下加热熔融成流体以便于涂敷两种被粘体贴合后胶层凝聚起到粘接作用之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链生成具有高聚力的高分子聚合物使粘合力、耐热性等显著提高。

它既有热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性又有反应性胶粘剂的耐水、耐温、耐蠕变、耐湿和耐介质等性能。

该类胶粘剂是以NCO端基预聚体作基料配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增粘树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂确保产物有较长的适用期和贮存期1。

由于湿固化反应性热熔胶的优异性能在原来采用热熔胶或反应性胶粘剂进行粘接的场合有可能转而采用湿固化反应性热熔胶完成粘接作业。

只是由于它在制造、贮存和施胶时必须严格隔离湿气之故使其推广受到一定限制迟迟未能大量商品化。

近年来由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题已部分代替了热熔胶。

今后伴随其进一步的完善以及专用胶种的开发其应用面将会更加拓宽。

2产品特征2-3 反应性聚氨酯热熔胶PUR的主要特征如下 1无溶剂。

不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。

粘接工艺简便可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法适用于各种自动化装配线。

2可低温涂胶。

聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度170200?可低温涂胶在100150?即可使用。

节省能耗减轻施胶装置的腐蚀性特别适用于对热敏感材料如塑料等的粘接。

3操作性良好。

在短时间内即可将两被粘体固耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化定故可快速将装配件转入下道加工工序提高工效。

4学品和耐溶剂性能优良。

与原热熔胶粘剂相比由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能大幅度提高。

3技术进展关于PUR的主要技术研究主要是围绕其成份而展开的包括聚氨酯预聚体、热塑性树脂、增粘树脂、催化剂等添加剂下面分别加以介绍。

热稳定剂对热塑性聚合物的影响研究热塑性聚合物是一种热塑性高分子材料，具有可塑性和可回收性等特点，广泛应用于各个领域。

然而，热塑性聚合物不可避免地会受到高温的影响，导致材料分解、氧化或变质，甚至会对使用环境造成危害。

因此，热稳定剂的应用对热塑性聚合物的稳定性具有重要意义。

热稳定剂是一种可提高热塑性聚合物抗氧化和稳定性的添加剂。

其主要作用是抵御热辐射、氧化、光照和其它危害因素，防止聚合物的老化和分解。

热稳定剂的种类繁多，具体使用方法根据聚合物种类和使用条件而不同。

下面将对几种常见的热稳定剂进行介绍。

1. 亚磷酸酯热稳定剂亚磷酸酯热稳定剂是一种常用的热稳定剂，具有很强的抗氧化性和热稳定性。

添加亚磷酸酯热稳定剂后，聚合物不易受到氧化和高温的影响，延长了其使用寿命。

亚磷酸酯热稳定剂常用于聚氯乙烯等塑料制品的生产中。

2. 酚醛热稳定剂酚醛热稳定剂是以酚醛树脂为主体的热稳定剂，使用广泛。

酚醛热稳定剂具有热稳定性好，使用方便等优点。

应用于聚烯烃、ABS、PVC等热塑性聚合物中，使其具有更好的稳定性。

3. 硅烷偶联剂热稳定剂硅烷偶联剂热稳定剂是通过硅氧烷在高温下分解获得的充填型热稳定剂。

在塑料加工中，它可以起到熔融状态下的抗氧化稳定剂的作用，具有很强的耐热性。

硅烷偶联剂热稳定剂常用于聚丙烯、聚苯乙烯等材料的生产。

热稳定剂的应用可以增强热塑性聚合物的稳定性，提高其抗老化、抗氧化能力，保证其寿命。

但是，热稳定剂的不当使用也可能会对聚合物的性能产生负面影响。

添加量、添加时间和使用条件等都会对聚合物的稳定性产生影响。

总之，研究热稳定剂对热塑性聚合物的影响对于提高其稳定性和延长其使用寿命具有重要意义。

未来的研究可以从热稳定剂的种类选择、添加方式和使用条件等方面入手，探索更好的热稳定剂的应用方法以及其对热塑性聚合物的影响机制。

不同原料组分对聚氨酯泡沫反应温度r及泡沫密度、泡体结构、热稳定性的影响张弛;聂士斌【摘要】为进一步研究聚氨酯泡沫(PUF)的物理性能和热性能,以一步法制备聚氨酯泡沫,研究了黑料、发泡剂、锡类催化剂和泡沫稳定剂对PUF的影响.研究表明当物理发泡剂HCFC-141B的质量份数从8.33增加至500.,反应温度从109℃下降到80.0℃,PUF密度从0.074 g/cm 3下降到0.044 g/cm 3,泡沫孔径明显增大,同时PUF800℃残炭量从25%下降到5%;当泡沫稳定剂硅油1086的质量份数从0增加到3.33,PUF反应温度从113℃下降到84.5℃,密度从0.222 g/cm3下降到0.047 g/cm3,泡沫孔径明显减小,泡体变得致密规整,同时PUF800℃残炭量从16%上升到23%.实验表明,配方为44V20167份,HCFC-141B8.33份,C-1010.083份,硅油10863.33份的泡沫具有较好的物理性能和热性能.%The physical property and thermal property of Polyurethane foam ( PUF) have been studied .PUF has been prepared with one-step method in different mass fraction of the black material , the foaming agent , tin cat-alyst and foam stabilizer .When the mass fraction of physical foaming agent HCFC-141 B increased from 0 to 83.3, the reaction temperature, density and residual char of the PUF decreased from 105℃to 72℃, from 0.111 g/cm3 to 0 .029 g/cm3 and from 25% to 5%, respectively .However , the bubble size increased obviously . When the mass fraction of silicone oil 1086 increased from 0 to 3 .33 , the reaction temperature decreased from 113℃to 84.5℃and the density decreased from 0.222 g/cm3to 0.047 g/cm3.Meanwhile, the bubble size also decreased obviously , and the residual carbon amount at 800℃increased from 16% to 23%.When the mass fraction of black material, the foaming agent, tin catalyst and foam stabilizer were 167, 8.33, 0.083, 3.33, PUF had better physical property and thermal property .【期刊名称】《安徽理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(036)006【总页数】8页(P39-46)【关键词】聚氨酯泡沫;反应温度;密度;热稳定性;泡体结构【作者】张弛;聂士斌【作者单位】安徽理工大学能源与安全学院,安徽淮南 232001;安徽理工大学煤矿安全高效开采省部共建教育部重点实验室,安徽淮南 232001;安徽理工大学能源与安全学院,安徽淮南 232001;安徽理工大学煤矿安全高效开采省部共建教育部重点实验室,安徽淮南 232001【正文语种】中文【中图分类】TQ328.3聚氨酯(PU)于二十世纪三十年代由德国化学家Bayer发明，其产品种类丰富，物理化学性能优异，已成为应用最广泛的合成树脂之一。

pur反应型聚氨酯热熔胶聚氨酯热熔胶是一种具有优异性能的胶粘剂，广泛应用于汽车、建筑、家具、电子、包装等行业。

它由聚醚、聚酯、脂肪族聚醚和异氰酸酯等组分组成，经过反应交联形成强度高、粘接牢固的胶水。

pur反应型聚氨酯热熔胶具有优异的粘接性能。

由于其特殊的聚合反应机理，pur热熔胶在固化过程中形成了三维网络结构，使得胶水具有很高的粘接强度和耐久性。

它可以牢固地粘接各种不同材料，如金属、塑料、橡胶等，同时也可以在不同的基材上实现多种组合。

pur反应型聚氨酯热熔胶具有良好的耐高温性能。

由于其材料的特殊性质，pur热熔胶在高温环境下仍能保持较好的粘接性能，不易软化、流动或脱落。

这使得它在汽车、电子等领域得到广泛应用，能够满足复杂环境下的胶粘需求。

pur反应型聚氨酯热熔胶还具有较高的柔韧性和抗冲击性。

它可以在不同材料的接缝处形成柔韧的胶接层，能够有效缓解材料之间的应力集中，提高整体结构的耐冲击性。

这使得它在家具、电子设备等行业中被广泛运用，能够增强产品的稳定性和寿命。

pur反应型聚氨酯热熔胶的应用也非常广泛。

在汽车制造领域，它被用于车身板件的粘接、密封和防水处理，以提高整车的安全性和舒适性。

在建筑行业，它常被用于玻璃幕墙、屋面防水、地板铺装等领域，能够确保建筑物的结构稳固和密封性。

在家具制造业，它可以用于家具组装、边饰封边等，提高家具的质量和美观度。

在电子领域，它被广泛应用于电路板的保护和固定，以及电子元件的连接和固定等。

pur反应型聚氨酯热熔胶以其优异的粘接性能、耐高温性能、柔韧性和抗冲击性，在各行各业广泛应用。

它为各种材料提供了可靠的粘接解决方案，提高了产品的质量和性能。

同时，它也为工业生产和技术进步提供了有力支持，推动了相关行业的发展。

随着技术的不断创新和进步，相信pur反应型聚氨酯热熔胶将在更多领域中发挥重要作用。

pur胶的成分
PUR胶是一种聚氨酯热熔胶，它的成分主要包括以下几个方面：
1. 聚氨酯预聚体：PUR胶的主要成分是聚氨酯预聚体，它是由异氰酸酯（如MDI、TDI等）和多元醇（如聚醚、聚酯等）反应生成的。

聚氨酯预聚体的种类和比例会影响PUR胶的性能和用途。

2. 助剂：PUR胶中还会添加一些助剂，如稳定剂、增塑剂、填料等。

这些助剂可以改善PUR胶的黏附性、流动性、耐热性等性能。

3. 溶剂：PUR胶在生产过程中可能会使用溶剂来调节胶的粘度和流动性。

常见的溶剂有丙酮、甲苯等。

举例来说，如果我们考虑一种PUR胶用于家具制造，其成分可能是由聚醚型聚氨酯预聚体、稳定剂、增塑剂和填料组成。

这种PUR胶具有良好的粘附性和耐磨性，可以用于家具的胶合、封边等工艺。

EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响一、乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）的影响：1.融点和粘度：EVA热熔胶的融点和粘度与乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量和聚合度有关。

分子量和聚合度越高，胶粘剂的融点和粘度越高，胶粘剂的熔融性能也会更好。

2.强度和韧性：乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量和聚合度也会对热熔胶的拉伸强度和弯曲韧性产生影响。

分子量和聚合度越高，热熔胶的强度和韧性越好。

二、辅助添加剂的影响：1.粘度调节剂：粘度调节剂可以调控热熔胶的粘度，影响其流动性能。

常用的粘度调节剂有胶粘剂稀释剂和增稠剂，可以增加或减小胶粘剂的粘度。

2.填料：填料可以改善热熔胶的力学性能和抗剪切性能。

常用的填料有微粒状填料和纤维状填料，如硅酸钙、二氧化钛等。

3.粘接剂：粘接剂用于增强热熔胶的粘接强度。

常用的粘接剂有环氧树脂、聚氨酯等，可以提高热熔胶的粘接性能。

4.抗老化剂：抗老化剂能够减缓热熔胶的老化速度，提高热熔胶的耐久性和使用寿命。

常用的抗老化剂有光稳定剂和热稳定剂等。

这些成分对EVA热熔胶的性能产生了重要的影响。

1.熔点低，易熔化：EVA热熔胶的熔点通常在70-105℃之间，低于大部分材料的熔点，易于熔化和涂敷。

2.粘接强度高：EVA热熔胶具有良好的粘接强度，能够在不同基材间形成牢固粘接。

3.可调性强：EVA热熔胶可以通过添加不同的辅助添加剂来调节其性能，如增稠剂可以增加热熔胶的粘度，填料可以增加热熔胶的强度。

总之，EVA热熔胶的主要成分是乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA），其性能受乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量和聚合度以及辅助添加剂的影响。

通过调节成分的配比和添加不同的辅助添加剂，可以得到具有不同性能的EVA 热熔胶，满足不同应用领域的需求。

双组分反应型PUR热熔胶的制备与性能研究摘要：针对单组分反应性PUR热熔胶存在粘性强度低、固化速度慢等问题，本文对性能更优异的双组分反应性PUR热熔胶进行了研究。

研究期间，本文针对制备的双组分反应性PUR热熔胶从-NCO/-OH在合成反应中的摩尔比、多元醇种类、异氰酸酯种类、NCO含量等多个方面分析了所制备热熔胶材料的力学与粘接性能，为双组分反应性PUR热熔胶的制备提供参考指引。

关键词：双组分；热熔胶；反应型PUR；制备与性能引言PUR即为聚氨酯，双组分PUR热熔胶具有较高的胶粘强度，在金属、塑料、皮革以及玻璃等各类材料粘接过程中得到广泛应用。

双组分PUR的A、B组分为异氰酸酯和多元醇，两种组分混合期间需要做好用量的严格计算工作。

单组分PUR热熔胶在施胶后存在鼓包、固化慢等性能问题，双组分PUR热熔胶则能够有效解决单组分热熔胶存在的性能缺陷，为进一步优化所制备热熔胶的性能，生产单位有必要对其材料配比进行测试研究，得到性能更优异热熔胶材料的配比数据。

1.双组分反应性PUR热熔胶的制备1.1A组分制备工作人员需按要求将反应装置架设完毕，按配方比例将聚酯/聚醚多元醇加入至四口烧瓶内部，烧瓶需提前清洁干净，确认无误后加热烧瓶，当多元醇开始熔融时对材料进行搅拌，达到120℃后对材料进行2h的真空脱水，处理完毕后静置降温至85℃，此时则需要添加催化剂与多异氰酸酯进行3h的反应，到达规定时限后进行30min的抽真空脱泡处理，处理完毕后在真空状态下存储出料[1]。

本文按照下列公式控制异氰酸酯用量：其中，m为多异氰酸酯用量，单位g；ω为-NCO质量分数；M为多元醇用量，单位g；R为-NCO/-OH在合成反应中的摩尔比；E为多元醇羟值，单位ragKOH/g。

1.2B组分制备工作人员需按要求将反应装置架设完毕，按配方比例将聚酯/聚醚多元醇加入至四口烧瓶内部，烧瓶需提前清洁干净，确认无误后加热烧瓶，当多元醇开始熔融时对材料进行搅拌，达到120℃后对材料进行2h的真空脱水，去除负压后加以各种填料及助剂，脱泡处理30min后出料，真空保存[2]。

减小聚氨酯收缩率的助剂一、引言聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。

然而，聚氨酯在固化过程中存在收缩现象，这可能对产品的外观和尺寸稳定性产生不良影响。

因此，减小聚氨酯收缩率的助剂的研究和应用变得非常重要。

二、影响聚氨酯收缩率的因素聚氨酯的收缩率主要受以下几个因素的影响：1. 反应物配比：聚氨酯的收缩率与聚醚多元醇和异氰酸酯的配比有关。

适当调整反应物的配比可以减小收缩率。

2. 反应温度：聚氨酯的反应温度会影响其固化速率和收缩率。

一般来说，较高的反应温度会导致较大的收缩率。

3. 助剂的选择和添加量：添加适量的助剂可以改善聚氨酯的流动性和固化过程，从而减小收缩率。

三、减小聚氨酯收缩率的助剂1. 扩链剂：扩链剂可以增加聚氨酯的分子量，改善聚合反应的速率和程度，从而减小收缩率。

常用的扩链剂有聚醚多元醇和聚酯多元醇等。

2. 阻燃剂：添加适量的阻燃剂可以改善聚氨酯的燃烧性能，减小收缩率。

常用的阻燃剂有氧化铝、硫酸铁等。

3. 稳定剂：稳定剂可以提高聚氨酯的热稳定性和抗氧化性能，降低收缩率。

常用的稳定剂有光稳定剂和热稳定剂等。

4. 静电消除剂：静电消除剂可以降低聚氨酯在固化过程中产生的静电荷积累，减小收缩率。

常用的静电消除剂有离子消除剂和表面活性剂等。

四、助剂的适用性和添加方法1. 助剂的适用性：不同的助剂适用于不同的聚氨酯体系，需要根据具体情况选择合适的助剂。

2. 添加方法：助剂一般与聚氨酯的原料一起加入反应体系中，通过充分搅拌和混合使其均匀分散。

五、助剂的研究和应用进展当前，研究人员对于减小聚氨酯收缩率的助剂进行了广泛的研究和应用。

一方面，通过合理调整反应物配比和添加适量的助剂，可以有效减小聚氨酯的收缩率。

另一方面，研究者还通过控制反应温度和加入新型助剂等方法来进一步降低收缩率。

六、结论减小聚氨酯收缩率的助剂是实现聚氨酯产品外观和尺寸稳定性的重要手段。

通过选择合适的助剂和添加方法，可以有效降低聚氨酯的收缩率，提高产品质量。