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中国医疗器械杂志07.第4期发表电介质强度及测试李雨明张宜川潘全亮本文从电介质的性质、电介质强度、电介质强度的测试及测试设备的角度对比叙述，并从理论上和实际操作上分析，提出了符合目前实际情况的测试方法和测试判定。
电介质强度的测试过程中，由于国家标准规定的测试方法与要求及合格与否的判定不具体，造成电介质强度测试方法和判定的不同，并且形成一定的争议。
在此，根据我们工作中所碰到的情况在此提出，供大家参考。
一、电介质及强度什么是电介质：其基本电磁性能是受电场作用而极化的物质。
有称：一切绝缘体统称为电介质；或者是在外电场的作用下内部结构发生变化，并且反过来影响外电场的物质。
例如空气、云母、陶瓷、玻璃纸、塑料、油等都是电介质。
从极化过程可以看到，电介质分子中正、负电荷在外电场中受电场力的作用有被分离的趋势。
如果外电场足够强大，有可能使一些电子在电场力作用下脱离原子核束缚而成为自由电子，这些自由电子在外电场作用下又获得加速，具有很大的动能。
它们在遇到其它分子时。
可能使被碰撞的分子又释放出电子来，这种连续反应使电介质中的自由电子愈来愈多，可使介质失去绝缘性能成为导体，这种情况叫做电介质的“击穿”。
各种电介质材料都有一定的能承受而不致遭到破坏而击穿的最高电场强度 ,又称绝缘场强。
电介质中的场强超过击穿场强会引起介质中出现大量自由电子，导致流过介质的电流急剧增加，介质温度也迅速上升，最后介质被烧坏。
这类在强电场作用下，电介质丧失电绝缘能力的现象，导致击穿的最低临界电压称为击穿电压。
均匀电场中，击穿电压与介质厚度之比称为击穿电场强度（或称电介质强度、击穿强度、介电强度、电气强度、耐电压强度、抗电强度等）。
它反映电介质自身的耐电强度。
固体电介质击穿有3种形式：电击穿、热击穿和电化学击穿。
电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能。
热击穿是因在电场作用下，电介质内部热量积累、温度过高而导致失去绝缘能力。
1/1核准：审核：制定XXXXXXXX 科技有限公司
编号PK-C-011版本A/0介电强度测试方法强度测试
页码制定日期2023/5/19
1目的：
验证材料的介电强度，以保证物料符合顾客要求。
2范围：
适用于公司所有物料介电强度测试作业。
3职责：
品质部实验室：负责材料介电强度测试。
4、测试标准：
IEC 243
5、测试步骤：
5.1样品数量：不少于5个
5.2测试程序：
5.4.1试验时，先除去试样表面的油污等杂质；
5.4.2测量厚度，在测量电极范围内沿直径方向测量三点试样的厚度，取其算术平均值作为试
样厚度，测量误差不得大于1%；
5.4.3装入仪器两极之间，保持良好接触，开始升压，升压方法可以采用连续升压，也可采用
1MIN 逐级升压法；
5.4.4击穿的判断是试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂或烧焦等痕迹，如痕迹不清，
可用重复施加电压来判断；
5.4.5结果计算
E=/d
E-------介电强度，KV/MM
------击穿电压，KV
d-------试样厚度，MM
6、实验报告：。
介电强度测试条件在电子设备、电力系统和相关工程领域，介电强度测试是一项至关重要的检测手段，用于评估绝缘材料在电场作用下的耐受能力。
本文将详细解析介电强度测试的条件及其在实际应用中的意义。
一、介电强度与测试概述介电强度，指的是在一定的电场强度下，绝缘材料能够承受而不发生击穿现象的最大电压。
它是衡量绝缘材料性能的重要参数，对于保证设备的安全运行具有重要意义。
介电强度测试，就是通过模拟实际工作状态下的电场环境，对绝缘材料施加电压，观察其是否发生击穿现象，从而评估其介电性能。
二、测试条件1.测试环境：介电强度测试应在干燥、无尘、恒温的环境中进行，以减少外部环境因素对测试结果的影响。
2.测试电压：根据绝缘材料的特性和测试目的，选择合适的测试电压。
通常情况下，测试电压应逐渐增加，以模拟实际工作状态下的电压变化。
3.测试介质：测试时所用的介质，如绝缘油、绝缘气体等，应符合相关标准，以保证测试结果的准确性。
4.试样制备：试样应具有代表性，且表面应平整、无气泡、无杂质。
试样的厚度、尺寸等参数应符合相关标准。
5.测试设备：应选用精度高、稳定性好的介电强度测试设备，以确保测试结果的准确性。
三、应用实例在实际应用中，介电强度测试条件的选择应根据具体需求而定。
例如，在电力系统中，需要根据设备的额定电压、工作电压等参数，选择合适的测试条件，以确保设备的正常运行和安全性能。
此外，在科研领域，介电强度测试可用于研究绝缘材料的性能特性，为新材料的研发和应用提供依据。
四、结论介电强度测试是评估绝缘材料性能的重要手段，其测试条件的选择和应用对于保证设备的安全运行具有重要意义。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的测试条件，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，随着新材料和新技术的不断发展，介电强度测试技术也将不断进步和完善，为电力系统和相关工程领域的安全运行提供更可靠的保障。
塑料的介电常数检测单位1. 引言塑料是一种常见的材料，具有良好的绝缘性能，因此广泛应用于电子、电气和通信行业。
塑料的介电常数是一个重要的物理参数，用于描述塑料在电场中的响应能力。
本文将介绍塑料的介电常数检测单位及其相关知识。
2. 塑料的介电常数介电常数是一个描述物质对电场的响应能力的物理量。
它表示了物质中电场引起的极化程度。
对于塑料来说，介电常数是指在给定频率下，塑料相对于真空或空气的电容率。
介电常数通常用ε表示。
塑料的介电常数是由其化学结构和分子排列方式决定的。
不同的塑料具有不同的化学结构和分子排列方式，因此其介电常数也会有所不同。
一般来说，塑料的介电常数在2.0到10.0之间。
3. 塑料的介电常数检测方法为了准确测量塑料的介电常数，需要使用专门的仪器和方法。
常见的塑料介电常数检测方法包括：3.1 平行板电容法平行板电容法是一种常用的测量塑料介电常数的方法。
它利用两个平行的金属板作为电容器的电极，将待测的塑料样品放置在两个电极之间，然后通过测量电容器的电容值来计算介电常数。
3.2 微波共振法微波共振法是一种基于微波信号传输的测量方法。
它利用微波信号在塑料样品中传播时的相位差来计算介电常数。
这种方法具有高精度和非接触性的特点，适用于测量各种塑料材料的介电常数。
3.3 激光干涉法激光干涉法是一种利用激光干涉现象来测量塑料介电常数的方法。
它通过测量激光在不同介电常数的塑料样品中传播时的光程差来计算介电常数。
这种方法具有高精度和非接触性的特点，适用于测量透明塑料的介电常数。
4. 塑料的介电常数检测单位塑料的介电常数通常以无量纲形式表示，即相对介电常数。
相对介电常数是指物质相对于真空或空气的电容率。
相对介电常数的单位是无量纲的，通常用εr表示。
在国际单位制中，相对介电常数是一个无量纲物理量，没有特定的单位。
但在工程实践中，为了方便计算和比较，通常使用相对介电常数的百分比形式，即百分比相对介电常数。
5. 塑料的介电常数应用塑料的介电常数在电子、电气和通信行业中具有广泛的应用。
PA66物性数据标题：PA66物性数据引言概述：PA66是一种常用的工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性、耐化学性等特点。
了解PA66的物性数据对于材料的选择、设计和加工具有重要意义。
本文将详细介绍PA66的物性数据，帮助读者更全面地了解这种材料。
一、密度、熔点和玻璃化转变温度1.1 密度：PA66的密度一般在1.13-1.15 g/cm³之间，具有较高的密度。
1.2 熔点：PA66的熔点约为260-270℃，具有较高的熔点温度。
1.3 玻璃化转变温度：PA66的玻璃化转变温度一般在50-60℃之间，具有较高的玻璃化转变温度。
二、力学性能2.1 强度：PA66具有较高的拉伸强度和弯曲强度，一般在50-80 MPa之间。
2.2 弹性模量：PA66的弹性模量约为2-3 GPa，具有较高的刚度。
2.3 断裂伸长率：PA66的断裂伸长率一般在2-4%，具有较好的韧性。
三、热性能3.1 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数约为60-80 μm/m·K，具有较高的热膨胀性。
3.2 热变形温度：PA66的热变形温度一般在200-220℃之间，具有较高的热变形温度。
3.3 热导率：PA66的热导率约为0.25-0.3 W/(m·K)，具有较低的热导率。
四、耐化学性4.1 耐溶剂性：PA66具有较好的耐溶剂性，能够耐受多种化学溶剂的侵蚀。
4.2 耐酸碱性：PA66对酸碱有一定的耐受性，但需注意避免浓酸、浓碱的侵蚀。
4.3 耐油性：PA66具有较好的耐油性，能够耐受一定程度的油脂侵蚀。
五、电气性能5.1 介电常数：PA66的介电常数约为3-4，具有较好的绝缘性能。
5.2 介电强度：PA66的介电强度一般在15-20 kV/mm之间，具有较高的介电强度。
5.3 表面电阻率：PA66的表面电阻率约为10^13-10^15 Ω，具有较高的表面电阻率。
结论：通过以上介绍，我们可以看到PA66具有较高的密度、熔点和玻璃化转变温度，优异的力学性能、热性能、耐化学性和电气性能。
塑料介电强度测试标准
塑料的介电强度测试标准因材料类型和测试条件而异。
一般来说，介电强度测试是通过在材料上施加一个电场，并测量材料在电场作用下的反应来评估材料的介电性能。
对于塑料材料，介电强度通常用伏特/厘米（V/cm）或千伏/毫米（kV/mm）等单位来表示。
不同种类的塑料其介电强度可能有所不同，一般在10-30 kV/mm之间。
在进行介电强度测试时，需要使用专业的测试设备和按照相应的测试标准进行操作。
具体的测试标准可以参考相关塑料材料的测试标准或者国际标准，例如ASTM D149、ISO 139、IEC 60243等。
需要注意的是，介电强度测试结果会受到多种因素的影响，例如测试温度、湿度、试样厚度、测试设备等。
因此，在进行介电强度测试时，需要保证测试条件的统一和规范，以便获得准确可靠的测试结果。
1 kV及以下通用变频调速设备第2部分：试验方法1 范围本文件适用于额定输入电压为交流1 kV及直流1.5 kV等级及以下，额定输入频率为50 Hz或60 Hz，输出频率小于600 Hz的通用变频调速设备（以下简称调速设备）。
注：交流额定输入电压1 140 V的调速设备可参照本文件执行；输出频率大于600 Hz的电器也可参照本文件执行。
有关的性能等要求由制造厂和用户协商确定。
本文件规定了调速设备的试验方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境测试第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境测试第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12 h+12 h 循环）GB/T 2423.10—2019 电工电子产品环境测试第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T 2900.33—2004 电工术语电力电子技术GB/T 3768—2017 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 3859.1—2013 半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分：基本要求规范GB/T 3859.2—2013 半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-2部分：应用导则GB/T 3859.4—2004 半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器GB 4208—2017 外壳防护等级（IP代码）GB/T 4798.3—2023 环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第3部分：有气候防护场所固定使用GB/T 12668.1—2002 调速电气传动系统第1部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值的规定GB 12668.3—2012 调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定试验方法GB/T 12668.4—2006 调速电气传动系统第4部分:一般要求交流电压1 000 V以上但不超过35 kV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB/T 12668.501—XXXX 调速电气传动系统第5-1部分：安全要求电气、热和能量GB/T 17627.1—2019 低压电气设备的高电压试验技术第1部分：定义和试验要求GB/T 30844.1—XXXX 1 kV及以下通用变频调速设备第1部分：技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
本产品技术条件等效采用国际标准IEC60439-192低压开关设备和控制设备和符合GB7251-1997低压成套开关设备有关规定的性能和技术参数;1.主题内容与适用范围本技术条件规定了低压配电屏技术要求、试验要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输贮存等要求;本技术条件适用于额定工作电压660V以下,频率为50~60Hz输配电系统中各配电中心、控制中心;2.引用标准下列标准包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文;在技术条件发布时,所示版本为有效;所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性;IEC60439-1—1999 低压开关设备和控制设备,第一部分通过型式试验和通过部分型式试验成套设备GB7251.1-2005低压成套开关设备GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级GB2681-1981电工成套装置中的导线颜色GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB191-1990包装储运图示标志4.技术条件设备应在下述正常使用条件下保证其正常工作.4.1.1周围空气温度不高于+40℃,不低于-5℃,并且在24小时内其平均温度不超过+35℃;4.1.2大气条件:空气清洁, 相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%,在较低温度时允许有较高的相对湿度,例如+20℃时为90%,但应考虑到由于温度的变化对有可能会偶然地产生适度的凝露.4.1.3海拔高度不超过2000m.4.1.4设备应适用于以下温度的运输和储存过程：-25℃~+55℃的范围之间,在短时间内不超过24h可达到+70℃,在这些极限温度下装置不应遭到任何不可恢复的损伤,而且在正常的条件下应能正常工作;4.1.5如果上述条件不能满足时,应由用户和制造厂协商解决.4.2电气参数4.2.1额定工作电压：660V以下4.2.2额定工作电流4.2.2.1水平母线额定工作电流A:630,800,1000,1600,20004.2.2.2垂直母线额定工作电流A:800;1000;12504.2.2.3水平母线额定短时耐受电流kA:50,80,1004.2.2.4水平母线额定峰值耐受电流kA:105,176,2204.2.2.5垂直母线额定短时耐受电流kA:30,50,80,1004.2.2.6垂直母线额定峰值耐受电流kA:105,1764.2.2.7额定绝缘电压V:6604.3柜架和外壳4.3.1柜架采用标准模数E=25mm的C形型材与横梁通过特殊的连接件和标准紧固件、自攻锁紧螺钉的连接组装而成;4.3.2柜架和外壳有足够强度和刚度,应能承受所安装零件及短路时可能产生机械应力和内应力,同进不致于在设备的吊装、运输等情况下而影响的设备的性能;4.3.3外壳的防护等级应不低于IP40.4.4电气间隙,爬电距离和间隙距离4.4.1装置中各带电部件之间,带电部件对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应符合4.4.2,4.4.3,4.4.4的规定.4.4.2所有水平母线,垂直母线,分支线和主电路接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为660V时应不小于20mm.mm特殊情况下不能低于表1的规定. 表1单位：4.4.2.1如果在不同极性的裸露带电部件之间或裸露带电部件与接地金属件之间加入不绝缘的金属体,例如螺钉,垫圈等均被看作为间隙的减小.4.4.2.2母线或母线连接件中某部分达不到4.4.2的规定时,允许采用包扎绝缘来间隙,但不应小于表1的规定.4.4.2.3当采用绝缘母线时允许缩小电气间隙和爬电距离,但不应小于表1中的规定.4.4.3功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定.4.4.4装置内的电气元件应符合各自有关规定,并在正常使用条件下也应保持其电气间隙和爬电距离.4.4.5功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头的电气间隙不小于25mm.4.4.6检测4.4.5的间隙距离时应在功能单元机械寿命试验之间进行.4.5母线和绝缘导线4.6.1母线材料应选用铜材料做成.4.6.2绝缘导线应选用黑色绝缘材料铜质多股软导线.4.6.3母线4.6.3.1母线应采用绝缘支件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变,母线支持应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击.4.6.3.2由振动及温度变化在母线上产生的膨胀和收缩都不能影响母线连接部件的特性.4.6.3.3允许使用绝缘包扎,绝缘套管,喷涂环氧粉或其他绝缘材料作为母线的绝缘层,但应满足下述要求:A.绝缘材料应是自熄性的;B.绝缘的母线应能承受机械应力和热应力的冲击;C.使用静电粉末喷涂时喷涂厚度不小于0.2mm;D.绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值应为裸母线对地耐压值的1.5倍.4.6.4绝缘导线4.6.4.1主电路和辅助电路的绝缘导线的连接都应采用冷压接端头进行连接.压接端头与多股绝缘绞线配合以及压接的质量应符合它们有关的标准.4.6.4.2绝缘导线不应贴近裸露带有尖角的边缘敷设,应使用线夹固定在骨架或支架上,也可敷设在引线槽内.4.6.4.3在可移动的地方,如过门连接线,采用手动插接的辅助电路接插件的连接等都要采取一定的保护措施,并要留有一下长度的裕量以便不致因部件的移动而产生任何机械损伤.4.6.4.4通常一个端子只连接一根导线,必要时允许连接二根导线,当需连接二根导线时,应采用措施以确保其连接可靠.4.6.4.5连接件发热元件如管形电阻上的导线应考虑到发热对绝缘导线的影响,并应采取适当的措施.4.6.4.6如果交流回路的导线要穿过金属隔板,那么电路的所有相线包括中性线均应从同一中穿过.4.6.4.7绝缘导线穿越金属隔板上的穿孔时,为了防止导线绝缘被磨损,应在孔上加装防磨损的衬套.4.6.5母线和导线的颜色与排列4.6.5.1装置中母线和导线颜色符合GB2681的规定.保护导体颜色必须采用黄绿相间的双色标志.4.6.5.2装置内母线相序排列从装置下面视察应符合表2的规定.表24.6.5.3母线相序颜色可以贯穿母线全长,亦可在维修面母线明显位置用圆形或垂直于母线的条形颜色或代号加以认别;4.7保护接地4.7.1装置的保护电路可由单独设置的导体和可导电的结构件来构成.4.7.2装置的框架,变压器的金属外壳,开关仪表,继电器的金属外壳以及金属手动操作机构均应有效地接地.4.7.4所有电器元件的金属外壳如果采用金属螺钉安装在已经接地的电镀金属构件上,则应达到充分接地.4.7.5敷铝锌钢板,镀锌钢板的安装结构件采用螺钉相互连接,则认为具有保护电路的接地连续性,否则应采取措施例如采用接地垫圈来保证保护电路的接地连续性.4.7.6单独保护导体的设置4.7.6.1装置应单独设置一根水平贯穿装置全长的保护导体,其截面应按GB7251.1来进行选择.4.7.6.2为了方便保护导体的连续和提高可靠性,在装置中可以设置垂直走向的分支保护母线,其截面可根据GB7251.1选择,其保护器件动作时间按所接诸电路中动作时间最长的一条电路为准.4.7.7功能单元保护导体的连接4.7.7.1功能单元借助于单元镀锌结构与镀锡或镀锌的金属支撑而滑动接触作为接地连接时,如果它们对支撑表面有足够的压力则认为支撑表面能充分保证保护电路的接地连继性,从连接位置,分离位置保护电路应始终有效.4.7.7.2对于门,盖板,覆板和类似部件,如果其上没有安装电气设备则一般金属螺钉连接或镀锌金属铰链连接就认为是以保证了电的连续性,如果其上装有电压值超过24V的电气设备时,应采用保护导体将这此部件和保护电路连接,此保护电路的截面积不小于从电源到所属电器最大导线的截面积.4.7.7.3保护导体应能承受装置的运输,安装时所受的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机应力的热应力,其接地连续性不能破坏.4.8防腐蚀4.8.1所有金属零件除非它本身具有防腐蚀能力都应采取防蚀措施,防蚀措施有;静电喷涂,电镀或其它方法.4.8.2所有要涂漆的钢板,钢型材在涂漆之前应进行除油,除锈或磷化处理,钢板内外表面应喷防蚀底漆,采用静电环氧粉末喷涂时,允许不喷防蚀底漆.4.9绝缘材料装置中所使用的绝缘材料应是自熄性的,除非绝缘材料已做过燃烧性能试验并有试验报告,否则应由制造厂提供试品按相关标准进行试验,并达到标准中UL-V-0级要求.4.10柜体的外壳防护等级符合相关标准规定不低于IP30要求.4.11元件的选择及安装4.11.1元件的选择4.11.1.1元件的额定电压,额定电流,使用寿命,接通和分断能力,短路强度等参数应符合装置额定参数要求.4.11.2元件的安装4.11.2.1所有元件应按照制造厂的说明书进行安装4.11.2.2外部接线用的接线端子应使其在安装,接线,维修和更换时易于接近,尤其是外部接线端子应为连接电缆提供必要的空间.4.11.2.3需要在装置内部操作,调正和复位的元件应易于接近.4.12温升在正常使用条件下,施加额定负载时,装置各部件的温升不得超过表3所列数据.表35. 试验方法5.1 温升试验温升试验方法按相关标准规定进行.5.1.1 装置按正常使用情况放置.所有门及隔板,覆板都应装好.被试样品应置于不受阳光照射或其他辐射影响,且无外来气流的房间内.A. 装置中应通过额定电流,对装置有多回路装置的温升试验时如没有实际电流资料可按表4分散系统进行,应选择有代表性的并能获得最高温升的电路,通过各自设计规定的额定电流.B. 水平母线应通过额定电流.C. 辅助电路包括继电器,接触器,脱扣器的线圈,指示灯应加额定工作电压.表45.1.3 检测点检测温度的势电偶应放置下述各处进行检测.A. 水平母线,垂直母线或分支母线的连接处；B. 各主电路连接处；C. 各隔室的空间； D, 可触及的门、覆板； E. 操作手柄;5.1.4 试验结果通过试验, 确定各部位的温升值不超过表3的数据,电器元件在装置内部的温度下并在其规定的电压范围内正常工作,即认为温升合格;5.2 介电强度试验5.2.1 介电强度试验是验证装置各部分的绝缘性能是否满足装置的额定绝缘等级的要求, 应根据各电路的额定绝缘电压分别进行试验;5.2.2 形式试验时试验电压施加的时间为1min.5.2.3 出厂试验时试验电压施加的时间为1s;5.2.4 试验时应将那些不能耐受这种试验电压的电器元件如电子设备;电容器等从电路中拆除5.2.5 试验电压应施加于：A.主电路带电部件与地框架之间；B.主电路各相之间；C.主电路与它不直接连接的辅助电路之间；D.辅助电路与地之间;5.2.6 试验电压值5.2.6.1 对于主电路及与主电路直接相连接的辅助电路试验电压值应为表5给出的数值;表5表65.2.7 以绝缘材料做成隔板.门等应在表面覆盖金属箔与裸露带电部件之间进行耐压试验,试验电压值应为表5给出的数据的1.5倍;5.2.8 绝缘母线的耐压试验可单独进行,在绝缘层包覆金属箔,在金属箔与母线之间施加试验电压值应为表5给出的数据的1.5倍;5.2.9 用绝缘材料做成或为绝缘材料覆盖的手柄之间施加电压值为表５给出的数据的1.5倍试验结果试验没有击穿或放电现象,则认为装置的介电强度试验合格．5.3短路强短路强度试验方法按相关标准规定．装置应按其规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电压进行试验,用于验证装置在短时间的机械和热应力的冲决下仍能正常工作．度试验短路强度验证包括：A.母线系统：水平母线、垂直母线；B.保护母体；C.功能单元含分支线．5.3.1水平母线水平母线的长度应在 1.6～2.4M内选择,水平母线中至少包含有一个母线连接点如母线采用分段连接时和至少包含一个水平母线与垂直母线或分支母线连接点．在水平母线的终端可有不小于母线载流量的导体以最短的距离短接．5.3.2 垂直母线应在最靠近电流端的垂直母线上进行试验,试验时所有的功能单元都应在抽出位置上,并在垂直母线的最末端采用不小于母线载流量的,软导体以最短距离连接．5.3.3保护导体用单相试验电源,施加预期系统单相接地短路电流进行试验,电源的一极接到保护电路的末端,另一极接到靠近保护导体的主开关的一相的母线上,然后将主开关该相的出线端子与保护导体短接,试验时,装置与地绝缘,保护器件的整定值调到最大．试验后符合下述各项要求时,则认为试验合格．A.框架结构无任何变形；B.母线允许有微小变形,但不得小于4.7.2所规定的电气间隙和爬电距离；C.母线绝缘支撑件无破裂现象；D.所有连接部位的紧固件无松动；E.飞弧检测熔断体末熔断；F.按5.5试验应满足功能互换性要求；G.保护导体的连续性不应破坏,其电阻值不应小于试前的电阻值；5.3.4各回路单元对各回路单元进行试验的目的是检验保护器件和其他部件,如接插件,开关包括操作机构接触器及其接线和外壳的适应性能,样品选择,应选择具有代表性的回路进行试验.试验时所有门、覆板、隔板和盖板都同正常使用状态一样安装就位.当主开关、接触器等处于闭合位置时,在被试回路出线端子上采用三根绝缘导线短接,绝缘导体的载流能力不小于本回路的最大电流值.试验结果,试验后满足下述各项要求则认为试验合格.A.短路电流经保护件予以分断;B.连接各回路的分支线允许有微小变形,但不得小于4.4.2所规定的电气间隙和爬电距离,母线绝缘支撑件无破裂现象,所有连接部位的紧固件无松动;C.各回路的电气间隙和爬电距离应不低于表1的数值;D.试验后各回路承受在输出端子施加相对相,相对地工频耐压,试验电压值为表5值的85%,试验时间1min;E.在试验过程中回路始终处于连接位置,试验后主开关应能进行正常的操作;F.所有隔板、覆板、盖板、门等都处于原来位置, 没有明显变形,门的开闭灵活;G.所有绝缘材料做成的零件无烧损现象;H.连锁机构不因试验而损坏;I.所有连接端子没有损坏,导线没有脱落,接触器和热继电器允许更换和维修;J.飞弧检测熔断体末熔断；5.4 保护电路连续性试验保护电路连续性试验方法按GB9466第8章规定.5.4.1 型式试验:应在保护电路进行短路强度试验之前用直流压降法测出直流电阻值,电阻值应在0.01Ω以下,短路试验后再测一次电阻值,所得电阻值应不大于实验前的值.5.4.2 出厂试验:采用交流电源加在保护电路两端,电路中串联一个织灯泡,视察灯泡的亮度来检测保护电路的导通情况也可采用其它有效方法,试验时将电源一端接至保护母线,另一端顺次接在每个回路的金属件上,当主电路隔离隔离开关与主带电导体接通时,保护电路应维持有效.5.5 测量电气间隙,爬电距离和间隔距离测量电气间隙,爬电距离和间隔距离方法按相关标准规定.型式试验的电气间隙和爬电距离的测量是在短路强度试验之后进行,按 4.4.2,4.4.3测量个部位的电气间隙和爬电距离不应小于4.4.2和表1中所列数值.出厂实验的电气距离.爬电距离.间隔距离检查应符合4.4各项要求.5.6机械,电气操作试验机械,电气操作试验方法按相关标准规定.装置在出厂时都需进行机械操作和电气操作试验以保护装置的装配质量和电路中元器件动作正确性和接线的可靠性.5.6.1机械操作试验装置中所有手动操作部件,如主开关的操作手柄等都应操作二次而无异常现象出现.5.6.2电气操作试验按装置电气原理图要求,应进行模拟动作试验,试验结果符合设计要求.5.10防护等级试验装置提供的防护等级应按GB4942.2的规定进行试验并达到4.12要求.5.11一般检查一般检查方法按相关标准规定.一般检查主要检查装置的外观质理,装置质量,一般用目测或简单的工具进行.一般检查包括;A.电气间隙,爬电距离和间隙距离检查应符合4.4的各项要求;B.母线和导线的检查应符合4.4的各项要求;C.装置内元件的检查应符合4.11的各项要求;D.根据设计要求,检查结构设施,镀层和被复层的表面质量等;E.检查装置内各种紧固件的旋转力矩是否达到有关工艺文件规定.6.检验规则6.1验证装置的性能试验包括6.1.1型式试验型式试验的目的是验证装置的电气性能和机械性能是否达到本技术条件的要求.6.1.1.1被试样品应在具有代表性的方案上进行试验以充分确定它们的理想性能.6.1.1.2全部型式试验可在一台样品上或在不同的样品上进行.6.1.1.3型式试验应由国家认定的试验站进行.6.1.1.4进行型式试验的样品必须是经出厂试验合格的产品.6.1.1.5型式试验项目包括:A.温升试验B.短路强度试验C.保护电路连续性试验;D.测量电气间隙, 爬电距离和间隙距离;E.防护等级试验;F.绝缘母线试验.6.1.1.6如果装置的部件,电气元件或材料作了修改,这些修改影响产品性能时必须重新做型式试验;6．1．2出厂试验出厂试验是为了检查材料和制造上缺陷,每台装置出厂前必须进行出厂试验,全部出厂试验合格后方能发给产品合格证明书;出厂试验项目包括：A．一般检查；B．机械、电气操作试验；C．介电强度试验；D．保护电路的连续性检查；E．电气间隙和爬电距离检查;6.1.3如果装于装置中的电器元件按照4.11进行了挑选并且是按制造厂说明书安装,应不需对它们进行单独试验.7标志、包装、运输、贮存7.1标志A.主开关的操作机械应清楚的标出它们的接通和断开位置;B.装置内的电器元件应在该元件的上方标志其文字符号;C.各电路导线接头也应标志相应的文字符号;D.所有文字符号应与接线图上的文字符号一致;E.根据用户需要,制造厂还可提供标明单元用途的使用标志牌.7.2铭牌7.2.1装置铭牌每台或数台装置在配备一个铜质或铝质铭牌,铭牌要牢固地固定在不更换的零部件上并处于明显位置.下列A项至G项内容应在铭牌上给出,H项至K项可在铭牌上或其他数据牌上标出.A.产品名称或型号;B.制造厂厂名或商标;C.制造年,月;D.出厂编号;E.符合技术条件编号;F.额定频率;G.额定工作电压;H.水平母线额定电流;I.垂直母线额定电流;J.额定短时耐受电流有效值1s;K.防护等级7.3包装7.3.1装置的包装应符合GB/的要求.7.3.2在装箱前必须把积尘擦净,产品包装必须适应陆路,水路运输和装卸的要求.7.3.3产品所有的附件与备品,备件均可分别或混合包装,但必须另用纸盒或木箱先行包装后,固定于装置包装箱内适当地方.7.3.4可以按包装示意图多台拼装,除特殊精密级的元器件外均不允许拆卸运输.7.3.5包装箱外表的标志,应包括发货标志和储运标志,牢固地将标志直接编写在箱体两侧上.7.3.5.1发货标志一般包括;A.产品型号,名称;B.工厂编号及箱号或合同号;C.包装箱的“长×宽×高”尺寸及毛重；D.到站港及收货单位；E.发货站港及发货单位;7.3.5.2包装储运标志如:“小心轻放”、“向上”、“防潮”等符号,应符合GB191规定;7.3.5.3随同产品供应的随机文件应包括:A.装箱清单B.产品合格证明书C.产品使用说明书D.备件附件清单E.排列图,安装接线图7.4运输7.4.1装置适于海运、陆运、运输入装卸过程中,按包装储运标志有关规则进行,并符合GB191的有关规定;7.4.2装置环境温度适用于-36~+55℃的范围之间,在短时间内不超过24h可达到+70℃,在这些极限温度下装置不应遭到任何不可恢复的损伤,而且在正常条件下,应能正常工作.7.5贮存装置在保管时不得直接放在泥土的地面上,仓库应通风良好,并应符合7.4.2规定.二O一二年二月。
电气绝缘监督管理标准电气绝缘监督管理标准1. 引言电气绝缘是电气设备运行安全的基础，绝缘监督管理的目的是保证电气设备绝缘状态符合安全要求，减少事故的发生。
本标准主要包含绝缘监督的目的、范围、要求、程序和责任。
2. 目的本标准的目的是确保电气设备的绝缘性能处于正常状态，预防绝缘故障的发生，保障人身安全和设备正常运行。
3. 范围本标准适用于所有的电气设备，包括高压设备、中压设备和低压设备等。
4. 要求4.1 绝缘材料的选择电气设备的绝缘材料应符合国家标准或行业标准的要求，应具有良好的绝缘性能和耐热性能，能够承受额定电压的工作条件。
4.2 绝缘测试4.2.1 绝缘电阻测试定期对电气设备的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘电阻符合安全要求。
测试方法应采用合适的仪器设备，并按照国家标准或行业标准的规定进行测试。
4.2.2 介电强度测试定期对电气设备进行介电强度测试，以验证绝缘材料的绝缘性能。
测试应按照国家标准或行业标准的规定进行，并记录测试结果。
4.2.3 介电损耗测试定期对电气设备的绝缘材料进行介电损耗测试，以判断绝缘材料是否损耗严重。
测试方法应采用合适的仪器设备，并按照国家标准或行业标准的规定进行测试。
4.3 绝缘清洁定期对电气设备的绝缘材料进行清洁工作，以保持绝缘材料的清洁度。
清洁工作应使用合适的清洁剂，并注意不损伤绝缘材料。
4.4 绝缘维修当发现电气设备的绝缘存在损坏或老化的情况时，应及时进行维修或更换。
维修应由具备相应资质的维修人员进行，并记录维修过程和结果。
5. 程序5.1 绝缘监督计划制定绝缘监督计划，明确监督的内容、目标、方法和责任人。
计划应包括定期的绝缘测试和绝缘清洁工作。
5.2 绝缘测试程序绝缘测试应按照以下程序进行：- 准备测试仪器设备，并验明正身；- 对电气设备的绝缘电阻、介电强度和介电损耗进行测试；- 记录测试结果，并对不合格的绝缘进行标识；- 根据测试结果编制绝缘测试报告。
5.3 绝缘清洁程序绝缘清洁应按照以下程序进行：- 准备清洁剂和工具，并验明正身；- 对电气设备的绝缘材料进行清洁；- 检查清洁后的绝缘材料是否存在损坏或老化的情况；- 记录清洁情况，并对损坏或老化的绝缘材料进行处理。
电性能一、介电强度和耐电压实验1.实验目的○1.了解测定高分子材料介电强度和耐电压值的基本原理○2.掌握高分子材料材料介电强度和耐电压值的测定方法2.实验原理本方法是用连续均匀升压或者逐级升压的方法，对试样施加交流电压，直至击穿，测出击穿电压值，计算试样的介电强度，用迅速升压的方法，将电压升到规定值，保持一定的时间试样不击穿，记录电压值和时间，即为此试样的耐电压值，以千伏和分表示。
本方法适用于固体电工绝缘材料如绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等在工频电压下击穿电压，介电强度和耐电压值的测试。
对有些绝缘材料如橡胶以及橡胶制品，薄膜等的上述性能实验，可按照有关标准或者参考本标准进行。
3.实验试样本次实验采用多型腔圆片模具注塑成型的高密度聚乙烯圆片试样，试样尺寸直径为120mm，试样外观：表面要平整、均匀、没有裂纹、气泡和机械等缺陷试样数量：不得少于3个4.实验设备轻型高压实验变压器YDQ10/100放电球隙测压器规格Φ100M/m (泸州试验变压器厂) 1台球形电极游标卡尺1条5.实验操作①按连续均匀开压法，先安装好式样，即将HDPE圆片放在2球中间夹住；②通过变压器控制器连续升压，直到听到击穿的声响，电压表指针所指最大值即为击穿电压。
6.实验结果7.思考讨论1.用不同的试样制备方法所得试样测试结果有何不同？为什么？答：用不同的试样制备方法制得的试样，其均匀性密度及杂质含量会有所不同，而这些都会使击穿电压发生变化。
2试样中的含水量对测定结果有何影响？答：由于水未及性分子在交变电场作用下十分活跃，会加速试样的击穿，也就是说降低试样的介电强度。
含水率越大，水份越多，能明显增加高聚物导电的极性杂质。
3.实验条件对实验有何影响？如何影响？答：在较低温度段下的升高，一方面使聚合物的粒度降低，极性链的活动增强，导电能力增加，击穿强度降低；另一方面，在较高的温度段下，分子热运动加剧，对偶极转动干扰增加，使极化减弱，导电能力下降，击穿强度增大。
