热塑性聚氨酯热熔胶合成与性能研究

热塑性聚氨酯发泡材料的研究及应用探讨一、引言热塑性聚氨酯泡沫（TPU）是一种新型材料，广泛应用于各种领域，如汽车、建筑、家居等。

与传统的聚氨酯泡沫相比，TPU具有更好的物理性能、化学稳定性和生态可持续性。

本文介绍了TPU的制备方法、特性、应用领域及未来发展方向。

二、热塑性聚氨酯泡沫的制备方法TPU是通过聚合物化学方法制备而成的，是聚氨酯的一种。

主要由两种官能团组成：脂肪族二元醇（如1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇）和脂肪族二元异氰酸酯（如MDI、TDI等）。

聚合前，脂肪族二元醇与脂肪族二元异氰酸酯通过反应制备出聚氨酯，再通过加入放气剂，将聚氨酯发泡成TPU泡沫材料。

三、热塑性聚氨酯泡沫的特性1.良好的物理性能：TPU泡沫材料具有良好的力学性能，如高弹性、高强度、耐磨损、耐低温等。

2.优异的化学稳定性：由于TPU的强大的分子链结构，它具有优异的耐腐蚀性和耐热性。

热塑性聚氨酯泡沫材料能在高温下保持较好的物理性能。

3.生态可持续性强：TPU是一种环保材料，与传统的聚氨酯泡沫相比，它减少了对环境的污染。

四、热塑性聚氨酯泡沫的应用领域1.汽车领域：TPU泡沫材料可用于汽车座椅、车顶、门板等部位，以减轻汽车质量，提高汽车燃油经济性。

2.建筑领域：TPU泡沫材料可用于墙体保温、屋顶保温、地板防水等。

3.包装领域：TPU泡沫材料可用于电子产品包装、精密仪器包装和航空器械包装等。

五、热塑性聚氨酯泡沫的未来发展目前，热塑性聚氨酯泡沫的发展已经取得了显著的进展。

未来，TPU将进一步发展与应用。

其中包括以下方面：1.TPU泡沫材料的可再生性：由于TPU泡沫材料的生态可持续性强，未来将研究TPU泡沫材料可再生性，以减少原材料的消耗。

2.TPU泡沫材料的附加功能：TPU泡沫材料将加入新的附加功能，如发光、耐放射性、耐电磁辐射等。

3.TPU泡沫材料的结构改性：将改进TPU泡沫材料的结构，以提高其力学性能、化学性能和耐温性能。

聚氨酯热熔胶是一种广泛应用于工业领域的热熔胶，具有优异的黏附性能、高强度、耐寒性等特点。

其合成过程涉及到多个步骤，包括原料准备、反应聚合、后处理等阶段。

以下是关于聚氨酯热熔胶合成的详细介绍。

### 原料准备：#### 1. 异氰酸酯（Isocyanates）：-异氰酸酯是聚氨酯热熔胶的重要组成部分，常用的异氰酸酯包括二甲基二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）等。

这些异氰酸酯具有多官能团结构，有利于后续的交联反应。

#### 2. 聚醚或聚酯多元醇：-作为异氰酸酯的反应物，聚醚或聚酯多元醇在合成聚氨酯热熔胶时起着重要作用。

聚醚多元醇如聚醚醇、聚甲醚二醇等常被选用。

#### 3. 助剂：-合成过程中还需要添加一些助剂，如催化剂、稳定剂、流动剂等，以调节反应速率、提高产品稳定性和流动性。

### 反应聚合：合成聚氨酯热熔胶的关键步骤是异氰酸酯与多元醇的缩聚反应。

反应的基本步骤如下：#### 1. 异氰酸酯与多元醇反应：-在反应容器中，将事先准备好的异氰酸酯和多元醇按一定的比例加入。

反应过程中，异氰酸酯中的异氰基（NCO）与多元醇中的羟基（OH）发生缩聚反应，形成尿素键和酯键结构。

#### 2. 链延长反应：-在缩聚反应的基础上，可以进行链延长反应，通过添加含有活性氢的物质（如丙二醇、水等），进一步延长聚氨酯链的长度。

#### 3. 调节反应条件：-反应条件的调节对于合成聚氨酯的性能至关重要。

温度、压力、反应时间等条件的合理选择可以影响聚氨酯的分子量分布和结构。

### 后处理：#### 1. 净化：-合成完成后，通过净化过程去除反应残留物，如未反应的异氰酸酯、多元醇等。

#### 2. 切割与造粒：-将合成的聚氨酯胶块进行切割，并通过造粒的方式制备成颗粒状的产品。

这有助于后续的使用，特别是在热熔胶枪中方便地进行热熔施工。

#### 3. 包装：-最终的聚氨酯热熔胶产品会通过包装装入合适的容器中，以确保产品的保存和运输。

热塑性聚氨酯（PU）弹性体TPU的合成、加工以及性能解什么是聚氨酯TPU?.热塑性聚氨酯TPU,是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。

热塑性聚氨酯与混炼型和浇注型聚氨酯比较，化学结构上没有或很少有化学交联，其分子基本上是线性的，然而却存在一定量的物理交换。

所谓物理交换的概念，在1958年由SchollenbergeC.S.首先提出，是指在线性聚氨酯分子链之间，存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”，它实际上不是化学交联，但起化学交联的作用。

由于这种物理交联的作用，聚氨酯形成了多相形态结构理论，聚氨酯的氢键对其形态起了强化作用，并使其耐受更高的湿度。

聚氨酯TPU有哪些分类?既然知道了热塑性聚氨酯TPU是什么，那它有哪些分类呢？按划分标准的不同，TPU可以有很多不同的分类。

比如，按软段结构可分为聚酯型、聚酸型和丁二烯型，它们分别含有酯基、酸基或丁烯基。

按硬段结构分为氨酯型和氨酯麻型，它们分别由二醇扩链剂或二胺扩链剂获得。

普遍常见的划分是分为聚酯型和聚酸型。

按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。

前者是纯线性结构，无交联键；后者是含有少量H尿基甲酸酯等交联键。

按制成品用途可分为异型件（各种机械零件）、管材（护套、棒型材）和薄膜（薄片、薄板）以及胶粘剂、涂料和纤维等。

聚氨酯TPU是怎样合成的?热塑性聚氨酯TPU虽然有很多分类，但从分子结构上来说，都是属于聚氨酯。

那么，它是怎么聚合而成的呢？按照合成工艺的不同，主要分为本体聚合和溶液聚合。

在本体聚合中，又可按有无预反应分为预聚法和一步法：预聚法是将二异鼠酸酯与大分子二醇先行反应一定时间，再加入扩链生产TPU；一步法是将大分子二醇、二异酸酯和扩链剂同时混合反应成TPUo溶液聚合是将二异氟酸酯先溶于溶剂中，再加入大分子二醇令其反应一定时间，最后加入扩链剂生成TPUoTPU的软段种类、分子量、硬段或软段含量以及TPU聚集态会影响TPU的密度，密度大约在1.10-1. 25之间，与其他橡胶和塑料无显著差异。

热塑性聚氨酯热熔胶的制备及性能李会录;张挺;邵康宸;魏弘利【期刊名称】《高分子材料科学与工程》【年(卷),期】2016(32)1【摘要】以聚酯多元醇聚己二酸-1,4-丁二醇酯（PBA）为软段,二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和扩链剂1,4-丁二醇为硬段,二月桂酸二丁基锡和三亚乙基二胺为催化剂合成了相对分子质量分布合理、软化点高、粘接强度大、热稳定性好的热塑性聚氨酯热熔胶。

通过对合成工艺、异氰酸酯MDI、聚酯多元醇和扩链剂用量的研究,探讨了其软硬段的组成、结构、异氰酸酯指数（R）等对热塑性聚氨酯热熔胶性能的影响,结果得出,聚氨酯预聚体合成温度在（70±5）℃,反应时间约2h,扩链反应时间30 min,在100-110℃温度下熟化2-3 h,当R为1.02（-NCO/-OH摩尔比）,扩链剂的用量为1∶0.7（多元醇/1,4-丁二醇摩尔比）时,合成的聚氨酯热熔胶具有合理的相对分子质量（珚Mn为3.91×10^4,珚Mw为7.61×10^4）及相对分子质量分布（1.94）、较高的软化点（139℃）、优异的物理性能与粘接强度（25.66 MPa）。

【总页数】6页(P36-40)【关键词】聚酯多元醇;异氰酸酯;扩链剂;粘接强度;软化点【作者】李会录;张挺;邵康宸;魏弘利【作者单位】西安科技大学材料科学与工程学院【正文语种】中文【中图分类】TQ433.432【相关文献】1.反应型聚氨酯热熔胶的制备及其粘接性能的研究 [J], 唐启恒;何吉宇;艾青松;杨荣杰2.热塑性聚氨酯热熔胶的合成与性能研究 [J], 潘庆华;叶胜荣3.电子行业用湿固化聚氨酯热熔胶的制备及性能研究 [J], 田俊玲;雷周桥4.湿固化聚氨酯热熔胶的制备及性能研究 [J], 张续;陈建君;姚明;宋禹泉;张均;姜志国5.无溶剂聚氨酯热熔胶的制备及性能 [J], 邵康宸因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

全⾯了解聚氨酯热熔胶（PUR）热熔胶简介热熔型胶粘剂在室温下是固体，加热到⼀定温度就熔融成粘稠液体，冷却⾄室温后⼜变成了固体，并有很强的粘接作⽤，因此⼈们把它称为热熔型胶粘剂，简称热熔胶。

热熔胶市场规模在美国、欧洲、⽇本等发达国家，热熔胶市场增长迅速，总产量已占胶粘剂总产量的20%以上，⽽我国还不到10%。

在我国，热熔胶仍有较⼤的发展空间。

图：2007-2015年中国胶粘剂和热熔胶产量统计(单位：万吨)热熔胶分类热熔胶按化学组成可分为以下⼏种：(1)聚烯烃类 (PE、PP) (2)⼄烯及其共聚物类 (EVA、EEA、EAA、、EVAL) (3)聚酯类 (PES) (4)聚酰胺类 (PA) (5)聚氨酯类 (PU) (6)苯⼄烯及其嵌段共聚物(SBS、SIS、SEBS)热熔胶按产品形态分：(a)胶粒 (b)胶粉 (c)胶膜 (d)胶棒聚氨酯热熔胶简介聚氨酯热熔胶是以聚氨酯树脂或预聚物为主体材料，配以各种助剂(如催化剂、抗氧剂、增粘剂及填料等)⽽制得的⼀类热熔胶。

因含有极性很强、化学活泼性很⾼的异氰酸酯基(-NCO)和氨酯基(-NHCOO-)，它与各种材料都有优良的化学粘接⼒。

⽽且聚氨酯与被粘接材料之间产⽣的氢键作⽤会使⾼分⼦内聚⼒增加，从⽽使粘接更加牢固。

聚氨酯热熔胶分类：热塑性聚氨酯热熔胶热塑性聚氨酯弹性体热熔胶是由分⼦量15000以上的聚氨酯弹性体，增塑剂、增粘树脂以及促进剂、润滑剂、填料等密炼混合⽽成，使⽤时加热到⼀定温度熔化涂布在基材表⾯，经冷却⽽固化。

热塑性聚氨酯热熔胶，即TPU热熔胶，其原料如下：热塑性聚氨酯热熔胶TPU热熔胶膜是热熔胶的另外⼀种表现形式，其具有常规TPU薄膜的优良性能，⼜有热熔胶的热粘合性能，成为TPU应⽤⾏业和热熔胶⾏业的新热点。

图：2010-2015年中国TPU热熔胶膜市场规模增长趋势(单位：亿元)热塑性聚氨酯热熔胶应⽤⼴泛应⽤于服装、制鞋、箱包、⼿袋、制⾐、医疗、军事、玩具、鞋材⾯料贴合、硅胶胸垫、内⾐辅料、防⽔拉链、商标贴合、计算机3C⽤品、充⽔袋、充⽓袋、泡棉复合产品。

热塑性聚氨酯材料的制备及应用热塑性聚氨酯（TPU）材料是一种高密度、高强度的聚合物，有着优异的耐磨性、柔软性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。

因此，热塑性聚氨酯材料在众多领域得到了广泛应用，如汽车、建筑、电子、医疗等行业。

本文将从热塑性聚氨酯材料的制备和应用两个方面进行探讨。

一、热塑性聚氨酯材料的制备热塑性聚氨酯材料的制备主要分为以下几个步骤：1.原材料准备热塑性聚氨酯材料的主要原料是聚醚或聚酯等多元醇与二异氰酸脂的反应产物。

其中，多元醇可以是聚醚三元醇、聚酯三元醇等，二异氰酸脂可以是二异氰酸酯、二异氰酸酰胺等。

2.反应制备首先将多元醇与二异氰酸脂按照一定的比例混合均匀，然后在一定的温度下进行反应，使其形成热塑性聚氨酯材料。

在反应的过程中，需要加入一些催化剂、稳定剂和其他添加剂，以提高其性能和稳定性。

3.加工成型制备好的热塑性聚氨酯材料可以通过注塑、挤出、吹塑等方式进行加工成型。

这些加工方式可以根据不同的形状和要求进行调整，从而得到最优质的成品。

二、热塑性聚氨酯材料的应用1.汽车领域热塑性聚氨酯材料在汽车领域有着广泛的应用，特别是在汽车内饰和座椅的生产中。

热塑性聚氨酯材料可以制成柔软、舒适的座椅垫、扶手和门板等部件，同时具有耐磨性和高强度。

2.建筑领域热塑性聚氨酯材料在建筑领域中的应用越来越广泛。

它可以制成符合建筑物温度、压力和防火等要求的绝缘材料、防水材料和隔声材料。

这些材料可以有效减少建筑物的能量消耗和噪音污染。

3.医疗领域热塑性聚氨酯材料在医疗领域中也有着广泛应用。

它可以制成各种医疗用品，如外科手术器械、人工心脏瓣膜、人造组织和器官等。

这些医疗用品具有柔软性、易清洁和低过敏性的特点，对患者的健康安全也具有重要意义。

4.电子领域热塑性聚氨酯材料在电子领域中也有广泛应用。

它可以制成高耐磨的电子零部件、防静电材料和柔性线路板等。

这些材料可以有效保护电子设备的安全，提高电子设备的可靠性和稳定性。

总之，热塑性聚氨酯材料在众多领域中都有着广泛应用。

中山大学工学院2011级生物医学工程专业《高分子化学》课程实验报告姓名学号成绩日期同组姓名指导教师实验十一:热塑性聚氨酯弹性体的制备及其结构和性能表征一、实验目的:1、掌握聚氨酯的制备工艺。

2、掌握通过调节软硬度按比例调节聚氨酯的性能。

3、了解拉力机的使用方法,掌握测定高分子材料力学性能的方法。

二、仪器与药品仪器:250ml三口烧瓶、橡皮塞、弯管塞、锥形瓶、油浴、温度计、恒压滴液漏斗、冷凝管、搅拌装置、磁力搅拌器、自制模具、电子天平、电子拉力试验机、减压装置、氮气包。

药品:聚乙二醇(PEG)(数均相对分子量=1000,平均官能度为2,在90℃真空干燥2h后使用),甲苯二异氰酸酯(TDI),1,4-丁二醇(BDO)(分子筛脱水,重蒸馏后使用)三、实验原理1、热塑性聚氨酯弹性体的制备1线性热塑性聚氨酯弹性体的制备一般是由二元羟基化合物与二元异氰酸酯反应形成预聚体,在家小分子二元醇或二元胺类扩链剂经不同的后处理得到的。

多羟基化合物可以是含端羟基的聚酯或者聚醚。

聚氨酯的柔软性可由多羟基化合物的相对分子质量以及在体系中的用量来调节。

线性热塑性聚氨酯弹性体的制备可以分两步进行。

首先是二异氰酸酯与低分子量的二元羟基化合物,制得端基含-NCO基的多异氰酸酯预聚物。

第二步是预聚物与扩链剂发生化学反应。

合成聚氨酯弹性体中需要注意几个问题:温度、预聚和熟化时间的确定以及合适的(NCO)/(OH)比值。

(1)温度。

合成反应温度对反应速度、副反应以及体系黏度等方面有较大的影响。

根据阿累尼乌斯方程,温度的升高有利于反应速度的提高,从而缩短反应时间,并且也可极大地降低反应黏度,增加反应的可操作性。

但是过高的温度也增大了副反应的可能性,从而严重影响聚氨酯的性能。

当体系充分脱水之后,在合成聚氨酯的过程中将主要存在以下反应:(i)异氰酸酯与羟基反应生成氨基甲酸酯;(j)氨基甲酸酯与二异氰酸酯反应生成脲基甲酸酯。

此外,当催化剂存在并且温度较高时,异氰酸酯还会产生二聚、三聚和多聚作用生成脲酐、三聚异氰酸酯和线性高分子聚合物,但这些反应发生的可能性较小。

聚氨酯（PUR）热熔胶配⽅技术及热熔胶成分分析⼀.PUR热熔胶⽤途：PUR热熔胶对差异较⼤物质具有很好粘合效果，如：MDF、铝合⾦、塑钢、⼤理⽯等包覆或粘贴PETG、PE、⽊⽪、CPL、亚克⼒，PET胶⽚，PVC胶⽚，处理PP胶⽚，PC胶⽚等粘接适明不发⽩，⽽且粘接⼒强，也适⽤于塑料与⾦属的交叉粘接，PUR胶是聚氨酯反应型热熔胶，在热熔胶机加热作⽤下熔融成流体，以便于涂敷。

⼆.PUR热熔胶反应机理聚氨酯热熔胶分为两类：热塑性热熔胶和反应型热熔胶，前者是加热液化后冷却固话，后者是加热液化后，冷却和湿⽓交联固话。

⽽反应型热熔胶分为湿固化和封闭型热熔胶。

反应性聚氨酯热熔胶⼀般是以NCO端基预聚物作基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增黏树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂配制⽽成。

粘接时，胶黏剂加热熔融成流体⽽涂覆施胶，两种被粘体贴合后胶层冷却凝聚马上获得初始粘接⼒，⽽后胶层中的活泼NCO基团再与空⽓中的湿⽓、被粘物表⾯附着的⽔分以及活泼氢基团反应，产⽣化学交联固化，使粘接⼒、耐热性等显著提⾼。

近年来，由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题，应⽤已经⾮常⼴泛。

三.聚氨酯热熔胶配⽅技术转⼀个热反应型聚氨酯热熔胶⽣产⼯艺专利：组分名称⽐例聚醚多元醇分⼦量在1000~4000的聚氧化丙烯⼆醇10-30聚酯多元醇聚⼰⼆酸⼰⼆醇酯⼆醇、聚⼰⼆酸-1，4- 丁⼆醇酯⼆醇中的⼀种或两种的混合物30-50异氰酸酯MDI、TDI80/20中的⼀种或两种的混合物12-16增粘树脂⽯油树脂、萜烯树脂中的⼀种或两种的混合物6-20反应性增塑剂⼆甲苯甲醛树脂8-20潜固化剂未知1-3催化剂⼆⽉桂酸⼆丁基锡、三⼄烯⼆胺中的⼀种或两种的混合物0.5-1⽣产⼯艺包括: 将聚醚多元醇10~30重量份、聚酯多元醇30~50重量份加⼊反应爸中，真空脱⽔，然后冷却到80°C，边搅拌边加⼊反应性增塑剂8~20重量份和异氰酸酯12~16重量份，然后缓慢升温⾄70~90°C，同`时充氮⽓保护，反应2~3⼩时，待取样分析NCO%含量达到1.8%~2.9%后，再加⼊增粘树脂6~20重量份、潜固化剂I~3重量份和催化剂0.1~0.5重量份，在90~110°C条件下抽真空⾄⽆⽓泡出现，出料，密闭包装，即得。

热塑性聚氨酯材料概况1、热塑性聚氨酯的概述热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，简称TPU)，又称聚氨基甲酸酯橡胶，简称聚氨酯橡胶，它是一种可以热塑加工、又可以溶解于某些溶剂的特种合成橡胶线性聚合物，而MPU和CPU等热固性聚氨酯，它们的特点分子中的化学交联导致的三维空间网状结构，使其具备极大的刚性，不能塑化成型。

但三种聚氨酯的性能—样，强度和模量都比较高，断裂伸长率和弹性也相对比较好；耐低温、耐磨耗、耐老化、耐撕裂、耐油等特性更是极为优异。

TPU作为一类高分子合成材料，具有优良的综合性能。

TPU的耐磨、耐油性，对福射以及臭氧和氧等的抵抗能力以及在化学溶剂中的稳定性都非常好，并且这种材料在很大的拉伸强度下才能使之断裂，断裂时材料达到的伸长率也较大，此外，该材料所能承受的最大压力也非常可观，且弹性模量高。

近年来随着TPU研究技术的发展，适用于众多领域的TPU制品被成功研发出来，TPU产品已经在大量领域占据着不可撼动的地位，但是TPU也同时具不容忽视的缺点，如抗滑能力低。

并且在TPU的加工过程中，在较小的温度变动下，TPU熔体的粘度可以在很大的范围内发生变化，这使得它的加工过程只能在一小段特定的温度范围内进行，并且它的生产成本高，TPU进一步的推广应用就是由于这些因素而被限制了。

近几年，随着两相材料的发展提升到新的高度，国内外众多学者开始将目光转向了TPU与其他物质的共混制备出性能优异的两相复合材料上。

将有机粘土等能够与TPU达到良好的相容效果的特殊填料加入其中，可以使其达到某些特殊性能得以提高的目的。

2、热塑性聚氨酯制备的原料2.1 低聚合度多元醇聚酯多元醇包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇；聚酯多元醇是通过羟基和羧基缩聚反应制得。

聚醚多元醇分子结构中，由于醚键具有较低内聚能，且醚键具有易旋转的性质，所以其使得制备的产物在低温下具有比较好的柔顺性，虽然材料的力学性能方面不及聚酯型聚氨酯，但可以使得材料粘度低，较聚酯型容易与配合剂和异氰酸酯等发生互溶，使得其在加工性方面也有不错的性能。

1. 掌握聚氨酯热熔胶的制备方法。

2. 研究聚氨酯热熔胶的性能，包括粘接强度、耐热性、耐水性等。

3. 分析影响聚氨酯热熔胶性能的因素。

二、实验原理聚氨酯热熔胶是一种新型环保型胶粘剂，具有粘接强度高、耐热性好、耐水性强等优点。

其主要成分为聚酯多元醇、聚醚多元醇、二异氰酸酯和固化剂等。

在制备过程中，聚酯多元醇与二异氰酸酯发生化学反应，形成聚氨酯预聚体，再加入固化剂等助剂，制成聚氨酯热熔胶。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚酯多元醇：n（HJ3500）n（7380）11- 聚醚多元醇：m（聚酯多元醇）m（聚醚多元醇）12- 二异氰酸酯：R- 固化剂- 丙烯酸树脂粉体- 触变剂2. 实验仪器：- 电子天平- 真空干燥箱- 热熔胶挤出机- 粘接强度测试仪- 耐热性测试仪- 耐水性测试仪1. 称取一定量的聚酯多元醇、聚醚多元醇和二异氰酸酯，按照一定比例混合均匀。

2. 将混合好的原料放入真空干燥箱中，进行真空脱气处理。

3. 将脱气后的原料倒入热熔胶挤出机中，进行加热熔融。

4. 在熔融的原料中加入固化剂、丙烯酸树脂粉体和触变剂，搅拌均匀。

5. 将混合好的原料挤出成条状，冷却固化。

6. 将固化后的聚氨酯热熔胶进行粘接强度、耐热性和耐水性测试。

五、实验结果与分析1. 粘接强度测试- 将聚氨酯热熔胶用于粘接金属、玻璃和工程塑料等基材，测试其粘接强度。

- 结果表明，当聚酯多元醇n（HJ3500）n（7380）11、异氰酸酯指数R为1.5~1.9，m（聚酯多元醇）m（聚醚多元醇）为12时，制备的聚氨酯热熔胶具有良好的粘接强度。

2. 耐热性测试- 将聚氨酯热熔胶在耐热性测试仪中进行测试，观察其在高温下的性能变化。

- 结果表明，当聚酯多元醇n（HJ3500）n（7380）11、异氰酸酯指数R为1.5~1.9，m（聚酯多元醇）m（聚醚多元醇）为12时，制备的聚氨酯热熔胶具有良好的耐热性。

3. 耐水性测试- 将聚氨酯热熔胶在耐水性测试仪中进行测试，观察其在水中的性能变化。

热塑性聚氨酯材料的制备与性能研究热塑性聚氨酯（TPU）材料是一种性能优异、可塑性强的高分子材料。

近年来，其应用领域不断扩大，如汽车制造、鞋材、运动器材、医疗器械等。

本文将对TPU材料的制备与性能进行研究探讨。

一、TPU材料的制备TPU材料的制备通常采用热溶法或反应挤出法。

热溶法是指将聚氨酯预聚体与链延长剂加热混合，形成具有可挤出性的均匀混合物，再通过挤出成型、冷却定型等步骤来制备成材料。

反应挤出法则是把聚氨酯预聚体和四己基二异氰酸酯（HDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）等异氰酸酯混合，加热到反应温度（100℃左右），经过一定时间的混合反应，使链延长剂与异氰酸酯反应产生聚氨酯分子，最后通过挤出成型等步骤来制备材料。

两种制备方法的选择取决于应用的具体要求。

二、TPU材料的性能研究1.力学性能TPU材料的力学性能受材料的化学结构和制备方法等因素的影响。

研究表明，TPU的拉伸强度和弹性模量随着分子量的增加而增大，但延伸率相应变小。

此外，TPU的力学性能还受到材料含水量、温度、变形速度等因素的影响。

2.热性能TPU材料的热性能是其应用领域的重要性能之一。

研究发现，TPU的玻璃转化温度（Tg）与其分子量和组分有关。

普通TPU的玻璃转化温度一般为-50℃左右，而高分子量的TPU则可达-20℃以上。

此外，TPU的热稳定性也是其热性能的关键指标之一。

3.耐磨性和耐化学品性TPU材料具有很好的耐磨性和耐化学品性，这使得它成为一种重要的工程塑料。

研究表明，TPU的耐磨性能受分子量和硬度的影响，分子量和硬度越大，耐磨性能越好。

而TPU的耐化学品性能则取决于其化学结构和材料中出现的含氢基团、含羟基团等。

三、TPU材料的应用前景热塑性聚氨酯（TPU）材料在汽车、机械、塑料制品、医疗器械、运动器材等领域中有着广泛的应用前景。

其中，汽车制造是TPU的重要应用领域之一。

TPU可以用于汽车座椅、内饰件、橡胶密封件等。

此外，TPU还可以用于制造高弹性鞋材、柔软的木地板涂层、高挥发注塑成型制品等。

热塑性聚氨酯热熔胶的合成与性能研究【摘要】本研究是以已二酸系聚酯二醇为软段，二异氰酸酯与扩链剂生成的链段为硬段，制备了聚氨酯热熔胶；研究了软硬段组成、结构、相对分子质量、扩链剂、异氰酸酯指数等对聚氨酯热熔胶的力学性能、结晶性能、粘接性能及耐热性能的影响。

从而揭示出热塑性聚氨酯弹性体结构与性能之间的关系。

【关键词】热塑性聚氨酯；热熔胶；合成；性能聚氨酯胶粘剂以其优良的粘接性、突出的弹性、耐磨性、耐低温等特性使其得到了迅速的发展，已广泛地用于制鞋、包装、木材加工、汽车、轻纺、机电、航天航空等工业部门中。

目前市场上出现的聚氨酯胶粘剂大都为双组分及单组分溶液型，它们往往要耗费大量的有机溶剂，生产成本高；而且会造成环境污染，影响人身健康。

随着环保法的日趋严格和人们环保意识的不断增强，环保型胶粘剂已成为合成胶粘剂发展的主流；聚氨酯热熔胶就是一类无溶剂、无污染的环保型胶粘剂，必将越来越受到人们的青睐。

本研究是以已二酸系聚酯二醇为软缎，二异氰酸酯与扩链剂生成的链段为硬段，制备了热塑性聚氨酯热熔胶；研究了软硬段组成、结构、相对分子质量、扩链剂、异氰酸酯指数等对聚氨酯热熔胶的力学性能、结晶性能、粘接性能及耐热性能的影响。

从而揭示出热塑性聚氨酯弹性体结构与性能之间的关系。

1 实验部分1.1 主要原料聚酯多元醇（自制），甲苯二异氰酸酯（上海试剂厂）、二苯基甲烷二异氰酸酯（进口），1，4丁二醇（进口），乙二醇（上海试剂厂），一缩二乙二醇（上海试剂厂）。

1.2 试样制备将聚酯多元醇加入反应器中，加热至一定温度减压脱水，然后与二异氰酸酯反应生成预聚体，再与扩链剂反应生成聚氨酯。

1.3 性能测试（1）DSC分析：10mg左右的样品置于铝制样品池中，再在PERKIN ELMER Pyrisl DSC差示扫描量热仪氮气气氛下测定，升温速度为10℃/min。

（2）GPC分析：采用Waters150C凝胶渗透色谱仪测定相对分子质量及其分布，四氢呋喃为溶剂，进样量为1ml/min，测试温度为30℃。