木地板铺装工程施工工艺标准

木地板1、施工工艺标准1.1木地板基层木地板基层木地板基层必须铺设地龙骨1.2木地板整体观感木地板整体观感1.2.1对于室内房间，优先顺光方向排放，然后垂直于进门方向排放；1.2.2地板色泽均匀，表面洁净，无划痕、沾污、刨痕、刨茬、毛刺，排版无大小头；1.2.3地板铺设牢固，无松动，行走时无异响（架空底板严禁采用木楔调平），接头处不起拱，无冒灰；1.2.4扣条顺直,无翘曲,光滑通顺,接缝严密,无透漏；1.2.5踢脚线表面平整清洁，缝隙均匀，高度一致，无明显色差、划痕、碰伤，与基层结合牢固，无松动；1.2.6地板铺装前，宜运输至铺装房间内开包放置48小时以上，以便适应环境温度和湿度；1.2.7材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选；1.2.8小块踢脚板及拼缝应放置门后、沙发床等不宜显眼处。

1.3实木及实木复合地板拼缝实木及实木复合地板拼缝1.3.1采用密封拼贴；1.3.2与石材/瓷砖平行铺贴时，需要加收口条，铺贴高度低于石材/瓷砖3mm倒角；1.3.3无门槛石时，木地板直铺穿越，无需留缝；1.3.4无缝直碰门槛石，门槛石边150mm范围内木地板环氧树脂胶点粘固定（也可在地面找平层中预埋木砖打钉固定），铺贴高度低于门槛石3mm倒角；1.3.5地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；1.3.6干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。

1.4强化地板拼强化地板拼缝1.4.1榫槽间必须带胶拼贴，防止湿气从地板缝隙间泄露造成地板边缘起翘、起包等现象；1.4.2房间四周均需设置连续贯通的伸缩缝，缝宽8~10mm；1.4.3与石材平行铺贴时，需要加L型金属收口条，铺贴高度低于石材3mm倒角；1.4.4当房间无门槛石，地板伸缩缝设置与门扇关闭状态正下方，并在伸缩缝上设置T型金属收边条，保证关闭状态伸缩缝不可见；1.4.5地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；1.4.6缝干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。

木地板安装施工组织设计及工艺一、施工组织设计1.人员组织：为了保证施工的质量和进度，木地板安装施工需要组织下列人员：-项目经理：负责总体施工进度和质量的管理；-施工人员：包括木地板安装工、水电工等；-配合人员：如材料运输人员、安全员等。

2.施工设备：-木地板安装工具：包括木地板切割机、锯木班锯、木工锤等；-水平仪、测量仪器等。

3.施工材料：-木地板：根据设计要求选用合适的木地板材料；-安装辅料：如木地板胶、切割工具等。

4.施工进度计划：根据项目的工期和施工任务，制定具体的施工进度计划，并按照计划进行施工。

二、施工工艺1.工地准备工作：-清理施工现场，确保平整、清洁；-检查电线、水管等设施是否符合安全标准；-对地板进行验收和分类，确保质量合格。

2.地面处理：-检查基础地面是否平整、干燥；-如有不平整或潮湿的地面，需要进行修整或处理。

3.敷设隔音层：-对于要求隔音的场所，需要在地面上敷设隔音材料。

4.铺设木地板：-根据设计要求和施工图纸，进行木地板的排列和尺寸测量；-使用适当的胶水将木地板粘贴到地面上，并通过木工锤将地板锤实。

5.切割和拼接地板：-根据实际情况，对需要切割的地板进行测量和划线，使用木地板切割机等工具进行切割；-将切割好的地板按照设计要求进行拼接。

6.地板打磨和修整：-使用打磨机对已铺设好的木地板进行打磨，使表面光滑；-对于有瑕疵或不平整的地板，进行修整处理。

7.粉刷或涂漆：-对木地板进行粉刷或涂漆，使其更加美观。

8.清理和验收：-清理施工现场，保持整洁；-进行验收，确保施工质量和结果符合设计要求。

地板铺装施工工艺标准大全1. 引言本文档旨在提供地板铺装施工工艺的标准规范，以确保施工过程的质量和效果。

该标准适用于各类地板材料的铺装施工，包括木地板、瓷砖、地板膜等。

2. 施工准备2.1 地面准备- 清理地面，确保无明显的凹凸或杂物；- 检查地面平整度，必要时进行修整。

2.2 材料准备- 验收地板材料，检查其质量和规格是否符合要求；- 准备施工所需的工具和设备。

3. 施工步骤3.1 铺装前的准备工作- 根据施工要求进行铺装前的测量和布局；- 根据地板材料的特点选择适当的粘合剂或固定方法。

3.2 地板铺装1. 将粘合剂或胶水均匀地涂在地面上；2. 将地板材料一块块地铺设在粘合剂上，确保其紧密贴合；3. 依照图纸或要求，进行切割和修整工作。

3.3 粘合固定- 对于木质地板，使用钉子或螺丝进行固定；- 对于瓷砖等材料，使用专用的粘合剂进行固定。

3.4 清理和保养- 清理施工现场，清除杂物和残留的粘合剂；- 根据地板材料的特性，进行适当的保养和维护工作。

4. 质量控制4.1 施工过程监控- 定期检查施工现场，确保每个环节按照要求进行；- 及时发现并处理施工中存在的问题。

4.2 施工完成验收- 对铺装施工的质量进行全面检查；- 如有问题，及时进行整改，确保达到标准要求。

5. 安全措施- 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；- 确保材料和工具的安全使用；- 遵守相关安全操作规范。

6. 参考标准- 地板铺装相关国家标准和行业标准；- 相关建筑装饰施工规范。

以上为地板铺装施工工艺的标准大全，施工单位应严格按照该标准进行施工，以确保施工质量和效果的达标。

实木地板面层施工工艺标准一、基本规定（1）实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。

（2）实木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。

实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1~6规定。

（3）铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。

木格栅应作防火、防虫、防腐处理，应选用烘干料。

（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。

毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。

（5）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm。

（6）采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。

（7）实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表7.1.7的规定。

二、施工准备（一）技术准备（1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。

（二）材料要求（1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

（2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。

（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

（四）作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。

木地板国家安装标准木地板国家安装标准是指在中国国内，针对木地板的安装所制定的规范和标准。

以下是木地板国家安装标准的相关参考内容：1. 安装环境：- 安装木地板的环境湿度应保持在8%-12%之间。

- 安装前需检查地面是否平整、干燥、无凹凸不平或污染物等。

2. 材料准备：- 木地板应符合国家相关标准，具备必要的质量证明文件。

- 安装所需的胶水、螺丝和其他材料也应符合国家标准，并具备必要的质量证明。

3. 施工工艺：- 首先，应根据地板的尺寸和形状进行合理的规划，划定木地板铺设的起点和方向。

- 然后，铺设地板前应先进行适当的防潮处理，以防止木地板吸收地面中的水分。

- 安装前，地板背面和地面均应清洁干燥，并涂上合适的底漆。

- 接下来，根据规划，将第一块地板放置在安装地点，使用螺丝或其他适当的固定方法将其固定在地面上。

- 然后，逐渐将其他地板依次铺设，并确保地板之间的缝隙均匀且合理。

- 最后，对铺设好的地板进行清理和修整。

4. 安装质量要求：- 木地板的安装应保持平整，没有明显的凹凸不平。

- 地板之间的缝隙应均匀、合理，不得出现明显的开裂。

- 地板与地面应紧密贴合，没有空隙。

- 地板的固定件和辅助材料应稳固可靠，不得出现松动或脱落现象。

5. 安全与保护：- 在地板安装过程中，应确保工作场所、材料和设备的安全，并采取必要的防护措施，以防止人员和设备意外伤害。

- 安装完成后，应及时清理施工现场，确保无杂物和危险物，以保障使用者的安全。

总之，木地板国家安装标准在环境要求、材料准备、施工工艺、安装质量要求以及安全与保护等方面提供了明确的指导。

遵循这些标准可以确保木地板的安装质量和使用安全，为用户提供舒适的使用体验。

木地板工程施工工艺一、施工准备1.材料准备：根据设计要求，提前准备好实木地板、复合地板、毛地板、踢脚板、地垄墙等材料。

2.工具准备：锯床、电钻、锤子、水平尺、卷尺、墨斗、螺丝刀、扳手等。

3.人员准备：木工、油漆工、电工、泥瓦工等。

4.施工场地：确保施工场地干净、平整、无障碍。

二、施工工艺1.基层处理：清理基层，确保基层平整、干净。

如有必要，对基层进行找平、打磨处理。

2.涂刷底胶：在基层上均匀涂刷底胶，增强地板与基层的粘结力。

3.弹线：按照设计要求，在基层上弹出施工线，确保地板铺设方向、间距等符合要求。

4.安装预埋件：在基层上钻孔，安装预埋件，用于固定地板龙骨或毛地板。

5.安装地板龙骨：根据设计要求，安装地板龙骨。

龙骨间距、高度等应符合规范。

6.铺设毛地板：在龙骨上铺设毛地板，毛地板间距、铺设方向等应符合要求。

如有需要，可在毛地板上铺设一层防潮膜。

7.铺设地板：根据设计要求，铺设实木地板或复合地板。

地板间距、铺设方向等应符合要求。

8.安装踢脚板：在地板与墙面交接处安装踢脚板，确保踢脚板与地板紧密贴合。

9.刨光、打磨：对铺设好的地板进行刨光、打磨，使表面光滑、平整。

10.油漆上蜡：对地板进行油漆处理，增加地板的耐磨、防水性能。

最后进行上蜡，使地板更加光亮。

三、施工要领1.确保施工场地干净、平整，无障碍。

2.严格遵循弹线要求，确保地板铺设方向、间距等符合设计要求。

3.在安装地板龙骨、毛地板、地板时，注意调整地板的平整度、垂直度，确保整体施工质量。

4.安装踢脚板时，要确保踢脚板与地板紧密贴合，避免有空隙。

5.刨光、打磨地板时，要均匀、细致，确保地板表面光滑、平整。

6.油漆上蜡时要均匀涂抹，确保地板色泽一致，光泽度适中。

四、施工注意事项1.施工过程中，注意保护施工现场，防止材料丢失、损坏。

2.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3.施工过程中，注意环保，妥善处理废弃物。

4.施工完成后，及时进行验收，确保施工质量符合要求。

木地板工程施工要求标准一、施工前准备工作1. 需要根据图纸和设计要求进行现场踏勘，确认施工地板的尺寸和要求。

2. 现场清理工作，保证施工区域的整洁和安全。

3. 准备施工所需的材料和工具，确保质量和数量满足施工要求。

二、施工工序1. 地面处理：首先需要对地面进行清理和修补，确保地面平整、干燥和无尘。

2. 铺装隔离膜：在地面上铺设隔离膜，以防潮气和水汽渗透影响地板的质量。

3. 安装地板：采用专业的安装方法，确保地板的铺装平整、密实，无裂缝和变形。

4. 环保处理：在地板铺装完成后，进行环保处理，确保地板材料无污染。

三、质量验收1. 对已安装的地板进行质量检查，确保符合设计和规范要求。

2. 对地板进行功能性测试，包括耐磨性、防水性和抗冲击性测试。

3. 逐项核对施工工序，确保各个环节的质量满足要求。

四、安全施工1. 严格遵守现场安全操作规程，确保施工过程中的安全。

2. 使用保护装备，避免对身体和呼吸系统的危害。

3. 施工现场保持整洁，减少安全隐患。

五、文明施工1. 遵守当地的法律法规，保护环境，减少对周围环境的影响。

2. 做到施工现场文明施工，不影响周围居民和其他商户的正常生活和工作。

3. 施工现场要保持整洁，减少对周围环境的影响。

六、工程竣工1. 对竣工的工程进行验收，确保质量和施工要求。

2. 清理施工现场，恢复原状。

3. 编制工程竣工验收报告，保留相关的验收记录。

七、客户交付1. 对施工的工程进行交付客户，确保客户满意。

2. 提供合格证书和使用说明书，对地板的使用和保养进行指导。

3. 对施工过程中的问题和保修事项进行记录，确保售后服务的及时响应。

八、施工后质量跟踪1. 对已竣工的工程进行质量跟踪，确保施工质量的持续稳定。

2. 定期进行施工质量的检查和评估，及时发现问题并加以改正。

上述即为木地板工程施工要求标准，通过严格执行上述要求，可以保证木地板工程施工的质量和安全。

希望相关从业人员能够充分了解和严格执行上述要求，确保木地板工程施工的质量和安全。

木地板工程施工工艺
1.施工工序：地坪清理一一弹线钻孔一一固定地龙骨一一校坞帮——隐蔽验收一一地板铺设一一地板打磨一一踢脚板安装。

2.材料：
A.硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。

基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。

B.栅木龙骨规格不小于45*3Onlln,并做二度防腐处理。

3.地木阁栅基层：
A.检查地面强度合格与否与表面基本平整度。

要求误差不超过10mm,地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。

如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。

B.木龙骨间距不大于30Omnb木龙骨离墙体应不小于30mm的健隙，含水率不大于18虬顶面必须刨平、刨光，平整度＜2mπι,按设计及规范要求安装。

龙骨底部必须做好防腐处理。

C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的,要及时调整。

D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细舲较干后（一般放置21~28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。

4.地板安装:
A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨
上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。

并将木地板做好防腐处理。

B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于IOmm。

C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。

D.木地板铺设后应自然养护。

养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。

E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。

注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。

一．地面装饰木地板施工工艺实木地板安装方法1.测量弹线（在已处理的基层表面弹出控制线，垂直交叉的定位线.线迹要清晰,尺寸要准确.两条线之间的间距纵向不大于800毫米，横向不大于400毫米。

确定十指交叉点，以便安装木格栅)2.铺设木格栅（格栅与地面的连接固定用埋木楔的方法。

①放线后在两条线的十字交叉点用冲击钻在地面钻孔,孔深40mm孔距0。

8m孔的位置避开楼板缝和地下管线②将事先准备好的木楔打入孔中。

木楔的断面稍大于洞眼.③用钉子将格栅木框架与木楔链接固定.木框架可采用断面30mm×40mm的木方,间距一般为400mm ④在木格栅中预埋电话线和弱电管线)。

3.清理基层（①木格栅中放防蛀剂②在木格栅上铺一层泡沫塑料地垫隔湿防潮)4.安装地板（从房间的一侧起用定接法。

①在木格栅上抹上适量的胶将木地板粘上.注意木地板与墙面要留10mm的伸缩缝，以防止地板热胀冷缩引起抽缝。

②用电钻在木地板上侧面斜向钻一个50mm的眼，将圆钉从斜向钉入并固定在木格栅上.注意：同一行的顶帽应在一条直线上，顶帽必须砸扁并冲入板面3—5mm。

③木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求.一般应顺着行走的方向铺设.另外两行木地板之间接头的位置要错开铺设，以保证牢固。

）5.按踢脚线（事先测量好,锯成相应长度.采用埋木楔的方法。

踢脚线的安装一般要求铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。

）6.清理干净表面复合木地板的安装方法1.铺塑料泡沫地垫2.从一侧开始，装第一块板时首先在装板的地方涂抹适量的胶将木地板粘牢,同时使其与墙留10mm的间隙作为伸缩缝.3.在第一块板粘好后，将第二块板的端头槽与第一块板的笋插接，用脚轻踢，使木板挤紧.(安装木地板时要注意穿底边较平,摩擦力较大的运动胶底鞋,以免损伤木地板。

）按这种方法依次逐块安装至墙边.4.当安装在每一行的最后一块时,先取一块正版放在前一块板上，依次靠墙从另一块版面上划线，再顺线锯断,安装。

第1篇一、概述木地板工程施工是室内装饰装修中的一项重要工程，其施工质量直接影响到室内环境的美观和使用寿命。

木地板施工工艺主要包括基层处理、木龙骨安装、毛地板铺设、地板安装、踢脚线安装等环节。

以下将对木地板工程施工工艺进行详细介绍。

二、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：对原有地面进行清理，去除灰尘、杂物、油污等。

（2）找平：对于不平整的地面，采用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度不大于2mm。

（3）防潮处理：在基层上涂刷防潮涂料，以防木地板受潮变形。

2. 木龙骨安装（1）预埋件：在地面上设置预埋件，用于固定木龙骨。

（2）木龙骨：选用优质木材，按照设计要求进行切割，间距一般为400mm。

（3）固定：将木龙骨与预埋件固定，确保木龙骨稳固。

3. 毛地板铺设（1）找平：在木龙骨上铺设毛地板，确保毛地板平整。

（2）固定：使用钉子将毛地板与木龙骨固定，间距控制在3-5mm。

4. 地板安装（1）选择：根据设计要求，选择合适的木地板材料。

（2）铺设：从门槛石处开始，采用“工”字型铺法或“3-6-9”型铺法进行铺设。

（3）密缝收口：在门槛石处密缝收口，严禁使用收口条。

（4）调整高度：确保木地板完成面比门槛石低3-5mm。

5. 踢脚线安装（1）测量：根据木地板高度和踢脚线厚度，进行测量。

（2）切割：根据测量结果，对踢脚线进行切割。

（3）固定：将踢脚线卡入预留的缝内，使用地板钉和锤子进行固定。

（4）密封：使用与地板颜色近似的耐候胶密封地脚线的上口和下口。

6. 成品保护（1）覆盖：在木地板铺设完成后，使用彩条布或纸板等进行覆盖保护。

（2）清理：在施工过程中，保持施工现场的整洁，及时清理垃圾。

三、施工注意事项1. 基层处理要平整、坚实、干燥，含水率不大于8%。

2. 木龙骨安装要稳固，间距要均匀。

3. 毛地板铺设要平整，与木龙骨固定牢固。

4. 地板安装要密缝收口，调整高度合适。

5. 踢脚线安装要垂直，固定牢固。

6. 施工过程中，注意保护木地板和踢脚线。

(完整版)木质地板铺设施工工艺木质地板铺设施工工艺1. 简介本文档旨在介绍木质地板的铺设施工工艺。

主要包括准备工作、标定间隙、铺设地板、胶合地板等方面的内容。

2. 准备工作在进行木质地板铺设之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：首先确定需要铺设木质地板的具体区域，确保施工区域符合要求。

- 清理施工区域：将施工区域清理干净，清除任何障碍物和杂物。

- 检查地面平整度：检查地面是否平整，如有不平整的情况，需要进行修整。

3. 标定间隙在铺设木质地板之前，需要进行间隙的标定，以保证地板的伸缩性和稳定性。

具体步骤如下：- 使用墨线或铅笔：在地板的四个边缘处使用墨线或铅笔标定间隙线。

- 定义间隙宽度：根据地板材料的特性和安装要求，确定合适的间隙宽度。

- 使用间隙器：根据标定的间隙线，安装间隙器，确保地板的间隙均匀。

4. 铺设地板在进行地板铺设时，需要按照以下步骤进行操作：- 铺设基层：准备好木地板基层，可以使用适当的地板胶进行固定。

- 开始铺设：从房间的一角开始铺设地板，确保地板与墙角对齐。

- 注意间隙：在铺设地板的同时，要注意保持间隙的一致性。

- 切割地板：根据实际需要，使用锯或切割机对地板进行必要的切割。

- 定位固定：将地板逐个定位并固定在基层上，确保地板之间的间隙合理。

5. 胶合地板对于胶合地板，需要额外考虑以下方面：- 预热地板：将胶合地板放置在施工现场，进行预热，以适应环境的温度和湿度。

- 施胶：使用适当的地板胶水，将地板铺设在基层上。

- 注意固定：使用合适的工具，确保地板与基层紧密粘结，避免空鼓和松动现象。

6. 清理和保养在木质地板铺设完成后，需要进行适当的清理和保养工作：- 清理工具：使用清洁工具和适宜的清洁剂进行地板清洁，避免使用过于湿润的清洁方法。

- 定期保养：定期对木质地板施行必要的保养，如打蜡或上清漆，以保持地板的美观和耐用性。

以上是木质地板铺设施工工艺的简要介绍。

在施工过程中，请确保按照相关要求和安全规范进行操作，以确保施工质量和人身安全。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需规格、数量的木地板、龙骨、毛地板、胶粘剂、钉子、防潮薄膜、踢脚线等材料。

2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、切割机、锯子、砂纸等施工工具。

3. 人员准备：施工人员需具备一定的木地板施工经验，了解施工工艺和注意事项。

二、施工工艺流程1. 基层处理：确保基层平整、坚实、干燥，含水率符合要求。

如有空鼓、起皮、脱落、开裂等情况，需进行处理。

2. 铺设防潮薄膜：在基层上铺设防潮薄膜，防止木地板受潮变形。

3. 龙骨安装：根据设计要求，安装龙骨，确保龙骨平整、垂直，间距符合规范。

4. 铺设毛地板：在龙骨上铺设毛地板，确保毛地板平整、牢固，缝隙均匀。

5. 铺设木地板：从门槛石处开始，采用“工”字型铺法或3-6-9型铺法进行铺贴。

注意门槛石处密缝收口，严禁使用收口条。

6. 地板拼接：根据地板长度和宽度，合理拼接，确保拼接处平整、牢固。

7. 防护处理：在木地板安装过程中，对门槛、踢脚线等部位进行防护处理，防止划伤或污染。

8. 验收：施工完成后，进行验收，确保木地板铺设平整、牢固、美观。

三、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保平整、坚实、干燥。

2. 龙骨安装时，确保龙骨平整、垂直，间距符合规范。

3. 铺设毛地板时，注意毛地板平整、牢固，缝隙均匀。

4. 铺设木地板时，注意拼接合理，确保拼接处平整、牢固。

5. 施工过程中，对门槛、踢脚线等部位进行防护处理，防止划伤或污染。

6. 施工完成后，进行验收，确保木地板铺设平整、牢固、美观。

四、成品保护1. 施工过程中，对木地板进行保护，防止划伤、污染。

2. 施工完成后，及时清理现场，对木地板进行成品保护。

3. 在施工过程中，对木地板进行定期检查，发现问题及时处理。

4. 施工完成后，对木地板进行保养，延长使用寿命。

通过以上施工工艺，确保工程木地板的施工质量，达到设计要求，为用户提供舒适、美观、实用的居住环境。

木地板工程—施工工艺与工艺流程一、准备工作1.确定施工区域：根据客户需求，确定要进行木地板安装的区域。

2.地面验收：对施工区域的地面进行检查，确保地面平整、干燥、无碎石等杂物。

二、安装工艺1.剥离原地板：如有原地板，需要将其剥离，并清除地面残留物。

2.清洁地面：使用扫帚清扫地面，去除灰尘和杂物。

3.铺设隔音膜：将隔音膜铺设在地面上，起到隔绝噪音和防潮的作用。

4.铺设防潮垫：在隔音膜上铺设防潮垫，有效防止木地板吸湿。

5.铺设地板：根据设计图纸，在地面上按照规划好的方式铺设木地板。

6.切割地板：根据需要，对木地板进行切割，确保与墙面和其他边界的衔接。

7.固定地板：使用钉子或钉枪将木地板固定在地面上，确保地板安装牢固。

8.打磨地板：使用打磨机对安装好的木地板进行打磨，使其更加平整光滑。

9.拾级打磨：对地板的拾级部分进行打磨，使拾级部分与地板表面平齐。

10.防腐处理：对已经安装好的木地板进行防腐处理，提高其使用寿命。

11.涂装处理：根据需要，对木地板进行涂装处理，增加地板的美观度和耐用度。

12.过渡条安装：根据需要，在木地板与其他地板材料之间安装过渡条，保证连接的平整美观。

三、验收工艺1.清洁地面：将施工现场产生的垃圾进行清理，确保地面干净整洁。

2.检查质量：对已安装好的木地板进行检查，确保地板平整、无缺陷。

3.测试效果：进行敲击测试，检查地板是否有异响、是否牢固。

4.客户验收：邀请客户前来验收，确保客户满意施工效果。

四、施工流程1.准备工作。

2.安装木地板。

3.钉固地板。

4.打磨地板。

5.涂装处理。

6.安装过渡条。

7.清洁施工现场。

8.客户验收。

总结：木地板工程的施工工艺和工艺流程相对简单，但仍需要严格按照步骤进行施工，确保地板的质量和效果。

从准备工作到施工流程，都需要专业的技术和经验，才能保证木地板装修的质量和耐用性。

希望以上所述能对您有所帮助。

木地板施工工艺标准木地板作为一种常见的地面装饰材料，具有自然美观、舒适环保等特点，受到了广泛的应用。

而木地板的施工工艺标准直接影响着地板的使用寿命和美观程度。

因此，在进行木地板施工时，必须严格按照标准操作，保证施工质量。

下面将就木地板施工工艺标准进行详细介绍。

首先，准备工作是木地板施工的第一步。

在进行木地板施工前，必须对施工现场进行清理，确保地面平整、干净。

同时，还需要对木地板进行搁置，使其适应施工环境的温度和湿度，避免因环境变化导致木地板变形。

其次，地面基础处理是木地板施工的关键环节。

在进行地面基础处理时，必须确保地面水平、坚实。

如果地面存在明显的不平整或裂缝，需要进行修补和填充，以保证木地板的安装质量。

接下来是木地板的安装工艺。

在进行木地板安装时，需要先确定铺设方向，并进行合理的规划，以保证木地板的美观度。

同时，还需要使用专业工具进行木地板的切割和拼接，确保木地板的安装牢固、无缝隙。

然后是木地板的固定与处理。

在木地板安装完成后，需要对木地板进行固定，并进行必要的处理。

固定方式可以采用钉子、胶水等，但需注意固定方式和处理方法要符合相关标准，以确保木地板的稳固和美观。

最后是木地板的保养与维护。

木地板施工完成后，需要进行必要的保养和维护工作，以延长木地板的使用寿命。

保养工作包括定期清洁、防潮防晒等，维护工作包括及时修补磨损部分、防止水汽渗透等。

总之，木地板施工工艺标准的严格执行对于保证木地板的质量和美观至关重要。

只有在严格按照标准操作的前提下，才能确保木地板的施工质量和使用效果。

希望本文的介绍能够对木地板施工工艺标准有所帮助，为相关从业人员提供一定的参考和指导。

木地板施工工艺标准简介本文档旨在提供木地板施工的工艺标准，确保施工过程符合安全规范和质量要求。

材料准备- 木地板材料：确保材料质量良好，符合相关标准和规定；- 地板胶水：选用符合环保要求的地板胶水；- 手工具：准备适当的工具，如锯、锤子、打磨机等；- 施工工具：确保使用先进的施工工具和设备。

施工准备1. 清理工作区域：清除地面上的杂物和尘土，确保施工区域干净；2. 预处理地面：对地面进行必要的打磨和修整，确保地面平整、干燥和无污染；3. 检查地面平整度：使用水平仪等工具检查地面平整度，如有不平须进行调整。

施工步骤1. 铺贴地板- 在地面上铺设防潮垫，以减少地板与地面的接触和防止潮气；- 使用合适的胶水将地板铺贴在地面上，确保每块地板之间的缝隙均匀；- 将地板固定在地面上，使用合适的钉子或螺丝进行固定。

2. 裁剪和安装- 对需要裁剪的地板进行测量和标记；- 使用适当的工具对地板进行裁剪，确保裁剪边缘平整；- 将裁剪后的地板安装在需要的位置，将其与其他地板连接。

3. 整体处理- 对铺设好的地板进行整体处理，使用打磨机对地板表面进行打磨，使其光滑；- 清理施工区域，清除杂物和灰尘。

施工验收1. 检查施工质量：对施工完成的地板进行细致检查，确保地板固定稳固，无明显缺陷；2. 清理施工区域：彻底清理施工区域，确保无残留杂物；3. 合格证书：颁发合格施工证书，确认该地板施工符合工艺标准和要求。

安全注意事项- 在施工过程中佩戴防护手套和口罩，避免吸入有害粉尘；- 使用工具时要格外小心，避免意外伤害；- 确保施工区域通风良好，避免积聚可燃气体。

> 注意：本文档旨在提供木地板施工的工艺标准，但具体施工所需遵循的法律和法规因地区而异，请在实际施工前进行相关法律咨询和确认。

请注意，以上是一份简要的木地板施工工艺标准，具体施工步骤和要求可能因实际情况而有所不同。

建议在施工前咨询专业人士并遵循相关行业标准和法规。

实木地板面层施工工艺标准目录实木地板面层施工工艺标准1 适用范围本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工;2 施工准备2.1技术准备2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求,在铺设前,应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可;2.1.2认真审核图纸,结合现场尺寸进行深化设计,确定铺设方法、拼花、镶边等,并经监理、建设单位认可;2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排,达到尺寸准确、均匀美观;2.1.4 选定的样品板材应封样保存;提前做好样板间或样板块,经监理、建设单位验收合格;2.1.5 对操作人员进行安全技术交底;铺设面积较大时,应编制施工方案;2.2材料要求2.2.1实木地板：实木地板面层所采用的材料,其技术等级和质量应符合设计要求,含水率长条木地板不大于12％,拼花木地板不大于10％;实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GB／T15036．1－6的规定;2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理;木龙骨要用变形较小的木材,常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等;木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206－2012的有关规定,铺设时的含水率不大于12％;拚花木地板的长度,宽度和厚度均应符合设计要求;双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求;2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工,其含水率不大于12％,背面满涂防腐剂,背面应满涂防腐剂,花纹和颜色应力求与面层地板相同;2.2.4其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8～10;镀锌铅丝、50～100mm钉子地板钉、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等;防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告;2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325－20102.3机具设备2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等;2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等;2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等;2.4作业条件2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完,粉刷干燥程度达到80％以上;2.4.2 地板铺设前应清理基层,不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平;2.4.3墙面已弹好标高控制线+500mm,并预检合格;2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完,并验收合格;2.4.5水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完,上、下水及暖气试压通过验收并合格;2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线,并已预埋好固定木踢脚的木砖必须经过防腐处理;2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材,如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等,均预先涂满木材防腐材料;2.4.8 木地板采用空铺法时,按设计要求的尺寸砌好地垄墙,每道墙预留120mm×120mm通风孔2个,并预埋好铁丝,墙顶抹一层防水砂浆;2.4.9 实木地板采用实铺法时,预先在垫层内预埋好铁丝;3 施工工艺实木地板按构造方法不同,有“实铺”和“空铺”两种;“实铺”木地板,是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上,它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成;“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成,一般设在首层房间;采用“空铺”法当龙骨跨度较大时,应加设地垄墙,地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木;3.1工艺流程基层清理测量弹线→安装木龙骨→铺钉毛地板→铺实木地板面层→刨平、磨光→安装木踢脚板→油漆、打蜡→清理木地板面3.2施工要点3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修,并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;待所有清理工作完成后进行验收,合格后方可弹线;3.2.2安装木龙骨3.2.2.1实铺法：楼层木地板的铺设,通常采用实铺法施工,见图;图3.2.2.1 实铺法1先在基层上弹出木龙骨的安装位置线间距不大于400mm或按设计要求及标高,将龙骨断面呈梯形,宽面在下放平、放稳,并找好标高,再用电锤钻孔,用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋铁丝绑牢,木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙,以利于通风防潮;木龙骨的表面应平直;若表面不平可用垫板垫平,也可刨平,或者在底部砍削找平,但砍削深度不宜超过10mm,砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理;采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢;2木龙骨的断面选择应根据设计要求;实铺法木龙骨常加工成梯形俗称燕尾龙骨,这样不仅可以节省木材,同时也有利于稳固;也可采用30mm×40mm木龙骨,木龙骨的接头应采用平接头,每个接头用双面木夹板,每面钉牢,亦可以用扁铁双面夹住钉牢;3木龙骨之间还要设置横撑,横撑的含水率不得大于18﹪,横撑间距800mm左右,与龙骨垂直相交,用铁钉固定,其目的是为了加强龙骨的整体性;龙骨与龙骨之间的空隙内,按设计要求填充轻质材料,填充材料不得高出木龙骨上表皮;3.2.2.2空铺法：见图1空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定,地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求,并留出通风孔洞;2在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木;压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理,并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧,绑扎固定的间距不超过300mm,接头采用平接,在两根接头处,绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎,以防接头处松动;3在压沿木表面划出各龙骨的中线,然后将龙骨对准中线摆好,端头离开墙面的缝隙约30mm,木龙骨一般与地垄墙成垂直,摆放间距一般为400mm,并应根据设计要求,结合房间的具体尺寸均匀布置;当木龙骨顶面不平时,可用垫木或木楔在龙骨底下垫平,并将其钉牢在压沿木上,为防止龙骨活动,应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条,使之互相牵拉;图3.2.2.2 空铺法常用于首层4龙骨摆正后,在龙骨上按剪刀撑的间距弹线,然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面,同一行剪刀撑要对齐顺线,上口齐平;3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种;单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上,条形板与木龙骨垂直铺设;双层是在木龙骨上先钉一层毛地板,再钉实木条板;毛地板可采用较窄的松、杉木板条,其宽度不宜大于120mm,或按设计要求选用,毛地板的表面应刨平;毛地板与木龙骨成30°或45°角斜向铺钉;毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不大于3mm,与墙之间应留10～20mm的缝隙;毛地板用铁钉与龙骨钉紧,宜选用长度为板厚2～2．5倍的铁钉,每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定,钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm,毛地板的接头必须设在龙骨中线上,表面要调平,板长不应小于两档木龙骨,相邻板条的接缝要错开;毛地板使用前必须做防腐与防潮处理,并将其上所有垃圾、杂物清理干净,方可执行下一步铺设工作;3.2.4铺钉实木地板面层3.2.4.1条板铺钉：单层实木地板,在木龙骨完成后即进行条板铺钉;双层实木地板在毛地板完成后,为防止使用中发生响声和潮气侵蚀,在毛地板上干铺一层防水卷材;铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板,靠墙的一块板应离墙面留10～20mm缝隙,用木楔背紧;以后逐块排紧,用地板钉从板侧企口处斜向钉入,钉长为板厚2～2．5倍,钉帽要砸扁冲入地板表面2mm,企口条板要钉牢、排紧;板端接缝应错开,其端头接缝一般是有规律的在一条直线上;每铺设600～800mm宽应拉线找直修整,板缝宽度不大于0.5mm;板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉,在扒钉与板之间加一对硬木楔,打紧硬木楔就可以使板排紧;钉到最后一块企口板时,因无法斜着钉,可用明钉钉牢,钉帽要砸扁,冲人板内;企口板的接口要在龙骨中间,接头要互相错开,龙骨上临时固定的木拉条,应随企口板的安装随时拆去,铺钉完之后及时清理干净,对表面不平处,应进行刨光,先垂直木纹方向粗刨一遍,再顺木纹方向细刨一遍;实铺条板铺钉方法同上;3.2.4.2拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉;铺钉前,应根据设计要求的地板图案进行弹线,一般有正方格形、斜方格形、人字形等;在毛地板上弹出图案墨线,分格定位,有镶边的,距墙边留出200～300mm做镶边;按墨线从中央向四边铺钉,各块木板应互相排紧,对于企口拼装的硬木地板,应从板的侧边斜向钉人毛地板中,钉帽不外露,钉长为板厚2～2.5倍;当木板长度小于300mm时,侧边应钉两个钉子,长度大于300mm时,应钉入3个钉子,板的两端应各钉1各钉固定,宜钉在距板端20mm处;板块缝隙不应大于0.3mm,毛地板与墙之间应留10～20mm的缝隙;面层与墙之间缝隙,应加木踢脚板封盖;有镶边时,在大面积铺贴完后,再铺镶边部分;铺钉拼花地板前,宜先铺设一层沥青纸或油毡,以隔声和防潮用;钉完后,清扫干净刨光,刨刀吃口不应过深,防止板面出现刀痕;3.2.4.3胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时,先处理好基层,表面应平整、洁净、干燥;在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂胶粘剂应通过试验确定,胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内,超过生产期3个月的产品,应取样检验,合格后方可使用,超过保质期的产品,不得使用,其厚度：基层表面控制在lmm左右,地板背面控制在0.5mm左右,待胶表面稍干后不粘手时即可铺贴就位,并用小锤轻敲,使地板与基层粘牢,对溢出的胶粘剂应随时擦净;刚铺贴好的木板面应用重物加压,使之粘结牢固,防止翘曲、空鼓;3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机或六面刨,转速在5000r／min以上;长条地板应顺木纹刨,拼花地板应与地板木纹成45°斜刨;刨时不宜走得太快,刨刀吃口不应过深,要多走几遍,地板刨光机不用时应先将机器提起关闭,防止啃伤地面;－所刨厚度应小于1．5mm,要求无刨痕;机器刨不到的地方要用手刨,并用细刨净面;地板刨平后,用砂布磨光,所用砂布应先粗后细,砂布应绷紧绷平,磨光方向及角度与刨光方向相同;3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后,静放2h后方可拆除木楔子,并安装踢脚板;踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准,通常厚度为15mm,以钉固定;木踢脚板应提前刨光,背面开成凹槽,以防翘曲,并每隔lm钻直径6的通风孔,在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上,钉帽砸扁冲入木板内,踢脚板板面应垂直,上口水平;木踢脚板阴阳角交接处,钉三角木条,以盖住缝隙,木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角拼装,踢脚板的接头也应固定在防腐木块上;安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起;3.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行;硬木拼花地板花纹明显,所以,多采用透明的清漆刷涂,这样可透出木纹,增强装饰效果;打蜡可用地板蜡,以增加地板的光洁度,打蜡时均匀喷涂1～2遍,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮;面积较大时用机械打蜡,可增加地板的光洁度,使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来;3.2.8清理木地板面、交付验收使用,或进行下道工序的施工;3.3季节性施工由于木地板木质特性,从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施;针对南方多阴雨地区要因地制宜,详细规划木地板防潮防霉措施;4 质量标准4.1 主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求;木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理;检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告;4.1.2木龙骨安装应牢固、平直,其间距和稳固方法必须符合设计要求,粘贴使用的胶必须符合设计环保要求;检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告;4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓;检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查;4.1.4木板和拼花板面层刨平磨光,无刨痕戗茬和毛刺等现象,图案清晰美观,清油面层颜色均匀一直;检验方法：观察;4.2一般项目4.2.1实木地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致;检验方法：观察、手摸和脚踩检查;4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净;检验方法：观察检查;4.2.3拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净,胶粘无溢胶;检验方法：观察检查;4.2.4踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致;检验方法：观察和钢尺检查;4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法见表表4.2.5 实木地板面层允许偏差和检验方法5 成品保护5.0.1 地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不得乱扔乱堆,以免损坏棱角;5.0.2 在铺好的实木地板上作业时,应穿软底鞋,不得在地板面上敲砸,防止损坏面层;5.0.3 实木地板铺设时应保证施工环境的温度、湿度;通水和通暖时应检查阀门及管道是否严密,以防渗漏浸湿地板造成地板开裂、起鼓;5.0.4 木地板基层内有管道时,应做好标记,有管线处不得打眼、钉钉子,防止损坏管线;5.0.5 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,并设专人看护;5.0.6 后续工程在地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;5.0.7制定专人负责成品保护工作,特别是门口交接处和交叉作业施工时,须协调好各项工作;6 应注意的质量问题6.0.1 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净;6.0.2基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板;基层含水率不大于15%;6.0.3粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀;相临两块木地板高差不超过1毫米;6.0.4铺钉毛地板前应检查木龙骨安装是否牢固,如有不牢固之处,及时加固,防止行走时有响声;6.0.5安装木龙骨时严格控制木材的含水率,基层充分干燥后方可进行;施工时不要将水遗洒到木地板上,铺完的实木地板要做好成品保护,防止面层起鼓、变形;6.0.6木地板安装前挑选好地板的规格、尺寸、颜色、纹理、企口质量等,保证板边顺直、板面平整,防止板缝不严,花色不均;6.0.7施工前各种控制线、点应校核准确,施工时随时与其他地板作业面照应,协调统一,防止接槎处出现高差;6.0.8按规定留好龙骨、毛地板、木地板面层与墙之间的间隙,并预留木地板的通风排气孔,防止木地板受潮变形;6.0.9木踢脚板安装前,先检查墙面垂直和平整及木砖间距,有偏差时应及时修整,防止踢脚板与墙面接触不严和翘曲、变形;安装时注意不要把明显色差的木地板连在一起;雨期施工时,如空气湿度超出施工条件,除开启门窗通风外,还应增加人工排风设施排风扇等控制湿度;遇大雨、持续高湿度等天气时应停止施工;冬期施工时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,使用胶粘剂时室温不宜低于10℃;7 质量记录7.0.1主要材料合格证明文件及检测报告,板材的环保检测报告;7.0.2 防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告;7.0.3 隐检记录;7.0.4 检验批质量验收记录;7.0.5 分项工程质量验收记录;7.0.6 其他记录;8 安全、环保措施8.1妥全操作要求8.1.1 线路、设备,特别是设备接头要有接地保护措施;小型电动工具,必须安装“漏电保护”装置,使用时应经试运转合格后方可操作;现场维护电应持证上岗,非电工不得私自接电源;8.1.2作业区域严禁明火作业;木材、油漆、胶粘剂应避免高温烘烤;8.1.3存放木材、实木地板和胶粘剂的库房应阴凉、通风且远离火源,库房内配备消防器材;8.1.4使用胶粘剂铺贴木地板,房间应做好通风;8.1.5操作人员应佩戴好劳动防护用品;8.2环保措施8.2.1铺地板的作业区应及时清理边角余料、刨花木屑等,装袋外运,做到活完场清;8.2.2装卸材料应做到轻拿轻放,减少噪声;夜间材料运输车辆进入施工现场时,严禁鸣笛;8.2.3木材加工间应封闭,并采取措施降低噪声;采用机械刨木地板时,不得在夜间施工;8.2.4清理地面基层时,应随时洒水,减少扬尘污染;8.2.5油漆、胶粘剂的空桶应及时集中处理,剩余的油漆、胶粘剂不用时要封闭保存,禁止长时间暴露,以免污染环境;8.2.6施工所采用的原材料应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范GB 50325-2010的规定;。

住宅室内装修木地板安装施工工艺和质量标准3.15.1施工条件1、室内木地板基层施工完毕。

2、基层地面应平整、坚实、干燥，含水率南方地区不大于12%、北方地区不大于8%；严禁基层空鼓、起皮、脱落、开裂；平整度不大于2mm。

（见附图）基层必须平整、坚实、干燥，含水率北方地区为不大于8%,南方地区为不大于12%,平整度为不大于3的3、木地板安装前需清扫干净地面灰尘。

4、安装前地暖管试压合格，且带压施工直至完毕。

3.15.2工艺流程检验实木复合地板质量一 |检查基层平整度、含水率一铺装防潮薄膜।一无地暖安装基层夹板一।铺珍珠棉厂铺木地板力安装地脚线।3.15.3施工方法及工艺要求无地暖地区施工方法及工艺要求：1、无地暖要求时，需要基层安装9mm夹板，有地暖要求时无此工艺。

2、地面平整度、含水率达到要求后，在地面铺设0.16 mm 厚防潮膜，2块搭接宽度为200mm，且沿墙体四周上翻100mm，严禁防潮膜破损。

3、9mm木夹板切割成1220 X 400mm错位平铺，木夹板间距5mm,然后用水泥钉与地面牢固连接。

（见附图）4、沿墙体四周，用冲击钻钻孔，将地脚线安装所需木塞安装到位。

6、已铺装好基层板的地面严禁受水受潮。

7、在已铺好的基层木夹板上，平铺一层2.0mm厚防潮珍珠棉，防潮珍珠棉采用平接，均用胶带粘接严实，在墙体周边上翻100mm o8、木地板与基层夹板采用F30直钉从地板榫头射入连接。

非地热型2为厚博渤轸珠理咏口厚夹板垫层6mm pE夔狡薄膜防潮层乩.后K滋拈二E夹板底木地板铺装示泥砂浆找二层意图北方地暖地区施工方法及工艺要求：1、北方地暖地区地热找平层平整度控制在3mm,找平层必须做压光处理，且无空鼓、起砂等质量缺陷；木地板铺贴前将地热找平层清理干净，且保证含水率不大于8%o2、北方地暖地区，在地暖找平层上先铺0.16mm厚PE 塑胶薄膜防潮层采用互叠200mm拼接，且沿墙体四周上翻100mm ，严禁防潮膜破损；再平铺一层2.0mm 厚防潮珍珠棉， 防潮珍珠棉采用平接，均用胶带粘接严实，在墙体周边上翻 100mm o3、北方地暖地区木地板与四周墙体留下8-10mm 伸缩缝， 周边用金属卡条或弹簧卡固地板，木地板间采用密拼。